CN106894283A - 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106894283A
CN106894283A CN201710176194.4A CN201710176194A CN106894283A CN 106894283 A CN106894283 A CN 106894283A CN 201710176194 A CN201710176194 A CN 201710176194A CN 106894283 A CN106894283 A CN 106894283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
mixture
dioxide
cigarette
firing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710176194.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106894283B (zh
Inventor
周佳荣
周少豪
刘贵深
侯晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhou Jiarong
Zhou Shaofeng
Zhou Shaohao
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710176194.4A priority Critical patent/CN106894283B/zh
Publication of CN106894283A publication Critical patent/CN106894283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106894283B publication Critical patent/CN106894283B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/64—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用。该方法为取硅土与朱泥充分混合研磨，经过筛选后，进行煅烧，冷却，研磨，得到混合物A；取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行煅烧，研磨，得到混合物B；取滑石粉，磁铁砂和麦饭石煅烧，置入盐水中，研磨,得到混合物C；将混合物A、混合物B和混合物C混合，研磨，用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制，置入电窑中，烧制，烧制结束后用盐水进行处理；置入电窑的烧制，将材料进行研磨，将研磨后的材料与食用胶混合，涂覆于纸张表面，得到香烟用功能醇化纸材料。本发明产品制备简单，且醇化效果好，适合工业化生产需要。

Description

一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用。
背景技术
烟草在收割烘烤后，为了去掉烟叶的青杂味和改善香吃味等品质，按要求对烟叶必须进行醇化。在香烟的醇化步骤中，通常都是采用自然醇化，其醇化效率较低。此外，自然醇化由于存在长虫、霉变等原因一方面给烟叶造成严重的损失，据了解烟叶醇化后的损失达0.8%，一个中型卷烟厂年造成的直接经济损失达2000多万元。另一方面还严重影响烟叶的内外在品质，影响烟叶深加工产品的质量。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用。
本发明技术方案如下。
一种香烟用功能醇化纸材料，在纸张上涂覆吸附材料制备得到，所述吸附材料按质量百分比计由以下物质制备得到：
硅土 15%~25%
朱泥 15%~25%
磁铁砂 7%~12%
麦饭石 12%~17%
滑石粉 4%~8%
二氧化钛 10%~14%
二氧化钡 7%~12%
二氧化铝 7%~12%。
进一步地，所述吸附材料按质量百分比计由以下物质制备得到：
硅土 20%
朱泥 20%
磁铁砂 9%
麦饭石 15%
滑石粉 6%
二氧化钛 12%
二氧化钡 9%
二氧化铝 9%。
一种香烟用功能醇化纸材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取硅土与朱泥充分混合研磨，经过筛选后，进行1100~1300℃的高温充分煅烧，所述煅烧时间为10~14h，冷却，研磨致1000~1400目，得到混合物A；
（2）取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行融合煅烧，温度为900~1000℃，煅烧5~7个小时，冷却，研磨致1400~1600目，得到混合物B；
（3）取滑石粉，磁铁砂和麦饭石充分混合煅烧至1000~1300℃，煅烧后将未冷却材料置入盐水中进行处理20~30小时，继而将所得材料进行研磨过滤提取，冷却，研磨致2800~3200目, 得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C混合均匀，并置入球磨机中研磨18~24小时以上，得到研磨后的材料；
（5）将研磨后的材料用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；
（6）第一次烧制：将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制至550~650℃，取出冷却致常温后用清水进行一次处理；
（7）第二次烧制：将步骤（7）所得产品置入电窑中，烧制930~990℃，烧制结束后用盐水进行处理；使材料内部元素组合磁性初步凝聚合成；
（8）第三次烧制：将将步骤（7）所得产品置入电窑的烧制，所述烧制温度为1100~1300℃，烧制时间为8~12h，使材料中的磁电饱和并形成稳定的隐形状态；
（9）合成制作流程六：将材料进行研磨至8000~10000目，将研磨后的材料与食用胶混合，涂覆于纸张表面，形成具有物理磁场结构效应的功能纸，得到香烟用功能醇化纸材料。
上述方法中，步骤（1）中，所述研磨时间为14~18小时。
上述方法中，步骤（7）中，所述盐水的质量百分比浓度为1%~2%。
上述方法中，步骤（7）中，所述烧制的时间为6~8h。
上述方法中，步骤（9）中，所述研磨后的材料与食用胶的添加量满足：研磨后的材料占总质量的13%~19%。
上述方法中，步骤（9）中，所述食用胶包括卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、琼脂或明胶中的一种以上。
一种功能醇化纸材料用于香烟的醇化。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明产品制备简单，且醇化效果好，适合工业化生产需要。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
取硅土150g、朱泥250g、磁铁砂70g、麦饭石120g、滑石80g、
二氧化钛140g、二氧化钡70g、二氧化铝70g。
（1）取硅土与朱泥充分混合研磨14小时，经过筛选后，进行1100℃的高温充分煅烧，所述煅烧时间为10h，冷却，研磨致1000目，得到混合物A；
（2）取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行融合煅烧，温度为900℃，煅烧5个小时，冷却，研磨致140目，得到混合物B；
（3）取滑石粉，磁铁砂和麦饭石充分混合煅烧至1000℃，煅烧后将未冷却材料置入盐水中进行处理20小时，继而将所得材料进行研磨过滤提取，冷却，研磨致2800目, 得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C混合均匀，并置入球磨机中研磨18小时以上，得到研磨后的材料；
（5）将研磨后的材料用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；
（6）第一次烧制：将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制至550度，取出冷却致常温后用清水进行一次处理；
（7）第二次烧制：将步骤（6）所得产品置入电窑中，烧制，烧制温度为930℃、时间为6h，烧制结束后用盐水进行处理；所述盐水的质量百分比浓度为1%。
（8）第三次烧制：将将步骤（7）所得产品置入电窑的烧制，所述烧制温度为1100℃，烧制时间为8h；
（9）合成制作流程六：将材料进行研磨至8000目，将研磨后的材料与食用胶（明胶）混合，涂覆于纸张表面，得到香烟用功能醇化纸材料；其中所述研磨后的材料与食用胶的添加量满足：研磨后的材料占总质量的19%。
实施例2
取硅土250g、朱泥150g、磁铁砂120g、麦饭石170g、滑石40g、二氧化钛100g、二氧化钡120g、二氧化铝70g。
（1）取硅土与朱泥充分混合研磨18小时，经过筛选后，进行1300℃的高温充分煅烧，所述煅烧时间为14h，冷却，研磨致1400目，得到混合物A；
（2）取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行融合煅烧，温度为1000℃，煅烧7个小时，冷却，研磨致1600目，得到混合物B；
（3）取滑石粉，磁铁砂和麦饭石充分混合煅烧至1300℃，煅烧后将未冷却材料置入盐水中进行处理30小时，继而将所得材料进行研磨过滤提取，冷却，研磨致3200目, 得到混合物C；所述盐水的质量百分比浓度为2%；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C混合均匀，并置入球磨机中研磨24小时以上，得到研磨后的材料；
（5）将研磨后的材料用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；
（6）第一次烧制：将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制至650度，取出冷却致常温后用清水进行一次处理；
（7）第二次烧制：将步骤（6）所得产品置入电窑中，烧制，烧制时间为990度，时间为8h，烧制结束后用盐水进行处理；
（8）第三次烧制：将将步骤（7）所得产品置入电窑的烧制，所述烧制温度为1300℃，烧制时间为12h；
（9）合成制作流程六：将材料进行研磨至10000目，将研磨后的材料与食用胶（卡拉胶）混合，涂覆于纸张表面，得到香烟用功能醇化纸材料；所述研磨后的材料与食用胶的添加量满足：研磨后的材料占总质量的19%。
实施例3
取硅土200g、朱泥200g、磁铁砂90g、麦饭石150g、滑石60g、二氧化钛120g、二氧化钡90g、二氧化铝90g。
（1）取硅土与朱泥充分混合研磨（16小时），经过筛选后，进行1200℃的高温充分煅烧，所述煅烧时间为12h，冷却，研磨致1200目，得到混合物A；
（2）取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行融合煅烧，温度为950℃，煅烧6个小时，冷却，研磨致1500目，得到混合物B；
（3）取滑石粉，磁铁砂和麦饭石充分混合煅烧至1200℃，煅烧后将未冷却材料置入盐水中进行处理25小时，继而将所得材料进行研磨过滤提取，冷却，研磨致3000目, 得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C混合均匀，并置入球磨机中研磨22小时，得到研磨后的材料；
（5）将研磨后的材料用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；
（6）第一次烧制：将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制至600度，取出冷却致常温后用清水进行一次处理；
（7）第二次烧制：将步骤（6）所得产品置入电窑中，烧制，烧制温度为960度，时间为7h，烧制结束后用盐水进行处理；所述盐水的质量百分比浓度为1%。
（8）第三次烧制：将将步骤（7）所得产品置入电窑的烧制，所述烧制温度为1200℃，烧制时间为10h；
（9）合成制作流程六：将材料进行研磨至9000目，将研磨后的材料与食用胶（黄原胶）混合，涂覆于纸张表面，得到香烟用功能醇化纸材料；所述研磨后的材料与食用胶的添加量满足：研磨后的材料占总质量的16%。
采用本发明的能醇化纸材料制备成的纸盒，将香烟放入纸盒中十分钟，香烟的杂味去除明显。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种香烟用功能醇化纸材料，其特征在于，在纸张上涂覆吸附材料制备得到，所述吸附材料按质量百分比计由以下物质制备得到：
硅土 15%~25%
朱泥 15%~25%
磁铁砂 7%~12%
麦饭石 12%~17%
滑石粉 4%~8%
二氧化钛 10%~14%
二氧化钡 7%~12%
二氧化铝 7%~12%。
2.根据权利要求1所述香烟用功能醇化纸材料，其特征在于，所述吸附材料按质量百分比计由以下物质制备得到：
硅土 20%
朱泥 20%
磁铁砂 9%
麦饭石 15%
滑石粉 6%
二氧化钛 12%
二氧化钡 9%
二氧化铝 9%。
3.权利要求1所述香烟用功能醇化纸材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）取硅土与朱泥充分混合研磨，经过筛选后，进行1100~1300℃的高温充分煅烧，所述煅烧时间为10~14h，冷却，研磨致1000~1400目，得到混合物A；
（2）取二氧化钡、二氧化铝和二氧化钛进行融合煅烧，温度为900~1000℃，煅烧5~7个小时，冷却，研磨致1400~1600目，得到混合物B；
（3）取滑石粉，磁铁砂和麦饭石充分混合煅烧至1000~1300℃，煅烧后将未冷却材料置入盐水中进行处理20~30小时，继而将所得材料进行研磨过滤提取，冷却，研磨致2800~3200目, 得到混合物C；
（4）将混合物A、混合物B和混合物C混合均匀，并置入球磨机中研磨18~24小时以上，得到研磨后的材料；
（5）将研磨后的材料用压泥机进行压制制成泥块，并进行晒干处理；
（6）第一次烧制：将晒干后的泥块材料置入电窑中进行烧制至550~650℃，取出冷却致常温后用清水进行一次处理；
（7）第二次烧制：将步骤（6）所得产品置入电窑中，烧制，所述烧制温度为930~990℃，烧制结束后用盐水进行处理；
（8）第三次烧制：将步骤（7）所得产品置入电窑的烧制，所述烧制温度为1100~1300℃，烧制时间为8~12h；
（9）合成制作流程六：将材料进行研磨至8000~10000目，将研磨后的材料与食用胶混合，涂覆于纸张表面，得到香烟用功能醇化纸材料。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述研磨时间为14~18小时。
5.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤（7）中，所述盐水的质量百分比浓度为1%~2%。
6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤（7）中，所述烧制的时间为6~8h。
7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤（9）中，所述研磨后的材料与食用胶的添加量满足：研磨后的材料占总质量的13%~19%。
8.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤（9）中，所述食用胶包括卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、琼脂或明胶中的一种以上。
9.权利要求1所述功能醇化纸材料用于香烟的醇化。
CN201710176194.4A 2017-03-23 2017-03-23 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用 Active CN106894283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710176194.4A CN106894283B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710176194.4A CN106894283B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106894283A true CN106894283A (zh) 2017-06-27
CN106894283B CN106894283B (zh) 2018-07-03

Family

ID=59193150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710176194.4A Active CN106894283B (zh) 2017-03-23 2017-03-23 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106894283B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642972A (zh) * 2018-07-07 2018-10-12 广东壮丽彩印股份有限公司 一种用于卷烟的环保内衬纸及其制备方法
CN108842510A (zh) * 2018-07-07 2018-11-20 广东壮丽彩印股份有限公司 一种纳米保润涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1696401A (zh) * 2005-03-31 2005-11-16 玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司 具有活性吸附层的卷烟滤嘴用成型纸
CN101268859A (zh) * 2008-03-31 2008-09-24 中国烟草总公司郑州烟草研究院 降低造纸法烟草薄片中有害成分的方法
CN102352575A (zh) * 2011-07-02 2012-02-15 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种添加吸附性填充材料的滤棒用纸、纸质滤棒及制备方法
CN102704325A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种可选择吸附卷烟滤嘴棒用干法纸质滤材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1696401A (zh) * 2005-03-31 2005-11-16 玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司 具有活性吸附层的卷烟滤嘴用成型纸
CN101268859A (zh) * 2008-03-31 2008-09-24 中国烟草总公司郑州烟草研究院 降低造纸法烟草薄片中有害成分的方法
CN102352575A (zh) * 2011-07-02 2012-02-15 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种添加吸附性填充材料的滤棒用纸、纸质滤棒及制备方法
CN102704325A (zh) * 2012-06-06 2012-10-03 云南瑞升烟草技术（集团）有限公司 一种可选择吸附卷烟滤嘴棒用干法纸质滤材及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642972A (zh) * 2018-07-07 2018-10-12 广东壮丽彩印股份有限公司 一种用于卷烟的环保内衬纸及其制备方法
CN108842510A (zh) * 2018-07-07 2018-11-20 广东壮丽彩印股份有限公司 一种纳米保润涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106894283B (zh) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101335777B1 (ko) 기능성 소금의 제조방법
CN104041784B (zh) 辣油、辣酱的制作方法及该方法制作的辣油、辣酱
CN106894283A (zh) 一种香烟用功能醇化纸材料及其制备方法与应用
CN104431153A (zh) 一种黄秋葵护肝茶及其制备方法
CN105614807A (zh) 一种沉香瓜子及其制备方法
CN104012717B (zh) 一种复合香型速溶茶的制备方法
CN105124081A (zh) 一种樱桃咖啡粉及其制作方法
CN107224005B (zh) 一种饮用式烟草制品
KR101417261B1 (ko) 비염 및 축농증 개선용 세트 및 그의 제조방법
CN104286282A (zh) 一种普洱茶粉及其制备方法
CN205436306U (zh) 一种具有抗菌防潮的茶叶分离装置
CN104322827A (zh) 一种薰衣草茶及其制备方法
CN103652081B (zh) 一种速溶绿茶的制备方法
CN103704438A (zh) 一种淡竹叶柚子茶及其制备方法
CN103704436B (zh) 一种咖啡味柚子茶及其制备方法
CN104799349A (zh) 烤虾的制作方法
CN106689511A (zh) 桂花茶
KR100507409B1 (ko) 떫은 맛이 제거된 기호성이 있는 혼합 녹차의 제조방법
CN108782851A (zh) 一种鱼腥草薄荷茶及其制作方法
CN104855911A (zh) 一种酸辣鱼调料及其制备方法
CN109045116A (zh) 一种胃药胶囊及其制备方法
CN208839939U (zh) 一种沙棘茶粉过滤装置
CN103719427A (zh) 一种清咽利喉凉茶及其制备方法
CN103156015A (zh) 一种消炎茶及其制备方法
CN104322748A (zh) 一种清凉罗汉果茶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181018

Address after: 521000 Fengfeng East Road, Fengxi District, Chaozhou, Guangdong

Co-patentee after: Zhou Shaohao

Patentee after: Zhou Jiarong

Co-patentee after: Zhou Shaofeng

Address before: 521000 Fengfeng East Road, Fengxi District, Chaozhou, Guangdong

Co-patentee before: Zhou Shaohao

Patentee before: Zhou Jiarong

TR01 Transfer of patent right