CN106906432B - 一种钴基块体非晶态合金的应用 - Google Patents

一种钴基块体非晶态合金的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106906432B
CN106906432B CN201710258147.4A CN201710258147A CN106906432B CN 106906432 B CN106906432 B CN 106906432B CN 201710258147 A CN201710258147 A CN 201710258147A CN 106906432 B CN106906432 B CN 106906432B
Authority
CN
China
Prior art keywords
test tube
alloy
quartz test
bulk amorphous
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710258147.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106906432A (zh
Inventor
李强
常良
刘丛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang University
Original Assignee
Xinjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang University filed Critical Xinjiang University
Priority to CN201710258147.4A priority Critical patent/CN106906432B/zh
Publication of CN106906432A publication Critical patent/CN106906432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106906432B publication Critical patent/CN106906432B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C45/00Amorphous alloys
    • C22C45/04Amorphous alloys with nickel or cobalt as the major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03Amorphous or microcrystalline structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C2202/00Physical properties
    • C22C2202/02Magnetic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钴基块体非晶态合金的应用,所制得样品用于室温磁制冷材料方面,所述钴基块体非晶态合金通过以下流程制备:将成分为Co71Mo9P14B6的晶态合金进行Flux提纯处理,时间为4h。将提纯处理后的合金通过J‑quenching技术制成直径为4.5mm的棒状Co71Mo9P14B6块体非晶态合金。本发明的特点是:惰性石英试管作为容器有利于块体非晶态合金的形成,且方法简单易行,成本不高。所得的Co71Mo9P14B6块体非晶态合金表现出大的玻璃化形成能力(非晶化临界尺寸达4.5mm)。在磁热性能方面,其居里温度为317K。在外加磁场为5T时,合金的磁熵变为0.96Jkg‑1K‑1,制冷能力为70.5Jkg‑1K‑1,是一种很有潜力的室温磁制冷候选材料。

Description

一种钴基块体非晶态合金的应用
技术领域
本发明属于块体非晶态合金及其在磁制冷领域应用的技术领域,涉及一种钴基块体非晶态合金的应用。
背景技术
磁制冷是利用材料的磁热效应来达到制冷目的,相比于传统气体压缩制冷,磁制冷具有制冷效率高、绿色环保无污染、应用领域广等优点,受到世界各国科研工作者的关注,参阅2003年CRC Press。
目前对磁制冷材料的研究主要集中在晶态的金属化合物,如Gd-Si-Ge体系,参阅1997年Physical Review Letters第78卷第4494-4497页;Mn-Fe-P-As体系,参阅2002年Nature第415卷第150-152页。它们有很大的磁熵变,具有巨磁热效应。它们的磁热效应是基于一级相变,而一级相变材料具有大的磁滞和热滞,窄的磁熵变峰和机械性能不稳定等缺点,影响了其在磁制冷方面的应用,参阅2005年Journal of Physics D:Applied Physics第38卷第381-391页。相反,非晶态合金的磁热效应是基于二级相变,在磁转变过程中无材料结构的变化,较小的磁滞和热滞和宽的磁熵变峰,此外,非晶态合金的无序结构导致其具有较小的导热系数和高的电阻,这有利于减小在磁制冷过程中的热传导和涡流损耗,参阅2010年Applied Physics Letters第96卷第182503-182506页,是理想的候选磁制冷材料。
目前,用于磁制冷的非晶态合金可分为稀土基和过渡族金属基非晶态合金。相较于过渡族金属基非晶态合金,稀土基非晶态合金表现出了大的磁熵变,但是其居里温度普遍较低,只适用于低温磁制冷,参阅2013年Journal of Applied Physics第113卷第3903页。而过渡族金属基非晶态合金虽然有比较低的磁熵变,但是它的居里温度可以调节至接近室温,同时具有较高耐腐蚀性且价格便宜。室温磁制冷是一种新型高效的制冷方法,可用于家用冰箱、空调等制冷设备,具有很大的实用价值和研究意义。
此外,近年来对非晶态合金磁热材料的研究主要是针对非晶薄带。而块体非晶态合金有较大的玻璃化形成能力,可以制备成合适的形状进而实现在磁制冷工质和热交换介质间的最佳的热交换,参阅2012年Advanced Energy Materials第2卷第1288-1318页,因而比非晶薄带具有更广阔的应用前景。
发明内容
本发明目的在于,结合Flux提纯技术和J-quenching技术,提供一种Co71Mo9P14B6块体非晶态合金的应用。该合金具有大的玻璃化形成能力,同时具有近室温的居里温度。当前对钴基非晶态磁热材料的研究较少,这项工作可启发广大学者和工程师研发出适用于室温磁制冷的钴基块体非晶态合金材料。
本发明是通过以下工艺实现的:
(1)利用精密天平,把Co(阿法埃莎公司,质量百分比为99%)、Co2P(阿法埃莎公司,质量百分比为98%)、B(阿法埃莎公司,质量百分比为99.95%)按照预先设定的合金成分正确称量,满足Co71Mo9P14B6(其中比值为原子百分比);(2)把称量好的原料装入石英试管中抽真空到约50Pa,然后在石英试管中通入略低于一个大气压的高纯氩气作为保护气氛,通过火枪加热石英试管使其中的组分熔合,生成合金母锭;(3)通过Flux提纯技术进行提纯(时间为至少4h,提纯温度保持在1200℃以上),以减少合金样品中的杂质,并使其成分均匀;(4)将通过Flux提纯技术处理后的合金样品,放入特制的石英试管中(特制石英试管是由一个外径为15mm/壁厚1mm的粗石英试管与一个外径为2~5mm/壁厚约0.1~0.3mm的薄壁细石英试管相连构成)。特制石英试管通过一个三通阀与机械泵和氩气瓶相连。首先通过三通阀将特制石英试管与机械泵接通,将它抽到约50Pa的气压,然后通过三通阀将其与氩气瓶接通,用氩气冲洗特制石英试管,完成后恢复对特制石英试管持续抽真空。如此反复三次,以确保特制石英试管中的空气绝大部分被排除。最后向特制石英试管中充入略低于一个大气压的氩气,用火枪在特制石英试管的上部将合金熔化,然后用1.5×105Pa的氩气将熔融的合金吹入特制石英试管的下部细针中,并放入高温炉中保温30秒至一分钟,然后迅速将特制石英试管插入冷水中,使熔融合金样品快速冷却,从而获得柱状块体非晶态合金。通过控制特制石英试管下部的薄壁石英试管的直径和壁厚,可以控制合金样品的冷速。
本发明的特点在于:惰性石英试管作为容器有利于块体非晶态合金的形成,且方法简单易行,成本不高。所得的Co71Mo9P14B6块体非晶态合金表现出大的非晶形成能力(非晶化临界尺寸达4.5mm)。在磁热性能方面,其居里温度为317K,近室温。在外加磁场为5T时,合金的磁熵变为0.96Jkg-1K-1,制冷能力为70.5J kg-1,是一种很有潜力的室温磁制冷候选材料。
附图说明
图1:实例一中石英试管吹铸实验装置图;
图2:实例一中所得Co71Mo9P14B6块体非晶态合金的XRD图及DSC图;
图3:实例一中所得Co71Mo9P14B6块体非晶态合金在0.02T的外场下,饱和磁化强度随温度的变化曲线,插图为实例一中所得Co71Mo9P14B6块体非晶态合金磁性随温度的变化曲线;
图4:实例一中所得Co71Mo9P14B6块体非晶态合金在不同外场下的磁熵变随温度的变化曲线。
具体实施例
实施例1
利用精密天平,按照设定的合金成分正确称量组成合金的元素,后在高纯氩气的保护气氛下用火枪使它们合金到一起;把合金与净化用的氧化物一起置于石英试管中,通过火枪加热石英试管,金属被B2O3和CaO熔液介质中包裹进行4h的提纯。提纯过程结束以后,把样品放入前端均匀,尾部纤细的特制石英试管中,对其抽真空达到约50Pa。然后通过三通阀向特制石英试管中通入略小于一个大气压的氩气。之后将合金母锭置于特制石英试管上部的粗石英试管部位,用火枪加热使其熔化。当合金熔液充分熔化后,迅速向特制石英试管中通入1.5×105Pa的氩气,合金熔液受到氩气气体的冲压,进入特制石英试管前端的细针状部分,并放入高温炉中保温30秒至一分钟,然后迅速将特制石英试管插入冷水中,获得Co71Mo9P14B6块体非晶态合金棒材。所得的不同直径1mm样品的XRD图分析结果表明,衍射花样为一宽的漫散射包,并没有尖锐的晶化峰出现,说明其微观结构是完全的非晶态,在DSC图中,显示出三个大小不一的放热峰,如图2所示。所得样品在0.02T的外场下饱和磁化强度随温度的变化曲线表明,样品具有近室温的居里温度为317K,如图3所示。在不同外场的条件下,所得样品在居里温度附近均具有最大的磁熵变,如图4所示。

Claims (11)

1.一种钴基块体非晶态合金的应用,其特征在于,所制得样品应用于室温磁制冷材料方面;
所述钴基块体非晶态合金通过以下流程制备:把预先经过精确配置并熔合而成的成分为Co71Mo9P14B6合金与氧化物B2O3和CaO的粉体一起置于石英试管中,然后置于高温炉中,合金被氧化物熔液包裹进行提纯;提纯过程结束后,把合金放入特制石英试管,并将装入合金样品的特制石英试管连接到机械泵抽真空;用火枪加热位于特制石英试管上部粗石英试管部位的合金,使之熔化,此时合金熔液位于特制石英试管的上部粗石英试管部位,合金熔液充分熔化后,向特制石英试管中通入氩气;合金熔液受到氩气气体的冲压,进入特制石英试管下部的细石英试管部分,并放入高温炉中保温,然后将石英试管迅速插入水中,处于石英试管下部细石英试管部位的熔融合金样品快速冷却,从而形成棒状的Co71Mo9P14B6块体非晶态合金;
所述特制石英试管是由一个外径为15mm/壁厚1mm的粗石英试管与一个外径为2-5mm/壁厚0.1-0.3mm的薄壁细石英试管相连构成。
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述Co、Mo、P、B元素的纯度不低于98wt%。
3.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述氧化物为无水B2O3与CaO,质量比为3:1。
4.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述特制石英试管是通过用火枪灼烧外径为15mm/壁厚1mm的普通石英试管中部,3-4分钟后,试管开始变得柔软,把试管移离火焰,同时双手提拉试管两端,试管冷却下来就成为两端外径仍为15mm的石英试管,而中部形成长度80-100mm,外径2-5mm,壁厚0.1-0.3mm的薄壁细石英试管,然后从中部将石英试管通过火枪烧断并封口,来得到所需的特制石英试管。
5.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述提纯的时间为至少4个小时。
6.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述特制 石英试管抽真空后需进行洗气操作,方法为:当所述特制 石英试管真空度为50Pa后通入氩气,然后再对其抽气,保持真空度50Pa,进行洗气操作,此操作反复至少3次。
7.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述特制石英试管加热所述合金前,应先通入0.9×105Pa的氩气,熔化后通入1.5×105Pa的氩气。
8.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述高温炉中保温的时间为30秒至一分钟。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的钴基块体非晶态合金的应用,其特征是:所述合金的M-T曲线由MPMS磁学测量系统测得,测试外加磁场为0.02T,测试温度为300-730K。
10.如权利要求1至8中任一权利要求所述的钴基块体非晶态合金的应用,其特征是:所述合金的M-H曲线由MPMS磁学测量系统测得,测试外加磁场为1.5-5T,测试温度为245-400K。
11.如权利要求1至8中任一权利要求所述的钴基块体非晶态合金的应用,其特征是:所述合金的磁熵变由Maxwel l公式计算得到。
CN201710258147.4A 2017-04-19 2017-04-19 一种钴基块体非晶态合金的应用 Expired - Fee Related CN106906432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258147.4A CN106906432B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种钴基块体非晶态合金的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258147.4A CN106906432B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种钴基块体非晶态合金的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106906432A CN106906432A (zh) 2017-06-30
CN106906432B true CN106906432B (zh) 2020-08-14

Family

ID=59210247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710258147.4A Expired - Fee Related CN106906432B (zh) 2017-04-19 2017-04-19 一种钴基块体非晶态合金的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106906432B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108504966B (zh) * 2018-06-11 2020-03-20 西南大学 一种钴基块体非晶合金及其制备方法
CN109930086A (zh) * 2019-03-04 2019-06-25 新疆大学 一种具有高抗腐蚀性的铁基块体非晶态合金及其制备方法
CN114075641A (zh) * 2020-08-21 2022-02-22 新疆大学 一种同时提高铁基非晶强度和塑性的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6070157A (ja) * 1983-09-28 1985-04-20 Toshiba Corp 非晶質合金及びその製造方法
JPH0390547A (ja) * 1989-08-31 1991-04-16 Toshiba Corp 極薄の軟磁性合金薄帯の製造方法、それを用いた極薄の軟磁性合金薄帯と磁性コア、その磁性コアを組込んだ電子装置、および軟磁性合金薄帯製造装置
CN102002650A (zh) * 2010-11-04 2011-04-06 新疆大学 石英管吹铸法制备柱状块体非晶态合金
CN103757450A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 新疆大学 高饱和磁化强度铁基块体非晶态合金的制备方法
CN103805921A (zh) * 2014-01-24 2014-05-21 新疆大学 一种利用工业级原料制备柱状铁基块体非晶态合金的石英管吹铸方法
CN106498310A (zh) * 2016-10-11 2017-03-15 东南大学 一种低矫顽力低损耗钴基非晶软磁合金材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6070157A (ja) * 1983-09-28 1985-04-20 Toshiba Corp 非晶質合金及びその製造方法
JPH0390547A (ja) * 1989-08-31 1991-04-16 Toshiba Corp 極薄の軟磁性合金薄帯の製造方法、それを用いた極薄の軟磁性合金薄帯と磁性コア、その磁性コアを組込んだ電子装置、および軟磁性合金薄帯製造装置
CN102002650A (zh) * 2010-11-04 2011-04-06 新疆大学 石英管吹铸法制备柱状块体非晶态合金
CN103757450A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 新疆大学 高饱和磁化强度铁基块体非晶态合金的制备方法
CN103805921A (zh) * 2014-01-24 2014-05-21 新疆大学 一种利用工业级原料制备柱状铁基块体非晶态合金的石英管吹铸方法
CN106498310A (zh) * 2016-10-11 2017-03-15 东南大学 一种低矫顽力低损耗钴基非晶软磁合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Preparation and properties of quaternary CoMoPB bulk metallic glasses;Luyang Bie et al.;《Intermetallics》;20160107;第71卷;第8页左栏第1段 *
基于工业级原料FeMoPC块体非晶态合金的制备;郭子超 等;《材料导报B》;20160630;第30卷(第6期);第10-13页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106906432A (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103611896B (zh) 一种通过电弧熔炼和熔体快淬制备MnCoGe基和MnNiGe基合金薄带的方法
JP5855457B2 (ja) 磁気冷却用またはヒートポンプ用の金属系材料の製造方法
JP6465884B2 (ja) Bを含む磁気熱量材料
CN106906432B (zh) 一种钴基块体非晶态合金的应用
JP6531098B2 (ja) Bを含む磁気熱量材料
JP6480933B2 (ja) Bを含む磁気熱量材料
CN105154694A (zh) 通过电弧熔炼和铜模喷铸制备磁热材料Mn-Ni-Ge:Fe基系列合金棒材的方法
CN109108227B (zh) 一种LaFeSi基磁制冷材料的高通量制备方法
CN103710605B (zh) 一种具有大熵变的MnCoGe基铁磁马氏体相变材料及制备方法和用途
CN106947925A (zh) 一种Zr基块体非晶合金及其制备方法和应用
CN103502497B (zh) 磁制冷材料
CN107012408A (zh) 一种稀土基高熵块体金属玻璃材料及其制备方法
CN106350690A (zh) 用于室温磁制冷材料的稀土钆基非晶合金条带及其制备方法
CN103290342A (zh) Fe基非晶合金及其制备方法
CN101923933B (zh) 氢化NiMn基合金磁制冷材料、其制备方法及用途
CN102517523B (zh) 一种铁钴基内生非晶复合材料
CN103805921B (zh) 一种利用工业级原料制备柱状铁基块体非晶态合金的石英管吹铸方法
CN104357727B (zh) 一种Mn-Fe-P-Si磁制冷材料及其制备方法
CN110616386B (zh) 一种高磁热效应稀土基高熵非晶合金及其制备方法
CN108330372A (zh) 一种Ni-Co-Mn-Sn磁制冷材料及其制备方法
CN106929775A (zh) 大非晶形成能力高磁热效应钆基块体非晶合金及制备方法
CN103757450A (zh) 高饱和磁化强度铁基块体非晶态合金的制备方法
Zhong et al. Magnetic properties and magnetocaloric effects in amorphous and crystalline Gd 55 Co 35 Ni 10 ribbons
CN102703038B (zh) 一种Gd基磁制冷材料及其制备方法
CN102605300B (zh) 一种高强度大塑性块体非晶磁性合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200814

Termination date: 20210419