CN204661610U - 集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统。所述多联产系统包括炭化炉、净化系统、燃气内燃机发电机组和烟气回收系统，炭化炉的燃气排放管道通过燃气管道与燃气内燃机发电机组的燃气进口连通，所述净化系统包括依次安装在燃气管道上的第一旋风分离器、醋液分离器、木焦油分离器、第一过滤器组件、活性炭吸附器、第二滤器组件和燃气冷却器；所述烟气回收系统包括余热回收锅炉和吸收式制冷机，燃气内燃机发电机组的发动机烟气排放管分别与余热回收锅炉和吸收式制冷机的加热室连通，余热回收锅炉的烟气排放管与炭化炉加热室连通。本实用新型可以同时生成木炭、燃气、木焦油、电力、蒸汽和低温水等，生物质能源利用率可达90％。

Description

集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统

技术领域

本实用新型涉及可再生能源技术领域，具体是一种将生物质粉碎成型干馏炭化制取木炭、燃气，回收燃气中的木焦油、利用尾气发电制取蒸汽、制取低温水的集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统。

背景技术

我国生物质能资源丰富，发展潜力巨大，空间广阔。据初步估算，仅农作物秸秆技术可开发量就有6亿吨，每年废弃的农作物秸秆约有1亿吨，折合标准煤5000万吨。以往秸秆被大量的废弃或者直接燃烧掉，废弃造成大量的资源浪费，生物质直接燃烧会给大气带来严重的污染。

目前部分地区或企业，将生物质收集，经过粉碎机粉碎，通过压型机压缩成型，烘干后采用炭化炉炭化，可制作质量优良的木炭，缓解了生物质资源浪费或造成环境污染的问题，并且产生了经济效益。但是，还存在以下问题：1.生物质能源利用不充分：干馏式炭化炉制取木炭时，产生的烟气中含有CH₄，H₂，CO等可燃气体，燃气未充分利用；2.未回收燃气中的木焦油：燃气中大量珍贵的木焦油，经济价值高，未加以回收；3.耗能高、不环保：干馏式炭化炉制取木炭时，一般采用柴火、煤或者电加热的方式对炭化炉进行加热，耗能大。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，该系统的目的在于高效的利用生物质能源，将生物质进行干馏炭化，制取木炭时将产生的燃气进行净化处理，回收其中的木焦油，净化干净后的燃气供给燃气内燃机发电机组发电，燃气内燃机发电机组在运行时，利用发动机排烟余热回收锅炉回收高温的发动机排烟生产蒸汽，利用吸收制冷机回收高温的发动机排烟制取冷水，高温的排烟最后再通过管道输送至炭化炉中提供热量，多次循环利用生物质能，使原本废弃、直接燃烧或者只是生产木炭的生物质，生成了木炭、燃气、木焦油、电力和热水等，生物质能源利用率可达90％，解决了生物质资源炭化耗能高、能源利用不充分的问题。

本实用新型提供的技术方案：所述一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：该系统包括炭化炉、净化系统、燃气内燃机发电机组和烟气回收系统，所述炭化炉的燃气排放管道通过燃气管道与燃气内燃机发电机组的燃气进口连通，所述净化系统包括依次安装在燃气管道上的第一旋风分离器、醋液分离器、木焦油分离器、第一过滤器、加压风机、活性炭吸附器、第二旋风分离器、燃气冷却器和第二过滤器，第一旋风分离器的燃气进口通过燃气管道直接与炭化炉的燃气出口连通，第二过滤器的燃气出口通过燃气管道通向燃气内燃机发电机组的内燃式发动机的燃烧室；所述烟气回收系统包括余热回收锅炉、吸收式制冷机和储水腔，燃气内燃机发电机组的发动机烟气排放管分别与余热回收锅炉和吸收式制冷机的加热室连通，储水腔通过常温水管道与余热回收锅炉的进水腔连通，余热回收锅炉通过烟气排放管与炭化炉的加热室连通；所述炭化炉与净化系统的第一旋风分离器集装在第一集装箱内；所述木醋液分离器、木焦油分离器、第一过滤器和加压风机集装在第二集装箱内；所述活性炭吸附器、第二旋风分离器、燃气冷却器和第二过滤器集装在第三集装箱内；燃气内燃机发电机组集装在第四集装箱内；余热回收锅炉和储水箱集装在第五集装箱内，吸收式制冷机装在第六集装箱内，在每个集装箱上对应燃气进口、燃气出口、烟气进口、烟气出口以及电缆连接的位置均开设有连接孔。

本实用新型进一步的技术方案：该系统还包括安装在第七集装箱内的生物质粉碎成型系统，在第五、第七集装箱上对应蒸汽进口、蒸汽出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及电缆连接的位置均开设有连接孔；所述生物质粉碎成型系统是由依次通过送料皮带连接的生物质粉碎机、生物质烘干机和生物质成型机组成，生物质成型机的出料口通过送料皮带通向炭化炉的进料口；所述余热回收锅炉的蒸汽管道穿过第五集装箱上的蒸汽出口和第七集装箱上的蒸汽进口与生物质烘干机内部的换热器连接，并在两集装箱之间的蒸汽管道上设置有蒸汽三通阀，蒸汽三通阀的其中一个接口与余热回收锅炉的蒸汽出口连接，第二接口与生物质烘干机内部换热器的进气口连接，第三接口与输送蒸汽至终端的管道连接；所述生物质烘干机内部换热器通过冷凝水回水管道穿过第七集装箱上冷凝水管出口和第五集装箱上的冷凝水管进口与安装在第六集装箱内的储水腔连通。

本实用新型较优的技术方案：所述净化系统还包括设置在集装箱外的闭式循环散热风扇水箱，在第二集装箱上分别开设有冷却水出水管进、出口和冷却水回水管进、出口；所以木醋液分离器、木焦油分离器、燃气冷却器内部均设置有换热器，闭式循环散热风扇水箱的出水口通过冷却水出水管道分别与木醋液冷凝器、木焦油冷凝器、燃气冷凝器内部换热器的进水口连接，闭式循环散热风扇水箱的回水口通过冷却水回水管道分别与木醋液冷凝器、木焦油冷凝器、燃气冷凝器的内部换热器的出水口连接。

本实用新型较优的技术方案：在余热回收锅炉与燃气内燃机发电机组连接的烟气管道上设有第一三通阀，第一三通阀安装在第四集装箱与第五集装箱之间的烟气管道上，第一三通阀的一端与余热回收锅炉的加热室连通，另一端与燃气内燃机发电机组燃烧室连通，第三接口通过烟气管道与吸收式制冷机连通。

本实用新型较优的技术方案：在余热回收锅炉与炭化炉连接的烟气排放管上设有第二三通阀，第二三通阀安装在第一集装箱与第五集装箱之间的烟气排放管上，第二三通阀的其中一个接口与余热回收锅炉的烟气管连通，第二接口与连接炭化炉的烟气排放管连连通，第三个接口与排出烟气的烟气排空管道连通。

本实用新型较优的技术方案：在第二集装箱外设有木醋液储罐和木焦油储罐，并在第二集装箱对应木醋液储罐和木焦油储罐的位置开设有管道孔，所述木醋液分离器木醋液排出口通过木醋液输送管道与木醋液储罐连接，所述木焦油分离器的木焦油排出口通过木焦油输送管道与木焦油储罐连接。

本实用新型的将生物质粉碎、烘干、成型后利用干馏式炭化炉热解成两种产物：木炭和燃气，将产生的燃气进行净化处理，在净化处理的过程中回收木焦油，处理干净后供给内燃式燃气内燃机发电机组使用发电，内燃式燃气内燃机发电机组运行过程中，发动机的排烟温度很高，再利用余热回收锅炉回收排烟热量制取蒸汽，利用吸收式制冷机制取低温水，蒸汽可用于前端工序中的生物质烘干程序，还有部分高温的发动机的排烟可供热给干馏式炭化炉，从而达到高效利用生物质制取木炭、燃气、木焦油、电力、蒸汽、低温水多种产品的目的。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型将多个装置采用模块化制作，集装在多个不同的集装箱内，使用、安装方便，安装周期短，系统紧凑占地面积小；

2.本实用新型设有多级净化，可以确保供给发电机的燃气比较干净纯洁，而且还设有木焦油分离装置，采用无水喷淋工艺高纯度回收炭化炉产生燃气中的木焦油；

3.燃气供给燃气内燃机发电机组用于发电，充分利用了燃气，并且回收发动机的排烟热量可以将该热量直接输送给炭化炉进行整体循环供热，还可以用于制取蒸汽，生物质能源利用率极高；

4.本实用新型环保节能，回收发电机组排烟热量时，根据炭化炉需求控制换热器中冷水的进入量，从而调节回收的热量，控制烟气的温度，被回收少量热量的高温烟气(200-300℃)可以用于炭化炉运行时的加热，被回收了大量热量的低温烟气(60-100℃)可以用于炭化炉完成炭化后冷却炭化炉和木炭。

本实用新型使原本废弃、直接燃烧或者只是生产木炭的生物质，生成了木炭、燃气、木焦油、电力、蒸汽、低温水等，生物质能源利用率可达90％，解决了生物质资源炭化耗能高、能源利用不充分的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体系统结构示意图。

图中：1—生物质粉碎机，2—生物质烘干机，3—生物质成型机，4—炭化炉，5—燃气管道，6—第一旋风分离器，7—木醋液分离器，8—木焦油分离器，9—第一过滤器，10—加压风机，11—闭式循环散热风扇水箱，12—冷却水回水管道，13—冷却水出水管道，14—活性炭吸附器，15—第二旋风分离器，16—燃气冷却器，17—高效过滤器，18—燃气内燃机发电机组，19—废气管道，20—燃气内燃机烟气管道，21—第一三通阀，22—余热回收锅炉，23—第二三通阀，24—吸收式制冷机，25—低温水管道，26—常温水管道，27—储水箱，28—蒸汽三通阀，29—蒸汽输送管道，30—冷凝水回水管道，31—送料皮带，32—第一集装箱，33—第二集装箱，34—第三集装箱，35—第四集装箱，36—第五集装箱，37—第六集装箱，38—第七集装箱，39—木醋液储罐，40—木焦油储罐，39-1—木醋液输送管道，40-1—木焦油输送管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，所述一种基于燃气内燃机的生物质高效利用分布式能源系统，包括生物原料粉碎成型系统、炭化炉4、净化系统、燃气内燃机发电机组18和烟气回收系统；所述生物质粉碎成型系统是由依次通过送料皮带连接的生物质粉碎机1、生物质烘干机2和生物质成型机3组成，生物质粉碎机1、生物质烘干机2和生物质成型机3均为现有的设备，生物质成型机3的出料口通过送料皮带31通向炭化炉4的进料口，生物质原料经过生物质粉碎机1粉碎成粉末状后通过送料皮带送入生物质烘干机2中，生物质烘干机2内部的换热管通过蒸汽管道与余热回收系统连接，由余热回收系统提供蒸汽对粉末状的生物之后原料进行预烘干，生物质原料烘干后通过送料皮带送入生物质成型机3成型，成型后通过送料皮带31直接输送到碳化炉4中，或者直接输出后人工搬运至炭化炉4进行炭化，烘干后炭化炉4的炭化速度更快；所述炭化炉4为电热式炭化炉，炭化炉的燃气排放管道通过燃气管道5与燃气内燃机发电机组18的燃气进口连通，净化系统安装在燃气管道5上，主要用于对燃气进行净化，使燃气可以重新被利用，所述燃气内燃机发电机组18是由内燃式发动机、发电机、控制柜等部件组成，内燃式发动机与发电机安装在同一个钢制底盘上，烟气回收系统安装在燃气内燃机发电机组20的内燃式发动机烟气排放管上，主要是用于燃气内燃机发电机组18的烟气回收。

如图1所示，所述净化系统包括依次安装在燃气管道18上的第一旋风分离器6、醋液分离器7、木焦油分离器8、第一过滤器9、加压风机10、活性炭吸附器14、第二旋风分离器15和燃气冷却器16，以上所有的装置依次通过燃气管道18连通，第一旋风分离器6的燃气进口通过燃气管道5直接与炭化炉4的燃气出口连通，燃气冷却器16的燃气出口通过燃气管道5通向燃气内燃机发电机组18的内燃式发动机的燃烧室，为了进一步的净化，在燃气冷却器16与燃气内燃机发电机组18之间设有第二过滤器17；所述净化系统还包括闭式循环散热风扇水箱11，所以木醋液分离器7、木焦油分离器8、燃气冷却器内部均设置有换热器，闭式循环散热风扇水箱11的出水口通过冷却水出水管道13分别与木醋液冷凝器7、木焦油冷凝器8、燃气冷凝器16内部换热器的进水口连接，闭式循环散热风扇水箱11的回水口通过冷却水回水管道12分别与木醋液冷凝器7、木焦油冷凝器8、燃气冷凝器16的内部换热器的出水口连接。由于木醋液和木焦油的冷凝温度不一样，其中木醋液的冷凝温度高于木焦油，在达到木醋液冷凝温度时，木焦油无法冷凝析出，所以木醋液分离器3和木焦油分离器4通过内部的换热器连接闭式循环散热风扇水箱11提供冷却水，降低燃气的温度，并控制燃气的温度先达到木醋液的冷凝温度，将木醋液冷凝析出回收，然后再继续换热降温使燃气温度达到木焦油的冷凝温度，将木焦油冷凝析出后回收。

如图1所示，所述烟气回收系统包括余热回收锅炉22和吸收式制冷机24，燃气内燃机发电机组18的发动机烟气排放管分别与余热回收锅炉22和吸收式制冷机24的加热室连通，余热回收锅炉22通过烟气排放管20与炭化炉1的加热室连通。在余热回收锅炉22与燃气内燃机发电机组18连接的烟气管道上设有第一三通阀21，第一三通阀21的一端与余热回收锅炉22的加热室连通，另一端与燃气内燃机发电机组18燃烧室连通，第三接口通过烟气管道与吸收式制冷机24连通，燃气内燃机发电机组18的烟气排放管可以分别通向余热回收锅炉12的加热室内和吸收式制冷机加热室内，所述第一三通阀21可以分流烟气输送至余热回收锅炉22或吸收式制冷机24中，吸收式制冷机制取的低温水通过低温水管道25输送至终端使用。在余热回收锅炉22与炭化炉4连接的烟气排放管20上设有第二三通阀23，第二三通阀23的其中一个接口与余热回收锅炉22的烟气管连通，第二接口与连接炭化炉的烟气排放管连连通，第三个接口与排出烟气的烟气排空管道连通。所述燃气内燃机发电机组18排出的高温烟气通过余热回收锅炉22进行换热后温度还很高，再输送至炭化炉中加热炭化炉，三通调节阀22可调节烟气输送至炭化炉4中的烟气气量，从而控制炭化炉内部的温度，多余的烟气通过第二三通阀23连接的管道排空。

如图1所示，所述烟气回收系统还包括通过常温水管道26与余热回收锅炉22的进水腔连通的储水腔27，所述生物质烘干机2内部换热器通过冷凝水回水管道30与储水腔27连通。所述储水箱27通过离心水泵循环给余热回收锅炉22供水，水在余热回收锅炉22中与高温的发动机烟气进行换热，从而升高水的温度制取蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道29与生物质烘干机2内部的换热器连接，蒸汽管道29上设置有蒸汽三通阀28，可以调节蒸汽输送至生物质烘干机或者其它终端的蒸汽量，生物质烘干机2内部换热器的冷凝水通过冷凝水回水管道30输送至储水箱27中循环利用。在回收发电机组排烟热量时，根据炭化炉需求控制余热回收锅炉22中冷水的进入量，从而调节回收的热量，控制烟气的温度，被回收少量热量的高温烟气(控制在200-300℃)可以用于炭化炉1运行时的加热，同时燃气内燃机发电机组18的发动机排烟烟气中不含氧气，通过余热锅炉22降低温度后，可以用作炭化炉4完成炭化后的冷却冷源，一般作为冷源的低温烟气控制在60-100℃，可以在炭化炉完成炭化后冷却炭化炉和木炭。

如图1所示，所述炭化炉4与净化系统的第一旋风分离器6集装在第一集装箱32内；所述木醋液分离器7、木焦油分离器8、第一过滤器9和加压风机10集装在第二集装箱33内；所述活性炭吸附器11、第二旋风分离器15、燃气冷却器16和第二过滤器17集装在第三集装箱34内；燃气内燃机发电机组18集装在第四集装箱35内；余热回收锅炉22和储水箱27集装在第五集装箱36内，吸收式制冷机24装在第六集装箱37内；所述生物质粉碎机1、生物质烘干机2和生物质成型机3集装在第七集装箱38内；在每个集装箱上对应电缆连接的位置均开设有连接孔，方便电缆的连接，在第一、第二、第三、第四、第五集装箱上对应燃气进口、燃气出口的位置均开设有燃气管道连接孔，方便燃气管道18的连接；在第二集装箱32上还分别开设有冷却水出水管进、出口和冷却水回水管进、出口，方便冷却水回水管道12和冷却水出水管道13的连通闭式循环散热风扇水箱11与木醋液冷凝器7、木焦油冷凝器8、燃气冷凝器16；在第五、第七集装箱36、38上对应蒸汽进口、蒸汽出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及电缆连接的位置均开设有连接孔，方便冷凝回水管道30连通生物质烘干机2与储水腔27连通；在第四集装箱35、第五集装箱36和第六集装箱37上对应烟气排放管20进、出口的位置，分别开设有烟气排放管接孔，方便烟气排放管20的连接。所述第二三通阀23安装在第一集装箱32与第五集装箱36之间的烟气排放管20上，第一三通阀21安装在第四集装箱35与第五集装箱36之间的烟气管道20上，蒸汽三通阀28安装在第五集装箱36和第七集装箱38之间的蒸汽管道29上。

如图1所示，在第二集装箱33外设有木醋液储罐39和木焦油储罐40，并在第二集装箱33对应木醋液储罐39和木焦油储罐40的位置开设有管道孔，所述木醋液分离器7木醋液排出口通过木醋液输送管道39-1与木醋液储罐39连接，所述木焦油分离器8的木焦油排出口通过木焦油输送管道40-1与木焦油储罐40连接；可以方便收集木醋液和木焦油。

本实用新型的工作过程：首先将生物质粉碎、烘干、成型后利用干馏式炭化炉4热解成两种产物：木炭和燃气，木炭直接回收，产生的燃气通过燃气管道5通向第一旋风分离器6内，在第一旋风分离器6的尽可能除去燃气中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，经过第一旋风分离器6一级净化后的燃气再通过燃气管道18进入木醋液分离器7，通过木醋液分离器7内的换热器降低燃气的温度，使其达到木醋液的冷凝温度，木醋液便会被冷凝析出回收起来，之后燃气再进入木焦油分离器8，通过木焦油分离器8内的换热器降低燃气的温度，使其达到木焦油的冷凝温度，木焦油便会被冷凝析出回收起来，两次换热冷凝既除去了燃气中的木醋液和木焦油，又可以将木醋液和木焦油回收起来再次利用；除去木醋液和木焦油的燃气进入第一过滤器9内，经过第一次过滤之后再经过加压风机10进行加压，加压以克服净化设备和管道的阻力，使燃气的压力满足燃气内燃机的进气要求，加压后将燃气送入活性炭吸附器14内，通过活性炭吸附器14再次过滤之后进入第二旋风分离器15再次固液气分离之后，通过燃气冷却器16进行冷却，最后通过第二过滤器17最后过滤形成洁净的燃气，然后通过燃气管道18送入燃气内燃机发电机组18内，为燃气内燃机发电机组18的内燃式发动机提供燃气进行发电；燃气内燃机发电机组18的内燃式发动机排出的烟气可以通过余热回收锅炉22进行回收制取蒸汽，并对蒸汽进行回收利用，制取蒸汽后的烟气还可以直接送入炭化炉4内对炭化炉的碳化过程提供热量，制取的蒸汽可以为生物质烘干机2提供热源烘干生物质原料，烟气还可以通过吸收式制冷机24制取低温水，并对低温水进行回收利用；经过余热回收锅炉22进行热交换后的高温烟气(200-300℃)也可以直接送入炭化炉4内对炭化炉的碳化过程提供热量，而经过余热回收锅炉22进行热交换后的低温烟气(60-100℃)也可以直接送入炭化炉4中，对碳化完成之后的木炭进行冷却。

本实用新型高效利用生物质制取木炭、燃气、木焦油、电力、蒸汽、冷水多种产品的目的。

Claims (6)

1.一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：该系统包括炭化炉(4)、净化系统、燃气内燃机发电机组(18)和烟气回收系统，所述炭化炉(4)的燃气排放管道通过燃气管道(5)与燃气内燃机发电机组(18)的燃气进口连通，所述净化系统包括依次安装在燃气管道(18)上的第一旋风分离器(6)、醋液分离器(7)、木焦油分离器(8)、第一过滤器(9)、加压风机(10)、活性炭吸附器(14)、第二旋风分离器(15)、燃气冷却器(16)和第二过滤器(17)，第一旋风分离器(6)的燃气进口通过燃气管道(5)直接与炭化炉(4)的燃气出口连通，第二过滤器(17)的燃气出口通过燃气管道(5)通向燃气内燃机发电机组(18)的内燃式发动机的燃烧室；所述烟气回收系统包括余热回收锅炉(22)、吸收式制冷机(24)和储水腔(27)，燃气内燃机发电机组(18)的发动机烟气排放管分别与余热回收锅炉(22)和吸收式制冷机(24)的加热室连通，储水腔(27)通过常温水管道(26)与余热回收锅炉(22)的进水腔连通，余热回收锅炉(22)通过烟气排放管(20)与炭化炉(1)的加热室连通；所述炭化炉(4)与净化系统的第一旋风分离器(6)集装在第一集装箱(32)内；所述木醋液分离器(7)、木焦油分离器(8)、第一过滤器(9)和加压风机(10)集装在第二集装箱(33)内；所述活性炭吸附器(11)、第二旋风分离器(15)、燃气冷却器(16)和第二过滤器(17)集装在第三集装箱(34)内；燃气内燃机发电机组(18)集装在第四集装箱(35)内；余热回收锅炉(22)和储水箱(27)集装在第五集装箱(36)内，吸收式制冷机(24)装在第六集装箱(37)内，在每个集装箱上对应燃气进口、燃气出口、烟气进口、烟气出口以及电缆连接的位置均开设有连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：该系统还包括安装在第七集装箱(38)内的生物质粉碎成型系统，在第五、第七集装箱(36、38)上对应蒸汽进口、蒸汽出口、冷凝水进口、冷凝水出口以及电缆连接的位置均开设有连接孔；所述生物质粉碎成型系统是由依次通过送料皮带连接的生物质粉碎机(1)、生物质烘干机(2)和生物质成型机(3)组成，生物质成型机(3)的出料口通过送料皮带(31)通向炭化炉(4)的进料口；所述余热回收锅炉(22)的蒸汽管道(29)穿过第五集装箱(36)上的蒸汽出口和第七集装箱(38)上的蒸汽进口与生物质烘干机(2)内部的换热器连接，并在两集装箱之间的蒸汽管道(29)上设置有蒸汽三通阀(28)，蒸汽三通阀(28)的其中一个接口与余热回收锅炉(22)的蒸汽出口连接，第二接口与生物质烘干机(2)内部换热器的进气口连接，第三接口与输送蒸汽至终端的管道连接；所述生物质烘干机(2)内部换热器通过冷凝水回水管道(30)穿过第七集装箱(38)上冷凝水管出口和第五集装箱(36)上的冷凝水管进口与安装在第六集装箱内的储水腔(27)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：所述净化系统还包括设置在集装箱外的闭式循环散热风扇水箱(11)，在第二集装箱(32)上分别开设有冷却水出水管进、出口和冷却水回水管进、出口；所以木醋液分离器(7)、木焦油分离器(8)、燃气冷却器内部均设置有换热器，闭式循环散热风扇水箱(11)的出水口通过冷却水出水管道(13)分别与木醋液冷凝器(7)、木焦油冷凝器(8)、燃气冷凝器(16)内部换热器的进水口连接，闭式循环散热风扇水箱(11)的回水口通过冷却水回水管道(12)分别与木醋液冷凝器(7)、木焦油冷凝器(8)、燃气冷凝器(16)的内部换热器的出水口连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：在余热回收锅炉(22)与燃气内燃机发电机组(18)连接的烟气管道上设有第一三通阀(21)，第一三通阀(21)安装在第四集装箱(35)与第五集装箱(36)之间的烟气管道(20)上，第一三通阀(21)的一端与余热回收锅炉(22)的加热室连通，另一端与燃气内燃机发电机组(18)燃烧室连通，第三接口通过烟气管道与吸收式制冷机(24)连通。

5.根据权利要求1或2所述的一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：在余热回收锅炉(22)与炭化炉(4)连接的烟气排放管(20)上设有第二三通阀(23)，第二三通阀(23)安装在第一集装箱(32)与第五集装箱(36)之间的烟气排放管(20)上，第二三通阀(23)的其中一个接口与余热回收锅炉(22)的烟气管连通，第二接口与连接炭化炉的烟气排放管连连通，第三个接口与排出烟气的烟气排空管道连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统，其特征在于：在第二集装箱(33)外设有木醋液储罐(39)和木焦油储罐(40)，并在第二集装箱(33)对应木醋液储罐(39)和木焦油储罐(40)的位置开设有管道孔，所述木醋液分离器(7)木醋液排出口通过木醋液输送管道(39-1)与木醋液储罐(39)连接，所述木焦油分离器(8)的木焦油排出口通过木焦油输送管道(40-1)与木焦油储罐(40)连接。