CN103194274B - 一种焦炉煤气余热回收方法及装置 - Google Patents

一种焦炉煤气余热回收方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103194274B
CN103194274B CN201310131994.6A CN201310131994A CN103194274B CN 103194274 B CN103194274 B CN 103194274B CN 201310131994 A CN201310131994 A CN 201310131994A CN 103194274 B CN103194274 B CN 103194274B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tar
oil
temperature
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310131994.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103194274A (zh
Inventor
张素利
于义林
戴成武
蔡承祐
张爽
郝鹏
赵希超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Original Assignee
Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC filed Critical Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority to CN201310131994.6A priority Critical patent/CN103194274B/zh
Publication of CN103194274A publication Critical patent/CN103194274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103194274B publication Critical patent/CN103194274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明属于焦炉煤气的余热回收领域，尤其涉及一种焦炉煤气余热回收方法及装置，将焦炉煤气余热回收与焦油回收整合在一起，采用分段回收方式分别回收煤气中的高温热能和低温热能，回收进程中采用喷洒焦油的方式冷却煤气，包括高温余热锅炉、油气分离器、煤气冷却器、油水分离器和低温余热锅炉，高温余热锅炉进气口与焦炉炭化室荒煤气出口相连，油气分离器的气体出口与煤气冷却器相连。与现有技术相比，本发明的优点是：采用先经高温余热锅炉回收煤气的高温余热，再经焦油喷洒煤气回收低温余热的分段余热回收方式，既能回收高温热能、又能回收低温热能，热能回收率高，达到节能及提高经济效益的双重目的，还能避免煤气中焦油和粉尘堵塞余热锅炉。

Description

一种焦炉煤气余热回收方法及装置
技术领域
本发明属于焦炉煤气的余热回收领域，尤其涉及一种焦炉煤气余热回收方法及装置。
背景技术
来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气具有很高的热能，应尽可能回收此能量，以达到节能的目的。已公开的焦炉煤气余热回收的工艺为：a）将来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气，先经除尘再经余热锅炉回收余热，煤气温度降至150～400℃后，再经氨水喷洒煤气温度降至70～90℃，然后经煤气冷却器冷却后送至后续工序。b）将来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气，先经氨水喷洒煤气温度降至70～90℃，然后在煤气冷却器回收低温余热并冷却后送至后续工序。
这两种工艺都存在较大缺陷，第一种工艺600～800℃荒煤气先经除尘再经余热锅炉回收余热，除尘器操作温度高、设备投资高，且设备散热量大、热回收率低。第二种工艺600～800℃荒煤气先经氨水喷洒煤气温度降至70～90℃，然后在煤气冷却器回收低温余热，回收的全是90℃以下低温热能，且热回收率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦炉煤气余热回收方法及装置，既能回收高温热能又能回收低温热能，提高热能回收率，达到节能及提高经济效益的双重目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种焦炉煤气余热回收方法，将焦炉煤气余热回收与焦油回收整合在一起，采用分段回收方式分别回收煤气中的高温热能和低温热能，回收进程中采用喷洒焦油的方式冷却煤气，其具体操作步骤如下：
①将来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气，先经高温余热锅炉回收余热，煤气温度降至250～400℃后，再经焦油喷洒使煤气温度降至150～220℃，然后经油气分离器将煤气和焦油分离，分离出的煤气经煤气冷却器冷却后送至后续工序；
②经油气分离器分离出的重质焦油送至低温余热锅炉回收余热后，温度降至120～210℃，大部分重质焦油用于喷洒冷却煤气，小部分作为重质焦油产品外送；
③在煤气冷却器中冷凝后的焦油和氨水混合物，经油水分离后得到轻质焦油，一部分轻质焦油作为轻质焦油产品外送，另一部分轻质焦油返回油气分离器作为补充焦油进入焦油循环系统。
所述重质焦油先分离焦油渣再送至低温余热锅炉回收余热，或送至低温余热锅炉回收余热的重质焦油不脱渣，仅将作为产品外送的重质焦油脱渣。
所述轻质焦油先单独分离焦油渣或与重质焦油混合后再分离焦油渣。
上述方法采用的一种焦炉煤气余热回收装置，包括高温余热锅炉、油气分离器、煤气冷却器、油水分离器和低温余热锅炉，高温余热锅炉进气口与焦炉炭化室荒煤气出口相连，高温余热锅炉出气口分别与油气分离器入口及低温余热锅炉的出口相连，油气分离器的气体出口与煤气冷却器相连，油气分离器的油出口与低温余热锅炉的入口相连，煤气冷却器的液体出口与油水分离器入口相连，油水分离器的油出口与油气分离器进油口相连。
所述高温余热锅炉采用立管或横管结构形式。
所述煤气冷却器是横管式煤气间接冷却器或是空喷、塔盘及填料式煤气直接冷却塔中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用先经高温余热锅炉回收煤气的高温余热，再经焦油喷洒煤气回收低温余热的分段余热回收方式，既能回收高温热能、又能回收低温热能，热能回收率高，达到节能及提高经济效益的双重目的，还能避免煤气中焦油和粉尘堵塞余热锅炉。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1是本发明一种焦炉煤气余热回收装置的实施例结构示意图，包括高温余热锅炉、油气分离器、煤气冷却器、油水分离器和低温余热锅炉，高温余热锅炉进气口与焦炉炭化室荒煤气出口相连，高温余热锅炉出气口分别与油气分离器入口及低温余热锅炉的出口相连，油气分离器的气体出口与煤气冷却器相连，油气分离器的油出口与低温余热锅炉的入口相连，煤气冷却器的液体出口与油水分离器入口相连，油水分离器的油出口与油气分离器进油口相连。
本发明一种焦炉煤气余热回收方法，是将焦炉煤气余热回收与焦油回收整合在一起，采用分段回收方式分别回收煤气中的高温热能和低温热能，回收进程中采用喷洒焦油的方式冷却煤气，其具体操作步骤如下：
①将来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气，先经高温余热锅炉，在高温余热锅炉内与水换热，高温余热锅炉内的水被加热汽化产生3.0～22MPa的蒸汽，煤气温度降至250～400℃后，再经焦油喷洒使煤气温度降至150～220℃，然后经油气分离器将煤气和焦油分离后，分离出的煤气经煤气冷却器冷却后温度降至20～50℃送至后续工序；
高温余热锅炉可以是立管式，也可以是横管式。高温余热锅炉中水的循环方式可以是自循环式，也可以是强制循环式。
②250～400℃的煤气经焦油喷洒，煤气温度降至150～220℃后，经油气分离器将煤气和焦油分离后，煤气再送至煤气冷却工序，经油气分离器分离出的重质焦油送至低温余热锅炉回收余热后，温度降至120～210℃，大部分重质焦油用于喷洒冷却煤气，小部分作为重质焦油产品外送，低温余热锅炉内的水被加热汽化产生0.1～2.0MPa的蒸汽；
重质焦油可以先分离焦油渣再送至低温余热锅炉回收余热，也可以送至低温余热锅炉回收余热的重质焦油不脱渣，仅对作为产品外送的重质焦油进行脱渣。脱渣方式可以采用机械刮渣方式，也可以采用离心机分离方式。
③在煤气冷却器冷凝的焦油和氨水混合物，经油水分离后得到轻质焦油，一部分轻质焦油作为轻质焦油产品外送，另一部分轻质焦油返回油气分离器作为补充焦油进入焦油循环系统。煤气冷却器可以是横管式煤气间接冷却器，也可以是空喷、塔盘及填料式煤气直接冷却塔中的一种。轻质焦油可以单独分离焦油渣，也可以与重质焦油混合后再分离焦油渣。煤气冷却器的冷却水依次使用循环冷却水和制冷低温冷却水，根据煤气冷却后的温度和循环冷却水的温度也可只采用循环冷却水。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气余热回收方法，其特征在于，将焦炉煤气余热回收与焦油回收整合在一起，采用分段回收方式分别回收煤气中的高温热能和低温热能，回收进程中采用喷洒焦油的方式冷却煤气，其具体操作步骤如下：
①将来自焦炉炭化室的600～800℃荒煤气，先经高温余热锅炉回收余热，煤气温度降至250～400℃后，再经焦油喷洒使煤气温度降至150～220℃，然后经油气分离器将煤气和焦油分离，分离出的煤气经煤气冷却器冷却后送至后续工序；
②经油气分离器分离出的重质焦油送至低温余热锅炉回收余热后，温度降至120～210℃，大部分重质焦油用于喷洒冷却煤气，小部分作为重质焦油产品外送；
③在煤气冷却器中冷凝后的焦油和氨水混合物，经油水分离后得到轻质焦油，一部分轻质焦油作为轻质焦油产品外送，另一部分轻质焦油返回油气分离器作为补充焦油进入焦油循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气余热回收方法，其特征在于，所述重质焦油先分离焦油渣再送至低温余热锅炉回收余热，或送至低温余热锅炉回收余热的重质焦油不脱渣，仅将作为产品外送的重质焦油脱渣。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气余热回收方法，其特征在于，所述轻质焦油先单独分离焦油渣或与重质焦油混合后再分离焦油渣。
4.权利要求1所述方法采用的一种焦炉煤气余热回收装置，包括高温余热锅炉、油气分离器、煤气冷却器、油水分离器和低温余热锅炉，其特征在于，高温余热锅炉进气口与焦炉炭化室荒煤气出口相连，高温余热锅炉出气口分别与油气分离器入口及低温余热锅炉的出口相连，油气分离器的气体出口与煤气冷却器相连，油气分离器的油出口与低温余热锅炉的入口相连，煤气冷却器的液体出口与油水分离器入口相连，油水分离器的油出口与油气分离器进油口相连。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述高温余热锅炉采用立管或横管结构形式。
6.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气余热回收装置，其特征在于，所述煤气冷却器是横管式煤气间接冷却器或是空喷、塔盘及填料式煤气直接冷却塔中的一种。
CN201310131994.6A 2013-04-16 2013-04-16 一种焦炉煤气余热回收方法及装置 Active CN103194274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310131994.6A CN103194274B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种焦炉煤气余热回收方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310131994.6A CN103194274B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种焦炉煤气余热回收方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103194274A CN103194274A (zh) 2013-07-10
CN103194274B true CN103194274B (zh) 2014-06-04

Family

ID=48717096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310131994.6A Active CN103194274B (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种焦炉煤气余热回收方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103194274B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104266159B (zh) * 2014-09-29 2016-09-28 南京竣业过程机械设备有限公司 一种焦炉荒煤气余热回收工艺
CN104388127B (zh) * 2014-11-17 2016-09-07 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 一种焦炉煤气净化的方法和装置
CN106839808B (zh) * 2017-03-14 2022-12-06 中冶华天工程技术有限公司 荒煤气余热高低温综合回收系统及方法
CN107892950A (zh) * 2017-11-08 2018-04-10 中科合肥煤气化技术有限公司 一种高温热煤气余热回收装置
CN108913222B (zh) * 2018-09-14 2023-09-26 江西理工大学 一种粉煤热解产焦油过程中的热解气处理装置及处理方法
CN109880658A (zh) * 2019-04-04 2019-06-14 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种焦油回收系统及工艺
CN111849564A (zh) * 2019-04-25 2020-10-30 北京凯德恒源科技发展有限公司 焦炉粗煤气热能的深度回收方法
CN110229681A (zh) * 2019-06-04 2019-09-13 河海大学常州校区 一种荒煤气余热综合利用系统
CN111635784A (zh) * 2020-06-09 2020-09-08 武汉轻工大学 一种炼焦化学产品回收方法及炼焦化学产品回收系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304381A (zh) * 2011-08-05 2012-01-04 太原理工大学 一种组合式回收煤焦油设备及其回收煤焦油方法
CN102492490A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中国五环工程有限公司 煤气净化工艺及系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304381A (zh) * 2011-08-05 2012-01-04 太原理工大学 一种组合式回收煤焦油设备及其回收煤焦油方法
CN102492490A (zh) * 2011-11-30 2012-06-13 中国五环工程有限公司 煤气净化工艺及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103194274A (zh) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103194274B (zh) 一种焦炉煤气余热回收方法及装置
CN102424868B (zh) 一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统
CN102796537B (zh) 一种组合式焦炉荒煤气余热回收过热蒸汽的系统及方法
CN103131432B (zh) 一种从焦炉荒煤气中回收余热的方法
CN106244248B (zh) 一种焦炉煤气冷却-余热回收装置及工艺
CN101619848B (zh) 一种焦炉荒煤气余热回收系统及回收方法
CN105154144B (zh) 一种负压脱苯装置及脱苯方法
CN104031658B (zh) 高温荒煤气余热及焦油回收装置及其回收方法
CN104031663B (zh) 一种连续湿法熄焦新工艺
CN104046370A (zh) 一种提高油气产率和高效回收油气的装置及工艺
CN102827640A (zh) 一种部分激冷的干煤粉或水煤浆气化系统及其气化工艺
CN104017594A (zh) 煤低温干馏方法
CN103965971A (zh) 双塔式煤焦油回收系统及回收方法
CN103759544A (zh) 一种低水分熄焦及其余热利用装置
CN103952187A (zh) 两段式煤焦油回收系统及回收方法
CN103014203B (zh) 高温熔融炉渣水淬法余热回收装置
CN102424756B (zh) 过热蒸压熄焦余热发电工艺及设备
CN110229688A (zh) 含固油品进行喷雾闪蒸干燥回收油品或溶剂的装置和回收方法
CN203174056U (zh) 一种焦炉煤气余热回收装置
CN103725325A (zh) 洁净煤气生产方法
CN203904268U (zh) 一种提高油气产率和高效回收油气的装置
CN105836759A (zh) 利用核能的无碳合成氨系统及其方法
CN204265717U (zh) 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备
CN202808702U (zh) 一种组合式焦炉荒煤气余热回收过热蒸汽的系统
CN205420274U (zh) 一种汽化熄焦产生的水煤气和过热水蒸汽处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180801

Address after: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning

Patentee after: ACRE Coking And Refractory (Dalian) Engineering Consulting Corp., MCC

Address before: 116085 128 high energy street, Qixian Ling high tech Industrial Park, Dalian, Liaoning

Patentee before: ACRE Coking and Refractory Engineering Consulting Corporation, MCC