CN106886079B - 用于镜头的保持件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于镜头壳体(220)的保持件(300)，其中，所述保持件(300)包括围绕轴线(500)的圆柱形空腔并且具有至少三个接收突出部(310、320、330)用于保持所述镜头壳体(220)，在所述接收突出部之间产生所述空腔，并且所述接收突出部设计成用于通过无间隙的接触来保持所述镜头壳体(220)。本发明的核心在于，所述接收突出部(310、320、330)包括至少两个肋(310、320)，所述肋分别具有至少两个沿关于所述轴线(500)而言的径向方向的不同延伸尺寸的区域(311、312、321、322)。

Description

用于镜头的保持件
技术领域
本发明涉及一种用于镜头的保持件和一种相应的镜头。
背景技术
由US5493452A公知一种具有圆柱形部分的透镜空心管，该圆柱形部分用于透镜的径向定位并且用于透镜沿透镜的光轴的定位。所述圆柱形部分具有多个突出部，这些突出部均匀地并且环形地围绕该圆柱形部分的内部间隔开，使得通过突出部所限界的圆具有与透镜相同的直径，其中，圆的中心与透镜的光轴一致。其他的透镜保持系统由DE19623418A1、US5808817A、US2009168204A和US2011292355A公知。
在US 2006/00056077 A1中描述了一种保持件，在该保持件中，透镜保持器可以借助于对称布置的柔性肋关于图像传感器非常准确地布置。为了固定透镜保持器，将该透镜保持器拧紧在保持件上。
在DE 35 33 401 A1中公开了一种用于摄影镜头的圆柱形管座的无间隙的配合。在此主管座具有径向对称的凹部，该凹部可以与单管座的同样径向对称的突出部如此相互扭转，使得在主管座和单管座之间产生力锁合的连接。
发明内容
根据本发明，要求保护一种用于镜头壳体的保持件。该保持件包括围绕轴线呈圆柱形的空腔并且为了保持镜头壳体而具有至少三个接收突出部，在这些接收突出部之间存在空腔，并且这些接收突出部设计用于通过无间隙的接触来保持镜头壳体。本发明的核心在于，接收突出部包括至少两个肋，这些肋分别具有至少两个沿关于所述轴线而言的径向方向的不同延伸尺寸的区域。
根据本发明的保持件提供以下优点：镜头壳体在预限定的支承面上以点接触和/或线接触和/或面接触的形式保持在肋上。与镜头壳体在保持件的任意的或未限定的位置上的压紧相比，由此能够实现镜头壳体在保持件中的高精度的布置。这样的保持件可以高精度地铸造出来或者以压铸法制造。此外，可以借助于根据本发明的保持件以少的安装花费实现可长时间保持的成像模块，该成像模块关于保持件精确地限定镜头的光轴。
所述至少两个区域在它们由镜头壳体的内侧(所述区域置于该内侧上)开始向着轴线方向的延伸尺寸方面不同。因此，所述区域相对于轴线具有不同的间距。因此，从轴线到各区域的垂直于(正交于)轴线的线是不一样长的。因此，沿关于轴线而言的径向方向的延伸尺寸理解为区域从内侧沿正交于轴线的方向向着轴线方向的延伸尺寸。
在本发明的有利实施方式中，接收突出部附加地包括夹紧接收突出部，使得无间隙的接触可通过至少三个支承面实现。所述至少三个支承面可通过夹紧接收突出部和至少两个肋形成。
该实施方式提供以下优点：借助于具有偏心突出部的镜头壳体能够实现在该镜头壳体和保持件之间的高精度的配合。通过镜头壳体相对于保持件的相对扭转可以将偏心突出部压向夹紧接收突出部，由此可以构造在镜头壳体和保持件之间的力锁合的连接。在此镜头壳体通过偏心突出部和夹紧接收突出部压到由肋准确限定的支承面上。由此可以实施保持件和镜头载体的适配于在镜头载体中安装的透镜的最佳装配。
在保持件的另一实施方式中，该保持件具有刚好两个肋和一个夹紧接收突出部。在此肋和夹紧接收突出部平行于轴线延伸并且分别以120°相互错开地布置。
该实施方式提供以下优点：借助于两个肋产生楔形支承部，或者说能够实现镜头载体在保持件中的楔形配合。在该情况下，镜头壳体可以在肋上施加两点或四点接触和/或线接触和/或面接触。通过具有偏心突出部的镜头壳体的扭转，由此产生高精度的力锁合的连接。该布置不必精确地以120°的步距进行。最多10°的偏差不是问题或者对本实施方式的工作原理的限制。
在保持件的另一实施方式中，如此构造两个肋，使得借助于镜头壳体可与各一个肋形成至少两个局部相互分开的支承面。
该实施方式提供以下优点：通过每个肋的局部分开的支承面可形成两个支承面。这些支承面在局部相互分开的位置上平行于轴线，由此可以在插入镜头壳体时产生一种杠杆作用，该杠杆作用可以用于精确定位并且有利于镜头壳体和保持件之间的连接的稳定性。
在本发明的另一实施方式中，接收突出部如此设计，使得在保持件和镜头壳体之间的无间隙的接触可通过五个局部相互分开的支承面实现。支承面可借助于两个肋和夹紧接收突出部形成。
该实施方式提供以下优点：在两个肋中可建立四个高精度的支承面，这些支承面将镜头关于保持件高精度地定位。在该情况下，夹紧接收突出部借助于第五个接收面产生力锁合并且因此产生力锁合的连接。
此外，要求保护一种用于在本文献中公开的保持件的镜头壳体。所述镜头壳体具有偏心突出部，并且除了该偏心突出部之外具有至少两个带有不同直径的圆柱形外表面。外表面和偏心突出部如此构造，使得镜头壳体可以被保持件保持，其方式是，该镜头壳体在第一角度位置中被插入到空腔中并且通过旋转进入到第二角度位置中而借助于偏心突出部在接收突出部和至少两个肋之间夹住。
根据本发明的镜头壳体提供以下优点：通过该镜头壳体能够实现在镜头壳体和保持件之间的高精度的装配。如果镜头壳体附加地包括透镜并且图像传感器应该在保持件上安装，那么借助于该镜头壳体可以产生高精度的相机模块结构。此外，这种壳体可以简单地制造，因为在保持件中设置有高精度的支承面。偏心突出部理解为任意的正轮廓，该正轮廓置于镜头壳体的外表面上并且相应的外表面由于该正轮廓而不再是精确的圆形。
在镜头壳体的另一实施方式中，在将镜头壳体借助于两个圆柱形的外表面插入到保持件中时，每个肋可形成至少两个支承面。
不同的角度位置对应于在镜头壳体和保持件之间的两个不同的相对扭转。
在本发明的另一实施方式中，在将镜头壳体插入到保持件中并且通过镜头壳体的旋转进入到第二角度位置中时，借助于两个圆柱形的外表面和偏心突出部可形成至少五个支承面。
此外，要求保护一种成像模块，在该成像模块中装配至少一个在此公开的保持件和在此公开的镜头壳体。
在成像模块的另一实施方式中，镜头壳体通过借助于五个支承面的无间隙的接触由保持件保持。五个支承面通过在偏心突出部和夹紧接收突出部之间的接触和在两个圆柱形外表面和两个肋之间的接触形成。
该实施方式提供以下优点：可以实现镜头壳体在保持件中的特别稳定和高精度的布置。
附图说明
本发明的实施例参考附图和下面的说明来详细阐述。本发明示出：
图1根据现有技术的成像模块结构；
图2根据实施例的成像模块结构；
图3保持件的示例实施方式；
图4示例的成像模块的剖面图；
图5示例的成像模块的剖面图，和
图6在示例的镜头载体和示例的保持件之间的支承面/挤压区域和楔形配合/V形支承的原理。
具体实施方式
图2以剖面示出根据第一实施例的成像模块结构。成像模块100包括在镜头壳体220中的镜头200以及包括保持件300。镜头壳体220和保持件300基本上呈圆柱形地构造。保持件300是具有圆形横截面的管。在所述管中存在关于轴线500呈圆柱形的自由空腔。
保持件具有三个在图2中所描绘的接收突出部310、320、330。接收突出部310、320、330构造为两个肋310、320和夹紧接收突出部330。肋分别具有两个区域311、312、321、322，这些区域向着轴线500不同程度地延伸尺寸。在该实施例中，肋310、320平行于轴线500地构造并且分别具有两个不同的梯级高度311、312、321、322。肋310、320向着轴线500方向的延伸尺寸在梯级之间线性地增加。肋310、320和夹紧接收突出部330在保持件300的内腔中以120°分别相互错开地布置。夹紧接收突出部330不具有梯级轮廓或不同的延伸尺寸。在本实施例中，保持件300的所有部分由塑料制成，但也可以替代地由金属或其他材料制造。
在图6中，镜头壳体220可容易看出地示出。镜头壳体220具有被称为偏心突出部的偏心的突出部230。除了偏心突出部230之外，镜头壳体具有至少两个有不同直径的圆柱形外表面。外表面和偏心突出部230如此构造，使得镜头壳体220可以由保持件300保持，其方式是，该镜头壳体在第一角度位置中被插入到空腔中并且通过旋转进入到第二角度位置中而借助于偏心突出部230在接收突出部330和至少两个肋310、320之间夹住。
两个肋310、320在此形成在图6b)中示意性示出的楔形支承或V形支承。通过将镜头壳体220扭转到第二角度位置中，镜头壳体220借助于偏心突出部230和夹紧接收突出部330压到肋310、320的支承面410、420上。这通过力箭头600示意性示出。由此产生在镜头壳体220和保持件200之间的力锁合的连接。通过肋310、320的精确制造，能够因此实现镜头壳体220在保持件300中的高精度的布置，因为肋310、320限定了镜头壳体220径向相对于轴线500的位置。
由于肋310、320的不同延伸尺寸，每个肋310、320和镜头壳体220产生两个支承面410、420。分别为一个下支承面410和一个上支承面420。在该情况下，下支承面410远离开口，镜头壳体220插入到该开口中，并且上支承面420相应地靠近该开口。因此，肋310、320与镜头壳体220形成四个支承面410、420。在本示例中，支承面通过线支承实现。也可以替代地使用点接触或者面接触，所述点接触或者面接触的前提条件是肋310、320的相应设计。
在偏心部230和夹紧接收突出部330之间的挤压接触或夹紧面430形成本实施例中的第五支承面430。通过五个支承面410、420、430可以既将镜头壳体220关于轴线500沿轴向方向定位，又使在镜头壳体220中安装的镜头200的光轴的取向精确地适配。因此，可以保证镜头200在保持件300中的精确布置，该精确布置在附加安装图形传感器时能够实现高精度的相机模块结构。图6再一次表明夹紧作用和力锁合(通过具有两个尖端的箭头示出)，该夹紧作用和力锁合通过镜头壳体220相对于保持件300的相对扭转和偏心突出部203到夹紧接收突出部330上的压紧而产生。
在未示出的实施例中，各个肋310、320不是单件式地相互连接。因此不会产生肋310、320的至少两个区域311、312、321、322之间的连接，这些肋具有向着轴线500方向的不同延伸尺寸。不同的肋310、320可以再次相对于各其他肋310、320和第三接收突出部310、320、330以120°分别错开地定位。
根据实施例，借助于成像模块可以构造例如相机(该相机可以是照相机或者摄像机或者照相/摄像机)，该相机可以使用在最终用户器具中、工业应用中或者驾驶员辅助系统中。

Claims (9)

1.用于镜头壳体(220)的保持件(300)，其中，所述保持件(300)包括围绕轴线(500)的圆柱形空腔并且具有至少三个接收突出部(310、320、330)用于保持所述镜头壳体(220)，在所述接收突出部之间存在所述空腔，并且所述接收突出部设计成用于通过无间隙的接触来保持所述镜头壳体(220)，其特征在于，
所述接收突出部(310、320、330)包括至少两个肋(310、320)，所述肋分别具有至少两个沿关于所述轴线(500)而言的径向方向的不同延伸尺寸的区域(311、312、321、322)，其中，所述肋(310、320)分别具有两个不同的梯级高度并且所述肋(310、320)在所述梯级高度上的与所述镜头壳体(220)接触的接触区段分别平行于所述轴线(500)地构造，其中，所述接收突出部(310、320、330)附加地包括夹紧接收突出部(330)，所述夹紧接收突出部不具有梯级轮廓或不同的延伸尺寸，使得无间隙的接触能够通过至少三个支承面(410、420、430)实现，其中，所述至少三个支承面(410、420、430)能够通过所述夹紧接收突出部(330)和所述至少两个肋(310、320)形成。
2.根据权利要求1所述的保持件，所述保持件具有两个肋(310、320)，其中，所述夹紧接收突出部(330)和所述肋(310、320)平行于所述轴线(500)延伸并且分别以120°相互错开地布置。
3.根据权利要求1或2所述的保持件，其特征在于，所述两个肋(310、320)如此构造，使得借助于所述镜头壳体(220)通过每一个肋(310、320)能够形成至少两个局部相互分开的支承面(410、420)。
4.根据权利要求3所述的保持件(300)，其特征在于，所述接收突出部如此设计，使得在保持件和镜头壳体(220)之间的无间隙的接触能够通过五个局部相互分开的支承面(410、420、430)实现，所述支承面能够借助于所述两个肋(310、320)和所述夹紧接收突出部(330)形成。
5.用于根据前述权利要求中任一项所述的保持件(300)的镜头壳体(220)，其中，所述镜头壳体(220)具有偏心突出部(230)和除了所述偏心突出部(230)之外的、带有不同直径的至少两个圆柱形外表面，其中，所述外表面和所述偏心突出部(230)如此构造，使得所述镜头壳体(220)能够由所述保持件(300)保持，其方式是，所述镜头壳体在第一角度位置中被插入到空腔中，并且通过旋转进入到第二角度位置中而借助于所述偏心突出部(230)在接收突出部(310、320、330)和至少两个肋(310、320)之间夹住。
6.根据权利要求5所述的镜头壳体(220)，其特征在于，在将所述镜头壳体(220)插入到根据权利要求1到4中任一项所述的保持件(300)中时，借助于所述两个圆柱形外表面，每个肋(310、320)能够形成至少两个支承面(410、420)。
7.根据权利要求5或6所述的镜头壳体(220)，其特征在于，在将所述镜头壳体(220)插入到根据权利要求1到4中任一项所述的保持件(300)中并且通过将所述镜头壳体(220)旋转进入到第二角度位置中时，借助于所述两个圆柱形外表面和所述偏心突出部(230)能够形成至少五个支承面(410、420、430)。
8.成像模块(100)，所述成像模块具有根据权利要求5到7中任一项所述的镜头壳体(220)，所述成像模块由根据权利要求1到4中任一项所述的保持件(300)保持。
9.根据权利要求8所述的成像模块(100)，在所述成像模块中，所述镜头壳体(220)通过无间隙的接触借助于五个支承面(410、420、430)由所述保持件(300)保持，其中，所述五个支承面(410、420、430)通过偏心突出部(230)和夹紧接收突出部(330)之间的接触和两个圆柱形外表面和两个肋(310、320)之间的接触形成。
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