CN210911668U - 一种印刷机油墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口；所述储墨室的中部设有隔板，所述隔板将储墨室分为上层的浮体腔和下层的搅拌腔，所述隔板上设有下墨孔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔上设有出墨口；所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于浮体腔内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入浮体腔内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

Description

一种印刷机油墨盒

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，特别是涉及一种印刷机油墨盒。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需要的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，因此油墨盒中的油墨不能太满。现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

其次，在印刷机印刷的过程中，很难准确的控制油墨的用量，为了保证印刷工作的持续进行，添加的油墨量一般都会大于需要使用的量。因此印刷工作完成后，油墨盒中一般还存在没有用完的油墨，待到下个印刷周期的时候，油墨盒中的油墨因为较长时间的静置，有时候会出现油墨沉淀，如果这些沉淀随着泵体进入油墨槽进行循环，会使得印刷过程中颜色的浓淡不均，影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机油墨盒，在油墨盒中的油墨低于一定的液位后实现自动添加油墨，使得油墨的液位保持在一个合理的范围，同时避免油墨因为长时间的静置出现沉淀而影响印刷质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷机油墨盒，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室，所述加料室的顶部和底部分别设有加料口和出料口；

所述储墨室的中部设有隔板，所述隔板将储墨室分为上层的浮体腔和下层的搅拌腔，所述隔板上设有下墨孔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔上设有出墨口；

所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于浮体腔内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室的出料口连通，所述阀体下端的出料口伸入浮体腔内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

进一步优化，所述阀芯和浮体之间通过弹性件相连接，所述弹性件的一端和阀芯的下端连接，另一端和浮体的上端连接。

进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

进一步优化，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌杆与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶固设在搅拌杆上。

进一步优化，所述隔板为开口朝上的喇叭状，所述下墨孔位于隔板的中部。

进一步优化，所述阀芯的顶端为锥形状，所述阀体的入料口为与锥形状配合的锥面。

进一步优化，所述阀芯的锥形部上包覆有密封橡胶。

进一步优化，所述加料室的底部设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下部设有连接杆，所述连接杆的一端和连接柱铰连接，另一端和浮体固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有以下优点：

1、通过在加料室和储墨室之间设置自动加料装置，当储墨室油墨量位到达一定的高度的时候，随着浮体的上浮，阀芯在浮体的作用下上升，当浮体的浮力大于加料室中油墨的重力的时候，阀芯将堵住阀体进料口，从而停止加料，使得储墨室中的油墨量一直保持在一个安全料位；

2、在搅拌腔内设置搅拌机构，当储墨室中的油墨出现长时间的静置后，启动搅拌装置，将储墨室中的油墨混合均匀，避免印刷出现浓淡不均的问题；

3.浮体腔和搅拌腔之间通过隔板隔开，在搅拌机构工作的时候，可以减少浮体腔中油墨的波动，从而减少因为浮体上下波动而造成阀芯与阀体反复碰撞和摩擦，进而提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示的实施方式，印刷机油墨盒，包括油墨盒体100和自动加料装置200，油墨盒体100的分为上层的加料室110和下层的储墨室120，加料室110的顶部和底部分别设有加料口111和出料口112；

储墨室120的中部设有隔板300，隔板300将储墨室120分为上层的浮体腔121和下层的搅拌腔122，隔板300上设有下墨孔310，搅拌腔122内设有搅拌机构400，搅拌腔122上设有出墨口123；

自动加料装置200包括阀体210、阀芯220和浮体230，浮体230位于浮体腔121内，阀体210沿阀体210的轴向设有油墨通道211，阀体210上端的入料口和加料室110的出料口112连通，阀体210下端的出料口伸入浮体腔121内，阀芯220活动套设在油墨通道211内，且阀芯220的外径小于油墨通道211的内径，阀芯220的顶端与阀体210的入料口密封配合，阀芯220的底端和浮体230连接。

加料室110装有油墨，在加油墨的过程中，油墨顺着阀体210的油墨通道211进入储墨室120。随着油墨液位的上升，浮体230随之上浮，并带动阀芯220上升，直至阀芯220的顶端堵住阀体210的进料口。随着储墨室120中的油墨被消耗，油墨的料位下降，阀芯220的上端脱离阀体210的进料口，再次对储墨室120进行补充油墨，从而使得储墨室120中的油墨的料位保持在一个范围内上下波动，不会出现油墨溢出和油墨不足的情况。

当储墨室120中的油墨出现长时间的静置的时候，启动搅拌机构400，对储墨室120中的油墨进行搅拌，使其混合均匀，避免印刷的时候出现浓淡不均的问题。

同时通过设置隔板300，将储墨室120分为上层的浮体腔121和下层的搅拌腔122，搅拌机构400设置在搅拌腔122，当搅拌机构400工作的时候，隔板300可以减小浮体腔121内油墨的波动，避免浮体腔121内的浮体230出现较大的上下波动，避免因为浮体230上下波动而造成阀芯220与阀体210反复碰撞和摩擦，进而提高使用寿命。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件500相连接，弹性件500的一端和阀芯220的下端连接，另一端和浮体230的上端连接。进一步的，弹性件500为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件500相连接，我们以压缩弹簧为例，在阀芯220堵住阀体210的进料口的时候，压缩弹簧处于压缩状态，因此当储墨室120中的油墨下降一点的时候，阀芯220仍然堵住阀体210的进料口的状态，只有当油墨量下降到一定的程度的时候，才会自动添加油墨，从而避免阀芯220一直处于不断的上下波动，进而增加阀芯220的实用寿命。

进一步的，搅拌机构400包括搅拌杆410和搅拌叶420，搅拌杆410与电机的输出轴传动连接，搅拌叶420固设在搅拌杆410上。

搅拌杆410与外界电机的输出轴传动连接，搅拌的时候，电机的输出轴转动带动搅拌杆410转动，搅拌叶420随着拨动油墨，将油墨混合均匀后，再启动印刷工作。

进一步的，隔板300为开口朝上的喇叭状，下墨孔310位于隔板300的中部。

使得隔板300的上表面呈向下墨口310方向倾斜，减少油墨在隔板300上沉降。

阀芯220的顶端为锥形状，阀体210的入料口为与锥形状配合的锥面。当然阀芯220的顶端也可以设计为其他形状，如半球状等形式。优选为锥形状，具有较好的密封性。

阀芯220的锥形部上包覆有密封橡胶。通过在锥形部设计密封橡胶，提高密封性能。

加料室110的底部设有向下延伸的连接柱610，连接柱610的下部设有连接杆620，连接杆620的一端和连接柱610铰连接，另一端和浮体230固定连接。

通过将浮体230与连接杆620连接，可以避免因为油墨的波动使浮体230出现较大的波动，出现偏位的情况。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种印刷机油墨盒，其特征在于：包括油墨盒体(100)和自动加料装置(200)，所述油墨盒体(100)的分为上层的加料室(110)和下层的储墨室(120)，所述加料室(110)的顶部和底部分别设有加料口(111)和出料口(112)；

所述储墨室(120)的中部设有隔板(300)，所述隔板(300)将储墨室(120)分为上层的浮体腔(121)和下层的搅拌腔(122)，所述隔板(300)上设有下墨孔(310)，所述搅拌腔(122)内设有搅拌机构(400)，所述搅拌腔(122)上设有出墨口(123)；

所述自动加料装置(200)包括阀体(210)、阀芯(220)和浮体(230)，所述浮体(230)位于浮体腔(121)内，所述阀体(210)沿阀体(210)的轴向设有油墨通道(211)，所述阀体(210)上端的入料口和加料室(110)的出料口(112)连通，所述阀体(210)下端的出料口伸入浮体腔(121)内，所述阀芯(220)活动套设在油墨通道(211)内，且阀芯(220)的外径小于油墨通道(211)的内径，所述阀芯(220)的顶端与阀体(210)的入料口密封配合，所述阀芯(220)的底端和浮体(230)连接。

2.根据权利要求1所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)和浮体(230)之间通过弹性件(500)相连接，所述弹性件(500)的一端和阀芯(220)的下端连接，另一端和浮体(230)的上端连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述弹性件(500)为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

4.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述搅拌机构(400)包括搅拌杆(410)和搅拌叶(420)，所述搅拌杆(410)与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶(420)固设在搅拌杆(410)上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述隔板(300)为开口朝上的喇叭状，所述下墨孔(310)位于隔板(300)的中部。

6.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)的顶端为锥形状，所述阀体(210)的入料口为与锥形状配合的锥面。

7.根据权利要求6所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述阀芯(220)的锥形部上包覆有密封橡胶。

8.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机油墨盒，其特征在于：所述加料室(110)的底部设有向下延伸的连接柱(610)，所述连接柱(610)的下部设有连接杆(620)，所述连接杆(620)的一端和连接柱(610)铰连接，另一端和浮体(230)固定连接。

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