CN107563460A - 基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

一种基于条形码技术的成品出入库管理方法，其包括如下步骤：S1、在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；S2、根据步骤S1中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；S3、判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证。

Description

基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统

技术领域

本发明涉及条形码技术领域，特别涉及一种基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统。

背景技术

精益生产(Lean Production)，简称“精益”，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商正是把注意力集中于如何达到这个目标。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

其核心追求有以下两个方面：

第一，追求零库存。

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产方式的主要特征表现为：

(1)品质——寻找、纠正和解决问题；

(2)柔性——小批量、单件流；

(3)投放市场时间——把开发时间减至最小；

(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)效率——提高生产率、减少浪费；

(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作；

(7)学习——不断改善。

目前企业ERP应用已相当广泛，但是传统的ERP软件是基于MRPII原理研发的，具有先天性的功能缺失，对企业生产制造管理没有实际性的指导意义，计划不准确、车间还是由于产能估算不准、供应商不能及时送货、停工待料，造成企业无法正常生产。

因此基于企业的实际应用，结合精益生产理念，研发一套能解决企业实际问题的信息化软件是非常必要的，而精益生产计划系统是其中很重要的部分，来解决企业目前所面临的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种能够实现成品出库、入库精准管理的基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统。

一种基于条形码技术的成品出入库管理方法，其包括如下步骤：

S1、在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

S2、根据步骤S1中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

S3、判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到步骤S4；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

S4、将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

S5、获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法中，

所述步骤S2之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法中，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。

本发明还提供一种基于条形码技术的成品出入库管理系统，其包括如下单元：

入库信息采集发送单元，用于在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

入库存储调节单元，用于根据入库信息采集发送单元中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

出库请求验证单元，用于判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到出库调取单元；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

出库调取单元，用于将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

出库信息采集发送单元，用于获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统中，

所述入库存储调节单元之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统中，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。

本发明提供的基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统，相对于现有技术，能够实现成品出库、入库精准管理。

附图说明

图1是本发明实施例的基于条形码技术的成品出入库管理系统结构框图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种基于条形码技术的成品出入库管理方法，其包括如下步骤：

S1、在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；数据采集终端：俗称采集器，属移动办公掌上电脑(PDA)范畴，具备条形码识读、临时数据存储、网络通讯、应用操作系统等基本功能。

条形码，包括一维条形码和二维条形码,由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。

一维条形码：黑、白间隔的一组线性图案。

二维条形码：黑、白间隔的一组点阵图案。

S2、根据步骤S1中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

S3、判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到步骤S4；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

S4、将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

S5、获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

终端机：就是把一个主机分成多个用户同时使用的设备，可以把一个主机分出来让1-50个人同时使用这台主机，其余的每个分机用一台显示器，一套鼠标键盘，一个终端机组成一套独立的电脑。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法中，

所述步骤S2之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法中，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。

如图1所述，本发明还提供一种基于条形码技术的成品出入库管理系统，其包括如下单元：

入库信息采集发送单元，用于在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

入库存储调节单元，用于根据入库信息采集发送单元中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

出库请求验证单元，用于判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到出库调取单元；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

出库调取单元，用于将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

出库信息采集发送单元，用于获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统中，

所述入库存储调节单元之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

在本发明所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统中，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。

本发明提供的基于条形码技术的成品出入库管理方法及系统，相对于现有技术，能够实现成品出库、入库精准管理。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机储存器、内存、只读存储器、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其他形式的存储介质中。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于条形码技术的成品出入库管理方法，其包括如下步骤：

S1、在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

S2、根据步骤S1中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

S3、判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到步骤S4；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

S4、将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

S5、获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

2.如权利要求1所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法，其特征在于，

所述步骤S2之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

3.如权利要求2所述的基于条形码技术的成品出入库管理方法，其特征在于，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。

4.一种基于条形码技术的成品出入库管理系统，其包括如下单元：

入库信息采集发送单元，用于在成品入库时，获取该成品对应入库信息；所述该成品的入库信息包括：入库时间信息、入库存储时间信息、入库存储条件信息、入库移送人信息、入库接收人信息、入库存储位置信息；根据该成品对应入库信息生成条形码并附着于该成品上，并且将该成品对应入库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；

入库存储调节单元，用于根据入库信息采集发送单元中该成品对应入库信息对该成品的入库存储条件、入库存储位置调节相应的存储条件，并移送到相应的存储位置；

出库请求验证单元，用于判断是否存在出库请求，在存在出库请求时，对出库请求人身份信息进行验证，并在验证通过时，跳转到出库调取单元；在验证未通过时，记录本次验证信息，并结束；

出库调取单元，用于将验证通过信息、出库请求信息上传到终端机；通过终端机调取出库请求信息对应的成品对应入库信息；将该成品对应入库信息中入库存储位置信息下发到运输终端，运输终端根据该成品对应入库信息中入库存储位置信息调取该成品；

出库信息采集发送单元，用于获取该成品对应出库信息，并将该成品对应出库信息通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上；所述该成品对应出库信息包括：出库请求发起时间信息、成品出库时间信息、出库请求发起人信息。

5.如权利要求4所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统，其特征在于，

所述入库存储调节单元之后还包括：获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息；并根据安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息生成库存信息二维码，通过数据采集终端采集并无线发送到终端机上。

6.如权利要求5所述的基于条形码技术的成品出入库管理系统，其特征在于，

获取安全库存信息、已分配量信息、预计入库量信息、物料清单信息包括：

获取安全库存信息；所述安全库存信息用于维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量信息；安全库存信息对应所有仓库而言，与单个仓库储存能力关联性低于预设关联阈值；安全库存信息作为不同物料的库存衡量标准包括：最大库存量、最小库存量以及最大库存量和最小库存量的组合；

获取已分配量信息；所述已分配量信息用于对生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量；已审核未关闭生产订单的累计未出库量获取方式包括：已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，并剔除超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量；

获取预计入库量信息，所述预计入库量信息为在途物料，即已经购买、但尚在运输途中还没有到达用户生产经营场所的物料，即已审核未关闭的采购订单未入库数量；已审核未关闭的采购订单未入库数量获取方式包括：已审核未关闭的采购订单的物料数量减去该采购订单已经关联进货单的数量，并剔除溢出数量以及不与采购订单关联的进货单数量，溢出数量即超过订单的数量；

获取物料清单信息，所述物料清单信息用于描述物料的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系信息。