CN210911666U - 一种印刷机油墨供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机油墨供给系统，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室；所述储墨室的中部设有过滤板，所述过滤板将储墨室分为左右设置的出墨腔和回墨腔，所述出墨腔上设有出墨口，所述出墨口通过墨泵与印刷机的油墨槽连通，所述回墨腔上设有回墨口，所述回墨口与油墨槽的回流口连通，所述自动加料装置设在加料室和出墨腔之间以用于对出墨腔添加油墨；所述出墨腔内设有搅拌棍，所述搅拌棍的两端与出墨腔的内壁转动连接，所述搅拌棍与搅拌电机传动连接，所述搅拌棍为空心管状，所述搅拌棍的表面上设有螺旋设置的凹型槽，所述搅拌棍的内腔中设有磁性材料。

Description

一种印刷机油墨供给系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机设备技术领域，特别是涉及一种印刷机油墨供给系统。

背景技术

印刷机一般利用利用油墨盒给印刷设备提供油墨，保证印刷持续的进行。油墨盒的存量一般有限，在油墨盒中的油墨用完后需要人工进行添加，不利于印刷的持续进行。同时，油墨在长时间的使用后会产生大颗粒的物质和沉淀，如果这些杂质随着墨泵一起送入油墨槽进行循环，会影响印刷机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机油墨供给系统，为印刷机持续性的提供油墨，保证印刷机的持续性工作，消除油墨在长时间使用过程产生的沉淀和大颗粒的杂质，保证印刷质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷机油墨供给系统，包括油墨盒体和自动加料装置，所述油墨盒体的分为上层的加料室和下层的储墨室；

所述储墨室的中部设有过滤板，所述过滤板将储墨室分为左右设置的出墨腔和回墨腔，所述出墨腔上设有出墨口，所述出墨口通过墨泵与印刷机的油墨槽连通，所述回墨腔上设有回墨口，所述回墨口与油墨槽的回流口连通，所述自动加料装置设在加料室和出墨腔之间以用于对出墨腔添加油墨；

所述出墨腔内设有搅拌棍，所述搅拌棍的两端与出墨腔的内壁转动连接，所述搅拌棍与搅拌电机传动连接，所述搅拌棍为空心管状，所述搅拌棍的表面上设有螺旋设置的凹型槽，所述搅拌棍的内腔中设有磁性材料。

进一步优化，所述自动加料装置包括阀体、阀芯和浮体，所述浮体位于出墨腔内，所述阀体沿阀体的轴向设有油墨通道，所述阀体上端的入料口和加料室连通，所述阀体下端的出料口伸入出墨腔内，所述阀芯活动套设在油墨通道内，且阀芯的外径小于油墨通道的内径，所述阀芯的顶端与阀体的入料口密封配合，所述阀芯的底端和浮体连接。

进一步优化，所述阀芯和浮体之间通过弹性件相连接，所述弹性件的一端和阀芯的下端连接，另一端和浮体的上端连接。

进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

进一步优化，所述阀芯的顶端为锥形状，所述阀体的入料口为与锥形状配合的锥面。

进一步优化，所述阀芯的锥形部上包覆有密封橡胶。

进一步优化，所述出墨腔的中部设有隔板，所述隔板将出墨腔分为上层的浮体腔和下层的搅拌腔，所述隔板上设有下墨孔，所述搅拌棍设在搅拌腔内，所述出墨口与搅拌腔连通，所述浮体设在浮体腔内。

进一步优化，所述隔板为开口朝上的喇叭状，所述下墨孔位于隔板的中部。

进一步优化，所述回墨腔的腔内设有用分隔板围成的缓冲室，所述分隔板上若干设有与回墨腔连通过墨孔，所述回墨口与缓冲室连通。

进一步优化，所述加料室的底部设有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下部设有连接杆，所述连接杆的一端和连接柱铰连接，另一端和浮体固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有以下优点：

1、在油墨槽中循环的油墨回到回墨腔中经过过滤后，过滤掉在循环过程中产生的大颗粒杂质，再进入出墨腔中，保证流入油墨槽中油墨的清洁度；

2、在出墨腔中设置搅拌棍，避免出墨腔中的油墨因为长时间的静置出现沉淀，将油墨混合均匀，保证印刷浓度均匀，搅墨棍的内腔中设有磁性材料，可以金属颗粒吸附搅拌棍表面，搅拌棍表面设置凹型槽，使得颗粒物附着在槽内，降低颗粒脱落的可能，提高油墨的品质；

3、在加料室和出墨腔之间设置自动加料装置，以补充出墨腔中的油墨损耗，出墨腔中时刻保证有足够的油墨，保证印刷的持续进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是搅拌棍的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的印刷机油墨供给系统，包括油墨盒体100和自动加料装置200，油墨盒体100的分为上层的加料室110和下层的储墨室；

储墨室的中部设有过滤板310，过滤板310将储墨室分为左右设置的出墨腔121和回墨腔122，出墨腔121上设有出墨口1211，出墨口1211通过墨泵与印刷机的油墨槽连通，回墨腔122上设有回墨口 1221，回墨口1221与油墨槽的回流口连通，自动加料装置200设在加料室110和出墨腔121之间以用于对出墨腔121添加油墨；

如图2所示，出墨腔121内设有搅拌棍400，搅拌棍400的两端与出墨腔121的内壁转动连接，搅拌棍400与搅拌电机传动连接，搅拌棍400为空心管状，搅拌棍400的表面上设有螺旋设置的凹型槽，搅拌棍400的内腔中设有磁性材料。

在印刷机油墨槽中循环的油墨回到回墨腔122中经过过滤板310 过滤后，过滤掉在循环过程中产生的大颗粒杂质，再进入出墨腔121 中，保证再次流入油墨槽中油墨的清洁度，提高油墨质量。

出墨腔121中的油墨如果因为停产等原因，长时间静止的话，油墨会因为浓度不均，导致印刷出现浓度不均的问题，影响因素质量。通过在出墨腔121中设置搅拌棍400，将出墨腔121中的油墨混合均匀，保证印刷浓度均匀；

搅墨棍400的内腔中设有磁性材料，可以油墨中的金属颗粒吸附搅拌棍400的表面，搅拌棍400表面设置凹型槽410，使得颗粒物附着在槽内，降低颗粒脱落的可能，进一步的提高油墨的品质。

在加料室110和出墨腔121之间设置自动加料装置200，以补充出墨腔121中的油墨损耗，出墨腔121中时刻保证有足够的油墨，保证印刷的持续进行，提高生产效率。

如图2所示，自动加料装置200包括阀体210、阀芯220和浮体 230，浮体230位于出墨腔121内，阀体210沿阀体210的轴向设有油墨通道211，阀体210上端的入料口和加料室110连通，阀体210下端的出料口伸入出墨腔121内，阀芯220活动套设在油墨通道211内，且阀芯220的外径小于油墨通道211的内径，阀芯220的顶端与阀体 210的入料口密封配合，阀芯220的底端和浮体230连接。

加料室110装有油墨，在加油墨的过程中，油墨顺着阀体210的油墨通道211进入出墨腔121中。随着油墨液位的上升，浮体230随之上浮，并带动阀芯220上升，直至阀芯220的顶端堵住阀体210的进料口。随着出墨腔121中的油墨被消耗，油墨的料位下降，阀芯220 的上端脱离阀体210的进料口，再次对出墨腔121进行补充油墨，从而使得出墨腔121中的油墨的料位保持在一个范围内上下波动，不会出现油墨溢出和油墨不足的情况。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件500相连接，弹性件500的一端和阀芯220的下端连接，另一端和浮体230的上端连接。

阀芯220和浮体230之间通过弹性件500相连接，弹性件500为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

我们以压缩弹簧为例，在阀芯220堵住阀体210的进料口的时候，压缩弹簧处于压缩状态，因此当储墨室中的油墨下降一点的时候，阀芯220仍然堵住阀体210的进料口的状态，只有当油墨量下降到一定的程度的时候，才会自动添加油墨，从而避免阀芯220一直处于不断的上下波动，进而增加阀芯220的实用寿命。

阀芯220的顶端为锥形状，阀体210的入料口为与锥形状配合的锥面。当然阀芯220的顶端也可以设计为其他形状，如半球状等形式。优选为锥形状，具有较好的密封性。

阀芯220的锥形部上包覆有密封橡胶。通过在锥形部设计密封橡胶，提高密封性能。

出墨腔121的中部设有隔板320，隔板320将出墨腔121分为上层的浮体腔1212和下层的搅拌腔1213，隔板320上设有下墨孔321，搅拌棍400设在搅拌腔1213内，出墨口1211与搅拌腔1213连通，浮体230设在浮体腔1212内。

通过设置隔板320，将出墨腔121分为上层的浮体腔1212和下层的搅拌腔1213，搅拌棍400设置在搅拌腔1213内，当搅拌棍400工作的时候，隔板300可以减小浮体腔1212内油墨的波动，避免浮体腔 1212内的浮体230出现较大的上下波动，减小因为浮体230上下波动而造成阀芯220与阀体210反复碰撞和摩擦，进而提高使用寿命。

进一步的，隔板320为开口朝上的喇叭状，下墨孔321位于隔板320的中部。使得隔板300的上表面呈向下墨口310方向倾斜，减少油墨在隔板300上沉降。

回墨腔122的腔内设有用分隔板围成的缓冲室123，分隔板上若干设有与回墨腔122连通过墨孔1231，回墨口1221与缓冲室123连通。油墨槽的油墨先回流到缓冲室123，再通过过墨孔1231进入回墨腔122中，避免对回墨腔122中的油墨的直接冲击，防止回墨腔122底部沉积的颗粒再次扬起，同时过墨孔1231可以初步的过滤掉较大的颗粒。

加料室110的底部设有向下延伸的连接柱610，连接柱610的下部设有连接杆620，连接杆620的一端和连接柱610铰连接，另一端和浮体230固定连接。

通过将浮体230与连接杆620连接，可以避免因为油墨的波动使浮体230出现较大的波动，出现偏位的情况。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种印刷机油墨供给系统，其特征在于：包括油墨盒体(100)和自动加料装置(200)，所述油墨盒体(100)的分为上层的加料室(110)和下层的储墨室；

所述储墨室的中部设有过滤板(310)，所述过滤板(310)将储墨室分为左右设置的出墨腔(121)和回墨腔(122)，所述出墨腔(121)上设有出墨口(1211)，所述出墨口(1211)通过墨泵与印刷机的油墨槽连通，所述回墨腔(122)上设有回墨口(1221)，所述回墨口(1221)与油墨槽的回流口连通，所述自动加料装置(200)设在加料室(110)和出墨腔(121)之间以用于对出墨腔(121)添加油墨；

所述出墨腔(121)内设有搅拌棍(400)，所述搅拌棍(400)的两端与出墨腔(121)的内壁转动连接，所述搅拌棍(400)与搅拌电机传动连接，所述搅拌棍(400)为空心管状，所述搅拌棍(400)的表面上设有螺旋设置的凹型槽，所述搅拌棍(400)的内腔中设有磁性材料。

2.根据权利要求1所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述自动加料装置(200)包括阀体(210)、阀芯(220)和浮体(230)，所述浮体(230)位于出墨腔(121)内，所述阀体(210)沿阀体(210)的轴向设有油墨通道(211)，所述阀体(210)上端的入料口和加料室(110)连通，所述阀体(210)下端的出料口伸入出墨腔(121)内，所述阀芯(220)活动套设在油墨通道(211)内，且阀芯(220)的外径小于油墨通道(211)的内径，所述阀芯(220)的顶端与阀体(210)的入料口密封配合，所述阀芯(220)的底端和浮体(230)连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述阀芯(220)和浮体(230)之间通过弹性件(500)相连接，所述弹性件(500)的一端和阀芯(220)的下端连接，另一端和浮体(230)的上端连接。

4.根据权利要求3所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述弹性件(500)为压缩弹簧或弹性橡胶中的一种。

5.根据权利要求2至4任一项所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述阀芯(220)的顶端为锥形状，所述阀体(210)的入料口为与锥形状配合的锥面。

6.根据权利要求5所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述阀芯(220)的锥形部上包覆有密封橡胶。

7.根据权利要求2至4任一项所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述出墨腔(121)的中部设有隔板(320)，所述隔板(320)将出墨腔(121)分为上层的浮体腔(1212)和下层的搅拌腔(1213)，所述隔板(320)上设有下墨孔(321)，所述搅拌棍(400)设在搅拌腔(1213)内，所述出墨口(1211)与搅拌腔(1213)连通，所述浮体(230)设在浮体腔(1212)内。

8.根据权利要求7所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述隔板(320)为开口朝上的喇叭状，所述下墨孔(321)位于隔板(320)的中部。

9.根据权利要求1至4任一项所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述回墨腔(122)的腔内设有用分隔板围成的缓冲室(123)，所述分隔板上若干设有与回墨腔(122)连通过墨孔(1231)，所述回墨口(1221)与缓冲室(123)连通。

10.根据权利要求1至3任一项所述的印刷机油墨供给系统，其特征在于：所述加料室(110)的底部设有向下延伸的连接柱(610)，所述连接柱(610)的下部设有连接杆(620)，所述连接杆(620)的一端和连接柱(610)铰连接，另一端和浮体(230)固定连接。

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