CN106874970A - 生产数据传输方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种生产数据传输方法，包括以下步骤：流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息；将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。本发明将流水线分成若干个工作站，每个工作站上均安装了扫描设备，控制处理中心的管理者可以清楚了解每个工作站的工作进度与状态，当管理者与生产线相隔较大距离时，管理人员仍然可以实时了解产品加工的进度。

Description

生产数据传输方法及系统

技术领域

本发明涉及到生产管理领域，特别是涉及到一种生产数据传输方法及系统。

背景技术

生产流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

生产流水线的加工步骤较多，控制、协调、指挥较为复杂，需要知道准确的加工进度，一般需要临时统计，较为繁琐，耗费人力物力，无法做到远程的精细化管理。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种生产数据传输方法及系统。

本发明提出一种生产数据传输方法，包括以下步骤：

流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息；

将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

进一步的，所述流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息包括：

所述流水线上预设有至少一个工作站，每个工作站内均设置有一个扫描设备，所述扫描设备上设置有标识信息，当半成品完成工作站中的加工任务，开启所述工作站中的扫描设备对所述半成品上的识别码进行扫描；

解码所述识别码，得到所述识别码对应的半成品的标识信息。

进一步的，当所述流水线上预设有至少两个工作站，所述解码所述识别码，得到所述识别码对应的半成品的标识信息之后还包括：

将所述半成品的标识信息及所述扫描设备的标识信息发送到下一工作站。

进一步的，所述当半成品完成工作站中的加工任务，开启所述工作站中的扫描设备对所述半成品上的识别码进行扫描之前，还包括：

检测是否接收到上一工作站发送的扫描设备的标识信息以及所述半成品的标识信息；

若是，则开始加工任务；

若否，则进行提醒。

进一步的，所述将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储之后，还包括：

从所述处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息；

按照所述扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。

进一步的，所述流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息步骤之前，包括：

获取操作人员输入的预设加工流程表并存储，所述预设加工流程表内按照半成品进入工作站进行加工的先后顺序，依次存储有对应的扫描设备的标识信息。

进一步的，所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储步骤之前，包括，

将收到的扫描设备的标识信息与预设加工流程表进行比对，判断预设加工流程表中的前一扫描设备的标识信息是否与实际加工流程表中的前一扫描设备的标识信息一致，

若是，则不做处理；或者，

若否，则将所述半成品的标识信息对应的产品判定为次品。

进一步的，所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储步骤之后，还包括：

根据实际加工流程表对扫描设备的标识信息的数量进行统计，以查询每个工作站完成半成品的数量以及每个识别码对应的半成品的加工情况。

一种生产数据传输系统，包括：

获取单元：流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息。

数据处理单元：将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

进一步的，还包括：

获取单元，用于从所述处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息；

生成单元，用于按照所述扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。

本发明的有益效果：将流水线分成若干个工作站，每个工作站上均安装了扫描设备，控制处理中心的管理者可以清楚了解每个工作站的工作进度与状态，扫描设备在扫描半成品对应的识别码后将信息发送到处理中心，当管理者与生产线相隔较大距离时，管理人员仍然可以实时了解产品加工的进度，对信息数据进行统计分析，节省大量的人力物力。

附图说明

图1是本发明一实施例一种生产数据传输方法的流程图；

图2是本发明另一实施例一种生产数据传输方法的流程图；

图3是本发明一实施例一种生产数据传输方法的步骤S101之前的流程图；

图4是本发明另一实施例一种生产数据传输方法的流程图；

图5是本发明一实施例一种生产数据传输系统的结构框图；

图6是本发明另一实施例一种生产数据传输系统的结构框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，一种生产数据传输方法，包括以下步骤：

S101、流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息。

S102、将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

在本实施例中，半成品上设置识别码，识别码可以是二维码、条形码等等，每个半成品上设置的识别码均不相同，在本实施例中识别码携带的标识信息将作为本实施例中半成品的编号，可以理解当有其他的需要时，识别码还可以携带半成品的其他标识信息；每个扫描设备上也设有唯一的标识信息，用以代表该扫描设备。扫描设备设置在流水线上，用以获取识别码携带的标识信息，根据生产情况，可以在一条流水线上设置一个扫描设备，当一个生产线上只设置一个扫描设备时，一般设在流水线最后作业的步骤或者生产中比较重要的步骤，当只有一个扫描设备时，扫描设备完成指定加工步骤后的扫描半成品对应的识别码，并将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，以便处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储，管理者可以通过处理中心可查询该存储的对应的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息，例如，当扫描设备设置在流水线最后一个加工步骤，当扫描设备扫描半成品对应的识别码并将识别码的标识信息、扫描设备本身的标识信息与扫描时间信息绑定后发送到处理中心并储存后，就可以通过处理中心储存的扫描设备的标识信息与半成品的标识信息查询到哪个产品完成了加工，分析可以在什么时间完成了加工。又如，当扫描设备设置在较为重要的加工步骤中，通过存储的扫描设备的标识信息也可以知道有多少半成品完成了该加工步骤，通过该数据还可以分析出该加工步骤还需要采购多少原材料，可以理解，根据生产情况也可以在流水线中设置多个扫描设备，以供方便获取信息统计生产数据。例如可以在几个作业步骤中设置一个扫描设备，统计几个步骤同时完成的情况，当几个作业步骤中设置一个扫描设备时，优先选择几个紧密联系的步骤，例如加工半成品中的某个部件的全部工序可只设一个扫描设备，用以统计该部件的加工完成的情况，还可以是几个相连的步骤中共同设置一个扫描设备，管理者根据所需要的数据自行设置。

在本实施例中扫描设备可以使用固定式和移动式两种，使用固定式扫描设备时，需要配合PC端使用，并且是固定在流水线上，不能移动；使用移动式扫描设备时，只需在移动设备上装设扫描软件，无需配合PC端即可完成扫描，移动扫描设备安装的扫描软件支持安卓系统、IOS系统与Windows系统，所以使用手机就可以充当扫描设备，简单方便，并且操作灵活，本实施例中优先采用移动式扫描设备。

在本实施例中，当半成品完成设有扫描设备的作业步骤后，如果生产流水线的作业操作是工作人员操作完成的，可以由工作人员进行扫描识别码的操作，也可以由机器自动完成，如果生产流水线的作业操作是由机器自动化完成，同样可以由机器或者工作人员完成扫描半成品对应的识别码操作。扫描设备具有发送的功能，当扫描设备扫描半成品对应的识别码后，扫描设备将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息绑定后发送到处理中心，以便处理中心储存扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息，并且扫描设备每扫完一次，都会发送一次，管理者根据处理中心存储的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息可以很方便统计出所需要的半成品加工状况的数据

在本实施例中，利用扫描设备获取加工半产品的标识信息，并将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息绑定后发送至处理中心，处理中心对扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应储存，使管理者可以通过处理中心实时了解生产状况，并且大大节省了生产的时间成本，使得管理更加方便。

参照图2，在本实施例中，流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息包括：

S1011、流水线上预设有至少一个工作站，每个工作站内均设置有一个扫描设备，扫描设备上设置有标识信息，当半成品完成工作站中的加工任务，开启所述工作站中的扫描设备对所述半成品上的识别码进行扫描。

S1012、解码所述识别码，得到所述识别码对应的半成品的标识信息。

在本发明实施例中，当流水线上预设有至少两个工作站时，还包括：

S1013、将所述半成品的标识信息及所述扫描设备的标识信息发送到下一工作站。

在本实施例S1011步骤中，将流水线分成工作站可以更好的管理，每个扫描设备上设有唯一对应的标识信息可以做出有针对性的统计，在每个半成品上设置唯一对应的识别码可以区分各个产品的加工情况。

参照图3，本实施例中，流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息步骤之前，包括：

S110、获取操作人员输入的预设加工流程表并存储，预设加工流程表内按照半成品进入工作站进行加工的先后顺序，依次存储有对应的扫描设备的标识信息。

在本发明实施例中，当流水线上预设有至少两个工作站时，还包括：

S111、检测是否接收到上一工作站发送的扫描设备的标识信息以及所述半成品的标识信息；

若是，则开始加工任务；

若否，则进行提醒。

参照图4，在本实施例中，在处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储步骤之前，包括：

S122、将收到的扫描设备的标识信息与预设加工流程表进行比对，判断预设加工流程表中的前一扫描设备的标识信息是否与实际加工流程表中的前一扫描设备的标识信息一致，

若是，则不做处理；或者，

若否，则将所述半成品的标识信息对应的产品判定为次品。

在处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储为步骤之后，包括：

S132、从处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息。

S142、按照扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。

S152、根据实际加工流程表对扫描设备的标识信息的数量进行统计，以查询每个工作站完成半成品的数量以及每个识别码对应的半成品的加工情况。

在本实施例S110步骤中，在半成品进入流水线前预先为加工设置预设流程表，可以与半成品加工时存储的实际流程表对比，当实际加工流程表与预设流程表的加工顺序不同时，处理中心可以及时知悉。

在本实施例中，处理中心包括服务器与数据接收端，扫描设备扫描半成品对应的识别码并将扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息绑定后发送给服务器，服务器将收到的扫描设备的标识信息与预设加工流程表的扫描设备的标识信息进行比对，判断预设加工流程表中的前一扫描设备的标识信息是否与实际加工流程表中的前一扫描设备的标识信息一致，若是，则不做处理；或者，若否，则将所述半成品的标识信息对应的产品判定为次品，做进一步处理。在进行上述处理后，服务器将符合要求的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息发送给数据接收端，数据接收端从服务器获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息，按照扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表，在扫描设备第二次发送扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息到服务器，数据接收端第二次从服务器获取后，更新原来有的实际加工流程表，以方便查看每个工作站及每个半成品的加工情况。处理中心可以有多个处理程序，本实施例中有经过服务器与数据接收端两个处理程序，本实施例的服务器主要用于扫描设备发送的扫描设备的标识信息是否与预设加工流程表的扫描设备的标识信息是否一致与中转信息，数据接收端主要是方便管理者管理数据。

在现在的管理方式中，更加注重精细化管理，并且更加注重效率，所以本实施例是本发明优选的实施例。

本实施例中，将流水线分成若干个工作站，工作站可以是流水线中半成品加工的一个岗位，也可以是几个加工工作岗位共同作为一个工作站，工作站的设定可以更好的管理流水线的生产。本实施例中每个工作站上均设有扫描设备，当把一个工作岗位设为一个工作站时，由一个工作人员作业，每个工作岗位上配备一个扫描设备，在半成品进入工作站时，扫描设备检测是否接收到上一工作站发送的扫描设备的标识信息以及所述半成品的标识信息；若是，则开始加工任务；

若否，则进行提醒，返回上一个工作站，每个半成品完成该工作站的加工任务后，工作人员使用扫描设备扫描识别码一次；当时几个工作岗位设为一个工作站时，该工作站也设一个扫描设备，当该工作站的最后一位作业人员加工完成该工作站的最后步骤后，使用扫描设备扫描半成品的识别码后，扫描设备将本设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息绑定后发送到处理中心，本实施例中，扫描设备优先使用移动式扫描设备，可以是安卓系统、IOS系统与Windows系统的电子设备，可以理解，扫描设备可以是移动式的也可以是固定式的，当使用固定式扫描设备时，可设置成自动化操作的控制状态，减少工作人员劳动强度。

在本实施例中，数据接收端为安卓系统、IOS系统或Windows系统的电子设备，数据接收端通过安装接收软件接收服务器发送的扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息，本实施例中，数据接收端分为办公室接收端和客户接收端，所以接收软件可以设定办公室接收端模式与客户接收端模式，在本实施例中，办公室接收模式包括普通模式与紧急模式，普通模式是生产线正常运行时，办公室接收端正常接收来自服务器的数据，并对数据进行统计分析。紧急模式是当软件启动后，服务器经过设定的时间间隔后没有数据发送到办公室接收端，软件就会自动切换到紧急模式，紧急模式带有自动报警程序，提醒办公室接收端的管理者，这样当流水线出现异常时，办公室接收端的管理人员可以及时知悉。对于客户接收端模式，可以预先设定好的一些不利于生产商的状态，当发生这些状态时客户接收端模式将自动屏蔽，客户无法知悉，例如生产流水线停电或者发生故障时，还可以设置将客户接收端连接在办公室接收端下，使得客户接收端的数据先经过办公室接收端的处理后才向客户接收端发出信息。办公室客户端通过服务器发送来的扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息进行整理统计与分析，例如统计生产流水线上每个工作站已经对多少半成品进行了加工，根据这些数据分析一批产品加工完成还需要多长时间，生产的管理人员只要打开办公室接收端就能清楚的知道当前流水线的生产状态，采购部人员就能知道物料被加工到什么程度，预计什么时候补充物料等，非常方便管理。

在一具体实施例中，加工一批某种产品，产品的生产线与管理该生产线的办公室相隔大约900公里，生产线与订购该产品的客户相隔大约200公里，在生产流水线上设有投入、锁螺丝、测试、终检与出货5个工作站，并在每个工作站上设置了一个扫描设备，将每个工作站的名称设为对应扫描设备的标识信息，本实施方式中扫描设备使用的是移动式的安卓系统扫描设备，扫描设备上装设有扫描软件。每个工作站最后加工的工作人员在完成指定的作业步骤后，使用移动式扫描设备扫描半成品上的识别码，并将扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息发送到服务器，服务器将收到的扫描设备的标识信息与预设加工流程表的扫描设备的标识信息进行比对，判断预设加工流程表中的前一扫描设备的标识信息是否与实际加工流程表中的前一扫描设备的标识信息一致，若是，则将扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息发送到办公室接收端，扫描设备每扫描识别码一次，将向服务器发送信息一次，服务器与预设加工流程表比对一次，并每次都将符合要求的扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息发送到办公室接收端，办公室接收端将接收到的扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息用于更新实际加工流程表，根据实际加工流程表对扫描设备的标识信息的数量进行统计，以方便查询每个工作站完成半成品的数量以及每个识别码对应的半成品的加工情况。在本实施例中，办公室接收端的软件可安装在Windows系统，客户接收端的软件安装在IOS系统上。

在本实施例中，扫描设备使用的是移动式的扫描设备，使用方便，便于操作，将流水线分成若干个工作站，每个工作站上均安装了扫描设备，办公室接收端的管理者可以清楚了解每个工作站的工作进度与状态，扫描设备在扫描后半成品的识别码后，将扫描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息发送到服务器，服务器在比对扫描设备的标识信息的顺序后，将描设备的标识信息、半成品标识信息和扫描时间信息发送到办公室接收端与客户接收端，当办公室接收端、客户接收端与生产线相隔较大距离时，办公室的管理人员与客户仍然可以实时了解产品加工的进度，办公室接收端与客户接收端还可以对数据进行统计分析，节省大量的人力物力。

参照图5，本发明实施例还提供一种生产数据传输系统，包括：

获取单元200：流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息。

数据处理单元210：将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

参照图6，在另一实施例中，还包括，

获取单元220，用于从所述处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息；

生成单元230，用于按照所述扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生产数据传输方法，其特征在于，包括以下步骤：

流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息；

将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

2.如权利要求1所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息包括：

所述流水线上预设有至少一个工作站，每个工作站内均设置有一个扫描设备，所述扫描设备上设置有标识信息，当半成品完成工作站中的加工任务，开启所述工作站中的扫描设备对所述半成品上的识别码进行扫描；

解码所述识别码，得到所述识别码对应的半成品的标识信息。

3.如权利要求2所述的生产数据传输方法，其特征在于，当所述流水线上预设有至少两个工作站，所述解码所述识别码，得到所述识别码对应的半成品的标识信息之后还包括：

将所述半成品的标识信息及所述扫描设备的标识信息发送到下一工作站。

4.如权利要求3所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述当半成品完成工作站中的加工任务，开启所述工作站中的扫描设备对所述半成品上的识别码进行扫描之前，还包括：

检测是否接收到上一工作站发送的扫描设备的标识信息以及所述半成品的标识信息；

若是，则开始加工任务；

若否，则进行提醒。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储之后，还包括：

从所述处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息；

按照所述扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。

6.如权利要求5所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息步骤之前，包括：

获取操作人员输入的预设加工流程表并存储，所述预设加工流程表内按照半成品进入工作站进行加工的先后顺序，依次存储有对应的扫描设备的标识信息。

7.如权利要求6所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储步骤之前，包括，

将收到的扫描设备的标识信息与预设加工流程表进行比对，判断预设加工流程表中的前一扫描设备的标识信息是否与实际加工流程表中的前一扫描设备的标识信息一致，

若是，则不做处理；或者，

若否，则将所述半成品的标识信息对应的产品判定为次品。

8.如权利要求5所述的生产数据传输方法，其特征在于，所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储步骤之后，还包括：

根据实际加工流程表对扫描设备的标识信息的数量进行统计，以查询每个工作站完成半成品的数量以及每个识别码对应的半成品的加工情况。

9.一种生产数据传输系统，其特征在于，包括：

获取单元：流水线上的扫描设备扫描半成品上的识别码，获取识别码携带的半成品的标识信息。

数据处理单元：将扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息对应绑定，并发送给处理中心，以便所述处理中心将接收到的扫描设备的标识信息、半成品的标识信息和扫描时间信息一一对应存储。

10.如权利要求9所述的生产数据传输系统，其特征在于，还包括：

获取单元，用于从所述处理中心获取半成品的标识信息，以及与所述半成品的标识信息绑定的扫描设备的标识信息、和扫描时间信息；

生成单元，用于按照所述扫描时间信息的先后，生成实际加工流程表。