CN111518620B - 一种植物精油提取生产线及精油提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物精油提取生产线及精油提取方法，包括破壁结构、蒸馏机构、冷凝结构以及分离结构，所述破壁结构安装于蒸馏机构上，所述冷凝结构与蒸馏机构的下料端连接，所述分离结构与冷凝结构连通；该植物精油提取生产线满足从破壁到蒸馏和冷凝再到分离的工序要求，且组装方便，生产效率高，物料析出率高，通过在蒸馏前对植物进行超声波破壁，进而加大物料析出的速率和程度，并且设有专用的调温结构，采用接触面积调节的方式快速而温和的改变蒸馏液的温度，蒸汽只通入少量作为翻搅物料的动力，因而该提取生产线具有良好的温度调节能力，且通入蒸汽量较少，避免压力过大产生危险。

Description

一种植物精油提取生产线及精油提取方法

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是一种植物精油提取生产线及精油提取方法。

背景技术

植物精油是提取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。

近些年来随着科技的进步以及社会的发展，人们开始越来越注重美容和养生，而由于植物精油良好的美容效果以及纯天然的成分，对人体没有负面作用和伤害，因而得到了人们的广泛关注，而现有的植物精油的提取方法通常都会采用蒸馏法进行提取，这种提取方式设备简便，控制方便；

然而单纯的采用蒸馏法在使用过程中却存在如下问题，首先提取的植物如果未经过充分破碎，其中的有效成分无法完全析出，造成了部分的物料浪费，其次现有的植物精油提取蒸馏所使用的设备尤其是蒸馏釜，在使用过程中存在温度控制不精确，因而容易产生飞沫以及夹带花渣，最后，现有的植物精油蒸馏设备占地面积较大，使用组装不方便，且多直接通入蒸汽，容易产生压力过高而发生爆炸，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种植物精油提取生产线及精油提取方法，解决了提取的植物如果未经过充分破碎，其中的有效成分无法完全析出，造成了部分的物料浪费，其次现有的植物精油提取蒸馏所使用的设备尤其是蒸馏釜，在使用过程中存在温度控制不精确，因而容易产生飞沫以及夹带花渣，最后，现有的植物精油蒸馏设备占地面积较大，使用组装不方便，且多直接通入蒸汽，容易产生压力过高而发生爆炸的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：

一方面，提供了一种植物精油提取生产线，包括破壁结构、蒸馏机构、冷凝结构以及分离结构，所述破壁结构安装于蒸馏机构上，所述冷凝结构与蒸馏机构的下料端连接，所述分离结构与冷凝结构连通；

所述蒸馏机构包括：蒸馏结构以及调温结构；

所述蒸馏结构包括：蒸馏锅、分隔板、若干导热杆、进料口、密封盖、蒸馏出口以及若干蒸汽进口；

所述蒸馏锅立式安置于地面上，且所述蒸馏锅内设有分隔板，所述分隔板上开设有若干插孔，每一导热杆均对应插装于一插孔内，且每一导热杆均为空腔结构；所述蒸馏锅上端设有进料口，进料口上铰接有密封盖，所述蒸馏锅上且位于进料口一侧设有蒸馏出口，所述蒸馏锅外壁呈环形阵列布设有若干蒸汽进口；且所述蒸馏锅上安装有用于获取蒸馏锅内压力的第一压力表以及获取蒸馏锅内温度的第一温度检测器；

所述调温结构包括：导热板、电加热器、一对液压缸、若干蒸汽出口以及若干连接管；

所述导热板为空腔结构，且每一导热杆内空腔均与导热板内空腔连通，所述导热板底部设有电加热器，所述蒸馏锅内安装有一对液压缸，一对所述液压缸的伸缩端分别与导热板底端两侧连接，所述导热板上设有若干蒸汽出口，每一蒸汽出口均通过一连接管与一蒸汽进口连通；

所述破壁结构包括：预处理箱、出料口、控制闸板、原料进口、超声波发生装置以及震动传导杆；

所述预处理箱安装于蒸馏锅上方，且底端设有出料口，所述出料口上设有控制闸板，所述预处理箱上设有原料进口，所述预处理箱上设有超声波发生装置，所述震动传导杆安装于超声波发生装置上且插装于预处理箱内。

优选的，所述冷凝结构包括：冷凝器、冷凝进口、冷凝出口、冷凝管、冷凝套、第二压力表、第二温度检测器以及第三温度检测器；

所述冷凝器安装于蒸馏锅一侧且冷凝器上分别设有冷凝进口以及冷凝出口，所述冷凝管连接于冷凝进口以及蒸馏锅的蒸馏出口之间，所述冷凝管外套装有冷凝套，所述冷凝管上设有第二压力表以及第二温度检测器，所述冷凝出口上设有第三温度检测器。

优选的，所述分离结构包括：精油分离器、送料管、高位管、开关阀门、出料管以及出料阀门；

所述精油分离器安装于冷凝器一侧，所述送料管连接于冷凝出口与精油分离器之间，所述精油分离器上设有高位管，所述高位管为L型且与精油分离器底端侧壁连通，所述高位管上设有开关阀门，所述精油分离器底端设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。

优选的，所述蒸馏锅为钢制空腔结构的圆柱构体，且蒸馏锅下端开设有若干与连接管匹配的通过槽，所述蒸馏锅底端开设有下料口。

优选的，所述分隔板下方、且位于插孔位置处设有与导热杆匹配的密封套圈。

优选的，所述分隔板下方与蒸馏锅一体成型的设有密封板，所述密封板上设有与若干导热杆匹配的通过孔，若干所述通过孔内均设有密封环圈。

优选的，所述预处理箱底端延伸出两对结构相同的安装杆，两对所述安装杆安装于蒸馏锅上，所述预处理箱上壁开设有与震动传导杆匹配的通孔。

优选的，所述通孔内嵌装有橡胶垫环，所述橡胶垫环与震动传导杆的直径匹配。

优选的，一对所述液压缸通过一对环形箍座安装于蒸馏锅内壁上，且一对液压缸伸缩端与导热板下壁面之间通过隔热座连接。

还提供一种通过上述植物精油提取生产线实现的植物精油提取方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、获取在过去1-3个月内、通过上述植物精油提取生产线进行精油提取时，所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据；

分别计算所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据的平均值和方差，所述平均值和方差为：蒸馏锅内的压力平均值A1，方差δ1；蒸馏锅内的温度平均值A2，方差δ2；冷凝管内的压力平均值A3，方差δ3以及冷凝管内的温度平均值A4，方差δ4；

S2、通过上述植物精油提取生产线进行精油提取时，分别通过所述第一压力表、第一温度检测器、第二压力表、第二温度检测器对应实时获取蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2；

且若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据超过对应的预设安全阈值，则直接产生声光报警信号；

S3、若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据均未超过对应的预设安全阈值，则根据蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2的实时数据以及对应的过往数据的平均值和方差计算警戒值S，警戒值S的计算公式(1)如下：

S4、若第一警戒值＜S≤第二警戒值，则产生并发送第一警戒信息，以提醒人员执行第一处理方案；

若第二警戒值＜S≤第三警戒值，则按照公式(2)-(5)分别计算实时获取的蒸馏锅内的压力P1对于所述警戒值S的第一影响因子I1、实时获取的蒸馏锅内的温度T1对于所述警戒值S的第二影响因子I2、实时获取的冷凝管内的压力P2对于所述警戒值S的第三影响因子I3以及实时获取的冷凝管内的温度T2对于所述警戒值S的第四影响因子I4；

且当第一影响因子I1、第二影响因子I2、第三影响因子I3以及第四影响因子I4中的任一项≥第二警戒值时，则产生并发送第二警戒信息，以提醒人员执行第二处理方案；

若S＞第三警戒值，则产生第三警戒信息，以提醒人员执行第三处理方案。

利用本发明的技术方案制作的植物精油提取生产线满足从破壁到蒸馏和冷凝再到分离的工序要求，且组装方便，生产效率高，物料析出率高，通过在蒸馏前对植物进行超声波破壁，进而加大物料析出的速率和程度，并且设有专用的调温结构，采用接触面积调节的方式快速而温和的改变蒸馏液的温度，蒸汽只通入少量作为翻搅物料的动力，因而该提取生产线具有良好的温度调节能力，且通入蒸汽量较少，避免压力过大产生危险；

同时，在提取精油时通过充分考虑蒸馏锅、冷凝管内的温度、压力的量变特征，以期提前把风险消灭在萌芽状态，避免采用单一指标进行报警、预警时产生的错报、漏报情况发生，提高预警的准确度，同时产生不同级别的警戒信息，以此提醒操作人员便于采取有针对性的措施，避免逐一排查而浪费宝贵的时间以及影响正常的生产节奏。

附图说明

图1为本发明所述植物精油提取生产线的主视结构示意图。

图2为本发明所述植物精油提取生产线的俯视结构示意图。

图3为本发明图1所述植物精油提取生产线的a-a位置的局部剖视结构示意图。

图4为本发明图1所述植物精油提取生产线的b-b位置的局部剖视结构示意图。

图5为本发明图1所述植物精油提取生产线的c-c位置的局部剖视结构示意图。

图6为本发明所述植物精油提取生产线的冷凝结构局部剖视结构示意图。

图7为本发明所述植物精油提取生产线的分离结构主视结构示意图。

图8为本发明所述植物精油提取生产线的蒸馏结构俯视结构示意图。

图9为本发明所述植物精油提取生产线的局部侧视结构示意图。

图10为本发明图1所述植物精油提取生产线的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1：

如图1-10所示，本实施例中的植物精油提取生产线包括：破壁结构、蒸馏机构、冷凝结构以及分离结构，所述破壁结构安装于蒸馏机构上，所述冷凝结构与蒸馏机构的下料端连接，所述分离结构与冷凝结构连通。

工人将植物原料混合水通入破壁结构内，通过超声波震动进行细胞壁破除，增加精油的析出，而后通过蒸馏机构进行蒸馏，蒸馏所得的蒸汽携带植物精油进入冷凝结构内进行冷凝，通过分离结构对植物精油以及冷凝蒸汽水进行分离，得到植物精油，其对比现有技术除加装了超声波震动式的破壁结构外，蒸馏机构由蒸馏结构以及调温结构组成，蒸馏结构由调温结构进行精确快速的调温。

所述蒸馏机构包括：蒸馏结构以及调温结构；所述蒸馏结构包括：蒸馏锅1、分隔板2、若干导热杆3、进料口4、密封盖5、蒸馏出口6以及若干蒸汽进口7；所述蒸馏锅1立式安置于地面上，所述蒸馏锅1为圆柱形的空腔壳体，所述蒸馏锅1内设有分隔板2，所述分隔板2上开设有若干插孔，每一导热杆3均对应插装于一插孔内，所述蒸馏锅1上端设有进料口4，进料口4上铰接有密封盖5，所述蒸馏锅1上且位于进料口4一侧设有蒸馏出口6，所述蒸馏锅1外壁呈环形阵列布设有若干蒸汽进口7；同时，所述蒸馏锅1上还安装有用于获取蒸馏锅1内压力的第一压力表42以及获取蒸馏锅1内温度的第一温度检测器43；所述调温结构包括：导热板8、电加热器9、一对液压缸10、若干蒸汽出口11以及若干连接管12；所述导热板8为空腔结构，每一导热杆3均为空腔结构，且每一导热杆3内空腔均与导热板8内空腔连通，所述导热板8底部设有电加热器9，所述蒸馏锅1内安装有一对液压缸10，一对所述液压缸10的伸缩端分别与导热板8底端两侧连接，所述导热板8上设有若干蒸汽出口11，每一蒸汽出口11均通过一连接管12与一蒸汽进口7连通。

进一步的，所述蒸馏锅1为钢制空腔结构的圆柱构体，且蒸馏锅1下端开设有若干与连接管12匹配的通过槽33，以及所述蒸馏锅1底端开设有下料口34。

蒸馏锅1顶端上的进料口4从破壁结构内收入物料，蒸馏锅1顶端进料口4上设有密封盖5，在注入物料后扣好密封盖5进行密封，而后通过调温结构进行蒸馏锅1内的温度调节，导热板8内注入水，电加热器9对导热板8进行加热，电加热器9对导热板8内的水进行加热产生的蒸汽，蒸汽进入导热杆3内，导热杆3传导热量给蒸馏锅1内的物料，以此大幅促进精油提取效率。

所述破壁结构包括：预处理箱13、出料口14、控制闸板15、原料进口16、超声波发生装置17以及震动传导杆18；所述预处理箱13安装于蒸馏锅1上方，所述预处理箱13底部为漏斗形结构，所述预处理箱13底端设有出料口14，所述出料口14上设有控制闸板15，所述预处理箱13上设有原料进口16，所述预处理箱13上设有超声波发生装置17，所述震动传导杆18安装于超声波发生装置17上且插装于预处理箱13内。

在具体实施过程中，首先将植物原料与水、缓冲液、酶等形成的液态混合物料从原料进口16放入预处理箱13，通过预处理箱13上的超声波发生装置17产生超声波震动，而后通过震动传导杆18将震动传递到预处理箱13内的物料混合液中，震动30min后，打开预处理箱13出料口14上的控制闸板15，使混合液从出料口14流入到蒸馏锅1内，预处理箱13底端延伸出两对结构相同的安装杆38，两对安装杆38安装于蒸馏锅1上，预处理箱13上壁开设有与震动传导杆18匹配的通孔，通孔内嵌装有橡胶垫环39，橡胶垫环39与震动传导杆18的直径匹配，通过安装杆38安装预处理箱13，使蒸馏锅1与预处理箱13位置对应，并且橡胶垫环39起到吸收震动传导杆18震动的目的，避免其造成预处理箱13的整体震动。

同时，所述预处理箱13底端延伸出两对结构相同的安装杆38，两对所述安装杆38安装于蒸馏锅1上，所述预处理箱13上壁开设有与震动传导杆18匹配的通孔；所述通孔内嵌装有橡胶垫环39，所述橡胶垫环39与震动传导杆18的直径匹配；一对所述液压缸10通过一对环形箍座40安装于蒸馏锅1内壁上，且一对液压缸10伸缩端与导热板8下壁面之间通过隔热座41连接。

一对液压缸10在控制器的控制下，其伸缩端推动导热板8上移或者下移，进而带动导热杆3穿过分隔板2的长度发生变化，进而改变导热杆3与液体的接触面积，从而快速改变蒸馏锅1内的物料温度，蒸馏锅1内的物料温度较高时，控制液压缸10的伸缩端回收，减少导热杆3与物料的接触面积，从而起到降温的目的；同时，通过若干蒸汽出口11将蒸汽通入连接管12，通过连接管12另一端的蒸汽进口7通入蒸馏锅1内的物料中，对蒸馏锅1内的物料进行加热，同时蒸汽对蒸馏锅1内的物料进行翻搅，一方面提高物料的受热接触面积加快析出，另一方面避免物料在锅底沉积。

所述冷凝结构包括：冷凝器19、冷凝进口20、冷凝出口21、冷凝管22、冷凝套23、第二压力表24、第二温度检测器25以及第三温度检测器26；所述冷凝器19安装于蒸馏锅1一侧且冷凝器19上分别设有冷凝进口20以及冷凝出口21，所述冷凝管22连接于冷凝进口20以及蒸馏锅1的蒸馏出口6之间，所述冷凝管22外套装有冷凝套23，所述冷凝管22上设有第二压力表24以及第二温度检测器25，所述冷凝出口21上设有第三温度检测器26。

由此，本实施例采用了双重冷凝的设计，在蒸汽由蒸馏出口6进入到冷凝管22时，通过不断向冷凝套23内通入冷水，进而降低蒸汽的温度，完成初步冷凝，而后由冷凝进口20通入到冷凝器19内，通过在冷凝器19中通入冷水完成二次冷凝，且在冷凝管22与蒸馏出口6之间加装用于获取冷凝管22内压力的第二压力表24和获取冷凝管22内温度的第二温度检测器25，而后在冷凝出口21上设置第三温度检测器26，检测冷凝后的精油的温度，从而实现实时监控。

所述分离结构包括：精油分离器27、送料管28、高位管29、开关阀门30、出料管31以及出料阀门32；所述精油分离器27安装于冷凝器19一侧，所述送料管28连接于冷凝出口21与精油分离器27之间，所述精油分离器27上设有高位管29，所述高位管29为L型且与精油分离器27底端侧壁连通，所述高位管29上设有开关阀门30，所述精油分离器27底端设有出料管31，所述出料管31上设有出料阀门32。

由此，冷凝后的蒸汽水携带精油通过送料管28进入到精油分离器27内，通过精油分离器27分离精油以及蒸汽冷凝水，在其分层后，打开开关阀门30，使部分蒸汽冷凝水进入高位管29内，在高位管29到达指定位置后，启动出料阀门32，将蒸汽冷凝水与精油分离收集。

由此，本实施例中的植物精油提取生产线满足从破壁到蒸馏和冷凝再到分离的工序要求，且组装方便，生产效率高，物料析出率高，通过在蒸馏前对植物进行超声波破壁，进而加大物料析出的速率和程度，并且设有专用的调温结构，采用接触面积调节的方式快速而温和的改变蒸馏液的温度，蒸汽只通入少量作为翻搅物料的动力，因而该提取生产线具有良好的温度调节能力，且通入蒸汽量较少，避免压力过大产生危险。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述分隔板2下方、且位于插孔位置处设有与导热杆3匹配的密封套圈35，在导热杆3升降的过程中，密封导热杆3与插孔的间隙，避免漏水；以及分隔板2下方与蒸馏锅1一体成型的设有密封板36，密封板36上设有与若干导热杆3匹配的通过孔，若干通过孔内均设有密封环圈37，进一步密封分隔板2上部的空间，避免产生漏水浪费物料和造成热量损失。

实施例3：

本实施例提供了一种通过实施例1或2所述植物精油提取生产线实现的植物精油提取方法，其包括如下步骤：

S1、获取在过去1-3个月内、通过实施例1或2所述植物精油提取生产线进行精油提取时，所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据，所述过往数据为符合安全生产要求(如在设置的安全阈值范围内，未产生报警信号等)的数据；

假设上述过往数据均符合正态分布,分别计算所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据的平均值和方差，即，蒸馏锅内的压力平均值A1，方差δ1；蒸馏锅内的温度平均值A2，方差δ2；冷凝管内的压力平均值A3，方差δ3以及冷凝管内的温度平均值A4，方差δ4；

S2、通过实施例1或2所述植物精油提取生产线进行精油提取时，分别通过所述第一压力表、第一温度检测器、第二压力表、第二温度检测器对应实时获取蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2；

且若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据超过对应的预设安全阈值，则直接产生声光报警信号；

S3、若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据均未超过对应的预设安全阈值，则根据蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2的实时数据以及对应的过往数据的平均值和方差计算警戒值S，警戒值S的计算公式(1)如下：

S4、若S≤第一警戒值，则表明生产过程正常，无需采取紧急处理措施；

若第一警戒值＜S≤第二警戒值，则说明警戒值S略微偏大，但现场整体情况尚处于可控范围内，仅需要适当关注即可，此时产生并发送第一警戒信息，以提醒人员执行第一处理方案，例如，操作人员通过调取现场视频等方式对现场进行远程监控即可，无需到现场进行处理；

若第二警戒值＜S≤第三警戒值，则按照公式(2)-(5)分别计算实时获取的蒸馏锅内的压力P1对于所述警戒值S的第一影响因子I1、实时获取的蒸馏锅内的温度T1对于所述警戒值S的第二影响因子I2、实时获取的冷凝管内的压力P2对于所述警戒值S的第三影响因子I3以及实时获取的冷凝管内的温度T2对于所述警戒值S的第四影响因子I4；

且当第一影响因子I1、第二影响因子I2、第三影响因子I3以及第四影响因子I4中的任一项≥第二警戒值时，说明此时蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据过于偏离安全阈值(如超过安全阈值)，产生风险的概率增加，此时产生并发送第二警戒信息，以提醒人员执行第二处理方案，例如，通知操作人员进行现场观察和处理，但无需暂停整个工作流程以及撤离现场人员；

若S＞第三警戒值，则说明由于蒸馏锅、冷凝管内压力、温度的综合作用，因此整体风险概率显著增加，此时则产生第三警戒信息，以提醒人员执行第三处理方案，例如，将情况进行上报，停止生产，通知现场人员撤离，并派遣专业人员、设备进行现场处理。

上述步骤中，所述第一警戒值-第三警戒值的确定可根据实际监测的灵敏度确定，所述第一警戒信息-第三警戒信息的严重程度依次为第一警戒信息＜第二警戒信息＜第三警戒信息。

由于通过实施例1或2所述植物精油提取生产线进行植物精油提取的过程中，蒸馏锅、冷凝管是其中最为重要的2个结构，而在这两个结构运行中，其因为涉及的温度、压力环境较为复杂，因此极易产生生产事故。

但上述精油提取过程中，通过蒸馏锅、冷凝管内温度、压力偏离安全阈值过多(如超过安全阈值，或显著小于安全阈值)引发的风险往往不是一蹴而就的，其可能是由蒸馏锅、冷凝管内的温度、压力综合作用引起的，因此，本实施例的精油提取过程中充分考虑蒸馏锅、冷凝管内的温度、压力的量变特征，以期提前把风险消灭在萌芽状态；同时，通过将蒸馏锅、冷凝管内的实时温度、压力均纳入考虑范围，以此可避免采用单一指标进行报警、预警时产生的错报、漏报情况发生，提高预警的准确度，同时结合蒸馏锅、冷凝管内的实时温度、压力对于警戒值的影响因子产生不同级别的警戒信息，以此提醒操作人员便于采取有针对性的措施，避免逐一排查而浪费宝贵的时间以及影响正常的生产节奏。

由此，本发明中的植物精油提取生产线满足从破壁到蒸馏和冷凝再到分离的工序要求，且组装方便，生产效率高，物料析出率高，通过在蒸馏前对植物进行超声波破壁，进而加大物料析出的速率和程度，并且设有专用的调温结构，采用接触面积调节的方式快速而温和的改变蒸馏液的温度，蒸汽只通入少量作为翻搅物料的动力，因而该提取生产线具有良好的温度调节能力，且通入蒸汽量较少，避免压力过大产生危险。

且本申请中的植物精油提取方法中通过充分考虑蒸馏锅、冷凝管内的温度、压力的量变特征，以期提前把风险消灭在萌芽状态，避免采用单一指标进行报警、预警时产生的错报、漏报情况发生，提高预警的准确度，同时产生不同级别的警戒信息，以此提醒操作人员便于采取有针对性的措施，避免逐一排查而浪费宝贵的时间以及影响正常的生产节奏。

需要说明的是，上述实施例1-3中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。同时，上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物精油提取生产线，包括破壁结构、蒸馏机构、冷凝结构以及分离结构，其特征在于，所述破壁结构安装于蒸馏机构上，所述冷凝结构与蒸馏机构的下料端连接，所述分离结构与冷凝结构连通；

所述蒸馏机构包括：蒸馏结构以及调温结构；

所述蒸馏结构包括：蒸馏锅(1)、分隔板(2)、若干导热杆(3)、进料口(4)、密封盖(5)、蒸馏出口(6)以及若干蒸汽进口(7)；

所述蒸馏锅(1)立式安置于地面上，且所述蒸馏锅(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)上开设有若干插孔，每一导热杆(3)均对应插装于一插孔内，且每一导热杆(3)均为空腔结构；所述蒸馏锅(1)上端设有进料口(4)，进料口(4)上铰接有密封盖(5)，所述蒸馏锅(1)上且位于进料口(4)一侧设有蒸馏出口(6)，所述蒸馏锅(1)外壁呈环形阵列布设有若干蒸汽进口(7)；且所述蒸馏锅(1)上安装有用于获取蒸馏锅(1)内压力的第一压力表（42）以及获取蒸馏锅(1)内温度的第一温度检测器（43）；

所述调温结构包括：导热板(8)、电加热器(9)、一对液压缸(10)、若干蒸汽出口(11)以及若干连接管(12)；

所述导热板(8)为空腔结构，且每一导热杆(3)内空腔均与导热板(8)内空腔连通，所述导热板(8)底部设有电加热器(9)，所述蒸馏锅(1)内安装有一对液压缸(10)，一对所述液压缸(10)的伸缩端分别与导热板(8)底端两侧连接，所述导热板(8)上设有若干蒸汽出口(11)，每一蒸汽出口(11)均通过一连接管(12)与一蒸汽进口(7)连通；

所述破壁结构包括：预处理箱(13)、出料口(14)、控制闸板(15)、原料进口(16)、超声波发生装置(17)以及震动传导杆(18)；

所述预处理箱(13)安装于蒸馏锅(1)上方，且底端设有出料口(14)，所述出料口(14)上设有控制闸板(15)，所述预处理箱(13)上设有原料进口(16)，所述预处理箱(13)上设有超声波发生装置(17)，所述震动传导杆(18)安装于超声波发生装置(17)上且插装于预处理箱(13)内。

2.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述冷凝结构包括：冷凝器(19)、冷凝进口(20)、冷凝出口(21)、冷凝管(22)、冷凝套(23)、第二压力表(24)、第二温度检测器(25)以及第三温度检测器(26)；

所述冷凝器(19)安装于蒸馏锅(1)一侧且冷凝器(19)上分别设有冷凝进口(20)以及冷凝出口(21)，所述冷凝管(22)连接于冷凝进口(20)以及蒸馏锅(1)的蒸馏出口(6)之间，所述冷凝管(22)外套装有冷凝套(23)，所述冷凝管(22)上设有第二压力表(24)以及第二温度检测器(25)，所述冷凝出口(21)上设有第三温度检测器(26)。

3.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述分离结构包括：精油分离器(27)、送料管(28)、高位管(29)、开关阀门(30)、出料管(31)以及出料阀门(32)；

所述精油分离器(27)安装于冷凝器(19)一侧，所述送料管(28)连接于冷凝出口(21)与精油分离器(27)之间，所述精油分离器(27)上设有高位管(29)，所述高位管(29)为L型且与精油分离器(27)底端侧壁连通，所述高位管(29)上设有开关阀门(30)，所述精油分离器(27)底端设有出料管(31)，所述出料管(31)上设有出料阀门(32)。

4.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述蒸馏锅(1)为钢制空腔结构的圆柱构体，且蒸馏锅(1)下端开设有若干与连接管(12)匹配的通过槽(33)，所述蒸馏锅(1)底端开设有下料口(34)。

5.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述分隔板(2)下方、且位于插孔位置处设有与导热杆(3)匹配的密封套圈(35)。

6.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述分隔板(2)下方与蒸馏锅(1)一体成型的设有密封板(36)，所述密封板(36)上设有与若干导热杆(3)匹配的通过孔，若干所述通过孔内均设有密封环圈(37)。

7.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述预处理箱(13)底端延伸出两对结构相同的安装杆(38)，两对所述安装杆(38)安装于蒸馏锅(1)上，所述预处理箱(13)上壁开设有与震动传导杆(18)匹配的通孔。

8.根据权利要求7所述的植物精油提取生产线，其特征在于，所述通孔内嵌装有橡胶垫环(39)，所述橡胶垫环(39)与震动传导杆(18)的直径匹配。

9.根据权利要求1所述的植物精油提取生产线，其特征在于，一对所述液压缸(10)通过一对环形箍座(40)安装于蒸馏锅(1)内壁上，且一对液压缸(10)伸缩端与导热板(8)下壁面之间通过隔热座(41)连接。

10.一种通过权利要求1-9任一项所述植物精油提取生产线实现的植物精油提取方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、获取在过去1-3个月内、通过权利要求1-9任一项所述植物精油提取生产线进行精油提取时，所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据；

分别计算所述蒸馏锅内的压力、蒸馏锅内的温度、冷凝管内的压力以及冷凝管内的温度的过往数据的平均值和方差，所述平均值和方差为：蒸馏锅内的压力平均值A1，方差δ1；蒸馏锅内的温度平均值A2，方差δ2；冷凝管内的压力平均值A3，方差δ3以及冷凝管内的温度平均值A4，方差δ4；

S2、通过权利要求1-9任一项所述植物精油提取生产线进行精油提取时，分别通过所述第一压力表、第一温度检测器、第二压力表、第二温度检测器对应实时获取蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2；

且若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据超过对应的预设安全阈值，则直接产生声光报警信号；

S3、若蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2中的任一项的实时数据均未超过对应的预设安全阈值，则根据蒸馏锅内的压力P1、蒸馏锅内的温度T1、冷凝管内的压力P2以及冷凝管内的温度T2的实时数据以及对应的过往数据的平均值和方差计算警戒值S，警戒值S的计算公式（1）如下：

（1）；

S4、若第一警戒值＜S≤第二警戒值，则产生并发送第一警戒信息，以提醒人员执行第一处理方案，即操作人员通过调取现场视频等方式对现场进行远程监控即可，无需到现场进行处理；

若第二警戒值＜S≤第三警戒值，则按照公式（2）-（5）分别计算实时获取的蒸馏锅内的压力P1对于所述警戒值S的第一影响因子I1、实时获取的蒸馏锅内的温度T1对于所述警戒值S的第二影响因子I2、实时获取的冷凝管内的压力P2对于所述警戒值S的第三影响因子I3以及实时获取的冷凝管内的温度T2对于所述警戒值S的第四影响因子I4；

且当第一影响因子I1、第二影响因子I2、第三影响因子I3以及第四影响因子I4中的任一项≥第二警戒值时，则产生并发送第二警戒信息，以提醒人员执行第二处理方案，即通知操作人员进行现场观察和处理，但无需暂停整个工作流程以及撤离现场人员；

（2）；

（3）；

（4）；

（5）；

若S＞第三警戒值，则产生第三警戒信息，以提醒人员执行第三处理方案，即将情况进行上报，停止生产，通知现场人员撤离，并派遣专业人员、设备进行现场处理；

上述步骤中，所述第一警戒值-第三警戒值的确定可根据实际监测的灵敏度确定，所述第一警戒信息-第三警戒信息的严重程度依次为第一警戒信息＜第二警戒信息＜第三警戒信息。

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