CN106947602A - 一种杉木精油的高得率生产方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杉木精油的高得率生产方法及生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；还包括冷库、破壁装置；破壁装置包括钢板铺设的碾道、振动式压路机；搅拌装置的输出端与冷冻装置的入料口通过输送装置连接；冷冻装置的出料口与破壁装置的入料口通过输送装置连接；破壁装置的出料口与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接，采用所述生产线经制粉、混合、冷冻、破壁、蒸馏、冷却、油水分离后得到杉木精油。通过破壁成本低的冷冻使杉木细胞减小韧性并脆硬后再用压路机进行振动式压碾使相当多一部分杉木细胞破壁，部分破壁后的粉料再去蒸馏耗时耗能更小，得率提高。
Description
技术领域
本发明属于杉木精油的提取技术领域，涉及一种杉木精油的高得率生产方法及生产线。
背景技术
杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工业中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶剂提取法、干馏法、水蒸汽蒸馏法。采用溶剂提取法提取杉木精油的得油率较水蒸汽蒸馏法的得油率高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高、溶剂残留的问题。采用干馏法提取杉木精油的得油率较高，但它是一个化学过程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物质，严重影响杉木精油的质量。水蒸汽蒸馏法提取的杉木精油品质最好，澄清透明、香气纯正，最适合用于调香，且其提取过程为纯物理过程，无污染，但得油率较低，一般仅为1～2％，杉木精油中柏木烯、柏木醇的质量百分含量一般都不高于20％。几种工艺相对比，水蒸汽蒸馏法是优选的环保型的生产工艺，但还应该进行优化以提高得率并进一步降低能耗。
例如：公开(公告)号为CN105176690A，名为“利用杉木三剩物提取杉木精油的方法”的专利申请文件技术方案中公开了一种利用杉木三剩物提取杉木精油的方法，其具体步骤如下：①将杉木三剩物加工成杉木粉；②将杉木粉送入带搅拌器的混合桶中，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，杉木粉、食用碱、工业盐的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份；③将混合好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240～260℃的水蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为9～11小时；④蒸馏后排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度控制在60℃以下，冷却后得到油水混合液体；⑤油水混合液体经油水分离后得到杉木精油。能有效提高杉木精油的得油率和杉木精油中的柏木醇、柏木烯的含量。
采用这样技术的提取杉木精油的方法当然可以使用，但由于杉木精油是存在于杉木的细胞内，细胞壁结构复杂坚韧，破壁较为困难，如采用复杂的技术破壁虽然能大幅度提高精油得率，但生产成本也会大幅度提高，但单靠现有技术的蒸馏过程的热力破壁，耗时耗能，其生产线及工艺流程还不够合理、得率还不够高，使用效果还不够理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种破壁成本低的杉木精油的高得率生产方法及生产线，使用效果更理想。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种杉木精油的高得率生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；还包括冷冻装置、破壁装置；所述的冷冻装置是冷库；所述的破壁装置包括一条钢板铺设的碾道、一台振动式压路机；搅拌装置的输出端与冷冻装置的入料口通过输送装置连接；冷冻装置的出料口与破壁装置的入料口通过输送装置连接；破壁装置的出料口与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接。
一种杉木精油的高得率生产方法，采用所述的一种杉木精油的高得率生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份、尿素4～6份；
C、冷冻，将混合好的粉料送入冷库置放18～24小时，冷库温度控制为零下6度～零下4度；
D、破壁，将冷冻好的粉料在碾道上摊平，用振动式压路机在摊有冷冻粉料的碾道上来回压碾不少于三个来回后将碾道上的粉料自然回温到室温；
E、蒸馏，将破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为5～7小时；
F、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
G、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的优点在于：
由于还包括冷冻装置、破壁装置；冷冻装置是冷库；破壁装置包括一条钢板铺设的碾道、一台振动式压路机；可通过破壁成本低的简单的冷冻使杉木的细胞减小韧性并脆硬后再用振动式压路机进行振动式压碾后将使相当多一部分的杉木细胞破壁，部分破壁后的粉料再去蒸馏显然耗时耗能更小，得率提高。使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1是现有技术的生产线的示意图；
图2是本发明的生产线的示意图。
附图中的标记编号说明如下：锅炉1、蒸汽过热装置2、切片装置3、粉碎装置4、剖块装置5、蒸馏塔6、搅拌装置7、冷却塔8、油水分离装置9、破壁装置10、冷冻装置11
具体实施方式
本发明的实施例1，如图2所示，一种杉木精油的高得率生产线，生产线包括锅炉1、蒸汽过热装置2、剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7、蒸馏塔6、冷却塔8、油水分离装置9；锅炉1的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置2加热后与蒸馏塔6的蒸汽入口连通；剖块装置5、切片装置3、粉碎装置4、搅拌装置7四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔6的出气口与冷却塔8的进气口连通；冷却塔8的冷凝液出口与油水分离装置9的入口连通；还包括冷冻装置11、破壁装置10；所述的冷冻装置11是冷库；所述的破壁装置10包括一条钢板铺设的碾道、一台振动式压路机；搅拌装置7的输出端与冷冻装置11的入料口通过输送装置连接；冷冻装置11的出料口与破壁装置10的入料口通过输送装置连接；破壁装置10的出料口与蒸馏塔6的入料口通过输送装置连接。
一种杉木精油的高得率生产方法，采用所述的一种杉木精油的高得率生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5份、工业盐1.8份、尿素4份；
C、冷冻，将混合好的粉料送入冷库置放18小时，冷库温度控制为零下6度；
D、破壁，将冷冻好的粉料在碾道上摊平，用振动式压路机在摊有冷冻粉料的碾道上来回压碾不少于三个来回后将碾道上的粉料自然回温到室温；
E、蒸馏，将破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为5小时；
F、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
G、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的实施例2，如图2所示，一种杉木精油的高得率生产线，与实施例1完全相同。
一种杉木精油的高得率生产方法，采用所述的一种杉木精油的高得率生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3.5份、工业盐2.2份、尿素6份；
C、冷冻，将混合好的粉料送入冷库置放24小时，冷库温度控制为零下4度；
D、破壁，将冷冻好的粉料在碾道上摊平，用振动式压路机在摊有冷冻粉料的碾道上来回压碾不少于三个来回后将碾道上的粉料自然回温到室温；
E、蒸馏，将破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为7小时；
F、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
G、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
本发明的实施例3，如图2所示，一种杉木精油的高得率生产线，与实施例1完全相同。
一种杉木精油的高得率生产方法，采用所述的一种杉木精油的高得率生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成100目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱3份、工业盐2份、尿素5份；
C、冷冻，将混合好的粉料送入冷库置放21小时，冷库温度控制为零下5度；
D、破壁，将冷冻好的粉料在碾道上摊平，用振动式压路机在摊有冷冻粉料的碾道上来回压碾不少于三个来回后将碾道上的粉料自然回温到室温；
E、蒸馏，将破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为250℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为6小时；
F、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
G、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
Claims (2)
1.一种杉木精油的高得率生产线，生产线包括锅炉、蒸汽过热装置、剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置、蒸馏塔、冷却塔、油水分离装置；锅炉的输出蒸汽管道通过蒸汽过热装置加热后与蒸馏塔的蒸汽入口连通；剖块装置、切片装置、粉碎装置、搅拌装置四者依次通过对应的输送装置连接；蒸馏塔的出气口与冷却塔的进气口连通；冷却塔的冷凝液出口与油水分离装置的入口连通；其特征在于：还包括冷冻装置、破壁装置；所述的冷冻装置是冷库；所述的破壁装置包括一条钢板铺设的碾道、一台振动式压路机；搅拌装置的输出端与冷冻装置的入料口通过输送装置连接；冷冻装置的出料口与破壁装置的入料口通过输送装置连接；破壁装置的出料口与蒸馏塔的入料口通过输送装置连接。
2.一种杉木精油的高得率生产方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种杉木精油的高得率生产线进行生产，具体步骤如下：
A、制粉，通过剖块、切片、粉碎，将杉木原料粉碎成80～120目的杉木粉；
B、混合，向杉木粉中加入食用碱和工业盐进行搅拌混合，三者的重量份配比为：杉木粉750份、食用碱2.5～3.5份、工业盐1.8～2.2份、尿素4～6份；
C、冷冻，将混合好的粉料送入冷库置放18～24小时，冷库温度控制为零下6度～零下4度；
D、破壁，将冷冻好的粉料在碾道上摊平，用振动式压路机在摊有冷冻粉料的碾道上来回压碾不少于三个来回后将碾道上的粉料自然回温到室温；
E、蒸馏，将破壁好的杉木粉送入蒸馏塔中，向蒸馏塔中通入温度为240℃～260℃的过热蒸汽进行蒸馏，蒸馏时间为5～7小时；
F、冷却，蒸馏过程中排出的混合气体通过管道输送至冷却塔中进行冷却，冷却水温度应控制在60℃以下，冷却塔中冷凝后的油水混合液体送入油水分离装置；
G、油水分离，油水分离装置将油水混合液体经油水分离后得到的油即为杉木精油。
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