CN106883932A - 一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块及切片及粉碎及搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；还包括固液分离装置、设有翻搅和喷淋装置的集料箱、设在蒸馏塔中的翻搅装置；冷却塔的出水管与锅炉连通；喷淋装置与油水分离装置连通；集料箱的沥出液口与油水分离装置连通；集料箱的出渣口与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通，出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；采用所述生产线，经制粉、混合、一次蒸馏、二次蒸馏、冷却、喷淋翻搅、固液分离、固料烘干、油水分离，油水分离后得到杉木精油。得率高、能耗小。
Description
技术领域
本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线。
背景技术
杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低，一般仅为1～2％，杉木精油中柏木烯、柏木醇的质量百分含量一般都不高于20％。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。
例如：公开(公告)号为CN105176690A，名为“利用杉木三剩物提取杉木精油的方法”的专利申请文件技术方案中公开了一种利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其具体步骤如下：①将杉木三剩物加工成杉木粉；②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240～260℃的水蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9～11小时；④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却后得到油水混合液体；⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。
采用这样技术的提取杉木精油的方法当然可以使用，但其生产线及工艺流程还不够合理、能耗还相对较大、得率还不够高，使用效果还不够理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种流程更为优化合理，能耗相对较小，得率相对更高的低能耗高得率获得杉木精油的生产方法及生产线，使用效果更理想。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；搅拌装置的输出端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；还包括固液分离装置、与蒸馏塔出渣口通过输送装置连接的集料箱、设在蒸馏塔中的甲翻搅装置、设在集料箱上方的喷淋装置、设在集料箱中的乙翻搅装置；冷却塔的升温后的冷却水出水管与锅炉的供水入口连通；喷淋装置的进水口与油水分离装置的出水口连通；集料箱的沥出液出口与油水分离装置的入口连通；集料箱的出渣口通过输送装置与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通；固液分离装置的出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带是从固液分离装置的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔外壁后抵达锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口的输送带。
所述的固液分离装置是离心式分离装置。
所述的固液分离装置是螺旋挤压式分离装置。
一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，采用所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为4～6小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转2-3分钟后紧接着进行二次蒸馏2～3小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为15～20份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的优点在于：
由于生产线还包括固液分离装置、与蒸馏塔出渣口通过输送装置连接的集料箱、设在蒸馏塔中的甲翻搅装置、设在集料箱上方的喷淋装置、设在集料箱中的乙翻搅装置；冷却塔的升温后的冷却水出水管与锅炉的供水入口连通；喷淋装置的进水口与油水分离装置的出水口连通；集料箱的沥出液出口与油水分离装置的入口连通；集料箱的出渣口通过输送装置与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通；固液分离装置的出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带是从固液分离装置的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔外壁后抵达锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口的输送带。
因此，生产线将水、中间液态物、木渣、中间热能都进行合理利用，得率提高、能耗大大减小。
由于生产方法中杉木粉粉碎得相对更细，蒸馏分为两次，中间加以搅拌翻转，因此蒸馏会更透，在保证蒸馏效果的前提下，蒸馏总时间可以大幅缩短，由于蒸馏后排出来的渣料再通过喷淋翻搅、固液分离，含有效成份的渣料及中间沥出液及分离液得到进一步合理利用，再通过各种液、固料输送流程的优化和再利用，因此，得率提高、水耗能耗均大大减小，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1是本发明的生产线的示意图。
附图中的标记编号说明如下：锅炉1、蒸汽过热装置2、切片装置3、粉碎装置4、剖块装置5、蒸馏塔6、搅拌装置7、绕塔分布输送带8、甲翻搅装置9、冷却塔10、喷淋装置11、集料箱12、乙翻搅装置13、固液分离装置14、油水分离装置15
具体实施方式
本发明的实施例1，如图1所示，一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，生产线包括锅炉1、蒸汽过热装置2、剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7、蒸馏塔6、冷却塔10、油水分离装置15；锅炉1的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置2加热后与蒸馏塔6的蒸汽入口连通；剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7四者依次通过对应的输送装置连接；搅拌装置7的输出端与蒸馏塔6的入料口通过输送装置连接；蒸馏塔6的出气口与冷却塔10的进气口连通；冷却塔10的冷凝液出口与油水分离装置15的入口连通；还包括固液分离装置14、与蒸馏塔6出渣口通过输送装置连接的集料箱12、设在蒸馏塔6中的甲翻搅装置9、设在集料箱12上方的喷淋装置11、设在集料箱12中的乙翻搅装置13；冷却塔10的升温后的冷却水出水管与锅炉1的供水入口连通；喷淋装置11的进水口与油水分离装置15的出水口连通；集料箱12的沥出液出口与油水分离装置15的入口连通；集料箱12的出渣口通过输送装置与固液分离装置14的入料口连接；固液分离装置14的出液口与油水分离装置15的入口连通；固液分离装置14的出渣口通过绕塔分布输送带8与锅炉1和蒸汽过热装置2的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带8是从固液分离装置14的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔6外壁后抵达锅炉1和蒸汽过热装置2的燃料入口的输送带。
所述的固液分离装置14是离心式分离装置。
所述的固液分离装置14是螺旋挤压式分离装置。
一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，采用所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5份、工业盐1.8份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为4小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转2分钟后紧接着进行二次蒸馏2小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为15份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的实施例2，一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其结构与实施例1完全相同。
一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，采用所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3.5份、工业盐2.2份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为260℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为6小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转3分钟后紧接着进行二次蒸馏3小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为20份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的实施例3，一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其结构与实施例1完全相同。
一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，采用所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成100目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3份、工业盐2份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为250℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为5小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转2.5分钟后紧接着进行二次蒸馏2.5小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为18份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
Claims (4)
1.一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；搅拌装置的输出端与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；其特征在于：还包括固液分离装置、与蒸馏塔出渣口通过输送装置连接的集料箱、设在蒸馏塔中的甲翻搅装置、设在集料箱上方的喷淋装置、设在集料箱中的乙翻搅装置；冷却塔的升温后的冷却水出水管与锅炉的供水入口连通；喷淋装置的进水口与油水分离装置的出水口连通；集料箱的沥出液出口与油水分离装置的入口连通；集料箱的出渣口通过输送装置与固液分离装置的入料口连接；固液分离装置的出液口与油水分离装置的入口连通；固液分离装置的出渣口通过绕塔分布输送带与锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口连接；所述的绕塔分布输送带是从固液分离装置的出渣口通过弯曲路径绕经蒸馏塔外壁后抵达锅炉和蒸汽过热装置的燃料入口的输送带。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其特征在于：所述的固液分离装置是离心式分离装置。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线，其特征在于：所述的固液分离装置是螺旋挤压式分离装置。
4.一种低能耗高得率获得杉木精油的生产方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种低能耗高得率获得杉木精油的生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；
C、一次蒸馏，将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行一次蒸馏，一次蒸馏时间为4～6小时；
D、二次蒸馏，通过设在蒸馏塔内的搅拌翻转装置将蒸馏塔内的物料搅拌翻转2-3分钟后紧接着进行二次蒸馏2～3小时；
E、冷却，一次蒸馏及二次蒸馏过程中蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中热交换后升温的冷却水输送至锅炉装置作为锅炉的进水，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
F、喷淋翻搅，二次蒸馏完成后将固态物料出塔送入集料箱，均匀喷淋通过水管从油水分离装置中引入的分离水，每750份杉木粉所喷淋水的重量份控制为15～20份，喷淋过程中应适度进行翻搅以使喷淋更均匀；
G、固液分离，喷淋完成后进行固液分离，分离出的油水混合分离液体送入油水分离装置；
H、固料烘干，固液分离完成后的固态物料通过输送带装置绕经蒸馏塔外壁周边烘干后再输送到锅炉和蒸汽过热装置作为燃料；
F、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
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Denomination of invention: A production method and production line for obtaining cedar essential oil with low energy consumption and high yield Granted publication date: 20230310 Pledgee: Taining County Rural Credit Cooperative Union Pledgor: FUJIAN XINLYULIN PRODUCTS DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980027681 |