CN105505586A - 生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统 - Google Patents

生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统 Download PDF

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Abstract

<b>本发明公开了生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统，该工艺是通过高温分解、冷却和油水分离，获得香脑油；细木屑经翻滚烘干后，用制棒机制得棒料；再经隧道窑进行低温煅烧、高温热解、炭化和冷却，获得木醋液、木焦油、木煤气和炭棒；最后通过分选包装机对炭棒进行定量打包。其系统包括输送风机、料斗和蒸馏罐；蒸馏罐通过冷却水箱连接有油水分离箱，蒸馏罐一侧设有传送带，传送带一端依次连接有滚筛、搅笼和滚筒式烘干机；滚筒式烘干机一端连接有烘干炉，另一端依次连接有缓冲器、分离器、制棒机、导轨和隧道窑，导轨上设置有装棒小车；隧道窑出口处设有分选包装机。本发明不仅能够使产品多元化，还具有生产利润高和环保性好的优点。</b>

Description

生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统
技术领域
本发明涉及一种生物质提炼工艺及系统，特别是一种生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，农林废弃物的数量在不断的增加。现有的处理这些农林废弃物的方法（即生物质处理方法）主要是机制燃料颗粒或碳棒的方式，其不仅产品单一，而且生产利润较低；此外，在处理中还会产生大量的废气和灰尘，导致环境污染，环保性不理想。因此，现有的生物质处理方法存在着产品单一、生产利润较低和环保性不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统。本发明不仅能够使产品多元化，还具有生产利润高和环保性好的优点。
本发明的技术方案：生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，包括以下步骤：
a、生物质香精提炼区，用输送风机将料斗中的木屑送入蒸馏罐进行高温分解，获得蒸馏后的木屑、蒸汽和香脑油；
b、通过油气输送管将蒸汽和香脑油送入冷却水箱中的冷却器进行冷却液化，再使用油水分离箱进行油水分离，获得香脑油；
c、烘干制棒区，将蒸馏后的木屑送入滚筛将粗木屑和细木屑分离，通过搅笼将细木屑送入滚筒式烘干机进行翻转烘干，产生废气和烘干的木屑；
d、使用分离器将废气和烘干的木屑分离，将烘干的木屑送入制棒机进行高温高压制棒，获得棒料，将棒料送至装棒区，通过装棒小车进行装棒；
e、隧道窑炭化热解区，通过导轨将装棒后的装棒小车送入分为多段的隧道窑中，在隧道窑的前窑体中对棒料进行低温煅烧，产生木醋液和木焦油，并用储液罐进行收集储存；在隧道窑的中前窑体中对棒料进行高温热解，产生木煤气，经储气罐储气后将木煤气输入火力发电机进行发电；在隧道窑的中后窑体中，采用炭化炉对棒料进行炭化，获得炭棒并产生火焰，将火焰喷射进锅炉的燃烧室中进行加热，产生蒸汽；在隧道窑的后窑体中，采用隔氧灭火的方式对炭棒进行冷却，获得冷却后的炭棒；
f、炭分选包装区，将冷却后的炭棒输送到炭分选包装区采用分选包装机进行定量打包；
g、木醋液木焦油化工提炼区，将储液罐中的木醋液和木焦油送至油池，用油泵将油池中的木醋液和木焦油送至化工提炼设备加热蒸馏分解提炼出洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料，最后通过化工塔进行分离，获得洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料。
前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺中，所述步骤e中产生的蒸汽通过管道送至步骤a中的蒸馏罐中，进行高温分解。
前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺中，所述步骤d中使用分离器将废气和烘干的木屑分离后，分离获得的废气送入水膜除尘器排出；步骤d中将烘干的木屑送入制棒机进行高温高压制棒时，还会产生烟、灰尘，将产生的烟、灰尘送入水膜除尘器除尘。
前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺中，所述步骤d中的通过装棒小车进行装棒为，将棒料送至计数器计数，计数后使用装棒小车进行装棒。
前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺中，所述步骤c中的滚筒式烘干机的前端连接有烘干炉，烘干炉产生热量并送入滚筒式烘干机中。
依据前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺所构建的系统，包括输送风机，输送风机的两端分别连接有料斗和多个蒸馏罐；每个蒸馏罐上均通过冷却水箱连接有油水分离箱，冷却水箱中设有冷却器；蒸馏罐底部的侧面还设置有传送带，传送带的一端依次连接有滚筛、搅笼和滚筒式烘干机；滚筒式烘干机的一端连接有烘干炉，另一端依次连接有缓冲器、分离器、制棒机、导轨和隧道窑，导轨上设置有装棒小车；所述隧道窑的出口处设置有分选包装机。
前述的系统中，所述隧道窑包括前窑体、中前窑体、中后窑体和后窑体，每个窑体的两端均设置有闸门，前窑体和后窑体分别靠近导轨和分选包装机；前窑体上连接有储液罐，中前窑体上通过储气罐连接有火力发电机，中后窑体上连接有锅炉；锅炉通过管道与蒸馏罐连接。
前述的系统中，所述储液罐的一端连接有油池，油池上连接有化工提炼设备，化工提炼设备上还连接有化工塔。
前述的系统中，所述制棒机和导轨之间还设置有计数器，导轨和装棒小车之间还设置有链条动力机构。
前述的系统中，所述分离器上还连接有水膜除尘器，水膜除尘器与制棒机连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺及系统，通过锅炉产生蒸汽通入蒸馏罐，使用蒸馏罐对木屑进行高温分解，在经过冷却和油水分离，获得木屑中的香脑油；通过滚筛自动分离粗、细木屑，并通过滚筒式烘干机对细木屑进行翻滚烘干，提高烘干效果；接着通过制棒机进行制棒获得棒料，再通过隧道窑将棒料炭化获得炭棒；同时，本发明在隧道窑中，先通过前窑体对棒料进行低温煅烧，分离出木醋液和木焦油，能够用于化工提炼设备中提炼出洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料等产品；再通过中前窑体对棒料进行高温煅烧，分离出木煤气，能够用于火力发电机进行发电；最后通过中后窑体进行炭化并产生火焰，能够用于加热锅炉，通过锅炉产生的蒸汽能够用于前面的蒸馏罐设备中，形成循环；通过输送风机、传送带、计数器、装棒小车、导轨和分选包装机进行自动化的运输和包装，节省人工；从而完成生物质的提炼处理，从木屑（生物质）中提炼出炭、气、油，且获得多元化的产品，提高产品附加值30倍，节省人工90%以上，最大限度地提高了生产利润。本发明还通过水膜除尘器连接分离器和制棒机，能够将除去废气和灰尘，减少环境污染，提高了环保性。因此，本发明不仅能够使产品多元化，还具有生产利润高和环保性好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-输送风机，2-料斗，3-蒸馏罐，4-冷却水箱，5-油水分离箱，6-传送带，7-滚筛，8-搅笼，9-滚筒式烘干机，10-烘干炉，11-缓冲器，12-分离器，13-制棒机，14-导轨，15-隧道窑，16-装棒小车，17-分选包装机，18-储液罐，19-储气罐，20-火力发电机，21-锅炉，22-管道，23-油池，24-化工提炼设备，25-化工塔，26-计数器，27-水膜除尘器，151-前窑体，152-中前窑体，153-中后窑体，154-后窑体，155-闸门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，如图1所示，包括以下步骤：
a、生物质香精提炼区，用输送风机1将料斗2中的木屑送入蒸馏罐3进行高温分解，获得蒸馏后的木屑、蒸汽和香脑油；
b、通过油气输送管将蒸汽和香脑油送入冷却水箱中的冷却器4进行冷却液化，再使用油水分离箱5进行油水分离，获得香脑油；
c、烘干制棒区，将蒸馏后的木屑送入滚筛7将粗木屑和细木屑分离，通过搅笼8将细木屑送入滚筒式烘干机9进行翻转烘干，产生废气和烘干的木屑；
d、使用分离器12将废气和烘干的木屑分离，将烘干的木屑送入制棒机13进行高温高压制棒，获得棒料，将棒料送至装棒区，通过装棒小车16进行装棒；
e、隧道窑炭化热解区，通过导轨14将装棒后的装棒小车16送入分为多段的隧道窑15中，在隧道窑15的前窑体151（即第一段窑体）中对棒料进行低温煅烧，产生木醋液和木焦油，并用储液罐18进行收集储存；在隧道窑15的中前窑体152（即第二段窑体）中对棒料进行高温热解，产生木煤气，经储气罐19储气后将木煤气输入火力发电机20进行发电；在隧道窑15的中后窑体153（即第三段窑体）中，采用炭化炉对棒料进行炭化，获得炭棒并产生火焰，将火焰喷射进锅炉21的燃烧室中进行加热，产生蒸汽；在隧道窑15的后窑体154（即第四段窑体）中，采用隔氧灭火的方式对炭棒进行冷却，获得冷却后的炭棒；
f、炭分选包装区，将冷却后的炭棒输送到炭分选包装区采用分选包装机17进行定量打包；
g、木醋液木焦油化工提炼区，将储液罐18中的木醋液和木焦油送至油池23，用油泵将油池23中的木醋液和木焦油送至化工提炼设备24加热蒸馏分解提炼出洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料，最后通过化工塔25进行分离，获得洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料。
所述步骤e中产生的蒸汽通过管道22送至步骤a中的蒸馏罐3中，进行高温分解。所述步骤d中使用分离器12将废气和烘干的木屑分离后，分离获得的废气送入水膜除尘器27排出，除去废气中的污染物质；步骤d中将烘干的木屑送入制棒机13进行高温高压制棒时，还会产生烟、灰尘，将产生的烟、灰尘送入水膜除尘器27除尘。所述步骤d中的将棒料送至装棒小车16进行装棒为，将棒料送至计数器26计数，计数后使用装棒小车16进行装棒。所述步骤c中的滚筒式烘干机9的前端连接有烘干炉10，烘干炉10产生热量并送入滚筒式烘干机9中。
依据前述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺所构建的系统，构成如图1所示，包括输送风机1，输送风机1的两端分别连接有料斗2和多个蒸馏罐3；每个蒸馏罐3上均通过冷却水箱连接有油水分离箱5，冷却水箱内设有冷却器4；蒸馏罐3底部的侧面还设置有传送带6，传送带6的一端依次连接有滚筛7、搅笼8和滚筒式烘干机9，即搅笼8两端分别与滚筛7和滚筒式烘干机9连接，滚筛7与传送带6连接，传送带6的另一端位于蒸馏罐3的侧面；滚筒式烘干机9的一端连接有烘干炉10，另一端依次连接有缓冲器11、分离器12、制棒机13、导轨14和隧道窑15，即分离器12的两端分别与缓冲器11和制棒机13连接，制棒机13和隧道窑15之间连接有导轨14，缓冲器11与滚筒式烘干机9连接；导轨14上设置有装棒小车16，隧道窑15的出口处设置有分选包装机17。
所述隧道窑15包括前窑体151、中前窑体152、中后窑体153和后窑体154，每个窑体（即前窑体151、中前窑体152、中后窑体153和后窑体154）的两端均设置有闸门155，前窑体151和后窑体154分别靠近导轨14和分选包装机17；前窑体151上连接有储液罐18，中前窑体152上通过储气罐19连接有火力发电机20，中后窑体153上连接有锅炉21；锅炉21通过管道22与蒸馏罐3连接。所述储液罐18的一端连接有油池23，油池23上连接有化工提炼设备24，化工提炼设备24上还连接有化工塔25。所述制棒机13和导轨14之间还设置有计数器26，导轨14和装棒小车16之间还设置有链条动力机构。所述分离器12上还连接有水膜除尘器27，水膜除尘器27与制棒机13连接。
本发明将木屑（生物质）进行提炼处理，通过蒸馏、冷却、油水分离出香脑油、烘干、制棒、低温煅烧、高温热解和炭化分离出木醋液、木焦油、木煤气和炭棒，实现炭气油分离；同时通过化工提炼，从木醋液和木焦油中提炼出洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料等产品；从而实现产品多元化。

Claims (10)

1.生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、生物质香精提炼区，用输送风机将料斗中的木屑送入蒸馏罐进行高温分解，获得蒸馏后的木屑、蒸汽和香脑油；
b、通过油气输送管将蒸汽和香脑油送入冷却水箱中的冷却器进行冷却液化，再使用油水分离箱进行油水分离，获得香脑油；
c、烘干制棒区，将蒸馏后的木屑送入滚筛将粗木屑和细木屑分离，通过搅笼将细木屑送入滚筒式烘干机进行翻转烘干，产生废气和烘干的木屑；
d、使用分离器将废气和烘干的木屑分离，将烘干的木屑送入制棒机进行高温高压制棒，获得棒料，将棒料送至装棒区，通过装棒小车进行装棒；
e、隧道窑炭化热解区，通过导轨将装棒后的装棒小车送入分为多段的隧道窑中，在隧道窑的前窑体中对棒料进行低温煅烧，产生木醋液和木焦油，并用储液罐进行收集储存；在隧道窑的中前窑体中对棒料进行高温热解，产生木煤气，经储气罐储气后将木煤气输入火力发电机进行发电；在隧道窑的中后窑体中，采用炭化炉对棒料进行炭化，获得炭棒并产生火焰，将火焰喷射进锅炉的燃烧室中进行加热，产生蒸汽；在隧道窑的后窑体中，采用隔氧灭火的方式对炭棒进行冷却，获得冷却后的炭棒；
f、炭分选包装区，将冷却后的炭棒输送到炭分选包装区采用分选包装机进行定量打包；
g、木醋液木焦油化工提炼区，将储液罐中的木醋液和木焦油送至油池，用油泵将油池中的木醋液和木焦油送至化工提炼设备加热蒸馏分解提炼出洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料，最后通过化工塔进行分离，获得洗发水，无公害农药，除臭剂，杂酚油、余创木酚和油漆涂料。
2.根据权利要求1所述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，其特征在于：所述步骤e中产生的蒸汽通过管道送至步骤a中的蒸馏罐中，进行高温分解。
3.根据权利要求1所述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，其特征在于：所述步骤d中使用分离器将废气和烘干的木屑分离后，分离获得的废气送入水膜除尘器排出；步骤d中将烘干的木屑送入制棒机进行高温高压制棒时，还会产生烟、灰尘，将产生的烟、灰尘送入水膜除尘器除尘。
4.根据权利要求1所述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，其特征在于：所述步骤d中的通过装棒小车进行装棒为，将棒料送至计数器计数，计数后使用装棒小车进行装棒。
5.根据权利要求1所述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺，其特征在于：所述步骤c中的滚筒式烘干机的前端连接有烘干炉，烘干炉产生热量并送入滚筒式烘干机中。
6.依据权利要求1至6中任一权利要求所述的生物质智能集成化香精炭汽油提炼工艺所构建的系统，其特征在于：包括输送风机（1），输送风机（1）的两端分别连接有料斗（2）和多个蒸馏罐（3）；每个蒸馏罐（3）上均通过冷却水箱连接有油水分离箱（5），冷却水箱中设有冷却器（4）；蒸馏罐（3）底部的侧面还设置有传送带（6），传送带（6）的一端依次连接有滚筛（7）、搅笼（8）和滚筒式烘干机（9）；滚筒式烘干机（9）的一端连接有烘干炉（10），另一端依次连接有缓冲器（11）、分离器（12）、制棒机（13）、导轨（14）和隧道窑（15），导轨（14）上设置有装棒小车（16）；所述隧道窑（15）的出口处设置有分选包装机（17）。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述隧道窑（15）包括前窑体（151）、中前窑体（152）、中后窑体（153）和后窑体（154），每个窑体的两端均设置有闸门（155），前窑体（151）和后窑体（154）分别靠近导轨（14）和分选包装机（17）；前窑体（151）上连接有储液罐（18），中前窑体（152）上通过储气罐（19）连接有火力发电机（20），中后窑体（153）上连接有锅炉（21）；锅炉（21）通过管道（22）与蒸馏罐（3）连接。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述储液罐（18）的一端连接有油池（23），油池（23）上连接有化工提炼设备（24），化工提炼设备（24）上还连接有化工塔（25）。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述制棒机（13）和导轨（14）之间还设置有计数器（26），导轨（14）和装棒小车（16）之间还设置有链条动力机构。
10.根据权利要求6、7、8或9所述的系统，其特征在于：所述分离器（12）上还连接有水膜除尘器（27），水膜除尘器（27）与制棒机（13）连接。
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