CN106861714A - 一种氯化氢转化制氯气的催化剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化氢转化制氯气的催化剂，其特征在于催化剂前驱体质量百分组成为：组分A：70％～80％；组分B：5％～10％；组分C：1％～2％；组分D：0.1％～0.3％；余量为SiO₂；其中组分A为活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺或Cs⁺；组分D为Re³⁺或Ir³⁺。本发明氯化氢氧化催化剂适用于氯化氢高转化率生成氯气。

Description

一种氯化氢转化制氯气的催化剂

技术领域

本发明属于催化剂领域，具体涉及一种氯化氢转化制氯气的的催化剂。

背景技术

氯气是一种重要的化工基础原料，广泛应用于聚氨酯、有机硅、氯化烃、环氧树脂、氯化橡胶、氯化高聚物等新材料行业，应用于多晶硅制造等新能源行业，应用于消毒剂、洗涤剂、食品添加剂、化妆品助剂等生活精细化工行业，应用于合成甘油、氯苯系列、氯乙酸、氯化苄、PCl₃等农药/医药行业，以及应用于造纸、纺织、冶金和石油化工等行业。

在已报道的氯化氢氧化催化剂中，活性组分主要采用铜、铬、钌等金属元素。中国专利CN101125297公开了以二氧化硅为载体，磷酸处理的含氯化铜、氯化钾和氯化铈的催化剂，该催化剂在氯化氢和氧气摩尔比为1:1，固定床反应器温度为400℃，反应压力为0.1Mpa，氯化氢进料空速为0.8hr^-1，产物氯气的收率为80.1％。中国专利CN101559374公开了以硅胶、ReY分子筛为载体，负载氯化铜、氯化钾、硝酸锰和硝酸铈的催化剂，在氯化氢与氧气流量均为200m1/min，催化剂用量为25g，反应温度为380℃下，氯化氢的转化率为83.6％。上述铜系催化剂都存在反应温度高，活性低且活性组分易挥发失活的问题。中国专利CN87101999公开了使用SiO₂为载体，催化剂中无定形的Cr₂O₃的含量为20％～90％。过程使用流化床反应器，在370～420℃操作，O₂/HCl为0.3～0.75，转化率为75～80％。铬系催化剂也存在反应温度高和活性低的问题，而且容易产生铁(或少量镍和钛)中毒，在实际应用中对反应器的制作材料要求极高，需要采用一种含铁量在1％(重量)或更低的材料作为反应器材料，设备制造费用过高。文献(张钧钧，氯化氢催化氧化制氯气技术进展，中国氯碱[J]，2013(5):6-10)中指出日本住友化学工业株式会社公开了一种以RuO₂为主组分的催化剂。该催化剂以氧化钛、氧化锆、氧化铝或沸石等为负载，其中，以金红石型TiO₂做载体时催化效率最高，钌相对于载体的质量比率为2％～6％，也可以添加钌以外的第三种成分，如钯、铜化合物、铬化合物、钒化合物、稀土化合物及碱金属化合物等。反应采用固定床反应器，反应温度为200～380℃，反应压力为101.33～55066.5kPa。氯化氢和氧的摩尔进料比为0.05～1.25。在大气压及20～1000/h空速条件下，氯化氢的转化率可达95.9％，该催化剂使用寿命可超过16000h。该催化剂含有贵金属组分，并且催化剂的催化活性会随着运转时间的延长逐渐降低，也容易因氯化氢原料中的杂质和工艺操作过程中的失误造成不可逆性的中毒而失活。上述催化剂存在的问题，严重得阻碍了氯化氢转化制氯气的工业化进程。

发明内容

针对背景技术存在的缺陷或不足，本发明提供一种低温活性高、抗毒性好、成本低和寿命长的氯化氢转化制氯气的催化剂。

本发明通过在铜基活性组分的基础上，添加碱金属和贵金属进行改性，并通过氟化氢与SiO₂反应生成气体SiF₄，同时在催化剂中产生大量低温活性位，从而提高了催化剂性能，从而制备得到氯化氢转化制氯气的催化剂。

一种氯化氢转化制氯气的催化剂，其前驱体质量百分组成为：组分A：70％～80％；组分B：5％～10％；组分C：1％～2％；组分D：0.1％～0.3％；余量为SiO₂；其中组分A为活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺或Cs⁺；组分D为Re³⁺或Ir³⁺；按照下述方法制备：

a)将市售的活性氧化铝，加入0.6mol/L的NaOH水溶液中，活性氧化铝与NaOH水溶液的质量比为1:4，加热至回流、搅拌反应2h，过滤，洗涤至PH＝7，烘干，350℃焙烧处理6h，获得组分A；

b)将步骤a)所得的组分A加入到含有Cu²⁺的水溶液中，组分A与Cu²⁺水溶液的质量比为1:10，搅拌15min；

c)将含有Fr⁺或Cs⁺的水溶液加入上述步骤b)所得的水溶液中，组分A与Fr⁺或Cs⁺水溶液的质量比为1:1，搅拌15min；

d)将含有Re³⁺或Ir³⁺的水溶液加入上述步骤c)所得的水溶液中，组分A与Re³⁺或Ir³⁺水溶液的质量比为1:0.5，80℃浸渍8h，过滤，洗涤，烘干；

e)步骤d)所得的物料与SiO₂混合均匀，造粒，将粒径调整到12～18.5目，该催化剂前驱体在温度400℃条件下，焙烧处理8h；

f)将步骤e)所得物料在氮气气氛下，与氟化氢发生反应，氮气与氟化氢摩尔比20:1，氟化氢与步骤e)所得物料质量比1:20，反应压力1atm，反应温度330℃，反应时间2h，得高转化率的氯化氢制氯气催化剂。

本发明氯化氢转化制氯气的催化剂可以用在各种类型的反应器中，如固定床，流化床反器、滴流床或浆态床等，优选固定床。

本发明所述的氯化氢高效转化制氯气的催化剂用于氯化氢催化氧化制氯气反应，在80～600℃下进行反应，优选200～250℃。

本发明的优点如下：

(1)本发明的氯化氢转化制氯气催化剂低温活性高，在220℃转化率就可以达到99.1％。温度的降低减少设备投资，转化率提高降低了操作费用，使得经济效益显著提高。

(2)本发明的氯化氢转化制氯气催化剂抗毒性强，不会铁中毒。

(4)本发明的氯化氢转化制氯气催化剂采用铜等贱金属，成本低廉。

(5)本发明的氯化氢转化制氯气催化剂寿命长，可达25000小时。

具体实施方式

按照本发明中的技术方案，氯化氢氧化制氯气催化剂活性评价装置为普通固定床管式反应器，反应器尺寸为材质碳钢。将催化剂装填进反应器，加热至反应温度，气体通过减压阀和流量计后进料，稳定反应后取样分析。

催化剂活性评价实验条件：反应温度220℃，氯化氢与氧气的摩尔比/体积比为4:1，氯化氢的进料量为200mL/min，催化剂为2g，反应压力常压。氧化反应器出口主要为氯气、氧气、氯化氢和水蒸汽的混合物，分析其中的氯气含量并计算一定时间间隔内氯气的生成量，就可以计算氧化反应的转化率，以考察催化剂的活性和氧化反应条件的影响规律。

根据氯气易被碘化钾溶液吸收的原理，或者说利用碘离子的还原性，测定具有氧化性的氯的量。当气体试样通入碘化钾溶液时，氯气被吸收，置换出碘，析出的碘再用硫代硫酸钠标准溶液滴定，此即为碘量法(或间接碘量法、滴定碘法)。滴定过程采用淀粉作为指示剂。由于HCl极易溶于水，所以在Cl₂被KI溶液吸收的同时，HCl也被同时吸收。用硫代硫酸钠溶液滴定结束后，可用氢氧化钠标准溶液滴定HCl的量，该滴定分析用酚酞作指示剂。

具体操作步骤如下：体系操作稳定后，每隔一定时间配制一份20％的KI溶液100ml，切换氧化反应器出口三通阀，将反应后混合气体通入到定容的(100ml)碘化钾溶液中，吸收3分钟，吸收后将吸收液移入锥形瓶中，用0.1mol/l的硫代硫酸钠标准溶液滴定，以淀粉作指示剂；之后接着，以酚酞作指示剂，用0.1mol/l氢氧化钠标准溶液滴定未反应的HC1。

HCl转化率：

Conv％＝b/(b+d)*100％

b表示滴定耗用Na₂S₂O₃溶液毫升数，ml

d表示滴定耗用NaOH溶液毫升数，ml

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但不用来限制本发明范围。

实施例1

实施例1的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺；组分D为Re³⁺

本实施例的催化剂通过下述方法制备得到。

a)将市售的活性氧化铝，加入0.6mol/L的NaOH水溶液中，活性氧化铝与NaOH水溶液的质量比为1:4，加热至回流、搅拌反应2h，过滤，洗涤至中性(PH＝7)，烘干，350℃焙烧处理6h，获得组分A；

b)将步骤a)所得的组分A加入到含有Cu²⁺的水溶液中，组分A与Cu²⁺水溶液的质量比为1:10，搅拌15min；

c)将含有Fr⁺的水溶液加入上述步骤b)所得的水溶液中，组分A与Fr⁺水溶液的质量比为1:1，搅拌15min；

d)将含有Re³⁺的水溶液加入上述步骤c)所得的水溶液中，组分A与Re³⁺水溶液的质量比为1:0.5，80℃浸渍8h，过滤，洗涤，烘干；

e)步骤d)所得的物料与SiO₂混合均匀，造粒，将粒径调整到12～18.5目，该催化剂前驱体在温度400℃条件下，焙烧处理8h；

f)将步骤e)所得物料在氮气气氛下，与氟化氢发生反应，氮气与氟化氢摩尔比20:1，氟化氢与步骤e)所得物料质量比1:20，反应压力1atm，反应温度330℃，反应时间2h，得高转化率的氯化氢制氯气催化剂标记为CatA。

对比例1

实施例1的催化剂前驱体重量百分比同实施例1，制备方法同实施例1，所不同的是对比例1没有步骤f，制得的催化剂标记为CatA0。

实施例2

实施例2的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Cs⁺；组分D为Ir³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Cs⁺；组分D为Ir³⁺，制得的催化剂标记为CatB。

实施例3

实施例3的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Cs⁺；组分D为Ir³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Cs⁺；组分D为Ir³⁺，制得的催化剂标记为CatC。

实施例4

实施例4的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺；组分D为Ir³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Fr⁺；组分D为Ir³⁺，制得的催化剂标记为CatD。

实施例5

实施例5的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺；组分D为Re³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Fr⁺；组分D为Re³⁺，制得的催化剂标记为CatE。

实施例6

实施例6的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Cs⁺；组分D为Re³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Cs⁺；组分D为Re³⁺，制得的催化剂标记为CatF。

实施例7

实施例7的催化剂前驱体重量百分比如下：

余量为SiO₂其中组分A为0.6mol/L的NaOH水溶液处理的活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Cs⁺；组分D为Re³⁺

本实施例的催化剂的制备方法同实施例1，所不同的是组分C为Cs⁺；组分D为Re³⁺，制得的催化剂标记为CatG。

本发明的氯化氢高效转化制氯气的催化剂的应用：

将实施例1～7所制备的高转化率的氯化氢转化催化剂CatA、CatB、CatC、CatD、CatE、CatF、CatG装填进固定床管式反应器，进行反应，反应结果见表1所示。

表1催化剂反应结果

Claims (2)

1.一种氯化氢转化制氯气的催化剂，其前躯体质量百分组成为：组分A：70％～80％；组分B：5％～10％；组分C：1％～2％；组分D：0.1％～0.3％；余量为SiO₂；其中组分A为活性氧化铝；组分B为Cu²⁺；组分C为Fr⁺或Cs⁺；组分D为Re³⁺或Ir³⁺；其特征在于按照下述方法制备：

a)将市售的活性氧化铝，加入0.6mol/L的NaOH水溶液中，活性氧化铝与NaOH水溶液的质量比为1:4，加热至回流、搅拌反应2h，过滤，洗涤至PH＝7，烘干，350℃焙烧处理6h，获得组分A；

b)将步骤a)所得的组分A加入到含有Cu²⁺的水溶液中，组分A与Cu²⁺水溶液的质量比为1:10，搅拌15min；

c)将含有Fr⁺或Cs⁺的水溶液加入上述步骤b)所得的水溶液中，组分A与Fr⁺或Cs⁺水溶液的质量比为1:1，搅拌15min；

d)将含有Re³⁺或Ir³⁺的水溶液加入上述步骤c)所得的水溶液中，组分A与Re³⁺或Ir³⁺水溶液的质量比为1:0.5，80℃浸渍8h，过滤，洗涤，烘干；

e)步骤d)所得的物料与SiO₂混合均匀，造粒，将粒径调整到12～18.5目，该催化剂前驱体在温度400℃条件下，焙烧处理8h；

f)将步骤e)所得物料在氮气气氛下，与氟化氢发生反应，氮气与氟化氢摩尔比20:1，氟化氢与步骤e)所得物料质量比1:20，反应压力1atm，反应温度330℃，反应时间2h，得高转化率的氯化氢制氯气催化剂。

2.一种如权利要求1所述氯化氢高效转化制氯气的催化剂的应用，其特征在于，用于氯化氢催化氧化制氯气反应。