CN110794798B - 一种应用于显示面板的生产数据监控系统和监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产数据监控系统和生产数据监控方法，所述生产数据监控系统包括PLC控制装置、扫码器和服务器，其中：所述扫码器，用于扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；所述服务器，用于转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；所述PLC控制装置，用于根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器，以使得所述服务器存储所述生产数据。本发明提供的实施例能够实现对生产过程中的各生产步骤进行跟踪、监控及追溯，从而掌控生产过程中的各个环节，能够实现生产过程中对生产安排、员工绩效考核等的科学化管理，并降低生产成本，具有广泛地应用前景。

Description

一种应用于显示面板的生产数据监控系统和监控方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种生产数据监控系统和生产数据监控方法。

背景技术

液晶显示屏是现代社会的重要产物，是电脑电视、智能家电、移动通讯设备及汽车仪表和工业设备中显示和通讯的载体。液晶显示屏的生产和检测均需要大量工序实现，例如检测液晶显示屏包括MURA检、AOI检、电检、外观检等工序。

随着自动化行业的发展，对液晶屏检测过程中使用的工序、完成各工序所需的工作台、在每个工作台所需的工作时间、以及检测结果等生产数据的需求慢慢的显现出来，如何实现实时跟踪、监控、及追溯生产过程成为科学化生产管理需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种生产数据监控系统，包括PLC控制装置、扫码器和服务器，其中：

所述扫码器，用于扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；

所述服务器，用于转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；

所述PLC控制装置，用于根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器，以使得所述服务器存储所述生产数据。

进一步的，还包括人机交互装置；

所述服务器，

用于根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产，若已操作则将所述生产数据通过所述人机交互装置输出；

或者响应于所述人机交互装置根据所述目标产品的识别码发起的生产数据请求并输出该目标产品的生产数据。

进一步的，还包括交换机，用于连接所述PLC控制装置、扫码器和服务器以组网。

进一步的，还包括分别对应各生产步骤的工作台的数据操作器，所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码。

进一步的，所述PLC控制装置包括通过CC-Link通讯模块进行连接的远程输入输出模块；

和/或

所述PLC控制装置包括通过光纤连接伺服电机的运控控制模块。

本发明第二个实施例提供一种利用第一个实施例所述的生产数据监控系统的生产数据监控方法，包括：

S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；

S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；

S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器；

S40：所述服务器存储所述PLC控制装置上传的生产数据。

进一步的，所述生产数据监控系统还包括人机交互装置，在所述S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器之后，在所述S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产之前，所述生产数据监控方法还包括：

S11：所述服务器根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置启动生产，若已操作则将所述生产数据发送至所述人机交互装置以输出所述生产数据。

进一步的，所述生产数据监控系统还包括交换机，在所述S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器之前，所述生产数据监控方法还包括：

S01：所述交换机连接所述控制装置、扫码器和服务器以组网；

和/或

所述S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器进一步包括：

S301：所述PLC控制装置根据所述识别码确定生产流程并按照生产流程将所述识别码发送至待运行的工作台的数据操作器；

S302：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的一个将所述目标产品放置在所述待运行的工作台上以使得所述工作台对所述目标产品进行生产操作；

S303：所述待运行的工作台的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码；

S304：所述PLC控制装置将所述生产数据上传至所述服务器；

S305：所述PLC控制装置根据所述识别码判断所述目标产品是否完成全部生产操作，是则修改所述目标产品的状态并退出，否则跳转至S301。

进一步的，

在所述S302：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的一个将所述目标产品放置在所述待运行的工作台上以使得所述工作台对所述目标产品进行生产操作之后，在所述S303：所述待运行的工作台的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码之前，所述生产数据监控方法还包括：

S3021：所述PLC控制装置根据所述识别码控制所述多个伺服电机中的另外一个或多个对所述目标产品进行生产操作：

所述S303：所述待运行的工作台的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码进一步包括：

S3031：所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码；

S3032：所述PLC控制装置根据所述生产数据设置所述目标产品的产品等级信息。

进一步的，在所述S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器之后，所述生产数据监控方法还包括：

S31：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的再一个根据所述产品等级信息将所述目标产品进行分拣。

本发明的有益效果如下：

本发明针对目前现有的问题，制定一种生产数据监控系统和生产数据监控方法，能够实现对生产过程中的各生产步骤进行跟踪、监控及追溯，从而掌控生产过程中的各个环节，能够实现生产过程中对生产安排、员工绩效考核等的科学化管理，并降低生产成本，具有广泛地应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明的一个实施例所述生产数据监控系统的结构框图；

图2示出本发明的另一个实施例所述生产数据监控系统的结构框图；

图3示出本发明的一个实施例所述生产数据监控方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种生产数据监控系统，包括PLC控制装置、扫码器和服务器，其中：所述扫码器，用于扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；所述服务器，用于转发所述识别码至所述PLC 控制装置以启动生产；所述PLC控制装置，用于根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器，以使得所述服务器存储所述生产数据。

本实施例提供的生产数据监控系统根据目标产品的识别码启动产品的生产或检测，首先通过所述目标产品的识别码识别目标产品，所述识别码可以为条形码、二维码或其他能够表征目标产品的身份码；然后利用扫描器扫码识别所述目标产品并传输该目标产品的识别码至服务器并经所述服务器转发至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置根据所述识别码确定所述目标产品的生产或检测流程，由于PLC控制装置支持大电流或大电压信号因此能够通过强电带动多个伺服电机，例如利用自身的运动控制模块分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产或检测操作；最后所述PLC控制装置采集所述目标产品在生产或检测操作中的生产数据并传输至所述服务器，所述服务器存储所述生产数据，以便于外部设备实时监测或追溯该目标产品的生产数据，从而实现生产或检测过程中的科学化管理，以便于后续优化生产安排、完成工作员工的绩效考核等实际管理操作。本实施例提供的生产数据监控系统能够实时监控并追溯目标产品的生产或检测过程，同时降低企业的生产成本，具有广泛的应用前景。

在一个可选的实施例中，如图2所示，所述生产数据监控系统还包括人机交互装置，所述服务器，用于根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产，若已操作则将所述生产数据通过所述人机交互装置输出；或者响应于所述人机交互装置根据所述目标产品的识别码发起的生产数据请求并输出该目标产品的生产数据。

在本实施例中，为便于生产数据的输出，考虑到在生产、检测之前或之后通过扫码器扫描目标产品获取识别码并上传服务器，所述服务器根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若所述目标产品已经完成生产或检测操作则服务器将所述目标产品的生产数据输出到所述人机交互装置，例如通过所述人机交互装置的显示面板显示该生产数据，或者通过人机交互装置的打印设备打印该生产数据。

同时，为便于用户对生产数据的查询，还可以通过人机交互装置向服务器提出生产数据请求，例如通过人机交互装置输入所述目标产品的识别码，则人机交互装置根据该识别码向所述服务器发送生产数据请求，所述服务器器接收所述生产数据请求并根据所述识别码向所述人机交互装置输出对应的生产数据，以便于用户查询实时获取或追溯该目标产品的生产数据。

在另一个可选的实施例中，所述生产数据监控系统还包括交换机，用于连接所述PLC控制装置、扫码器和服务器以组网。

考虑到在生产或检测过程中存在联网难的问题，在本实施例中通过交换机进行组网，所述PLC控制装置、扫码器和服务器通过与交换机连接接入网络，具体的，在本实施例中，所述交换机通过RJ45网线将PLC控制装置、扫码器和服务器进行连接已组成局域网，从而实现各装置之间信息的实时交互。

值得说明的是，本申请对所述生产数据监控系统的连接方式和连接形式不作限定，本领域技术人员应当根据实际生产需求选择联网方式和设备，以实现各装置之间的信息交互为设计准则，在此不再赘述。

为进一步获取所述目标产品的生产或检测的生产数据，在一个可选的实施例中，所述生产数据监控系统还包括分别对应各生产步骤的工作台的数据操作器，所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码。

在本实施例中，还包括数据操作器，所述数据操作器与各生产步骤的工作台一一对应，例如安装在所述工作台上的数据操作器，或者工作人员手持的数据操作器。当所述目标产品完成在当前工作台的生产或检测操作之后，所述工作人员利用数据操作器将所述目标产品的生产或检测操作的生产数据传输到PLC控制装置，经PLC控制装置上传至所述服务器，以便于所述服务器输出及存储所述生产数据，为便于PLC控制装置和服务器识别所述生产数据，所述生产数据中包括所述目标产品的识别码。

具体的，在本实施例中，所述PLC控制系统包括三菱Q系列CPU模块 Q06UDVCPU、远程输入输出模块AJ65SBTB1-32DT、运动控制模块 QD77MS16、电源模块Q61P、主基板Q35B、通讯模块QJ61BT11N。

在一个可选的实施例中，所述PLC控制装置的远程输入输出模块 AJ65SBTB1-32DT通过CC-Link通讯模块与各生产步骤的工作台进行通讯。

在另一个可选的实施例中，所述PLC控制装置的运动控制模块 QD77MS16通过光纤连接多个伺服电机，即通过光纤控制多个伺服电机动作以实现对目标产品的生产或检测。

与上述实施例提供的生产数据监控系统相对应，本申请的一个实施例还提供一种利用上述生产数据监控系统的生产数据监控方法，由于本申请实施例提供的生产数据监控方法与上述几种实施例提供的生产数据监控系统相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的生产数据监控方法，在本实施例中不再详细描述。

如图3所示，本申请的一个实施例还提供一种利用上述生产数据监控系统的生产数据监控方法，包括：S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器；S40：所述服务器存储所述PLC控制装置上传的生产数据。

在一个具体的示例中，具体生产数据监控方法的步骤如下：

S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器。

在本实施中，所述扫码器位于系统前端，例如安装在生产流水线的开始端，或者为手持扫码设备。使用扫码器扫描所述目标产品，获取所述目标产品的识别码并将该识别码上传至所述服务器。

值得说明的是，所述PLC控制装置、扫码器和服务器通过有线或无线方式连接网络以实现信息交换。

在一个可选的实施例中，所述生产数据监控系统还包括交换机，在所述 S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器之前，所述生产数据监控方法还包括：S01：所述交换机连接所述控制装置、扫码器和服务器以组网。

在本实施例中，所述交换机通过RJ45网线将PLC控制装置、扫码器和服务器进行连接已组成局域网，从而实现各装置之间信息的实时交互。

考虑到用户对所述目标产品的生产数据的查询，以及在生产、检测之前或之后通过扫码器扫描目标产品获取识别码并上传服务器，在一个可选的实施例中，所述生产数据监控系统还包括人机交互装置，在所述S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器之后，在所述S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产之前，所述生产数据监控方法还包括：S11：所述服务器根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置启动生产，若已操作则将所述生产数据发送至所述人机交互装置以输出所述生产数据。

在本实施例中，所述服务器接收所述目标产品的识别码，根据所述识别码查询所述目标产品的状态：

若为“已操作”则表明所述目标产品已经完成生产或检测，则向所述人机交互装置发送该目标产品的生产数据以输出或显示该生产数据。

若为“未操作”则表明所述目标产品还没有完成生产或检测，则S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产。即向所述PLC控制装置发送该目标产品的识别码以启动生产操作。

S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器。

在本实施例中，所述PLC控制装置根据接收的识别码启动生产操作，具体包括：

S301：所述PLC控制装置根据所述识别码确定生产流程并按照生产流程将所述识别码发送至待运行的工作台的数据操作器。

在本实施例中，所述PLC控制装置根据所述识别码确定所述目标产品的生产流程，例如所述目标产品当前状态，是否已经完成了部分生产或测试流程，从而确定所述PLC控制装置的下一步骤的操作。

S302：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的一个将所述目标产品放置在所述待运行的工作台上以使得所述工作台对所述目标产品进行生产操作。

在本实施例中，当识别所述目标产品的状态并确定下一步骤所述目标产品的运行工作台，所述PLC控制装置利用所述运动控制模块QD77MS16通过光纤控制一个伺服电机控制上料机将所述目标产品放置到待运行的工作台上以便于完成所述工作台对所述目标产品的操作。具体的：

S3021：所述PLC控制装置根据所述识别码控制所述多个伺服电机中的另外一个或多个对所述目标产品进行生产操作。

在本实施例中，所述PLC控制装置利用所述运动控制模块QD77MS16通过光纤控制一个或多个伺服电机控制所述工作台的机械手对所述目标产品进行相应的生产操作并产生生产数据。例如所述目标产品在该工作台的检测项目，停复机时长，检测结果，其中检测结果包括所述目标产品的产品等级等检测信息。

所述S303：所述待运行的工作台的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码。

在本实施例中，当所述目标产品在该工作台完成生产操作后，具体包括：

S3031：所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码。

在本实施例中，当所述目标产品在当前工作台上完成生产操作以后，负责该工作台的工作人员通过所述数据操作器将生产数据上传至所述PLC控制装置。

S3032：所述PLC控制装置根据所述生产数据设置所述目标产品的产品等级信息。

在本实施例中，所述PLC控制装置根据所述生产数据将所述目标产品的产品等级信息与其识别码进行绑定。

S304：所述PLC控制装置将所述生产数据上传至所述服务器。

在本实施中，所述PLC控制装置将包含有识别码的生产数据上传至所述服务器以便于所述服务器存储、输出该生产数据。

S305：所述PLC控制装置根据所述识别码判断所述目标产品是否完成全部生产操作，是则修改所述目标产品的状态并退出，否则跳转至S301。

在本实施例中，当所述目标产品在当前工作台上完成生产操作、以及通过所述数据操作器上传生产数据等操作后，所述PLC控制装置根据所述目标产品的识别码判断所述目标产品是否完成全部操作，若未完成则跳转至步骤 S301进行下一步骤的操作，直至所述目标产品完成全部操作。

考虑到所述目标产品完成生产或检测之后还需要分拣分类，在一个可选的实施例中，所述生产数据监控方法还包括：S31：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的再一个根据所述产品等级信息将所述目标产品进行分拣。

在本实施例中，当所述目标产品完成全部操作后，所述PLC控制装置根据所述目标产品的产品等级信息利用所述运动控制模块QD77MS16通过光纤控制再一个伺服电机控制分拣机将所述目标产品放置到对应产品等级的产品放置处，以便于后续装配操作。

至此，本实施例完成对目标产品的生产或检测操作，在该过程中，所述目标产品在每个步骤的每个工位的生产数据均由PLC控制装置上传至所述服务器，以便于所述服务器存储、响应于扫码器的扫码或生产数据请求输出至人机交互装置。

在另一个具体的示例中，也测试目标产品的各功能为例进行说明，当目标产品位于所述生产流水线的开始端时，具体包括：

1.PLC控制装置控制扫码设备扫描所述目标产品，读出该目标产品的 10word的ASCII码的识别码Product ID，并将该识别码Product ID上传至所述服务器。

2.所述服务器根据所述识别码Product ID判断对应的目标产品的状态，若所述目标产品的状态为未操作则所述服务器将所述识别码Product ID发送至所述PLC控制装置以启动测试。

3.所述PLC控制装置根据所述识别码Product ID确定生产流程生成10word的ASCII码的工单信息Work Order，并按照生产流程将所述识别码Product ID和工单信息Work Order发送至待运行的工作台的数据操作器，所述工作台包括10word的ASCII码的工作台序号Panel ID，所述数据操作器使用20word的ASCII码表征并代表操作该数据操作器的流水线工作人员。在此过程中，所述PLC控制装置、所述数据操作器均通过各自处理器中的寄存器对所述目标产品的识别码Product ID、工单信息Work Order、工作台序号PanelID等信息进行锁存，本领域技术人员应当根据实际应用需求进行设置，以满足对目标产品的实时监控为设计准则，在此不再赘述。

4.所述PLC控制装置控制与上料机对应的伺服电机，将所述目标产品的识别码Product ID发送至上料机，通过该伺服电机控制上料机将所述目标产品输送至上述工作台序号Panel ID表征的工作台，同时所述上料机将该目标产品的识别码Product ID传输至安装在所述工作台上的数据操作器。

5.所述工作台对所述目标产品进行测试并生成测试的生产数据。

6.与完成测试的工作台对应的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括所述目标产品的识别码Product ID、该工作台序号Panel ID、对应的流水线工作人员，所述目标产品在该工作台的检测项目，停复机时长，检测结果等，例如所述目标产品的电测判断、外观判断等。

7.所述PLC控制装置根据所述生产数据设置所述目标产品的产品等级信息，并将该产品等级信息记录在生产数据中，与所述目标产品的识别码 Product ID绑定并上传服务器。

8.所述PLC控制装置根据所述目标产品的识别码Product ID判断所述目标产品是否完成全部测试项目，若未完成则根据所述目标产品的工单信息 Work Order并按照生产流程将所述识别码Product ID发送至下一个待测试项目的工作台的数据操作器，再控制与下料机对应的伺服电机将所述目标产品传输至目标工作台，对所述目标产品进行检测，然后通过数据操作器上传该目标产品在此工作台上完成的检测项目、检测过程、检测结果等生产数据至所述PLC控制装置。即重复前述工作流程直至完成全部测试项目。

9.当所述目标产品完成所述生产流程各全部测试项目，所述PLC控制装置通过伺服电机控制下料机将目标产品输送至分拣中心并将所述目标产品的识别码Product ID传输至所述分拣中心。

10.PLC控制装置根据所述目标产品的识别码Product ID获取所述目标产品的产品等级，并通过控制与分拣机对应的伺服电机将所述目标产品放置到对应产品等级的产品放置处，以便于后续装配操作。

值得说明的是，在测试过程中，当通过人机交互系统输入所述目标产品的识别码Product ID，所述人机交互系统根据所述识别码向服务器发送生产数据请求，所述服务器将以存储的生产数据发送至人机交互系统进行显示。同时，所述人机交互系统还能够根据获取的生产数据进行统计并形成生产报表以便于用户浏览和追溯。换句话说，根据目标产品的识别码Product ID通过生产数据监控系统能够实时监测所述目标产品的测试数据和测试过程，从而实现检测过程中的科学化管理。

本发明针对目前现有的问题，制定一种生产数据监控系统和生产数据监控方法，能够实现对生产过程中的各生产步骤进行跟踪、监控及追溯，从而掌控生产过程中的各个环节，能够实现生产过程中对生产安排、员工绩效考核等的科学化管理，并降低生产成本，具有广泛地应用前景。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种应用于显示面板的生产数据监控系统，其特征在于，包括PLC控制装置、扫码器和服务器，其中：

所述扫码器，用于扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；

所述服务器，用于转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；

所述PLC控制装置，用于根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器，以使得所述服务器存储所述生产数据；

还包括人机交互装置，所述服务器，用于根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产，若已操作则将所述生产数据通过所述人机交互装置输出；或者响应于所述人机交互装置根据所述目标产品的识别码发起的生产数据请求并输出该目标产品的生产数据；

还包括分别对应各生产步骤的工作台的数据操作器，所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码；

所述PLC控制装置包括通过光纤连接伺服电机的运动控制模块，所述PLC控制装置利用所述运动控制模块根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作。

2.根据权利要求1所述的生产数据监控系统，其特征在于，还包括交换机，用于连接所述PLC控制装置、扫码器和服务器以组网。

3.根据权利要求1所述的生产数据监控系统，其特征在于，所述PLC控制装置包括通过CC-Link通讯模块进行连接的远程输入输出模块。

4.一种利用权利要求1所述的生产数据监控系统的生产数据监控方法，其特征在于，所述生产数据监控系统还包括人机交互装置，包括：

S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器；

S11：所述服务器根据所述识别码判断所述目标产品的状态，若未操作则发送所述识别码至所述PLC控制装置启动生产，若已操作则将所述生产数据发送至所述人机交互装置以输出所述生产数据；

S20：所述服务器转发所述识别码至所述PLC控制装置以启动生产；

S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器，进一步包括：

S301：所述PLC控制装置根据所述识别码确定生产流程并按照生产流程将所述识别码发送至待运行的工作台的数据操作器；

S302：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的一个将所述目标产品放置在所述待运行的工作台上以使得所述工作台对所述目标产品进行生产操作，进一步包括：

所述PLC控制装置包括通过光纤连接伺服电机的运动控制模块，进一步包括：S3021：所述PLC控制装置利用所述运动控制模块根据所述识别码控制所述多个伺服电机中的另外一个或多个对所述目标产品进行生产操作：

S303：所述待运行的工作台的数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码，进一步包括：

S3031：所述数据操作器响应于用户的操作将该工作台对应的目标产品的生产数据传输至所述PLC控制装置，所述生产数据包括该目标产品的识别码；

S3032：所述PLC控制装置根据所述生产数据设置所述目标产品的产品等级信息；

S304：所述PLC控制装置将所述生产数据上传至所述服务器；

S305：所述PLC控制装置根据所述识别码判断所述目标产品是否完成全部生产操作，是则修改所述目标产品的状态并退出，否则跳转至S301；

S40：所述服务器存储所述PLC控制装置上传的生产数据。

5.根据权利要求4所述的生产数据监控方法，其特征在于，

所述生产数据监控系统还包括交换机，在所述S10：所述扫码器扫描目标产品的识别码并传输至所述服务器之前，所述生产数据监控方法还包括：

S01：所述交换机连接所述控制装置、扫码器和服务器以组网。

6.根据权利要求4所述的生产数据监控方法，其特征在于，在所述S30：所述PLC控制装置根据所述识别码按照生产流程分别控制多个伺服电机对所述目标产品进行生产操作，采集各生产步骤中的生产数据并上传至所述服务器之后，所述生产数据监控方法还包括：

S31：所述PLC控制装置控制所述多个伺服电机中的再一个根据所述产品等级信息将所述目标产品进行分拣。

Images