CN106863393B - 切片切丝装置 - Google Patents

Abstract

切片切丝装置包括支座(1)、刀具组(2)和砧台板(3)；砧台板安装在支座上，刀具组与支座活动连接；刀具组含刀具架(21)、刨片刀(23)和划丝刀组(24)，划丝刀组(24)由若干平行布置的划丝刀片(241)组成，划丝刀尖(242)指向刨片刀面(231)，刨片刀刃(232)与划丝刀尖(242)存在有间距；切削引导板(6)安装在刀具架上布置在刀具组的前方。本发明将刀具的横纵两个面的刀刃分离，作出刨切和划丝两个动作步骤，避免了刀具对食材的四个面同时施加压力，而且切削面比较光滑，保持食材原状的同时也提高了食用口感；可调节的宽度和间距，无须更换刀具既可完成不同厚度、宽度切削，零部件少，制造成本低，刀刃不直接接触人手避免了对人的伤害，还有单独刨片功能，切片切丝一机多用。

Description

切片切丝装置

技术领域

本发明涉及手动式工具，具体涉及切片切丝装置。属于日常用品领域。

背景技术

在日常生活中，对食材进行切丝时，常使用刀将食材或蔬菜切成片再切成细丝，这样既费时又费力，使厨房的工作变得繁琐。另外，在进行手工操作时，这些刀具往往极易接触到手部，稍有不慎，就容易受伤。目前，常见的刀具，在刨丝过程中，由于是多个刀刃面同时对食材或蔬菜进行切削动作时，不可避免地对食材进行四面挤压，这一挤压过程中，会对食材造成破坏， 尤其是对新鲜的果蔬，挤压作用使得其中水分流失，细胞结构严重破坏，再者，由于在切削过程中，是刀刃垂直挤压食材，往往切削形成面不光滑、比较粗糙，食用口感大大降低。而且现有的刨丝器，多是由横纵两个面的刀片组成网络状刀刃，对食材刨丝，并且现有的切丝工具不能调整切丝的宽度，只能切出相同宽度的丝状，若要不同粗细、宽度、厚度的丝状，需更换各种大小规格切丝刀具，不能完全满足需要。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了切片切丝装置，将横纵刀刃分离并错位，旨在提供了一种操作简单、造价低廉、对食材破坏小的切片切丝装置。

本发明采用如下的技术方案：

一种切片切丝装置，包括支座、刀具组和砧台板；砧台板安装在支座上；刀具组包括刀具架、刨片刀和划丝刀组，刨片刀和划丝刀组安装在刀具架上；刀具组通过刀具架与支座活动连接；划丝刀组由若干平行布置的划丝刀片组成，划丝刀尖指向刨片刀面，划丝刀尖穿过刨片刀面所在的平面或与刨片刀面重合；在切削动作方向上，刨片刀刃与划丝刀尖存在有间距；还设有切削引导板安装在刀具架上，在切削动作方向上，切削引导板布置在刀具组的前方。

在上述技术方案基础上，该切片切丝装置，进一步还可作如下改进。

划丝刀组中划丝刀片，在切削动作方向上的排列有如下几种方式，一是平齐式，即划丝刀组中相邻的划丝刀尖在空间位置上下高度相同的平齐方式排列；二是错位式，即划丝刀组中相邻的划丝刀尖上下高度错开的错位方式排列，相邻划丝刀尖的高度差以等于或大于划丝刀片宽度为佳。

划丝刀组中划丝刀片间距相等；相邻划丝刀片间距可变可调节，具体为，划丝刀组还设有划丝刀片间距调节连杆，调节连杆为菱形连杆组，连杆组中的连杆分别与划丝刀组的划丝刀片连接，通过间距调节钮改变连杆夹角来改变划丝刀片间距。

引导板与刀具架为活动安装，移动引导板前后位置使引导板与刀具架的相对位置改变，从而使引导板与刨片刀的距离改变。

刨片刀刃与划丝刀尖的空间位置布置关系，优选为在切削动作方向，划丝刀尖布置在前、刨片刀刃布置在后；刨片刀面和划丝刀片所在面相互不平行，即刨片刀和划丝刀片相互间垂直或倾斜设置。

刀具组通过刀具架与支座活动连接，一是通过刀具导轨和导轨套滑动连接，刀具导轨固定安装在支座上，导轨套与刀具架固定连接；二是通过转轴将刀具组与支座连接，其中刀具转轴、刀具轴套分别固定在支座和刀具架上。

划丝刀片所在的平面与刨片刀面所在的平面相交线与切削动作方向一致或平行。

刀具架包括侧板和连接横板，侧板与连接横板固定；侧板与切削动作方向平行。

在切削动作方向上，刨片刀刃非垂直的倾斜布置，具体表现为刨片刀刃与刀具架侧板为非垂直的布置；二者夹角即倾斜角以30～60度为佳。

支座由底座和侧立板构成，侧立板固定在底座上并对称设置；在支座上，还设有夹板，夹板一端通过夹板转轴铰接在支座的侧立板上，优选为两块夹板对称设置，在夹板弹簧的作用下夹板向中靠拢；在支座上刀具组活动的极限位置设有限位块。

还包括推板，并在支座的侧立板上，还设有推板导轨，通过人工或弹簧的作用，推板沿导轨面向刀具组滑动；推板的背面还设有推板把手。

本发明可以取得如下的技术效果：

一方面，本发明将传统切丝刀具的横纵两个面的刀刃分离，将切片和切丝两个动作分开，成为刨切和划丝两个动作步骤，划丝刀与刨片刀先后经过切削食材，避免了刀具对食材的四个面同时施加压力；刨切过程，由单刀片完成切片动作，没有相邻刀片的挤压，划丝过程，在食材表面划过形成若干平行的浅槽，由于仅仅是划丝刀刀尖部分划过食材，因为刀尖既薄又尖，相对于传统的纵向挤压切式，相邻的两个刀片间的挤压力大大降低，特别是划丝刀如果采用阶梯式布局，则相邻刀片先后划过食材，完全消除了刀片间对食材的挤压，将对食材的破坏降低到了最小程度，而且切削面比较光滑，保持食材原状的同时也提高了食用口感；在形成丝状的整个过程中，极大地减少对食材地损坏。另一方面，改变刨刀与引导板的垂直距离、调节划丝刀间距，在无须更换刀具的情况下，既可完成不同厚度、宽度的切削动作，减少了零部件，节约了产品制造成本，扩大了应用范围，为使用者提供了更多的自主选择。再一方面，所有刀具的刀刃均不直接接触人的手部，所以避免了切削动作中，对人的伤害。此外，本发明只安装刨片刀、不安装划丝刀组时，可以实现单独刨片的功能，实现切片切丝一机多用。

附图说明

图1本发明的实施例之一的立体观察图；

图2实施例之一的俯视图；

图3实施例之一另一视角的立体观察图；

图4本发明支座立体观察图；

图5划丝刀片与刨片刀面垂直设置时平齐式刀具组的俯视图；

图6划丝刀片与刨片刀面倾斜设置时平齐式刀具组的俯视图；

图7平齐式刀具组的前视图；

图8平齐式刀具组的立体观察图；

图9平齐式刀具组的侧视图；

图10本发明中刨片刀与划丝刀片及引导板布置位示意图，

(a) 划丝刀尖穿过刨片刀所在面，(b) 划丝刀尖与刨片刀面重合；

图11 平齐式划丝刀组的立体观察图；

图12 平齐式划丝刀组的局部放大立体图；

图13 平齐式刨片刀的立体观察图；

图14 平齐式划丝刀的立体观察图；

图15本发明的实施例之二的立体观察图；

图16 实施例之二的前视图；

图17错位式刀具组的立体观察图；

图18 错位式划丝刀组的立体观察图；

图19 错位式划丝刀组的局部放大立体图；

图20 错位式划丝刀的立体观察图；

图21 错位式刨片刀的前视图；

图22 本发明的实施例之三的立体观察图；

图23 实施例之三的侧视图；

图24 实施例之三刀具架的立体观察图；

图25 实施例之三刀具组立体观察图；

图26 本发明的实施例之四的立体观察图；

图27实施例之四刀具组立体观察图。

图中标记分别表示：

1—支座， 10—底座， 11—侧立板，

2—刀具组， 21—刀具架， 211—刀具架侧板，

212—刀具架连接横板， 215—刨片刀安装孔，216—划丝刀组安装孔，

23—刨片刀， 231—刨片刀面， 232—刨片刀刃， 233—刨片刀座，

24—划丝刀组， 241—划丝刀片， 242—划丝刀尖，

243—划丝刀座， 244—划丝刀导孔， 245—划丝刀导杆，

25—间距调节连杆， 251—间距调节钮， 28—刀具操作柄，

3—砧台板，

6—切削引导板， 61—引导板紧固钮， 62—引导板导杆，

71—刀具导轨， 72—刀具导轨套， 73—刀具转轴，

74—刀具轴套， 75—刀具限位块，

81—夹板， 810—夹板弹簧， 811—夹板转轴，

82—推板， 821—推板把手， 822—推板导轨，

F—切削动作方向， d—刨片刀刃与划丝刀尖间距， t—切削厚度。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例，对本发明创造作进一步的说明。

本发明中在方位或方向表述时，上下是指与切削动作方向一致或平行，前后分别是指切削动作的正方向和负方向。

实施例1 采用滑动平齐式刀具。

本实施例的重要特征是：一是刀具组以滑动的方式动作，二是在前视方向观察，相邻划丝刀片刀尖在空间位置上下高度相同，如图6，即划丝刀片以平齐的方式排列，具体如下。

参见附图1、2、3和4，切片切丝装置，包括支座1、刀具组2和砧台板3；支座由底座10和侧立板11构成，侧立板固定在底座上并对称设置，砧台板与侧立板连接安装在支座上；砧台板为平板状或其他能够适应食材放置和移动的形状，也可以直接与底座连接；主要作用是放置待切食材的工作台。

参见图5、7、8、9所示，刀具组包括刀具架21、刨片刀23和划丝刀组24；刀具架包括侧板211和连接横板212，侧板与连接横板固定；侧板211与切削动作方向平行；侧板211上开设有刨片刀安装孔215和划丝刀组安装孔216；刨片刀和划丝刀组安装在刀具架上；刀具操作柄28固定安装在刀具架21上。

参见图8、13、24所示，刨片刀23通过刨片刀座233安装在刀具架的侧板211上开设的刨片刀安装孔215孔中。

参见图5、6、7所示，划丝刀组24由若干平行布置的划丝刀片241组成，划丝刀片间距相等；参见图12、14、24所示，划丝刀片241安装在划丝刀座243上，刀座上开设导孔244，穿过导孔244的划丝刀导杆245安装在刀具架的侧板211上的划丝刀组安装孔216孔中；划丝刀组24还包括有划丝刀片间距调节连杆25，调节连杆25为菱形连杆组，调节连杆25的连杆分别与划丝刀组24的划丝刀座243连接，通过间距调节钮251改变连杆夹角来改变划丝刀片间距。

参见图10(a)和(b)所示，划丝刀尖242指向刨片刀面所在的平面，划丝刀尖242穿过刨片刀面所在的平面或与刨片刀面重合；划丝刀片241所在的平面与刨片刀面231所在的平面相交线与切削动作方向一致或平行。

刨片刀刃232与划丝刀尖242的空间位置布置，在切削动作方向F上，刨片刀刃232与划丝刀尖242存在有间距d，二者空间布置优选划丝刀尖布置在前、刨片刀刃布置在后；参见图5、6所示，刨片刀面231和划丝刀片241所在面相互不平行，即刨片刀和划丝刀片相互间垂直或倾斜设置，本实施例中，划丝刀片与刨片刀片所在面相互垂直。

参见图1、2、7、8、9所示，刀具组通过刀具架与支座活动连接，本实施例中，是通过刀具导轨和导轨套滑动连接，其中，刀具导轨固定安装在支座上，导轨套与刀具架固定连接，导轨套套在刀具导轨上并可来回滑动，在支座上、刀具滑动方向即切削动作方向的两端极限位置还设有刀具限位块。

参见图1、2、3、4所示，在支座上，还设有夹板81，夹板一端通过夹板转轴811铰接在支座的侧立板11上，优选为两块夹板81对称设置在砧台板(3)上方，在夹板弹簧810的作用下夹板81向中靠拢；还包括推板82，并在支座的侧立板11上，还设有推板导轨822，推板82的背面还设有推板把手821，通过人工或弹簧的作用，推板82沿导轨面向刀具组滑动。

参见图7、8、9、10(b)所示，在切削动作方向上，在刀具架上还设有切削引导板6并布置在刀具组的前方，通过导杆62和紧固钮61安装在刀具架的连接横板212上，移动改变导杆62前后位置使引导板6与刨片刀23的距离t改变，该距离即是切片的厚度。

引导板6兼具两方面功能，一是调节切削厚度t，使刨片刀与食材间距离保持相对稳定，二是在确定刀具与食材相对工作位置时起挡板的作用，保证切削动作有序进行，防止食材在切削过程中滑落。

操作前，放松引导板紧固钮61，前后移动引导板导杆62，调节所需要的切片厚度，适合后旋紧紧固钮61，完成切片厚度调节；放松划丝刀间距调节钮251改变划丝刀片间距，调节适合后旋紧调节钮251，完成切丝宽度调节。

操作该装置时，上下推拉刀具操作柄28带动，刀具组2沿导轨71来回滑动做切削动作；将食材放置于夹板81、推板82与砧台板3形成的操作空间内，推动推板82向前移动将食材送向刀具组工作面，并向下压操作柄28使刀具组做出进行切削食材动作，由于划丝刀在前、刨片刀在后，首先是划丝刀组刀尖指向食材被切削面，在食材上划过并形成相互平行的系列浅槽，随后在刨片刀切过食材，向上提位使操作柄28回位，一个动作循环完成一次切丝动作，反复该动作即可。

另外，实施中，在俯视方向上，参见图5，如果划丝刀片与刨片刀面垂直设置时，所刨出丝条的横断面呈正方形或长方形；参见图6，如果划丝刀片与刨片刀面倾斜设置时，所刨出的丝状其横断面呈平行四边形或菱形；在只安装刨片刀、不安装划丝刀组时，可以完成切片动作。

所以，本发明中，可以通过改变刀具的设置角度和/或刀具组合方式，切出不同的丝、条、片状，在不增加零件和改变装置结构的情况下，实现多种规格、多种用途。

实施例2 采用滑动错位式刀具。

本实施例的重要特征是：一是刀具组以滑动的方式动作，二是在前视方向观察，相邻划丝刀片在空间位置上下高度错开，即划丝刀片以上下错位的方式排列。划丝刀组整体排列可以呈现台阶状、倒V或其它上下错位的形状，具体如下。

如图15～21所示，本实施基本构造与实施例1近似，不同之处主要在于，划丝刀组的排列方式和刨片刀的布置方式上，如图16、图19，划丝刀组呈现为台阶状排列、刨片刀刃为斜向布置。

本实施例中，刨片刀刃232与刀具架侧板211为非垂直的倾斜布置，实验中二者夹角以30～60度为佳；划丝刀组中相邻的划丝刀尖上下高度错开排列，刀座上开设倾斜的导孔244，的用与刀具架侧板211倾斜的划丝刀导杆245，相邻划丝刀尖的高度差以等于或大于划丝刀片宽度为佳；其他部分特征参见实施例1。

本实施例使用中，由于划丝刀组中相邻的划丝刀尖上下高度错开排列，相邻划丝刀片是先后划过食材，不会对食材的两个被切削面同时挤压，避免了丝过程中刀片双向挤压力对食材的破坏。由于刨片刀刃倾斜布置，配合划丝刀尖，有效地提高了切削面的光滑度、降低了对食材的破坏度。

实施例3 采用转动平齐式刀具。

本实施例的重要特征是：一是刀具组以转动的方式动作，二是在前视方向观察，相邻划丝刀片在空间位置上下高度相同，即划丝刀组整体以平齐的方式排列。具体如下。

如图22～25所示，本实施例基本构造与实施例1相似，不同于之处在于，

刀具组通过刀具架与支座活动连接，具体是通过转轴将刀具组与支座连接，其中刀具转轴73、刀具轴套74分别固定在支座和刀具架上；在支座上刀具组转动的极限位置设有限位块75。

本实施例由于刀具采用了转动方式，在使用过程中，可以减少人工的提拉刀具的力量，有效降低了人的工作强度。

实施例4 采用旋转错位式刀具。

本实施例的重要特征是：一是刀具组以转动的方式动作，二是在前视方向观察，相邻划丝刀片在空间位置上下高度不同，即以上下错位的方式排列。排列可以呈现台阶状、倒V或W状以及其它上下错位的形状，具体如下。

如图26、27所示，本实施例基本构造与实施例2相似，不同于之处在于，

刀具组通过刀具架与支座活动连接，具体是通过转轴将刀具组与支座连接，其中刀具转轴73、刀具轴套74分别固定在支座和刀具架上；在支座上刀具组转动的极限位置设有限位块75。

本实施例由于刀具采用了转动方式，在使用过程中，可以减少人工的提拉刀具的力量，有效降低了人的工作强度。同时，因为划丝刀的上下错位排列，使得刀尖划过食材时，无刀面的双向挤压现象，光滑的切削面还避免了食材中水分和营养成分的流失，提高了食用口感。

以上所述仅为本发明创造的较佳可行实施例，并非因此局限本发明创造的专利范围，故凡是运用本发明创造的说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明创造的保护范围。

Claims (9)

1.一种切片切丝装置，包括支座(1)、刀具组(2)和砧台板(3)；砧台板安装在支座上；其特征在于，刀具组包括刀具架(21)、刨片刀(23)和划丝刀组(24)，刨片刀和划丝刀组安装在刀具架上；刀具组通过刀具架与支座活动连接；划丝刀组(24)由若干平行布置的划丝刀片(241)组成，划丝刀尖(242)指向刨片刀面(231)，划丝刀尖穿过刨片刀面所在的平面或与刨片刀面重合；在切削动作方向上，刨片刀刃(232)与划丝刀尖(242)存在有间距；还设有切削引导板(6)安装在刀具架上，在切削动作方向上，切削引导板(6)布置在刀具组的前方；所述引导板(6)与刀具架(21)为活动安装，移动引导板与刀具架的相对位置使引导板与刨片刀(23)的距离改变。

2.根据权利要求1所述切片切丝装置，其特征在于，所述划丝刀组中划丝刀片，在切削动作方向上排列方式为如下任意之一：

一是平齐式，即划丝刀组中相邻的划丝刀尖(242)以上下高度相同的平齐方式排列；

二是错位式，即划丝刀组中相邻的划丝刀尖(242)以上下高度错开的错位方式排列。

3.根据权利要求2所述切片切丝装置，其特征在于，所述划丝刀组中划丝刀片排列方式为错位式时，相邻划丝刀尖(242)上下高度错开的高度差等于或大于划丝刀片宽度。

4.根据权利要求1或2所述切片切丝装置，其特征在于，所述划丝刀组中划丝刀片(241)间距相等。

5.根据权利要求4所述切片切丝装置，其特征在于，所述划丝刀片间距可调节，具体为，划丝刀组(24)还设有间距调节连杆(25)，调节连杆为菱形连杆组，连杆组的连杆分别与划丝刀组的划丝刀片连接，通过改变连杆夹角来改变划丝刀片间距。

6.根据权利要求1或2所述切片切丝装置，其特征在于，所述刨片刀刃(232)与划丝刀尖(242)的空间位置布置关系为，在切削动作方向划丝刀尖布置在前、刨片刀刃布置在后；刨片刀面(231)和划丝刀片(241)所在面相互不平行，即刨片刀和划丝刀片相互间垂直或倾斜设置。

7.根据权利要求1或2所述切片切丝装置，其特征在于，所述的刀具架与支座活动连接是指通过导轨和导轨套滑动连接或者通过转轴转动连接。

8.根据权利要求1或2所述切片切丝装置，其特征在于，在切削动作方向上，所述刨片刀刃(232)为非垂直的倾斜布置，倾斜角为30～60度 。

9.根据权利要求1或2所述切片切丝装置，其特征在于，在支座上还设有夹板(81)，夹板一端通过夹板转轴铰接在支座上，两块夹板对称设置在砧台板(3)上方，在弹簧的作用下夹板向中靠拢。