CN209522806U - 一种干熄焦系统 - Google Patents
一种干熄焦系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209522806U CN209522806U CN201920173179.9U CN201920173179U CN209522806U CN 209522806 U CN209522806 U CN 209522806U CN 201920173179 U CN201920173179 U CN 201920173179U CN 209522806 U CN209522806 U CN 209522806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- cyclone cylinder
- preheating
- coke
- semicoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种干熄焦系统,包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓;热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接,熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接;冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接,预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接;熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接,预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。本实用新型热解产生的热半焦通过干熄焦冷却下来,热量交换给循环惰性气体,同时,热解所需原料煤粉通过循环惰性气体进行加热,从而热量由产品传递给原料,回收了显热,降低了系统的能耗。循环惰性气体作为循环介质重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工领域,尤其涉及一种干熄焦系统。
背景技术
焦的冷却方式主要包括干式和湿式方法。其中湿式方法有废水产生会造成大量污染。干式熄焦所产生热量可以用来产蒸汽,但是目前的干式熄焦中,气体换热后温度并不是很高,很难利用,一般都是没有再利用而被浪费。
随着热解技术的不断发展,关于半焦冷却的研究也越来越多,其高效冷却回收是影响煤热解技术经济性的主要因素之一。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种干熄焦系统,更加高效的利用显热。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种干熄焦系统,包括热半焦仓、熄焦装置、冷半焦仓、冷煤仓、预热装置和热煤仓;
热半焦仓的出料口与熄焦装置的半焦进口连接,熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓的进料口连接;
冷煤仓的出料口与预热装置的煤粉进口连接,预热装置的煤粉出口与热煤仓的进料口连接;
熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接,预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。
优选的,熄焦装置采用旋风筒,熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置
进一步的,熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合距离大于等于50cm。
进一步的,熄焦装置包括第一熄焦旋风筒、第二熄焦旋风筒和第三熄焦旋风筒,热半焦仓的出料口与第一熄焦旋风筒的半焦进口连接,第一熄焦旋风筒的半焦出口与第二熄焦旋风筒的半焦进口连接,第二熄焦旋风筒的半焦出口与第三熄焦旋风筒的半焦进口连接,第三熄焦旋风筒的半焦出口与冷半焦仓的半焦进口连接;第三熄焦旋风筒的气体出口与第二熄焦旋风筒的气体进口连接,第二熄焦旋风筒的气体出口与第一熄焦旋风筒的气体进口连接。
优选的,预热装置旋风筒,预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。
进一步的,预热装置的煤粉进口与气体进口重合距离大于等于50cm。
进一步的,预热装置包括第一预热旋风筒和第二预热旋风筒;冷煤仓的出料口与第一预热旋风筒的煤粉进口连接,第一预热旋风筒的煤粉出口与第二预热旋风筒的煤粉进口连接,第二预热旋风筒的煤粉出口与热煤仓的进料口连接;第二预热旋风筒的气体出口与第一预热旋风筒的气体进口连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型热解产生的热半焦通过干熄焦冷却下来,热量交换给循环惰性气体,同时,热解所需原料煤粉通过循环惰性气体进行加热,从而热量由产品传递给原料,回收了显热,降低了系统的能耗。循环惰性气体作为循环介质重复利用。干熄焦无废水产生,极大的减小的废水处理成本,环保优势明显;半焦含水量有效降低,品质更好。
进一步的,固体和气体在管道中进行混合式热交换,直接换热,有效降低热量损失,提高系统能效。同时,采用旋风筒进行气固分离,设备成本低。设备为静设备,投资少,可靠性好。
进一步的,设置合适的半焦进口与气体进口的重合距离,使热半焦和循环惰性气体进行充分热量交换。
进一步的,设置合适的煤粉进口与气体进口的重合距离,使煤粉和循环惰性气体进行充分热量交换。
附图说明
图1为本实用新型干熄焦系统流程示意图;
图中,13-热半焦仓,14-第一熄焦旋风筒,15-第二熄焦旋风筒,16-第三熄焦旋风筒,17-冷半焦仓,18-冷煤仓,19-第一预热旋风筒,20-第二预热旋风筒,21-热煤仓,1-热半焦,2-第二熄焦旋风筒出口惰性气体,3-第一熄焦旋风筒出口惰性气体,4-第一熄焦旋风筒下料半焦,5-第三熄焦旋风筒出口惰性气体,6-第二熄焦旋风筒下料半焦,7-循环惰性气体,8-第三熄焦旋风筒下料半焦,9-冷煤粉,10-第二预热旋风筒出口惰性气体,11-第一预热旋风筒下料煤粉,12-热煤粉。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明,所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1所示,本实用新型所述的干熄焦系统,包括热半焦仓13、熄焦装置、冷半焦仓17、冷煤仓18、预热装置和热煤仓21。
熄焦装置包括第一熄焦旋风筒14、第二熄焦旋风筒15和第三熄焦旋风筒16,热半焦仓13的出料口与第一熄焦旋风筒14的半焦进口连接,第一熄焦旋风筒14的半焦出口与第二熄焦旋风筒15的半焦进口连接,第二熄焦旋风筒15的半焦出口与第三熄焦旋风筒16的半焦进口连接,第三熄焦旋风筒16的半焦出口与冷半焦仓17进料口连接。第三熄焦旋风筒16的气体出口与第二熄焦旋风筒15的气体进口连接,第二熄焦旋风筒15的气体出口与第一熄焦旋风筒14的气体进口连接。熄焦旋风筒的半焦进口与相应的气体进口重合设置,且重合距离大于等于50cm。
预热装置包括第一预热旋风筒19和第二预热旋风筒20,冷煤仓18的出料口与第一预热旋风筒19的煤粉进口连接,第一预热旋风筒19的煤粉出口与第二预热旋风筒20的煤粉进口连接,第二预热旋风筒20的煤粉出口与热煤仓21的进料口连接。第一熄焦旋风筒14的气体出口与第二预热旋风筒20的气体进口连接,第二预热旋风筒20的气体出口与第一预热旋风筒19的气体进口连接,第一预热旋风筒19的气体出口与第三熄焦旋风筒16的进料口连接。预热旋风筒的煤粉进口与相应的气体进口重合设置,重合距离大于等于50cm。
本实用新型所述干熄焦系统的熄焦方法为:
热半焦仓13的热半焦1与第二熄焦旋风筒出口惰性气体2混合换热完成后进入第一熄焦旋风筒14进行气固分离,第一熄焦旋风筒出口惰性气体3为热惰性气体,第一熄焦旋风筒下料半焦4为次热半焦;
第一熄焦旋风筒下料半焦4与第三熄焦旋风筒出口惰性气体5混合换热完成后进入第二熄焦旋风筒15进行气固分离,第二熄焦旋风筒出口惰性气体2为次热惰性气体,第二熄焦旋风筒下料半焦6为次次热半焦;
第二熄焦旋风筒下料半焦6与循环惰性气体7混合换热完成后进入第三熄焦旋风筒16进行气固分离,第三熄焦旋风筒出口惰性气体5为次次热惰性气体,第三熄焦旋风筒下料半焦8为冷半焦进入冷半焦仓17;
冷煤仓18的冷煤粉9与第二预热旋风筒出口惰性气体10混合换热完成后进入第一预热旋风筒19进行气固分离,第一预热旋风筒出口惰性气体即循环惰性气体7,第一预热旋风筒下料半焦11为次热煤粉;
第一预热旋风筒下料半焦11与第一熄焦旋风筒出口惰性气体3混合换热完成后进入第二预热旋风筒20进行气固分离,第二预热旋风筒出口惰性气体10为次热惰性气体,第二预热旋风筒20下料煤粉为热煤粉进入热煤仓21。
其中,热半焦1温度为450-550℃,冷半焦8温度为60℃,冷煤粉9温度为室温,热煤粉12温度为150℃。
整个方案中熄焦装置与预热装置数量不限,根据热料与冷料温度确定,惰性气体同样可以改为其他工艺气体,可根据实际情况确定使用。
Claims (7)
1.一种干熄焦系统,其特征在于,包括热半焦仓(13)、熄焦装置、冷半焦仓(17)、冷煤仓(18)、预热装置和热煤仓(21);
热半焦仓(13)的出料口与熄焦装置的半焦进口连接,熄焦装置的半焦出口与冷半焦仓(17)的进料口连接;
冷煤仓(18)的出料口与预热装置的煤粉进口连接,预热装置的煤粉出口与热煤仓(21)的进料口连接;
熄焦装置的气体出口与预热装置的气体进口连接,预热装置的气体出口与熄焦装置的气体进口连接。
2.根据权利要求1所述的干熄焦系统,其特征在于,熄焦装置采用旋风筒,熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合设置。
3.根据权利要求2所述的干熄焦系统,其特征在于,熄焦装置的半焦进口与熄焦装置的气体进口重合距离大于等于50cm。
4.根据权利要求2所述的干熄焦系统,其特征在于,熄焦装置包括第一熄焦旋风筒(14)、第二熄焦旋风筒(15)和第三熄焦旋风筒(16),热半焦仓(13)的出料口与第一熄焦旋风筒(14)的半焦进口连接,第一熄焦旋风筒(14)的半焦出口与第二熄焦旋风筒(15)的半焦进口连接,第二熄焦旋风筒(15)的半焦出口与第三熄焦旋风筒(16)的半焦进口连接,第三熄焦旋风筒(16)的半焦出口与冷半焦仓(17)的半焦进口连接;第三熄焦旋风筒(16)的气体出口与第二熄焦旋风筒(15)的气体进口连接,第二熄焦旋风筒(15)的气体出口与第一熄焦旋风筒(14)的气体进口连接。
5.根据权利要求1所述的干熄焦系统,其特征在于,预热装置旋风筒,预热装置的煤粉进口与气体进口重合设置。
6.根据权利要求5所述的干熄焦系统,其特征在于,预热装置的煤粉进口与气体进口重合距离大于等于50cm。
7.根据权利要求5所述的干熄焦系统,其特征在于,预热装置包括第一预热旋风筒(19)和第二预热旋风筒(20);冷煤仓(18)的出料口与第一预热旋风筒(19)的煤粉进口连接,第一预热旋风筒(19)的煤粉出口与第二预热旋风筒(20)的煤粉进口连接,第二预热旋风筒(20)的煤粉出口与热煤仓(21)的进料口连接;第二预热旋风筒(20)的气体出口与第一预热旋风筒(19)的气体进口连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920173179.9U CN209522806U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种干熄焦系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920173179.9U CN209522806U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种干熄焦系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209522806U true CN209522806U (zh) | 2019-10-22 |
Family
ID=68231240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920173179.9U Active CN209522806U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种干熄焦系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209522806U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109593533A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种干熄焦系统及方法 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201920173179.9U patent/CN209522806U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109593533A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-09 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种干熄焦系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204661610U (zh) | 集装箱模块化分布式生物质高效能源化多联产系统 | |
CN103980912B (zh) | 一种褐煤干馏方法及装置 | |
CN204265698U (zh) | 一种生物质炭化装置 | |
CN104017594B (zh) | 煤低温干馏方法 | |
CN104152164B (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺及系统 | |
CN106833696A (zh) | 一种生物质热解多联产系统 | |
WO2012022057A1 (zh) | 电热式煤物质分解设备 | |
CN102363730A (zh) | 油母页岩干湿混合法干馏工艺及蓄热式外燃干馏炉 | |
CN201670845U (zh) | 高温固态炉渣显热回收装置 | |
CN108827005B (zh) | 一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置 | |
CN209522806U (zh) | 一种干熄焦系统 | |
CN104531223A (zh) | 一种高效流化床生物质气化方法及实现该方法的装置 | |
CN103980920B (zh) | 一种低质燃料热解工艺 | |
CN106635111B (zh) | 一种生物质热解生产液体燃料联产生物炭系统 | |
CN104178186B (zh) | 一种煤低温干馏系统和方法 | |
CN107384477A (zh) | 一种高效低焦油生物质炭气联产装置及联产方法 | |
CN204039331U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解系统 | |
CN208700980U (zh) | 一种干熄焦耦合末煤热解系统 | |
CN207192802U (zh) | 一种电石生产系统 | |
CN109593533A (zh) | 一种干熄焦系统及方法 | |
CN206279124U (zh) | 一种干法熄焦系统 | |
CN115681928A (zh) | 一种应用于高温钢渣的风固耦合高效余热回收系统 | |
CN201981015U (zh) | 热风炉、锅炉尾气余热回收装置 | |
CN205328940U (zh) | 热解煤的系统 | |
CN209872379U (zh) | 一种节能型煤-焦-电分级替代电石生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |