CN106897846A - 基于条码技术的企业物流监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于，包括如下步骤：采购部门的物料入库监控步骤；采购部门的物料出库监控步骤；物料配送到车间的入库监控步骤。本发明的基于条码技术的企业物流监控方法，采用条码自动识别技术，保障了信息即时性，采取“扫描--判断--出库--扫描--判断--入库”的模式进行物流和信息流的自动紧密结合，快速定位每一件物料的所处位置和状态，并能监控物料的所有历史记录，包括出库记录、入库记录、检验是否通过、是否错发引起返工等，实现了企业真实物流和信息系统中的物流信息的统一。

Description

基于条码技术的企业物流监控方法

技术领域

本发明涉及基于条码技术的企业物流监控方法，属于条码技术和企业物流管理信息系统技术领域。

背景技术

条码技术是以计算机、光电技术和通信技术的发展为基础的一项自动识别技术,是信息数据自动识别、输入的重要方法和手段。目前，随着企业信息化建设不断深入，各应用系统如PDM（产品数据管理系统）、MES（制造执行管理系统）、ERP（企业资源计划管理系统）等已实现了企业物流、信息流、资金流三流合一的信息化目标。传统的这些信息系统采用人工手动将物流信息维护进入系统，存在错误操作、录入错误信息的隐患，还存在信息即时性得不到保障的缺陷，比如物料入库后，库管员还未来得及向系统中录入相关信息，这批物料就又出库发往车间，导致物流信息的缺失，同时，传统ERP无法准确的将物流全生命周期管理起来，并且大批量的物资流动往往会带来错发、错录的现象，导致企业真实物流和信息系统中的物流信息有一定程度的出入。

发明内容

为解决现有技术存在信息即时性得不到保障，以及错发、错录导致企业真实物流和信息系统中的物流信息有一定程度的出入的问题，本发明提供了基于条码技术的企业物流监控方法。本发明的目的是运用条码技术，通过生产计划库、库房、扫描枪、同步器、设备库、物料库以及考核系统的关联关系进行建模，实现企业对物流全生命周期的管控。本发明的基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于，包括如下步骤：采购部门的物料入库监控步骤；采购部门的物料出库监控步骤；物料配送到车间的入库监控步骤。

所述的采购部门的物料入库监控步骤，包括如下分步骤：

1.1)供应商发货提供物料，每个物料配备一块用于扫描的履历板，履历板设有包含物料主键、物料名称、物料编码、供应商、储存期信息的条码；

1.2）采购部门收到物料，逐一扫描履历版，扫描枪自动将扫描获得的物料信息与ERP的合同库中相应采购合同和采购计划进行匹配，匹配成功则执行步骤1.3），不成功则执行步骤1.5）；

1.3)将物料入库，并将扫描枪扫出的信息传至同步器中；

1.4)首先，同步器根据传入物料编码在物料库中进行匹配，若匹配不成功，则新增一条记录；若匹配成功，则不进行操作，然后，同步器在合同库中根据传入的物料编码、供应商信息、项目信息进行匹配，将匹配上的合同明细进行如下更新：到货数量=现有到货数量+1，若更新后出现到货数量等于或大于合同订单数量的情况，则自动将该合同明细状态更新为“关闭”，若再次更新后，该合同明细对应合同的所有明细状态全部为“关闭”，则自动将该合同的状态更新为“关闭”，接着，同步器在库房库中通过物料主键和扫描枪信息匹配该项物料大类，若匹配成功，则将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”，若匹配不成功，则新增一条物料大类数据，置库存数量为1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”；

1.5)将物料返还供应商，并将扫描抢扫出的信息传至同步器中，由同步器向考核系统中新增一条记录。

所述的采购部门的物料出库监控步骤，包括如下分步骤：

2.1)逐一扫描出库物料的履历板；

2.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，同步器将计算得出的配送至哪个车间的信息发送至扫描枪上；

2.3)扫描枪屏幕上显示同步器传递过来的配送信息，并给出提示选择“是否确认出库？”，库管员选否，则不进行任何操作。选是，则库管员按照配送信息把物料放至对应的配送车中，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量-1，并将物料明细记录标记为“配送中”的状态。

所述的物料配送到车间的入库监控步骤，包括如下分步骤：

3.1)入库时，逐一扫描出库物料的履历板；

3.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，计算得出该物料应该送达至哪个车间，同步器将计算得出的配送信息与设备库中取得的扫描枪信息进行匹配，若匹配成功，则表示配送正确，执行步骤3.3）；若匹配不成功，则表示配送错误，执行步骤3.4）；

3.3)同步器将配送正确的信息发送至扫描枪， 扫描枪上用绿色加“正确”的标识告诉库管员可以入库，库管员点击扫描枪上的“确认”后，将物料入库，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，并将物料明细记录标记为“库房中”的状态。

3.4)同步器将配送不正确的信息发送至扫描枪，扫描枪上用红色加“错误”的标识告诉库管员该物料配送错误，并显示该物料是从哪个车间发送过来的，库管员点击“确认”后，将物料发回原车间，同时，同步器自动在考核系统和物流信息库中分别新增一条记录。

本发明相比于现有技术具有如下积极效果，本发明的基于条码技术的企业物流监控方法，采用条码自动识别技术，保障了信息即时性，采取“扫描--判断--出库—扫描--判断--入库”的模式进行物流和信息流的自动紧密结合，快速定位每一件物料的所处位置和状态，并能监控物料的所有历史记录，包括出库记录、入库记录、检验是否通过、是否错发引起返工等，实现了企业真实物流和信息系统中的物流信息的统一。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的基于条码技术的企业物流监控方法的物料信息流转示意图。

图2是本发明的基于条码技术的企业物流监控方法的运行示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明的基于条码技术的企业物流监控方法本发明的基于条码技术的企业物流监控方法，包括如下步骤：采购部门的物料入库监控步骤；采购部门的物料出库监控步骤；物料配送到车间的入库监控步骤；物料领取的车间出库监控步骤。

所述的采购部门的物料入库监控步骤，包括如下分步骤：

1.1)供应商发货提供物料，每个物料配备一块用于扫描的履历板，履历板设有包含物料主键、物料名称、物料编码、供应商、储存期信息的条码；

1.2）采购部门收到物料，逐一扫描履历版，扫描枪自动将扫描获得的物料信息与ERP的合同库中相应采购合同和采购计划进行匹配，匹配成功则执行步骤1.3），不成功则执行步骤1.5）；

1.3)将物料入库，并将扫描枪扫出的信息传至同步器中；

1.4)首先，同步器根据传入物料编码在物料库中进行匹配，若匹配不成功，则新增一条记录；若匹配成功，则不进行操作，然后，同步器在合同库中根据传入的物料编码、供应商信息、项目信息进行匹配，将匹配上的合同明细进行如下更新：到货数量=现有到货数量+1，若更新后出现到货数量等于或大于合同订单数量的情况，则自动将该合同明细状态更新为“关闭”，若再次更新后，该合同明细对应合同的所有明细状态全部为“关闭”，则自动将该合同的状态更新为“关闭”，接着，同步器在库房库中通过物料主键和扫描枪信息匹配该项物料大类，若匹配成功，则将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”，若匹配不成功，则新增一条物料大类数据，置库存数量为1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”；

1.5)将物料返还供应商，并将扫描抢扫出的信息传至同步器中，由同步器向考核系统中新增一条记录。

所述的采购部门的物料出库监控步骤，包括如下分步骤：

2.1)逐一扫描出库物料的履历板；

2.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，例如 工序为：（A-B-C-D-A-F），历史物流信息为：（序号，出库车间，入库车间）（1，A,B），（2，B,C），（3，C,D），则按序号排序，得出该物料已经经过了（A-B-C-D）工序，与工序比较得出下一步应该执行（D-A）的工序，故应该配送的物流为（4，D,A）；并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，同步器将计算得出的配送至哪个车间的信息发送至扫描枪上；

2.3)扫描枪屏幕上显示同步器传递过来的配送信息，并给出提示选择“是否确认出库？”，库管员选否，则不进行任何操作。选是，则库管员按照配送信息把物料放至对应的配送车中，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，如上例，新增（4，D,A），并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量-1，并将物料明细记录标记为“配送中”的状态。

所述的物料配送到车间的入库监控步骤，包括如下分步骤：

3.1)入库时，逐一扫描出库物料的履历板；

3.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，计算得出该物料应该送达至哪个车间，同步器将计算得出的配送信息与设备库中取得的扫描枪信息进行匹配，若匹配成功，则表示配送正确，执行步骤3.3）；若匹配不成功，则表示配送错误，执行步骤3.4）；

3.3)同步器将配送正确的信息发送至扫描枪， 扫描枪上用绿色加“正确”的标识告诉库管员可以入库，库管员点击扫描枪上的“确认”后，将物料入库，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，并将物料明细记录标记为“库房中”的状态。

3.4)同步器将配送不正确的信息发送至扫描枪，扫描枪上用红色加“错误”的标识告诉库管员该物料配送错误，并显示该物料是从哪个车间发送过来的，库管员点击“确认”后，将物料发回原车间，同时，同步器自动在考核系统和物流信息库中分别新增一条记录。

供应商在向企业发货时，每一件成品、标准件或材料都配一块履历版，经过条码扫描后确认无误后进入采购部门的库房，同时会在信息系统中自动生成相应的记录。物料移库时，先进行出库扫描，并自动从生产计划库中提取改物料的工序信息，会在扫描枪上显示该物料将发往何处；待物料移交至某车间库房，先进行入库扫描，并通过工序信息判断是否应该送至该车间。如果是，则进行入库检验，如果不是，则在考核系统中自动生成一条记录；同理，车间之间的物料借调也采取“扫描--判断--出库—扫描--判断--入库”的模式进行物流和信息流的自动紧密结合。

本发明的有益效果是，可以通过对物料库的检索，快速定位每一件物料的所处位置和状态，并能监控该物料的所有历史记录（出库记录、入库记录、检验是否通过、是否错发引起返工等）。同时将物流和信息流自动紧密结合，实现“物流推动信息流”、“信息流管控物流”的企业物流高度自动化目标。

Claims (4)

1.基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于：包括如下步骤：采购部门的物料入库监控步骤；采购部门的物料出库监控步骤；物料配送到车间的入库监控步骤。

2.如权利要求1所述的基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于：所述的采购部门的物料入库监控步骤，包括如下分步骤：

1.1)供应商发货提供物料，每个物料配备一块用于扫描的履历板，履历板设有包含物料主键、物料名称、物料编码、供应商、储存期信息的条码；

1.2）采购部门收到物料，逐一扫描履历版，扫描枪自动将扫描获得的物料信息与ERP的合同库中相应采购合同和采购计划进行匹配，匹配成功则执行步骤1.3），不成功则执行步骤1.5）；

1.3)将物料入库，并将扫描枪扫出的信息传至同步器中；

1.4)首先，同步器根据传入物料编码在物料库中进行匹配，若匹配不成功，则新增一条记录；若匹配成功，则不进行操作，然后，同步器在合同库中根据传入的物料编码、供应商信息、项目信息进行匹配，将匹配上的合同明细进行如下更新：到货数量=现有到货数量+1，若更新后出现到货数量等于或大于合同订单数量的情况，则自动将该合同明细状态更新为“关闭”，若再次更新后，该合同明细对应合同的所有明细状态全部为“关闭”，则自动将该合同的状态更新为“关闭”，接着，同步器在库房库中通过物料主键和扫描枪信息匹配该项物料大类，若匹配成功，则将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”，若匹配不成功，则新增一条物料大类数据，置库存数量为1，同时在物料明细中新增一条库存明细记录，并置状态为“库房中”；

1.5)将物料返还供应商，并将扫描抢扫出的信息传至同步器中，由同步器向考核系统中新增一条记录。

3.如权利要求2所述的基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于：所述的采购部门的物料出库监控步骤，包括如下分步骤：

2.1)逐一扫描出库物料的履历板；

2.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，同步器将计算得出的配送至哪个车间的信息发送至扫描枪上；

2.3)扫描枪屏幕上显示同步器传递过来的配送信息，并给出提示选择“是否确认出库？”，库管员选否，则不进行任何操作，选是，则库管员按照配送信息把物料放至对应的配送车中，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量-1，并将物料明细记录标记为“配送中”的状态。

4.如权利要求3所述的基于条码技术的企业物流监控方法，其特征在于：所述的物料配送到车间的入库监控步骤，包括如下分步骤：

3.1)入库时，逐一扫描出库物料的履历板；

3.2)扫描枪将扫出的信息传递至同步器，首先，同步器在设备库中找到该扫描枪属于哪个厂房，并在生产计划库中根据传入的物料编码、项目信息找到生产计划中的工序，同时在物流信息库中找到该物料的所有历史物流信息与生产计划中取得的工序进行比对，计算得出该物料应该送达至哪个车间，同步器将计算得出的配送信息与设备库中取得的扫描枪信息进行匹配，若匹配成功，则表示配送正确，执行步骤3.3）；若匹配不成功，则表示配送错误，执行步骤3.4）；

3.3)同步器将配送正确的信息发送至扫描枪， 扫描枪上用绿色加“正确”的标识告诉库管员可以入库，库管员点击扫描枪上的“确认”后，将物料入库，同时，扫描枪传递给同步器一个确认的信息，同步器自动在物流信息库中新增一条记录，并在库房库中通过物料主键和扫描枪信息定位到该物料大类，将该物料大类的库存数量进行如下更新：库存量=现有库存量+1，并将物料明细记录标记为“库房中”的状态；

3.4)同步器将配送不正确的信息发送至扫描枪，扫描枪上用红色加“错误”的标识告诉库管员该物料配送错误，并显示该物料是从哪个车间发送过来的，库管员点击“确认”后，将物料发回原车间，同时，同步器自动在考核系统和物流信息库中分别新增一条记录。