CN106864030A - 一种带预警机制的印刷机自动加墨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨量室，并且通过设置预警控制机构，实现安全油墨量室内的油墨到达警戒线时，自动加墨机构受预警控制机构控制自动进行加墨，且当自动加墨机构发生故障无法加墨时，预警控制机构会发出预警信号，及时通知工作员工进行处理，同时机构内设置有浮动补偿仓，可以在自动加墨机构故障时，对安全油墨量室进行补偿加墨，给工作人员检修自动加墨机构提供缓冲时间，解决了油墨桶无法及时补料以及泵送机构发生故障或缺料时的及时预警的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域，具体为一种带预警机制的印刷机自动加墨机构。
背景技术
油墨印刷机在使用时，其油墨盒内的油墨液面高度与印刷油墨辊之间的阻力大小以及印刷品的印刷质量有着密不可分的关系，若油墨盒内的油墨超过一定的液位高度或小于一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，若油墨泵送不及时，或油墨泵发生故障，或油墨原料桶内的原料用完后未及时添加，造成油墨盒内的油墨液面高度下降，影响到印刷油墨辊的运转，给印刷工作带来极大的危害。
在专利号为CN105799324A中，公开了一种浮球自动加墨装置，虽然该装置利用浮球向下运动，铜阀打开，使油墨桶对油墨盒进行自动补墨，解决无法及时加墨时，印刷辊阻力浮动较大的问题，但是其忽略了以下两个技术问题：
1、油墨桶加料需要缓冲时间的问题，若油墨桶加料不及时，油墨盒内的油墨液面降低产生的油墨阻力变大，使印刷质量变差的技术问题；
2、当给油墨桶泵送油墨的泵送机构发生故障或缺料时，印刷机无法及时发出警报信号通知工作人员进行处理，造成油墨盒内油墨液面降低，使印刷质量变差的技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨量室，并且通过设置预警控制机构，实现安全油墨量室内的油墨到达警戒线时，自动加墨机构受预警控制机构控制自动进行加墨，且当自动加墨机构发生故障无法加墨时，预警控制机构会发出预警信号，及时通知工作员工进行处理，解决了背景技术中油墨桶无法及时补料以及泵送机构发生故障或缺料时的及时预警的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶、浮动补偿仓、预警控制机构以及自动加墨机构，其特征在于，所述油墨桶分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室,所述加料室与安全油墨量室之间设置有限制所述浮动补偿仓的颈部；所述浮动补偿仓位于安全油墨量室中，其可沿若干导杆上下浮动，且其中部凹陷设置用于收纳油墨；所述预警控制机构包括第一位置传感器、第二位置传感器、控制器以及预警信号灯，所述第一位置传感器与第二位置传感器均设置于所述安全油墨量室的侧壁上，且该第一位置传感器位于第二位置传感器的上方，所述控制器分别与所述第一位置传感器、第二位置传感器、预警信号灯以及自动加墨机构电连接，所述自动加墨机构通过加墨管与所述加料室连通；当所述安全油墨量室内的油墨量不足时，所述浮动补偿仓随着油墨液面下降，所述第一位置传感器检测到该浮动补偿仓，向所述控制器发出信号，所述自动加墨机构进行自动加墨；当所述自动加墨机构无法自动加墨时，所述浮动补偿仓继续随油墨液面下降，所述第二位置传感器检测到该浮动补偿仓，向所述控制器发出信号，所述预警信号灯亮起并发出预警。
作为改进，所述预警控制机构还包括设置于所述加料室顶部的液面感应器，该液面感应器与所述控制器电连接，用于感应油墨桶内的油墨液面，进而控制自动加墨机构停止运转完成加墨工作。
作为改进，所述加墨机构还包括原料桶以及抽墨泵，所述原料桶位于所述油墨桶的一侧，其通过所述加墨管与该油墨桶上端连通；所述抽墨泵设置于加墨管上，其通过该加墨管与所述原料桶以及油墨桶连通，且该抽墨泵与所述控制器电连接，控制器接收到第一位置传感器发出的信号后，会控制自动加墨机构进行自动加墨。
作为改进，所述浮动补偿仓为圆台形设置，其圆台侧面与所述颈部的内壁侧面平行设置，且其圆台侧面上设置有若干的导墨槽，浮动补充仓的形状与颈部内壁的形状一致。
作为改进，所述浮动补偿仓的底部设置有弹性油墨阀，该弹性油墨阀包括支架、橡皮塞以及弹簧，所述支架固定设置于所述浮动补偿仓的中心处，所述橡皮塞上下滑动设置于支架上，用于密封所述浮动补偿仓的出墨孔，且该橡皮塞与支架之间抵持有弹簧,弹性油墨阀用于控制浮动补充仓底部的出墨孔的开关。
作为改进，所述安全油墨量室的底部中心处设置有顶杆，所述顶杆与所述橡皮塞对应配合，其将该橡皮塞顶起。
作为改进，所述加料室内还设置有缓冲板，该缓冲板上设置有若干的通孔，用于流通油墨，缓冲板对进入加料的油墨进行阻挡，卸去油墨的一部分冲击力；所述安全油墨室的底部还设置有出墨管，该出墨管用于连接印刷机构。
作为改进，所述若干导杆沿所述安全油墨量室的周向圆周阵列设置，其下部为麻花杆设置。
作为改进，所述麻花杆上旋转设置有搅拌器，该搅拌器用于对所述安全油墨量室的油墨进行搅拌，搅拌器可以沿麻花杆上的螺旋槽进行旋转，对油墨进行搅拌。
作为改进，所述搅拌器包括连接螺纹管、限位螺母、搅拌桨叶以及旋转块，所述连接螺纹管一端与所述浮动补偿仓的底部固定连接，其另一端连接有所述搅拌桨叶，该搅拌桨叶可与所述连接螺纹管发生相对转动，且该搅拌桨叶的上方还设置有所述限位螺母，该限位螺母与所述接螺纹管螺纹连接，所述旋转块镶接于所述搅拌桨叶的上端内部，该旋转块上设置有与所述麻花杆的旋转槽配合的旋转滑块。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明使预警控制机构与自动加墨机构进行连接，利用预警控制机构对油墨桶内的油墨量进行监测，当安全油墨量室内的油墨不足时，第一位置传感器向所述控制器发出信号，自动加墨机构进行自动加墨，实现自动加墨，同时自动加墨机构故障无法自动加墨时，第二位置传感器监测到安全油墨量室内的油墨液面持续下降所述控制器发出信号，预警信号灯亮起并发出预警，实现机构的自动预警，提醒工作人员及时解决故障问题；
(2)本发明在设置预警控制机构时，考虑到预警机构发出预警信号后，工作人员需要一定时间进行故障处理，因此为了保证印刷机在处理故障过程中，仍能继续运转，在浮动补偿仓的中部设置了凹陷用于盛放一定量的油墨，并在浮动补偿仓的底部出墨孔处设置弹性油墨阀，当预警信号灯亮起后，弹性油墨阀打开，浮动补偿仓内的油墨流出对印刷机构进行补墨，给工作人员一定的缓冲时间；
(3)本发明在设置弹性油墨阀时，考虑到弹性油墨阀的自动密封，在橡皮塞与支架之间抵持设置了弹簧，当浮动补偿仓由于重力压在顶杆上顶杆将橡皮塞顶开，油墨从浮动补偿仓内流到安全油墨量室内，当浮动补偿仓内的油墨流完后，浮动补偿仓的重力减小，弹簧将橡皮塞重新弹回原位进行自动密封；
(4)本发明在设置浮动补偿仓的导杆时，将导杆的下部设置为麻花杆状，在麻花杆上设置搅拌器，并将该搅拌器与所述浮动补偿仓进行连接，当安全油墨量室内的油墨液面下降时，浮动补偿仓也随之下降，带动搅拌器在麻花杆上下降，利用麻花杆的螺旋滑槽进行导向带动旋转桨叶旋转搅拌油墨，避免油墨沉积，使油墨更加均匀，印刷效果更佳；
(5)本发明在设置加料室时，在加料室内设置了缓冲板，利用缓冲板抵挡自动加墨机构加墨时，油墨产生的冲击力，避免油墨直接冲击安全油墨量室内的油墨液面，造成油墨液面发生震荡，对印刷机构造成不良的影响；
综上所述，本发明具有实用性高、能有效提升印刷质量、延长印刷设备使用寿命的优点，尤其适用于印刷设备的加墨技术领域，实现加墨的及时性与高效性以及加墨故障的预警。
附图说明
图1为本发明局部剖视结构示意图；
图2为本发明安全油墨量室剖视结构示意图；
图3为本发明浮动补偿仓剖视结构示意图；
图4为本发明弹性油墨阀打开结构示意图；
图5为本发明搅拌器结构示意图；
图6为图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明搅拌器的剖视结构示意图；
图8为本发明搅拌桨叶剖视结构示意图；
图9为本发明旋转块与麻花杆配合示意图；
图10为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1与图10所示，一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶1、浮动补偿仓2、预警控制机构3以及自动加墨机构4，所述油墨桶1分为位于上层的加料室11和位于下层的安全油墨量室12,所述加料室11与安全油墨量室12之间设置有限制所述浮动补偿仓2的颈部13；所述浮动补偿仓2位于安全油墨量室12中，其可沿若干导杆21上下浮动；所述预警控制机构3包括第一位置传感器31以及控制器33，所述第一位置传感器31设置于所述安全油墨量室12的侧壁上，所述控制器33分别与所述第一位置传感器31以及自动加墨机构4电连接，所述自动加墨机构4通过加墨管41与所述加料室11连通；当所述安全油墨量室12内的油墨量不足时，所述浮动补偿仓2随着油墨液面下降，所述第一位置传感器31检测到该浮动补偿仓2，向所述控制器33发出信号，所述自动加墨机构4进行自动加墨。
进一步的，所述预警控制机构3还包括设置于所述加料室11顶部的液面感应器35，该液面感应器35与所述控制器33电连接。
更进一步的，所述加墨机构4还包括原料桶42以及抽墨泵43，所述原料桶42位于所述油墨桶1的一侧，其通过所述加墨管41与该油墨桶1上端连通；所述抽墨泵43设置于加墨管41上，其通过该加墨管41与所述原料桶42以及油墨桶1连通，且该抽墨泵43与所述控制器33电连接。
作为一种优选的实施方式，所述加料室11内还设置有缓冲板111，该缓冲板111上设置有若干的通孔，用于流通油墨；所述安全油墨室12的底部还设置有出墨管122，该出墨管122用于连接印刷机构。
需要说明的是，所述自动加墨机构4的抽墨泵43抽取原料桶42内的油墨加入加料室11内，当油墨充满油墨桶1时，液面感应器35感测到油墨液面，其向控制器33发出信号，控制器33接收信号并控制抽墨泵43停止运转。
实施例2：
图1、图2、图3以及图4，为本发明一种带预警机制的印刷机自动加墨机构的实施例二的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
如图1所示，所述控制器33还连接有第二位置传感器32以及预警信号灯34，所述第二位置传感器32位于第一位置传感器31的下方。
如图2所示，作为一种改进的技术方案，所述浮动补偿仓2为圆台形设置，其圆台侧面与所述颈部13的内壁侧面平行设置，且其圆台侧面上设置有若干的导墨槽22。
如图3所示，进一步的，所述浮动补偿仓2的底部设置有弹性油墨阀5，该弹性油墨阀5包括支架51，橡皮塞52以及弹簧53，所述支架51固定设置于所述浮动补偿仓2的中心处，所述橡皮塞52上下滑动设置于支架51上，用于密封所述浮动补偿仓2的出墨孔，且该橡皮塞52与支架51之间抵持有弹簧53。
如图4所示，更进一步的，所述安全油墨量室12的底部中心处设置有顶杆121，所述顶杆121与所述橡皮塞52对应配合，其用于将该橡皮塞52顶起。
需要说明的是，当所述自动加墨机构4发生故障无法自动加墨时，所述浮动补偿仓2继续随油墨液面下降，所述第二位置传感器32检测到该浮动补偿仓2，向所述控制器33发出信号，所述预警信号灯34亮起并发出预警。
进一步说明的是，预警信号灯34亮起，工作人员检查并维修自动加墨机构4，而在此时间段内，印刷机仍在运转，安全油墨量室12内的油墨量持续减少，此时，顶杆121将浮动补偿仓2内的橡皮塞52，弹性油墨阀5被打开，浮动补偿仓2内的油墨从底部的出墨孔补偿到安全油墨量室12内维持印刷机的运转，给工作人员排查自动加墨机构提供缓冲时间。
实施例3：
图5、图6、图7、图8以及图9，为本发明一种带预警机制的印刷机自动加墨机构的实施例三的一种结构示意图；如图6与图7所示，其中与实施例一及实施例二中相同或相应的部件采用与实施例一与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一及实施例二的区别点。该实施例三与实施例一及实施例二的不同之处在于：
如图5与图6所示，所述若干导杆21沿所述安全油墨量室12的周向圆周阵列设置，其下部为麻花杆211设置。
进一步的，其特征在于，所述麻花杆211上旋转设置有搅拌器6，该搅拌器6用于对所述安全油墨量室12的油墨进行搅拌。
图7、图8、图9所示，更进一步的，所述搅拌器6包括连接螺纹管61、限位螺母62、搅拌桨叶63以及旋转块64，所述连接螺纹管61一端与所述浮动补偿仓2的底部固定连接，其另一端连接有所述搅拌桨叶63，该搅拌桨叶63可与所述连接螺纹管61发生相对转动，且该搅拌桨叶63的上方还设置有所述限位螺母62，该限位螺母62与所述接螺纹管61螺纹连接，所述旋转块64镶接于所述搅拌桨叶63的上端内部，该旋转块64上设置有与所述麻花杆211的旋转槽配合的旋转滑块641。
需要说明的是，所述搅拌器6与麻花杆211的配合实施的原理与生活中手压式旋转拖把的原理一致，所述搅拌器6依靠浮动补偿仓在下降过程中的重力，带动其沿麻花杆211的旋转滑槽进行旋转搅拌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶(1)、浮动补偿仓(2)、预警控制机构(3)以及自动加墨机构(4)，其特征在于，所述油墨桶(1)分为位于上层的加料室(11)和位于下层的安全油墨量室(12),所述加料室(11)与安全油墨量室(12)之间设置有限制所述浮动补偿仓(2)的颈部(13)；所述浮动补偿仓(2)位于安全油墨量室(12)中，其可沿若干导杆(21)上下浮动，且其中部凹陷设置用于收纳油墨；所述预警控制机构(3)包括第一位置传感器(31)、第二位置传感器(32)、控制器(33)以及预警信号灯(34)，所述第一位置传感器(31)与第二位置传感器(32)均设置于所述安全油墨量室(12)的侧壁上，且该第一位置传感器(31)位于第二位置传感器(32)的上方，所述控制器(33)分别与所述第一位置传感器(31)、第二位置传感器(32)、预警信号灯(34)以及自动加墨机构(4)电连接，所述自动加墨机构(4)通过加墨管(41)与所述加料室(11)连通；当所述安全油墨量室(12)内的油墨量不足时，所述浮动补偿仓(2)随着油墨液面下降，所述第一位置传感器(31)检测到该浮动补偿仓(2)，向所述控制器(33)发出信号，所述自动加墨机构(4)进行自动加墨；当所述自动加墨机构(4)无法自动加墨时，所述浮动补偿仓(2)继续随油墨液面下降，所述第二位置传感器(32)检测到该浮动补偿仓(2)，向所述控制器(33)发出信号，所述预警信号灯(34)亮起并发出预警。
2.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述预警控制机构(3)还包括设置于所述加料室(11)顶部的液面感应器(35)，该液面感应器(35)与所述控制器(33)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述加墨机构(4)还包括原料桶(42)以及抽墨泵(43)，所述原料桶(42)位于所述油墨桶(1)的一侧，其通过所述加墨管(41)与该油墨桶(1)上端连通；所述抽墨泵(43)设置于加墨管(41)上，其通过该加墨管(41)与所述原料桶(42)以及油墨桶(1)连通，且该抽墨泵(43)与所述控制器(33)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述浮动补偿仓(2)为圆台形设置，其圆台侧面与所述颈部(13)的内壁侧面平行设置，且其圆台侧面上设置有若干的导墨槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述浮动补偿仓(2)的底部设置有弹性油墨阀(5)，该弹性油墨阀(5)包括支架(51)、橡皮塞(52)以及弹簧(53)，所述支架(51)固定设置于所述浮动补偿仓(2)的中心处，所述橡皮塞(52)上下滑动设置于支架(51)上，用于密封所述浮动补偿仓(2)的出墨孔，且该橡皮塞(52)与支架(51)之间抵持有弹簧(53)。
6.根据权利要求5所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述安全油墨量室(12)的底部中心处设置有顶杆(121)，所述顶杆(121)与所述橡皮塞(52)对应配合，其用于将该橡皮塞(52)顶起。
7.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述加料室(11)内还设置有缓冲板(111)，该缓冲板(111)上设置有若干的通孔，用于流通油墨；所述安全油墨室(12)的底部还设置有出墨管(122)，该出墨管(122)用于连接印刷机构。
8.根据权利要求1所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述若干导杆(21)沿所述安全油墨量室(12)的周向圆周阵列设置，其下部为麻花杆(211)设置。
9.根据权利要求8所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述麻花杆(211)上旋转设置有搅拌器(6)，该搅拌器(6)用于对所述安全油墨量室(12)的油墨进行搅拌。
10.根据权利要求9所述的一种带预警机制的印刷机自动加墨机构，其特征在于，所述搅拌器(6)包括连接螺纹管(61)、限位螺母(62)、搅拌桨叶(63)以及旋转块(64)，所述连接螺纹管(61)一端与所述浮动补偿仓(2)的底部固定连接，其另一端连接有所述搅拌桨叶(63)，该搅拌桨叶(63)可与所述连接螺纹管(61)发生相对转动，且该搅拌桨叶(63)的上方还设置有所述限位螺母(62)，该限位螺母(62)与所述接螺纹管(61)螺纹连接，所述旋转块(64)镶接于所述搅拌桨叶(63)的上端内部，该旋转块(64)上设置有与所述麻花杆(211)的旋转槽配合的旋转滑块(641)。
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