CN106928160A - 一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法,属于有机合成领域。向间氨基苯酚溶液中滴加乙酸酐,0‑5℃保温反应;接着加入水和亚硝酸钠,滴加磷酸,保温,离心分离,水洗得到2‑亚硝基‑5‑乙酰氨基酚;加入醇溶剂后,滴加高氯酸,室温至回流反应,降温过滤干燥得到甲酚紫高氯酸盐。该方法反应相比文献合成方法,反应步骤简化,操作容易,产品质量高,具有极强的工艺竞争优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法,属于有机合成领域。
背景技术
甲酚紫高氯酸盐,为一种有机染料,具有化学稳定性好、激光能量转换效率高、频谱范围较宽等优点,近年来已成为一种通用的激光工作物质,受到极大重视。目前,已知的甲酚紫高氯酸盐合成,相关文献报道出现在上世纪七八十年代(Monatsh.Chem.,1969,100, 1670;中国科学技术大学学报, 1987, 17, 39.),以间氨基苯酚为原料经过乙酸酐保护得到间乙酰氨基酚,经过亚硝化得到2-亚硝基-5-乙酰氨基酚,在盐酸存在下与1-萘胺缩合,然后脱保护,离子交换得到甲酚紫高氯酸盐,但是具体工艺过程及数据均非常模糊,尤其使用高氯酸置换Cl-过程文中并未明确提及。
现有工艺需要5步,而且最后不能保证Cl-能够完全被置换成ClO4 -,产品纯度存在缺陷,但涉及该产品应用的领域却很广,合成工艺含金量较高。因此,进一步研究开发新的工艺路线非常有意义。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本发明以间氨基酚、乙酸酐、亚硝酸钠一步合成2-亚硝基-5-乙酰氨基酚,然后在高氯酸存在下直接一步环合脱保护得到甲酚紫高氯酸盐,共计2步,工艺总步骤缩短3步,而且产品不存在Cl-不能被ClO4 -完全置换的缺点。生产成本降低明显,分析测试简化,避免复杂的产品酸根离子化分测试验证,生产过程可操作性和重现性好,放大效应不明显。
本发明采用的具体技术方案包括:
第一步:向间氨基苯酚溶液中加入乙酸酐,保温反应,接着加入水和亚硝酸钠,滴加磷酸,保温反应,得到2-亚硝基-5-乙酰氨基酚;
第二步:2-亚硝基-5-乙酰氨基酚加入醇溶剂后,滴加高氯酸,室温至回流反应,降温过滤干燥得到甲酚紫高氯酸盐。
进一步地,在上述技术方案中,第一步保温反应均为0-5℃;乙酸酐采用滴加方式,加入后相隔时间1.0-2.0h,再接着加水和亚硝酸钠;滴加完磷酸后保温反应时间应为6.0-10.0h。
进一步地,在上述技术方案中,第一步间氨基苯酚、乙酸酐 、亚硝酸钠和磷酸摩尔比为1: 1-1.1: 1.1-1.5 : 3.0-5.0。
进一步地,在上述技术方案中,第二步滴加完高氯酸后室温反应3.0-5.0h,然后加热升至回流再继续反应10.0-20.0h;从回流降温至室温时间为8.0-10.0h。
进一步地,在上述技术方案中,第二步2-亚硝基-5-乙酰氨基酚、1-萘胺与高氯酸摩尔比为1 : 1 : 5-20。
进一步地,在上述技术方案中,第一步间氨基苯酚溶液为间氨基苯酚溶解在四氢呋喃或2-甲基四氢呋喃的溶液;第二步中,醇溶剂选自乙醇。
本发明的有益效果:
1、反应步骤少:只有2步,相比于现有工艺缩减3步。
2、操作简单:中间及产品无需特殊纯化,直接过滤淋洗干燥即可获得高纯度产品。
3、产品品质高:产品不存在Cl-不能被ClO4 -完全置换的缺点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
第一步:
10L夹套釜中加入间氨基酚300.0g(2.7mol,1.0eq),加入四氢呋喃1000g,室温机械搅拌溶清后,夹套通低温循环液降温至0-5℃待用。从恒压滴液漏斗中缓慢滴加乙酸酐294.7g(2.886mol,1.05eq),2.0h滴完,滴加过程温度控制在0-5℃,滴完后继续保温搅拌1.0h。
加入水1000g,亚硝酸钠246.5g(3.6mol,1.3eq),继续冷却至0-5℃待用。缓慢加入磷酸950.7g(8.2mol,3.0eq,85Wt.%),4.0h滴完,滴加过程釜温控制在0-5℃。滴完后,继续保温搅拌6.0h。
从釜底分批放料离心机分离,所得湿饼使用水淋洗,滤饼室温自然通风干燥后得到2-亚硝基-5-乙酰氨基酚203.1g(液相纯度>95%),砖红色固体,收率41.0%。
第二步:
向10L夹套釜中依次加入乙醇2000g,第一步产品277.8g(1.5mol,1.0eq),1-萘胺220.4(1.5mol,1.0eq),夹套通低温冷却循环液降温至0-5℃后,滴加高氯酸1090.8g(7.7mol,5.0eq,71Wt.%),1.0h滴完,釜温控制在0-5℃,滴完后升温至25℃,保温搅拌5.0h。
随后夹套通热油升温至回流,保温搅拌17.0h。缓慢降温,9.5h后降温至室温。抽滤,滤饼依次使用乙醇500g淋洗,500g×2浆洗,室温通风干燥后得到甲酚紫高氯酸盐439.0g(液相纯度>98%),深绿色固体,收率78.7%。1H-NMR(DMSO-d 6 , 400MHz): 9.80 (d, J= 29.0 Hz, 2H), 8.80 (d, J = 7.3 Hz, 1H), 8.46 (d, J = 8.1 Hz, 1H), 7.99 (t,J = 7.6 Hz, 1H), 7.91-7.79 (m, 4H), 7.03 (dd, J = 9.0, 2.2 Hz, 1H), 6.84 (s,1H), 6.75 (d, J = 2.2 Hz, 1H)。
实施例2
第一步:
10L夹套釜中加入间氨基酚300.0g(2.7mol,1.0eq),加入2-甲基四氢呋喃1000g,室温机械搅拌溶清后,夹套通低温循环液降温至0-5℃待用。从恒压滴液漏斗中缓慢滴加乙酸酐294.7g(2.886mol,1.05eq),2.0h滴完,滴加过程温度控制在0-5℃,滴完后继续保温搅拌1.0h。
加入水1000g,亚硝酸钠284.5g(4.1mol,1.5eq),继续冷却至0-5℃待用。缓慢加入磷酸1584.6g(13.7mol,5.0eq,85Wt.%),5.0h滴完,滴加过程釜温控制在0-5℃。滴完后,继续保温搅拌6.0h。
从釜底分批放料离心机分离,所得湿饼使用水淋洗,滤饼室温自然通风干燥后得到2-亚硝基-5-乙酰氨基酚222.9g(液相纯度>95%),砖红色固体,收率45.0%。
第二步:
向10L夹套釜中依次加入乙醇2000g,第一步产品277.8g(1.5mol,1.0eq),1-萘胺220.4(1.5mol,1.0eq),夹套通低温冷却循环液降温至0-5℃后,滴加高氯酸3272.3g(23.1mol,15.0eq,71Wt.%),3.0h滴完,釜温控制在0-5℃,滴完后升温至25℃,保温搅拌3.0h。
随后夹套通热油升温至回流,保温搅拌12.0h。缓慢降温,9.0h后降温至室温。抽滤,滤饼依次使用乙醇500g淋洗,500g×2浆洗,室温通风干燥后得到甲酚紫高氯酸盐473.8g(液相纯度>98%),深绿色固体,收率85.0%。1H-NMR(DMSO-d 6 , 400MHz): 9.80 (d, J= 29.0 Hz, 2H), 8.80 (d, J = 7.3 Hz, 1H), 8.46 (d, J = 8.1 Hz, 1H), 7.99 (t,J = 7.6 Hz, 1H), 7.91-7.79 (m, 4H), 7.03 (dd, J = 9.0, 2.2 Hz, 1H), 6.84 (s,1H), 6.75 (d, J = 2.2 Hz, 1H)。
Claims (6)
1.一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:向间氨基苯酚溶液中加入乙酸酐,保温反应,接着加入水和亚硝酸钠,滴加磷酸,保温反应,得到2-亚硝基-5-乙酰氨基酚;
第二步:2-亚硝基-5-乙酰氨基酚加入醇溶剂后,滴加高氯酸,室温至回流反应,降温过滤干燥得到甲酚紫高氯酸盐。
2.根据权利要求1一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法:所述第一步反应过程中,保温反应均为0-5℃;乙酸酐采用滴加方式,加入后相隔时间1.0-2.0h,再接着加水和亚硝酸钠;滴加完磷酸后保温反应时间应为6.0-10.0h。
3.根据权利要求1一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法:所述第一步中,间氨基苯酚、乙酸酐 、亚硝酸钠和磷酸摩尔比为1: 1-1.1: 1.1-1.5 : 3.0-5.0。
4.根据权利要求1一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法:所述第二步中,滴加完高氯酸后室温反应3.0-5.0h,然后加热升至回流再继续反应10.0-20.0h;从回流降温至室温时间为8.0-10.0h。
5.根据权利要求1一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法:所述第二步中,2-亚硝基-5-乙酰氨基酚、1-萘胺与高氯酸摩尔比为1 : 1 : 5-20。
6.根据权利要求1一种甲酚紫高氯酸盐的制备方法:所述第一步中,间氨基苯酚溶液为间氨基苯酚溶解在四氢呋喃或2-甲基四氢呋喃的溶液;第二步中,醇溶剂选自乙醇。
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