CN105406263A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种利用组装螺母来将筒与端承口结合的连接器，其装配不需要大的力量，即使反复进行分解以及装配，组装螺母相对于端承口的保持力也不会降低。连接器(1)具备筒(10)、端承口(30)、以及将筒(10)与端承口(30)结合的组装螺母(40)。筒(10)以及组装螺母(40)通过固定单元(50)而固定。端承口(30)具有弹簧臂(35)以及突起承座部(36)，组装螺母(40)具有突起(43)。组装螺母(40)的突起(43)卡合于端承口(30)的弹簧臂(35)，并且承座在端承口(30)的突起承座部(36)上，从而固定端承口(30)以及组装螺母(40)。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及通过组装螺母(assemblynut)来将筒(barrel)与端承口(endbell)结合的连接器。
背景技术
一直以来，已知如下连接器，该连接器通过组装螺母来结合容纳有多个接触件的插塞(plug)的筒和安装在线缆端部的端承口。
作为以往的此种连接器的一例，例如，已知专利文献1所示的连接器。
专利文献1所示的连接器具备筒、端承口、以及将筒与端承口结合的组装螺母。筒设于容纳有多个接触件的插塞的端部，且具有向径方向突出的多个键。另一方面，端承口在一端部形成与筒的键卡合的多个键槽，且在另一端部设有引出连接于多个接触件的线缆的线缆用引出口。另外，组装螺母形成有多个供筒的键插入的键槽，并且，以能够旋转既定角度的方式保持于端承口。
而且，在连接器的装配时，首先，将组装螺母在既定的角度关系下以端承口的键槽与组装螺母的键槽一致的方式插入端承口的顶端部。接着，使筒的键通过组装螺母的键槽并插入端承口的键槽，以进行线缆的引出方向的定位。之后，使组装螺母旋转既定角度，以固定筒和端承口。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-267006号公报。
发明内容
发明要解决的问题
然而，在该以往的专利文献1所示的连接器中，存在以下问题点。
即，在专利文献1所示的连接器的情况下，在将组装螺母插入端承口的顶端部时，实质上将组装螺母的突起压入端承口的槽道。因此，在初次装配时需要大的力量，另外，若反复进行分解以及装配，则存在端承口磨损，组装螺母相对于端承口的保持力降低的问题。
因而，本发明是为了解决该问题点而完成的，其目的在于提供一种利用组装螺母来将筒与端承口结合的连接器，其在装配时不需要大的力量，即使反复进行分解以及装配，组装螺母相对于端承口的保持力也不会降低。
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，本发明的某方案所涉及的连接器的特征在于，具备筒、端承口、以及将所述筒与所述端承口结合的组装螺母，其中，所述筒以及所述组装螺母通过固定单元而固定，所述端承口具有弹簧臂以及突起承座部，所述组装螺母具有突起，所述组装螺母的突起卡合于所述端承口的弹簧臂，并且承座在所述端承口的突起承座部上，从而固定所述端承口以及所述组装螺母。
发明效果
根据本发明所涉及的连接器，筒以及组装螺母通过固定单元而固定，组装螺母的突起卡合于端承口的弹簧臂，并且承座在端承口的突起承座部上，从而固定端承口以及组装螺母。因此，能够提供一种利用组装螺母来将筒与端承口结合的连接器，其在装配时不需要大的力量，即使反复进行分解以及装配，端承口以及组装螺母也不会磨损并损伤，组装螺母相对于端承口的保持力不会降低。
附图说明
图1是本发明所涉及的连接器的立体图。
图2是图1所示的连接器的正视图。
图3是图1所示的连接器的俯视图。
图4是图1所示的连接器的右侧面图。
图5是沿着图2中的5-5线的截面图。
图6是沿着图4中的6-6线的截面图。
图7是图1所示的连接器的分解立体图。
图8示出构成图1所示的连接器的筒，(A)是俯视图，(B)是正视图。
图9是说明图1所示的连接器的装配方法的图，示出在装配筒以及环形外罩之后，将组装螺母的键槽嵌入筒的键之前的状态。
图10是组装螺母的仰视图。
图11是组装螺母的俯视图。
图12是说明图1所示的连接器的装配方法的图，示出在将组装螺母的键槽嵌入筒的键之后，将C形圈安装于筒之前的状态。
图13是说明图1所示的连接器的装配方法的图，示出将C形圈安装于筒且将组装螺母固定于筒的固定的状态。
图14是将组装螺母固定于筒的固定了的连接器的正视图。
图15是沿着图14中的15-15线的截面图。
图16是从底面侧看将组装螺母固定于筒的固定了的连接器的立体图。
图17是说明图1所示的连接器的装配方法的图，示出将组装螺母固定于筒之后，将端承口固定于组装螺母之前的状态。
图18是说明图1所示的连接器的装配方法的图，示出将端承口固定于组装螺母的状态。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
图1至图7所示的连接器1具备筒10、端承口30、以及将筒10与端承口30结合的组装螺母40。
筒10例如以嵌合于安装在马达(未图示)框体的插头连接器(headerconnector)(未图示)的方式构成，且通过对合成树脂进行成形而形成为大致圆筒状。如图5以及图6所示，筒10具备配置为2列的多个(在本实施方式中为4个)接触件容纳室11。如图5所示，各接触件容纳室11在筒10的以箭头L示出的轴方向的上表面以及下表面开口。
另外，如图7所示，在筒10外周面的轴方向的上下大致中央部，在本实施方式中设有2对上止动件12a以及下止动件12b，上止动件12a以及下止动件12b限制后述环形外罩19的向轴方向的上方以及下方的移动。各对上止动件12a以及下止动件12b上下隔开既定间隔以从筒10的外周面突出的方式设置。另外，在筒10外周面的上止动件12a的轴方向上方侧，突出形成有多个(在本实施方式中为3个)键13。多个键13在筒10的周方向上以90°间隔设置。另外，在筒10外周面的键13的轴方向上方侧，形成有用于安装C形圈51的周槽14，C形圈51构成后述固定单元50。而且，在筒10外周面的周槽14的轴方向上方侧，形成有供第一密封部件20嵌入的环状的第一槽15。另一方面，在筒10外周面的下止动件12b的轴方向下方侧，形成有供第二密封部件21嵌入的环状的第二密封槽16。
而且，在筒10的各接触件容纳室11，如图5所示，容纳插座型的接触件17。各接触件17具备容纳配对接触件(未图示)的插座型的接触部17a、以及供来自线缆C(参照图5)的各电线连接的电线连接部17b。各接触件17通过对导电性金属板进行冲裁以及弯曲加工而形成。而且，各接触件17以接触部17a配置在轴方向下方侧，且电线连接部17b配置在轴方向上方侧的方式容纳在各接触件容纳室11内。
另外，在筒10的外周且键13与上止动件12a之间，如图5以及图15所示，卷绕安装有盘簧18。盘簧18的一端固定于筒10，盘簧18的另一端固定于后述环形外罩19。盘簧18将环形外罩19相对于筒18沿以箭头R所示的旋转方向的一个方向作用。
而且，在筒10的外侧，如图9所示，配置有环形外罩19，环形外罩19覆盖筒10的键13的轴方向下方侧。该环形外罩19相对于筒10以能够沿以箭头R(参照图1)示出的旋转方向旋转的方式安装。环形外罩19通过对合成树脂进行成形而形成。如图7以及图15所示，环形外罩19形成为具有在上下方向上贯通的贯通孔19a的圆环状。另外，在环形外罩19的内周面且轴方向上下大致中央部，设有向内侧突出的环状板部19b。如图15所示，该环状板部19b嵌入筒10的上止动件12a以及下止动件12b之间。由此，环形外罩19相对于筒10以能够在向轴方向的移动受到限制的状态下旋转的方式安装。另外，在环形外罩19内周面的轴方向下端，设有凸轮突起19c(参照图5)。
另外，端承口30如图1所示，形成为具有沿以箭头L示出的轴方向延伸的嵌合部31、以及沿与该轴方向正交的方向延伸的线缆安装部32的从侧面看大致L字形。嵌合部31以及线缆安装部32分别形成为圆筒状并结合，通过对合成树脂进行成形而一体地形成。在嵌合部31以及线缆安装部32的内部，设有大致L字形的贯通孔33，贯通孔33在嵌合部31的轴方向下端面以及线缆安装部32的端面开口。贯通孔33的在嵌合部31的轴方向下端面开口的部分如图5所示，形成供筒10的轴方向上端部嵌合的嵌合孔33a。另外，贯通孔33的在线缆安装部32的端面开口的部分形成线缆C的导出孔33b。在线缆安装部32的外周设有公螺纹部32a。
另外，在端承口30的嵌合部31的外周面且轴方向下端部，如图3、图6以及图17所示，4个槽道34沿周方向以90°间隔设置。各槽道34在端承口30的轴方向下端面开口，后述组装螺母40的各突起43能够从轴方向下方侧插入。另外，在嵌合部31的外周面且轴方向下端部，设有2个弹簧臂35。2个弹簧臂35分别如图6以及图17所示，从4个槽道34之中相邻的2个槽道各自的附近沿嵌合部31的外周面悬臂梁状地沿逆时针方向延伸。而且，在嵌合部31的外周面且轴方向下端部，如图6所示，设有4个突起承座部36。在4个突起承座部36之中，2个突起承座部36如图17所示，在弹簧臂35的下方从嵌合部31的外周面突出，且从槽道34的附近沿嵌合部31的外周面延伸，比弹簧臂35长地形成。在该2个突起承座部36的比弹簧臂35长地形成的部分，设有板厚比其他部分厚的厚壁部36a。该厚壁部36a如图17所示，从突起承座部36的板厚薄的部分经由向斜上方倾斜的倾斜面36b而形成。另外，其余的2个突起承座部36在与所述2个突起承座部36沿轴方向相同的位置处从嵌合部31的外周面突出，且从槽道34的附近以与所述2个突起承座部36相同的长度沿嵌合部31的外周面延伸。另外，在嵌合部31的外周面且轴方向下端部，设有4个止动突起37。各止动突起37在嵌合部31的外周面且与槽道34相反侧的邻接于突起承座部36的部分形成。
而且，在端承口30的线缆安装部32的形成有公螺纹32a的部分的内周侧，如图5以及图7所示，插入圆筒状的防水橡胶件38a，在防水橡胶件38a的外周侧插入卡紧外罩38b。另外，防水橡胶件紧固部件39的母螺纹部39a螺纹接合于线缆安装部32的公螺纹32a。防水橡胶件38a的内径如图5所示，与线缆C的导出孔33b的至今为大致相同的直径。在线缆C的安装时，如图5所示，将线缆C的顶端通过防水橡胶件38a的内侧贯通孔以位于导出孔33b内的方式插入。而且，通过进行防水橡胶件紧固部件39的对线缆安装部32的公螺纹部32a的螺纹接合，防水橡胶件38a从线缆C的外周侧紧固线缆C。由此，密封防水橡胶件38a与线缆C之间。
接着，如图7以及图9至图11所示，组装螺母40具备圆环状的底板部41和从底板部41的外缘立起的圆筒状的侧壁部42，底板部41在中央具有能够供筒10插入贯通的贯通孔41a。组装螺母40通过对合成树脂进行成形而一体地形成。而且，在侧壁部42内周面的上端部，沿周方向以90°间隔设置的4个突起43以向内侧突出的方式形成。另外，在组装螺母40的底板部41的下表面，如图7以及图10所示，形成有多个(在本实施方式中为3个)键槽44，该多个键槽44供筒10的多个(在本实施方式中为3个)键13插入。多个键槽44以90°间隔配置于底板部41的内周缘。
而且，筒10以及组装螺母40通过固定单元50(参照图7)来固定。该固定单元54由安装于筒10的C形圈51、形成于筒10的前述键13、以及形成于组装螺母40的供筒10的键13插入的前述键槽44构成。之后论述通过固定单元50进行的筒10以及组装螺母40的固定方法。
接着，参照图9至图18说明连接器组件的装配方法。
首先，如图9所示，将环形外罩19安装于筒10。在该安装时，如图15所示，将环形外罩19的环状板部16b嵌入在筒10的上止动件12a以及下止动件12b之间。由此，环形外罩19相对于筒10以能够在向轴方向的移动受到限制的状态下旋转的方式安装。此时，通过卷绕安装在筒10外周的盘簧18，环形外罩19被相对于筒18沿旋转方向的一个方向作用。而且，在第二密封槽16预先嵌入第二密封部件21。
接着，如图9至图16所示，通过固定单元50将组装螺母40固定于筒10。在该固定时，首先，如图9所示，将筒10的键13从上方嵌入组装螺母40的键槽44。由此，如图12所示，进行组装螺母40的相对于筒10的以箭头R示出的旋转方向定位。另外，通过将筒10的键13嵌入组装螺母40的键槽44，如图15所示，进行螺母40的相对于筒10的向以箭头L示出的轴方向下方的防脱。之后，如图12、图13以及图15所示，C形圈51通过嵌入筒10的周槽14而安装于筒10。由此，如图13以及图15所示，进行组装螺母40相对于筒10向轴方向上方的防脱。然后，将第一密封部件20嵌入筒10的第一密封槽15。
然后，在将组装螺母40固定于筒10之后，如图17以及图18所示，将端承口30固定于组装螺母40。
在此，在该固定时，首先，将线缆C(参照图5)的各电线连接于各接触件17。接着，将各接触件17通过防水橡胶件38a的内侧贯通孔经由导出孔33b插入端承口30内。另外，同时，将线缆C的顶端通过防水橡胶件38a的内侧贯通孔穿过导出孔33b插入端承口30内。之后，如图17所示，将各接触件17容纳于筒10的各接触件容纳室11内。而且，通过进行防水橡胶件紧固部件39对线缆安装部32的螺纹接合，防水橡胶件38a从线缆C的外周侧紧固线缆C。由此，在将防水橡胶件38a与线缆C之间密封的状态下，线缆C连接于端承口30。
之后，如图17所示，将组装螺母40的2个突起43插入端承口30的设有弹簧臂35的2个槽道34。在此，组装螺母40的2个突起43选择与从端承口30导出的线缆C的取向方向对应的任意邻接的2个突起43。之后，如图18所示，通过使组装螺母40以及筒10沿以箭头R1示出的逆时针方向旋转既定角度，使组装螺母40的突起43卡合于端承口30的弹簧臂35的顶端。具体而言，使组装螺母的突起43位于弹簧臂35的顶端与止动突起37之间。由此，进行端承口30相对于组装螺母40的旋转方向定位。另外，与此同时，组装螺母40的突起43承座在突起承座部36的厚壁部36a上。由此，如图5所示，在突起43与组装螺母40的底板部41之间从上下夹紧厚壁部36a，以进行端承口30相对于组装螺母40的向轴方向上方以及轴方向下方的防脱。
在进行端承口30相对于组装螺母40的旋转方向定位以及向轴方向上方以及下方的防脱之后，结束端承口30对组装螺母40的固定作业。在该固定作业结束时，如图5所示，筒10的轴方向上端部嵌合于端承口30的嵌合部31的嵌合孔33a。而且，筒10的轴方向上端部与嵌合孔33a之间由第一密封部件20密封。
如此，在本实施方式的连接器1中，筒10以及组装螺母40通过固定单元50而固定。另外，组装螺母40的突起43卡合于端承口30的弹簧臂35，并且承座在端承口30的突起承座部36上，从而固定端承口30以及组装螺母40。因此，装配不需要大的力量，另外，即使反复进行分解以及装配，组装螺母40以及端承口30也不会磨损或者损伤，因而组装螺母40相对于端承口30的保持力不会降低。
另外，通过将筒10的键13嵌入组装螺母40的键槽44，来进行组装螺母40相对于筒10的旋转方向定位以及向轴方向下方的防脱。另外，通过将C形圈51安装于筒10，来进行组装螺母40相对于筒10的向轴方向上方的防脱。因此，能够利用结构简单的固定单元50来固定组装螺母40以及筒10，并且能够以简单的作业来固定组装螺母40以及筒10。
而且，在将组装螺母40的突起43插入端承口30的槽道34之后，通过使组装螺母40以及筒10旋转既定角度，来进行端承口30相对于组装螺母40的旋转方向定位。另外，同时，进行端承口30相对于组装螺母40的向轴方向上方以及下方的防脱。因此，能够以简单的作业来固定端承口30以及组装螺母40。
此外，在将端承口30从组装螺母40卸下时，利用夹具使在端承口30形成的弹簧臂35向端承口30的内侧位移。之后，使组装螺母40以及筒10顺时针地旋转既定角度以使突起43位于槽道34，并将端承口30从组装螺母40卸下即可。因此，能够以简单的作业从组装螺母40卸下。
另外，在变更从端承口30导出的线缆C的取向方向时，在将端承口30从组装螺母40卸下之后，选择与线缆C的取向方向对应的其他邻接的2个突起43。然后，与上述方法对应地将端承口30固定于组装螺母40即可。因此，能够在不从筒10卸下组装螺母40的情况下，变更从端承口30导出的线缆C的取向方向。
而且，通过组装螺母40而结合于端承口30的筒10例如嵌合于如下插头连接器，该插头连接器安装于马达(未图示)的框体。此时，环形外罩19的凸轮突起19c进入在插头连接器的外表面形成的凸轮槽，从而固定筒10与插头连接器。此时，筒10与插头连接器之间由第二密封部件21密封。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此，能够进行各种变更、改良。
例如，筒10还可以不一定嵌合于如下插头连接器，该插头连接器安装于马达的框体。
另外，固定单元50能够固定筒10以及组装螺母40即可，不一定需要由在筒10形成的键13、在组装螺母40形成的键槽44、以及安装于筒10的C形圈51构成。
附图标记说明
1连接器
10筒
13键
30端承口
34槽道
35弹簧臂
36突起承座部
36a厚壁部
37止动突起
40组装螺母
41底板部
42侧壁部
43突起
44键槽
50固定单元
51C形圈

Claims (4)

1.一种连接器，其特征在于，
具备筒、端承口、以及将所述筒与所述端承口结合的组装螺母，
其中，
所述筒以及所述组装螺母通过固定单元而固定，
所述端承口具有弹簧臂以及突起承座部，所述组装螺母具有突起，所述组装螺母的突起卡合于所述端承口的弹簧臂，并且承座在所述端承口的突起承座部上，从而固定所述端承口以及所述组装螺母。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述固定单元具备在所述筒形成的键、在所述组装螺母形成的供所述筒的键插入的键槽、以及安装于所述筒的C形圈，
通过将所述组装螺母的键槽嵌入所述筒的键，来进行所述组装螺母相对于所述筒的旋转方向定位以及向轴方向下方的防脱，并且通过将所述C形圈安装于所述筒来进行所述组装螺母相对于所述筒的向轴方向上方的防脱。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
在所述端承口的外周面形成槽道，所述槽道能够插入所述组装螺母的突起，
所述端承口的所述弹簧臂从所述槽道的附近沿所述端承口的外周面悬臂梁状地延伸，并且所述端承口的所述突起承座部在所述弹簧臂的下方从所述端承口的外周面突出，并且从所述槽道的附近沿所述端承口的外周面延伸且比所述弹簧臂长地形成，
而且，在所述端承口的外周面且与所述槽道相反侧的邻接于所述突起承座部的部分形成止动突起，
所述组装螺母具备底板部、以及从该底板部的外缘立起的侧壁部，并且所述组装螺母的突起设于所述侧壁部的上端部，
在将所述组装螺母的突起插入所述槽道之后，通过使所述组装螺母以及筒旋转既定角度，使所述组装螺母的突起越过所述端承口的弹簧臂并位于该弹簧臂的顶端与所述止动突起之间，以进行所述端承口相对于所述组装螺母的旋转方向定位，并且使所述组装螺母的突起承座在所述端承口的突起承座部上，通过在所述突起与所述组装螺母的底板部之间从上下夹紧所述突起承座部来进行所述端承口相对于所述组装螺母的向轴方向上方以及轴方向下方的防脱。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
在所述突起承座部的比所述弹簧臂长地形成的部分设有板厚比其他部分厚的厚壁部，
在将所述组装螺母的突起插入所述槽道之后，通过使所述组装螺母以及筒旋转既定角度，使所述组装螺母的突起承座在所述突起承座部的厚壁部上，通过在所述突起与所述组装螺母的底板部之间从上下夹紧所述厚壁部来进行所述端承口相对于所述组装螺母的向轴方向上方以及轴方向下方的防脱。
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