CN106842676A - 偏振板组及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可以抑制高温环境下液晶面板的翘曲的偏振板组、以及将该偏振板组贴合于液晶单元而成的液晶面板。本发明提供一种偏振板组，是配置于液晶单元的观察侧的观察侧偏振板与配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振板的组，所述背面侧偏振板具有层叠亮度提高膜与吸收型偏振板而成的构成，从配置于所述液晶单元的背面侧时与所述液晶单元接触的表面到所述亮度提高膜的距离为100μm以下，将所述观察侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将所述背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比为0.62以上且1.25以下。

Description

偏振板组及液晶面板
技术领域
本发明涉及可以在高温环境下抑制液晶面板的翘曲的偏振板组、以及使用了该偏振板组的液晶面板。
背景技术
近年来，耗电低、在低电压下动作、轻量并且薄型的液晶显示器作为携带电话、携带信息终端、计算机用的监视器、电视等信息用显示设备急速地普及起来。随着液晶技术的发展，提出了各种各样模式的液晶显示器，响应速度或对比度、窄视角之类的液晶显示器的问题逐渐得以消除。另外，随着移动用的液晶显示器的普及，对于液晶面板也要求薄且轻。
随着液晶面板的薄型化，出现了如下等问题，即，因在高温环境下贴合于液晶单元的偏振板的收缩而使液晶面板翘曲，从而无法收纳于最终产品的壳体中。
为了抑制此种液晶显示面板的翘曲，以前开发出了如下的方法，即，通过变更配置于液晶单元的观察侧和液晶单元的与观察侧相反一侧(背面侧)的偏振板的厚度，来抑制液晶显示面板的翘曲。例如，日本特开2012－58429号公报(专利文献1)中，记载有如下的方法，即，通过使配置于液晶单元的观察侧的偏振板的偏振膜(本发明中所说的偏振膜)的厚度小于配置于液晶单元的背面侧的偏振膜，来抑制液晶显示面板的翘曲。
另外，日本特开2013－37115号公报(专利文献2)中，提出过如下的方法，即，通过使观察侧的光学层叠体中所含的偏振膜(本发明中所说的偏振膜)比配置于观察侧相反一侧的光学层叠体中所含的偏振膜厚5μm以上，来抑制液晶面板的翘曲。但是，对于液晶面板的翘曲的抑制，改良的余地仍然很大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－58429号公报
专利文献2：日本特开2013－37115号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供可以在高温环境下抑制液晶面板的翘曲的偏振板组、以及将该偏振板组贴合于液晶单元而成的液晶面板。
用于解决问题的方法
[1]一种偏振板组，是配置于液晶单元的观察侧的观察侧偏振板与配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振板的组，
所述背面侧偏振板具有层叠亮度提高膜与吸收型偏振板而成的构成，从配置于所述液晶单元的背面侧时与所述液晶单元接触的表面到所述亮度提高膜的距离为100μm以下，
将所述观察侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将所述背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比为0.62以上1.25以下。
[2]根据[1]中记载的偏振板组，其中，所述观察侧偏振板及所述背面侧偏振板分别具有偏振膜，
所述观察侧偏振板所具有的偏振膜的厚度和所述背面侧偏振板所具有的偏振膜的厚度均为15μm以下。
[3]根据[1]或[2]中记载的偏振板组，其中，所述观察侧偏振板的吸收轴与所述液晶单元的长边方向大致平行，所述背面侧偏振板的吸收轴与所述液晶单元的短边方向大致平行。
[4]一种液晶面板，其包含液晶单元、和[1]～[3]中任一项记载的偏振板组，
在所述液晶单元的观察侧配置有所述观察侧偏振板，在所述液晶单元的背面侧配置有所述背面侧偏振板，在85℃加热240小时时的翘曲量的绝对值为0.5mm以下。
发明效果
根据本发明，可以消除液晶面板在高温环境下的翘曲，可以获得即使在高温环境下也能够收纳于最终产品的壳体中的液晶面板。
附图说明
图1是表示本发明的偏振板组的优选的层构成的例子的示意剖面图。
图2是表示本发明的偏振板组的优选的层构成的例子的示意剖面图。
图3是表示本发明的偏振板组的优选的层构成的例子的示意剖面图。
图4是本发明中所用的反射偏振膜的一例的示意图。
具体实施方式
以下，适当地使用附图对本发明的偏振板组及使用了该偏振板组的液晶面板进行说明，然而本发明并不受这些实施方式限定。
本发明的偏振板组由观察侧偏振板30和背面侧偏振板60构成。
参照图1，对本发明的观察侧偏振板30及背面侧偏振板60的层构成进行说明。图1中观察侧偏振板30在偏振膜32的两面分别贴合有保护膜31a、31b。在保护膜31a的与偏振膜32的贴合面相反一侧的面形成表面处理层也是有用的做法。对于背面侧偏振板60，本发明中吸收型偏振板50在偏振膜52的至少一面具有保护膜，也可以如图1所示在偏振膜52的两面贴合保护膜51a、51b而形成。此外夹隔着胶粘层54在吸收型偏振板50上层叠亮度提高膜61而形成背面侧偏振板60。这些偏振板被分别夹隔着粘合剂层33、53贴合于液晶单元，形成液晶面板。
在所述背面侧偏振板中，从液晶单元到亮度提高膜61的距离为100μm以下，优选为90μm以下，更优选为80μm以下，也可以为60μm以下。下限没有特别限定，然而通常为5μm以上，更典型的情况下为10μm以上。另外，将所述观察侧偏振板30在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将所述背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板50在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比为0.62以上且1.25以下，优选为0.65以上且1.2以下，更优选为0.75以上且1.15以下。而且在本发明中所谓从液晶单元到亮度提高膜的距离，是指从背面侧偏振板的与液晶单元接触的面(例如图1～3中粘合剂层53的与液晶单元接触的面与之相当。)到亮度提高膜的液晶单元侧的面的距离。
液晶面板的翘曲量受配置于最远离液晶单元的最外层的亮度提高膜的影响大。由此，通过使液晶面板与亮度提高膜的距离满足上述要求，此外使观察侧偏振板30及背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板50在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率为上述的范围，就可以减小液晶面板的翘曲量。
如图2、3所示，本发明中，由于使亮度提高膜更靠近液晶单元，因此所述背面侧偏振板60中所含的吸收型偏振板50仅在偏振膜的一面具有保护膜也是优选的构成。如此所述，通过将亮度提高膜配置于靠近液晶单元的位置，可以减小因亮度提高膜的尺寸变化而产生的力对液晶面板的翘曲造成的影响。
此外，优选采用如下的配置，即，所述观察侧偏振板的吸收轴与液晶单元的长边方向大致平行，所述背面侧偏振板的吸收轴与液晶单元的短边方向大致平行。所谓大致平行，并不限定为严格地平行，例如偏振板的吸收轴与液晶单元的各边所成的角优选为5°以下，更优选为3°以下，进一步优选为1°以下。如果采用此种轴构成，则可以更加明显地减小液晶面板的翘曲。
另外，根据本发明，还可以提供将上述的观察侧偏振板30及背面侧偏振板60夹隔着粘合剂层层叠于液晶单元而成的液晶面板。
以下，对构成本发明的偏振板组及液晶面板的构件进行详细说明。另外，有时将观察侧偏振板所具有的偏振膜32、背面侧偏振板所具有的偏振膜52一总简称为偏振膜，有时将保护膜31a、保护膜31b、保护膜51a和保护膜51b一总简称为保护膜。
[偏振膜32、52]
作为偏振膜32、52，只要是满足所述的尺寸变化率及偏振膜的厚度，则可以使用任意合适的偏振膜。偏振膜通常经过如下的工序而制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理而使之交联的工序、以及在借助硼酸水溶液的交联处理后进行水洗的工序。
聚乙烯醇系树脂可以通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而制造。聚乙酸乙烯酯系树脂除了可以是作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以是乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。
将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的材料可以作为偏振膜的原材料膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以利用公知的方法进行制膜。聚乙烯醇系树脂原材料膜的膜厚例如为10～100μm左右，优选为10～50μm左右。
聚乙烯醇系树脂膜的纵向单轴拉伸可以在借助二色性色素的染色之前、与染色同时、或在染色之后进行。在染色之后进行纵向单轴拉伸的情况下，该纵向单轴拉伸可以在硼酸处理之前进行，也可以在硼酸处理中进行。当然，也可以在此处所示的多个阶段中进行纵向单轴拉伸。在纵向单轴拉伸中，可以采用在圆周速度不同的辊间单轴地进行拉伸的方法、使用热辊单轴地进行拉伸的方法等。另外，纵向单轴拉伸可以利用在大气中进行拉伸的干式拉伸来进行，也可以利用在使用水等溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸来进行。拉伸倍率通常为3～8倍左右。
聚乙烯醇系树脂膜的借助二色性色素的染色例如可以利用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法来进行。作为二色性色素，具体而言可以使用碘或二色性有机染料。而且，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前先实施浸渍于水中而使之溶胀的处理。
在作为二色性色素使用碘的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中而染色的方法。
对于该水溶液中的碘的含量，在每100重量份水中，通常为0.01～1重量份左右，对于碘化钾的含量，在每100重量份水中，通常为0.5～20重量份左右。染色中所用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。
另一方面，在作为二色性色素使用二色性的有机染料的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有水溶性的二色性有机染料的水溶液中而染色的方法。对于该水溶液中的二色性有机染料的含量，在每100重量份水中，通常为1×10-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份。该染料水溶液也可以作为染色助剂含有硫酸钠之类的无机盐。染色中所用的二色性有机染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。
借助二色性色素的染色后的硼酸处理可以利用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸的水溶液中的方法来进行。对于含硼酸的水溶液中的硼酸的含量，在每100重量份水中，通常为2～15重量份左右，优选为5～12重量份。在作为二色性色素使用碘的情况下，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。对于含硼酸的水溶液中的碘化钾的含量，在每100重量份水中，通常为0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份。在含硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒，更优选为200～400秒。含硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常被进行水洗处理。水洗处理例如可以利用将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中的方法来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外浸渍时间通常为1～120秒左右。
在水洗后实施干燥处理，可以得到偏振膜。干燥处理可以使用热风干燥机或远红外线加热器来进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。利用干燥处理，将偏振膜中的水分率降低至实用程度。该水分率通常为5～20重量％左右，优选为8～15重量％。如果水分率低于5重量％，则会丧失偏振膜的挠曲性，在干燥后会有损伤、断裂的情况。另外如果水分率大于20重量％，则会有热稳定性不足的趋势。
如上所述地操作，可以制造出在聚乙烯醇系树脂膜上吸附有二色性色素并使之取向了的偏振膜。
另外，偏振膜的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依照日本特开2012－159778号中记载的方法来进行。该文献记载的方法中，使用通过向基材膜上涂布聚乙烯醇系树脂来形成成为偏振膜的聚乙烯醇系树脂层的方法也是有用的方法。
为了压低偏振膜的收缩力，将偏振板设为所期望的尺寸变化率，优选将偏振膜的厚度设为15μm以下，也可以设为小于15μm。从可以赋予良好的光学特性这一点考虑，偏振膜的厚度通常为3μm以上。
[保护膜31a、31b、51a、51b]
作为保护膜31a、31b、51a、51b，可以使用由适当的透明树脂形成的保护膜。具体而言，优选使用由透明性、均匀的光学特性、机械强度、热稳定性等优异的聚合物构成的保护膜。作为此种透明树脂膜，例如可以使用三乙酰纤维素及二乙酰纤维素等纤维素系膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系膜、聚(甲基)丙烯酸甲酯及聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系膜、聚碳酸酯系膜、聚醚砜系膜、聚砜系膜、聚酰亚胺系膜、聚烯烃系膜、聚降冰片烯系膜等，然而并不限定于它们。
适用于观察侧偏振板30的保护膜31a、31b及适用于背面侧偏振板60的保护膜51a、51b各自独立，可以是相同的保护膜，也可以是不同的保护膜。
也可以在将上述的保护膜贴合到偏振膜上之前，对其贴合面实施皂化处理、电晕处理、底涂处理、锚涂处理等易胶粘处理。保护膜的厚度通常为5～200μm左右的范围，优选为10μm以上，另外优选为80μm以下，更优选为40μm以下。
另外，为了赋予所期望的表面光学特性或其他特征，可以在保护膜31a的外表面设置涂层(表面处理层35)。涂层的具体例包括硬涂层、防眩层、防反射层、防静电干扰层、防污层。形成涂层的方法没有特别限定，可以使用公知的方法。
另外，保护膜31a也可以使用用于改善隔着偏振太阳镜观看画面时的观察性的相位差板。从提高观察性的观点考虑，作为相位差板最好配置λ/4波长板。另外，在与长尺寸状的偏振膜层叠时，如果以与长尺寸的长边方向所成的角为大致45°或135°进行拉伸，则可以卷对卷地制作偏振板，因此优选。
在液晶单元为横向电场(IPS：In－Plane Switching)模式的情况下，为了不损害该IPS模式液晶单元本来具有的广视角特性，保护膜31b、以及保护膜51b优选厚度方向的相位差值Rth处于－10～10nm的范围。另外，面内的相位差值Re也优选处于－10～10nm的范围。
厚度方向的相位差值Rth是在从面内的平均折射率中减去厚度方向的折射率而得的值上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(a)定义。另外，面内的相位差值Re是在面内的折射率差上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(b)定义。
Rth＝〔(nx+ny)/2－nz〕×d (a)
Re＝(nx－ny)×d (b)
式中，nx为膜面内的x轴方向(面内慢轴方向)的折射率，ny为膜面内的y轴方向(面内快轴方向，且为面内与x轴正交的方向)的折射率，nz为垂直于膜面的z轴方向(厚度方向)的折射率，此外d为膜的厚度。
此处，相位差值可以是在可见光的中心附近即500～650nm左右的范围中任意的波长下的值，而本说明书中以波长590nm下的相位差值作为标准。厚度方向的相位差值Rth及面内的相位差值Re可以使用市售的各种相位差计进行测定。
作为将保护膜的厚度方向的相位差值Rth控制在－10～10nm的范围内的方法，可以举出在制作膜时尽可能地减小残留于面内及厚度方向的应变的方法。例如，在上述溶剂浇注法中，可以采用通过热处理使干燥该流延树脂溶液时产生的面内及厚度方向的残留收缩应变松弛的方法等。另一方面，在上述熔融挤出法中，可以采用如下的方法等，即，为了防止将树脂膜从模头中挤出、直到冷却的期间被拉伸，尽可能缩短从模头到冷却滚筒的距离，并且以使膜不被拉伸的方式控制挤出量和冷却滚筒的转速。另外，也可以与溶剂浇注法相同，采用通过热处理使残留于所得的膜中的应变松弛的方法。
[亮度提高膜61]
本发明的背面侧偏振板60具有层叠亮度提高膜61与吸收型偏振板50而成的构成。作为亮度提高膜61的代表性例子，可以举出直线偏振光分离型的反射偏振膜。图4是本发明中所用的反射偏振膜的一例的示意剖面图。反射偏振膜61是将具有双折射性的层A与实质上不具有双折射性的层B交替层叠而成的多层层叠体。例如，图示例子中，A层的x轴方向的折射率nx大于y轴方向的折射率ny，B层的x轴方向的折射率nx与y轴方向的折射率ny实质上相同。因而，A层与B层的折射率差在x轴方向上大，在y轴方向上实质上为零。其结果是，x轴方向成为反射轴，y轴方向成为透射轴。A层与B层的x轴方向上的折射率差优选为0.2～0.3。而且，x轴方向对应于反射偏振膜的拉伸方向。
上述A层优选由通过拉伸而体现出双折射性的材料构成。作为此种材料的代表例，可以举出萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系树脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。优选聚萘二甲酸乙二醇酯。上述B层优选由即使拉伸也不会在实质上体现出双折射性的材料构成。作为此种材料的代表例，可以举出萘二甲酸与对苯二甲酸的共聚酯。
反射偏振膜在A层与B层的界面中，透射具有第一偏振光方向的光(例如p波)，反射具有与第一偏振光方向正交的第二偏振光方向的光(例如s波)。反射的光在A层与B层的界面中，一部分作为具有第一偏振光方向的光透射，一部分作为具有第二偏振光方向的光反射。在反射偏振膜的内部，此种反射及透射被反复进行多次，由此可以提高光的利用效率。
优选反射偏振膜61作为与偏振膜52相反一侧的最外层包含反射层R。通过设置反射层R，可以将最终未被利用而返回到反射偏振膜的最外部的光再次利用，因此可以进一步提高光的利用效率。反射层R在代表性的情况下，利用聚酯树脂层的多层结构来体现出反射功能。
反射偏振膜的整体厚度可以根据目的、反射偏振膜中所含的层的合计数等适当地设定。从抑制高温环境时的尺寸变化的观点考虑，反射偏振膜的整体厚度优选为15μm～50μm，更优选为30μm以下。
作为反射偏振膜，例如可以使用日本特表平9－507308号公报中记载的反射偏振膜。
反射偏振膜61可以直接使用市售品，也可以对市售品进行2次加工(例如拉伸)后使用。作为市售品，例如可以举出3M公司制的商品名DBEF、APF。
[偏振膜与保护膜的贴合]
偏振膜与保护膜的贴合可以利用胶粘剂或粘合剂进行贴合。对于将偏振膜与保护膜贴合的胶粘剂层，可以将其厚度设为0.01～30μm左右，优选为0.01～10μm，更优选为0.05～5μm。如果胶粘剂层的厚度在该范围，则不会在被层叠的保护膜与偏振膜之间产生浮起或剥离，可以获得实用上没有问题的胶粘力。对于将偏振膜与保护膜贴合的粘合剂层，可以将其厚度设为5～50μm左右，优选为5～30μm，更优选为10～25μm。
在偏振膜与保护膜的胶粘时，对偏振膜、保护膜预先进行皂化处理、电晕处理、等离子体处理等也是有用的做法。
在胶粘剂层的形成时，可以根据被粘物的种类、目的适当地使用恰当的胶粘剂，另外根据需要也可以使用锚涂剂。作为胶粘剂，例如可以举出溶剂型胶粘剂、乳液型胶粘剂、压敏性胶粘剂、再湿性胶粘剂、缩聚型胶粘剂、无溶剂型胶粘剂、膜状胶粘剂、热熔型胶粘剂等。
作为优选的胶粘剂之一，可以举出水系胶粘剂，即将胶粘剂成分溶解或分散于水中的胶粘剂。如果举出能够溶解于水中的胶粘剂成分的例子，则有聚乙烯醇系树脂。另外，如果举出能够分散于水中的胶粘剂成分的例子，则有具有亲水基的氨基甲酸酯系树脂。水系胶粘剂可以通过将此种胶粘剂成分与根据需要配合的追加的添加剂一起在水中混合而制备。如果举出可以成为水系胶粘剂的市售的聚乙烯醇系树脂的例子，则有株式会社Kuraray所售的作为羧基改性聚乙烯醇的“KL－318”等。
水系胶粘剂根据需要可以含有交联剂。如果举出交联剂的例子，则有胺化合物、醛化合物、羟甲基化合物、水溶性环氧树脂、异氰酸酯化合物、多价金属盐等。在以聚乙烯醇系树脂作为胶粘剂成分的情况下，作为交联剂优选使用以乙二醛为首的醛化合物、以羟甲基三聚氰胺为首的羟甲基化合物、水溶性环氧树脂等。
此处水溶性环氧树脂例如可以是使表氯醇与作为二亚乙三胺或三亚乙四胺之类的聚亚烷基聚胺与己二酸之类的二羧酸的反应产物的聚酰胺聚胺反应而得的聚酰胺环氧树脂。如果举出水溶性环氧树脂的市售品的例子，则有田冈化学工业株式会社所售的“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”等。
在向偏振膜和/或贴合于其上的保护膜的胶粘面涂布水系胶粘剂、使两者贴合后，实施干燥处理，由此可以得到偏振板。在胶粘之前，对保护膜实施皂化处理、电晕放电处理、等离子体处理、或底涂处理之类的易胶粘处理、提高润湿性也是有效的做法。干燥温度例如可以设为50～100℃左右。干燥处理后，从进一步提高胶粘力的方面考虑，优选在略高于室温的温度、例如30～50℃左右的温度进行1～10天左右熟化。
作为另一种优选的胶粘剂，可以举出含有因活性能量射线的照射或加热而固化的环氧化合物的固化性胶粘剂组合物。此处固化性的环氧化合物是在分子内具有至少2个环氧基的环氧化合物。该情况下，偏振膜与保护膜的胶粘可以利用对该胶粘剂组合物的涂布层照射活性能量射线、或提供热、以使胶粘剂中所含的固化性的环氧化合物固化的方法来进行。环氧化合物的固化通常是利用环氧化合物的阳离子聚合来进行。另外从生产率的观点考虑，优选利用活性能量射线的照射来进行该固化。
从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点考虑，固化性胶粘剂组合物中所含的环氧化合物优选为在分子内不含芳香环的环氧化合物。作为在分子内不含芳香环的环氧化合物，可以例示出氢化环氧化合物、脂环式环氧化合物、脂肪族环氧化合物等。适用于此种固化性胶粘剂组合物中的环氧化合物例如在日本特开2004－245925号公报中有详细说明，此处进行大略说明。
氢化环氧化合物可以是如下得到的化合物，即，对作为芳香族环氧化合物的原料的芳香族多羟基化合物在催化剂的存在下及加压下选择性地进行核氢化反应，对所得的核氢化多羟基化合物进行缩水甘油醚化而得。对于作为芳香族环氧化合物的原料的芳香族多羟基化合物，例如可以举出双酚A、双酚F、以及双酚S之类的双酚类；苯酚酚醛清漆树脂、甲酚酚醛清漆树脂、以及羟基苯甲醛苯酚酚醛清漆树脂之类的酚醛清漆型的树脂；四羟基二苯基甲烷、四羟基二苯甲酮、以及聚乙烯基苯酚之类的多官能型的化合物等。对此种芳香族多羟基化合物进行核氢化反应，使表氯醇与所得的核氢化多羟基化合物反应，由此可以进行缩水甘油醚化。作为合适的氢化环氧化合物，可以举出经过氢化的双酚A的缩水甘油醚。
脂环式环氧化合物是在分子内具有至少1个与脂环式环键合了的环氧基的化合物。所谓“与脂环式环键合了的环氧基”，是指下式所示的结构中的桥接的氧原子－O－，该式中，m为2～5的整数。
[化1]
将该式中的(CH2)m中的氢原子去除1个或多个而得的形式的基团与其他化学结构键合的化合物可以成为脂环式环氧化合物。另外，形成脂环式环的(CH2)m中的1个或多个氢原子也可以由甲基或乙基之类的直链状烷基适当地取代。在脂环式环氧化合物当中，具有氧杂双环己烷环(上式中m＝3的化合物)、氧杂双环庚烷环(上式中m＝4的化合物)的环氧化合物显示出优异的胶粘性，因此优选使用。以下，将举出脂环式环氧化合物的具体的例子。此处，首先举出化合物名，其后，给出各自对应的化学式，对化合物名和与之对应的化学式使用相同的符号。
A：3，4－环氧环己基甲基3，4－环氧环己基甲酸酯、
B：3，4－环氧－6－甲基环己基甲基3，4－环氧－6－甲基环己基甲酸酯、
C：亚乙基双(3，4－环氧环己基甲酸酯)、
D：双(3，4－环氧环己基甲基)己二酸酯、
E：双(3，4－环氧－6－甲基环己基甲基)己二酸酯、
F：二乙二醇双(3，4－环氧环己基甲基醚)、
G：乙二醇双(3，4－环氧环己基甲基醚)、
H：2，3，14，15－二环氧－7，11，18，21－四氧杂三螺[5.2.2.5.2.2]二十烷、
I：3－(3，4－环氧环己基)－8，9－环氧－1，5－二氧杂螺[5.5]十一烷、
J：4－乙烯基环己烯二氧化物、
K：柠檬烯二氧化物、
L：双(2，3－环氧环戊基)醚、
M：双环戊二烯二氧化物等。
[化2]
C：
F：
G：
H：
I：
L：
M：
脂肪族环氧化合物可以是脂肪族多元醇或其环氧烷烃加成物的聚缩水甘油醚。更具体而言，可以举出丙二醇的二缩水甘油醚；1，4－丁二醇的二缩水甘油醚；1，6－己二醇的二缩水甘油醚；丙三醇的三缩水甘油醚；三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚；通过对乙二醇、丙二醇、以及丙三醇之类的脂肪族多元醇加成环氧烷烃(环氧乙烷或环氧丙烷)而得的聚醚多元醇的聚缩水甘油醚(例如聚乙二醇的二缩水甘油醚)等。
在固化性胶粘剂组合物中，环氧化合物可以仅单独使用一种，也可以并用两种以上。其中，该环氧化合物优选含有在分子内具有至少1个与脂环式环键合的环氧基的脂环式环氧化合物。
固化性胶粘剂组合物中所用的环氧化合物通常具有30～3000g/当量的范围内的环氧当量，该环氧当量优选为50～1500g/当量的范围。在使用环氧当量在30g/当量以下的环氧化合物的情况下，有可能固化后的偏振板的挠曲性降低、或胶粘强度降低。另一方面，对于具有大于3000g/当量的环氧当量的化合物，与胶粘剂组合物中所含的其他成分的相容性有可能降低。
从反应性的观点考虑，优选作为环氧化合物的固化反应使用阳离子聚合。为此，优选在含有环氧化合物的固化性胶粘剂组合物中，配合阳离子聚合引发剂。阳离子聚合引发剂因可见光线、紫外线、X射线、以及电子束之类的活性能量射线的照射或加热而产生阳离子种或路易斯酸，引发环氧基的聚合反应。从操作性的观点考虑，优选对阳离子聚合引发剂赋予潜在性。以下，将因活性能量射线的照射而产生阳离子种或路易斯酸、引发环氧基的聚合反应的阳离子聚合引发剂称作“光阳离子聚合引发剂”，将因热而产生阳离子种或路易斯酸、引发环氧基的聚合反应的阳离子聚合引发剂称作“热阳离子聚合引发剂”。
使用光阳离子聚合引发剂、通过照射活性能量射线来进行胶粘剂组合物的固化的方法能够实现常温常湿下的固化，考虑由偏振膜的耐热性或膨胀造成的变形的必要性减少，可以将保护膜与偏振膜良好地胶粘，从这一点考虑有利。另外，由于光阳离子聚合引发剂是利用光来发挥催化剂的作用，因此即使混合到环氧化合物中，保存稳定性、操作性也很优异。
作为光阳离子聚合引发剂，例如可以芳香族重氮鎓盐；芳香族碘鎓盐或芳香族锍盐之类的鎓盐、铁－芳烃络合物等。对于光阳离子聚合引发剂的配合量，相对于环氧化合物100重量份，通常为0.5～20重量份，优选为1重量份以上，另外优选为15重量份以下。
如果光阳离子聚合引发剂的配合量相对于环氧化合物100重量份在0.5重量份以下，则固化不充分，固化物的机械强度、胶粘强度有降低的趋势。
另一方面，如果光阳离子聚合引发剂的配合量相对于环氧化合物100重量份大于20重量份，则固化物中的离子性物质增加，由此使固化物的吸湿性变高，耐久性能有可能降低。
在使用光阳离子聚合引发剂的情况下，固化性胶粘剂组合物可以根据需要还含有光敏剂。通过使用光敏剂，可以提高阳离子聚合的反应性，提高固化物的机械强度、胶粘强度。作为光敏剂，例如可以举出羰基化合物、有机硫化合物、过硫化物、氧化还原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、卤素化合物、光还原性色素等。在配合光敏剂的情况下，其量优选相对于固化性胶粘剂组合物100重量份设为0.1～20重量份的范围内。另外，为了提高固化速度，也可以使用萘醌衍生物之类的敏化助剂。
另一方面，作为热阳离子聚合引发剂，可以举出苄基锍盐、噻吩鎓盐、四氢噻吩鎓盐、苄基铵、吡啶鎓盐、肼盐、羧酸酯、磺酸酯、胺酰亚胺等。
优选如前所述利用光阳离子聚合使含有环氧化合物的固化性胶粘剂组合物固化，然而也可以存在上述的热阳离子聚合引发剂，利用热阳离子聚合使之固化，还可以并用光阳离子聚合和热阳离子聚合。在并用光阳离子聚合和热阳离子聚合的情况下，优选在固化性胶粘剂组合物中，含有光阳离子聚合引发剂和热阳离子聚合引发剂双方。
另外，固化性胶粘剂组合物也可以还含有氧杂环丁烷化合物、多元醇化合物等促进阳离子聚合的化合物。氧杂环丁烷化合物是在分子内具有四元环醚的化合物。在配合氧杂环丁烷化合物的情况下，其量在固化性胶粘剂组合物中通常为5～95重量％，优选为5～50重量％。另外，多元醇化合物可以是包含乙二醇、1，6－己二醇、聚乙二醇等的亚烷基二醇或其低聚物、聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。在配合多元醇化合物的情况下，其量在固化性胶粘剂组合物中，通常为50重量％以下，优选为30重量％以下。
此外，对于固化性胶粘剂组合物，只要不损害其胶粘性，可以含有其他的添加剂，例如离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、敏化剂、增粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂等。作为离子捕获剂，可以举出包含例如粉末状的铋系、锑系、镁系、铝系、钙系、钛系、它们的混合系等的无机化合物，作为抗氧化剂，可以举出例如受阻酚系抗氧化剂等。
将含有环氧化合物的固化性胶粘剂组合物涂布于偏振膜或保护膜的胶粘面或者它们两者的胶粘面后，用涂布了胶粘剂的面进行贴合，照射活性能量射线或者加热，由此使未固化的胶粘剂层固化，就可以将偏振膜与保护膜胶粘。作为胶粘剂的涂布方法，可以采用例如刮刀、绕线棒、模涂机、逗点涂布机、凹印辊式涂布机等各种涂布方式。
该固化性胶粘剂组合物基本上可作为实质上不含溶剂的无溶剂型胶粘剂使用，然而由于各涂布方式存在各自最佳的粘度范围，因此为了调节粘度，也可含有溶剂。溶剂优选为不使偏振膜的光学性能降低并良好地溶解以环氧化合物为首的各成分的有机溶剂，可以使用例如以甲苯为代表的烃类、以乙酸乙酯为代表的酯类等。
在通过照射活性能量射线来进行胶粘剂组合物的固化的情况下，作为活性能量射线，可使用前面所述的各种活性能量射线，然而从处理容易、照射光量等的控制也容易进行的方面考虑，优选使用紫外线。对于活性能量射线例如紫外线的照射强度、照射量，在不对以偏振膜的偏振度为首的各种光学性能以及以保护膜的透明性、相位差特性为首的各种光学性能产生影响的范围内，以保持适度的生产率的方式适当地确定。
在利用热来进行胶粘剂组合物的固化的情况下，可以采用一般已知的方法进行加热。通常加热到固化性胶粘剂组合物中配合的热阳离子聚合引发剂产生阳离子种、路易斯酸的温度以上，具体的加热温度例如为50～200℃左右。
[粘合剂]
作为粘合剂，只要光学透明性优异，包含适度的润湿性、凝聚性、胶粘性等在内的粘合特性优异即可，优选使用耐久性等也优异的粘合剂。具体而言，作为形成粘合剂层的粘合剂，优选使用含有丙烯酸系树脂的粘合剂(丙烯酸系粘合剂)。
丙烯酸系粘合剂中含有的丙烯酸系树脂是以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、以及丙烯酸2－乙基己酯之类的丙烯酸烷基酯为主要单体的树脂。该丙烯酸系树脂中通常将极性单体共聚。所谓极性单体，是具有聚合性不饱和键和极性官能团的化合物，此处的聚合性不饱和键一般是来自(甲基)丙烯酰基的聚合性不饱和键，另外极性官能团可以是羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等。如果举出极性单体的具体例，有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2－羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2－N，N－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。
另外在丙烯酸系粘合剂中，通常与丙烯酸系树脂一起还配合有交联剂。
作为交联剂的代表例，可以举出在分子内具有至少2个异氰酸酯基(－NCO)的异氰酸酯化合物。
在粘合剂中也可以还配合各种添加剂。作为优选的添加剂，可以举出硅烷偶联剂、防静电干扰剂等。硅烷偶联剂在提高与玻璃的胶粘力方面有效。防静电干扰剂在降低或防止静电的发生方面有效。
粘合剂层可采用直接涂布法来进行，即，将如上所述的粘合剂成分溶解于有机溶剂中而制备粘合剂组合物，并将其直接涂布在偏振膜上或保护膜上，将溶剂干燥除去而形成；或者可采用转印法来形成，即，在由实施了脱模处理的树脂膜构成的基材膜的脱模处理面涂布上述的粘合剂组合物，将溶剂干燥除去而形成粘合剂层，将其粘贴在透明保护膜上，并转印粘合剂层而形成。在采用前者的直接涂布法在透明保护膜上形成粘合剂层的情况下，通常的做法是，在其表面贴合实施了脱模处理的树脂膜(也称作隔离膜)，直至使用时对粘合剂层表面进行临时附着保护。从作为有机溶剂溶液的粘合剂组合物的处理性的观点等考虑，多采用后者的转印法，该情况下，最初用于形成粘合剂层的经过脱模处理的基材膜在粘贴于偏振板后能够直接成为隔离膜，从该方面考虑，也是有利的情况。
在将粘合剂层叠于偏振膜或保护膜之前，对偏振膜面、保护膜面及粘合剂面预先进行电晕处理、等离子体处理等也是有用的做法。
[粘合剂层33、53、胶粘层54]
在偏振板与液晶单元的贴合时可以使用粘合剂层，在吸收型偏振板50与亮度提高膜61的贴合时可以使用胶粘剂或粘合剂，任一贴合均优选使用粘合剂。粘合剂层只要是光学透明性优异，包含适度的润湿性、凝聚性、胶粘性等在内的粘合特性优异即可，优选耐久性等也优异的粘合剂。具体而言，作为形成粘合剂层的粘合剂，优选含有丙烯酸系树脂的粘合剂(丙烯酸系粘合剂)。
作为粘合剂层，可以使用与上述的偏振膜与保护膜的贴合时所用的粘合剂层同等的粘合剂层。粘合剂可以使用各自不同的粘合剂，也可以使用相同的粘合剂。
在将粘合剂层叠于偏振板之前，对偏振膜面、保护膜面及粘合剂面预先进行电晕处理、等离子体处理等也是有用的做法。另外，在层叠亮度提高膜时，对亮度提高膜61的贴合面及粘合剂面预先进行电晕处理、等离子体处理等也是有用的做法。从使亮度提高膜61靠近液晶单元的观点考虑，亮度提高膜的层叠中所用的粘合剂层优选为25μm以下。更优选为15μm以下。通常，粘合剂层的厚度为3μm以上。
以上说明的本发明的偏振板组优选在观察侧偏振板30中偏振膜32的吸收轴与液晶单元的长边方向大致平行，在背面侧偏振板60中偏振膜52的吸收轴与液晶单元的短边方向大致平行。
[液晶单元]
液晶单元具有2片单元基板、和夹持于这些基板间的液晶层。单元基板一般多由玻璃构成，然而也可以是塑料基板。此外，本发明的液晶面板中所用的液晶单元本身可以由该领域中所采用的各种液晶单元(例如，作为驱动模式为IPS模式、VA模式、TN模式等之类的公知的模式)构成。
[液晶面板]
通过夹隔着粘合剂层将偏振板贴合于液晶单元，就可以制作出液晶面板。
本发明的液晶面板使用如下的偏振板组，即，将从液晶单元到亮度提高膜的距离设为100μm以下，观察侧偏振板的在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比为0.62以上且1.25以下。
从其他的观点考虑，本发明的液晶面板在85℃过热240小时时的翘曲量的绝对值为0.5mm以下，优选为0.3mm以下。通过将此种偏振板组贴合于液晶单元，本发明的液晶面板就会成为高温环境下的翘曲得到抑制、可以收纳于最终产品的壳体中的液晶显示面板。
本发明的液晶面板特别适用于经常暴露于室外等高温下的中小型用的液晶显示装置中。例如，适用于液晶面板的大小为对角线15英寸以下的情况。
另外，从可以进一步减小高温环境下的液晶面板的翘曲的方面考虑，优选将从液晶单元到亮度提高膜的距离设为90μm以下，更优选设为80μm以下，也可以为60μm以下。另外，将观察侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将背面侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比优选为0.65以上且1.2以下，更优选为0.7以上且1.15以下。
将观察侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率优选为0.8％以上，更优选为1.0％以上。另外，将背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率优选为1.4％以下，更优选为1.3％以下。而且，偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率例如可以通过调整将保护膜贴合于偏振膜后的干燥工序的长度或温度、偏振膜的厚度及偏振膜的拉伸倍率等来控制。
另外，在制作出偏振板后、通过在40℃～80℃的范围进行加热处理而调整偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率的方法也是有用的方法。从避免由偏振板的急剧收缩造成的外观不良的观点考虑，更优选在40℃～60℃的范围进行加热处理。
如下所示地测定出将偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率。首先，将偏振板裁割为长度方向100mm×宽度方向100mm的大小，在温度23℃湿度55％的环境下静置1日，测定MD方向(吸收轴方向)的尺寸(L0)。然后在85℃的环境下静置100小时，测定在高温环境下静置后的MD方向的尺寸(L1)。基于该结果，由式(c)求出尺寸变化率(％)。
尺寸变化率＝[(L0－L1)/L0]×100 (c)
尺寸变化率的比可以根据观察侧偏振板的尺寸变化率A和背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板的尺寸变化率B的值利用下述式(d)求出。
尺寸变化率的比＝A/B (d)
而且，测定尺寸变化率的偏振板的层构成是在偏振膜的一面或两面贴合有保护膜的层构成，在去除了用于贴合于液晶面板的粘合剂层或其他膜的状态下进行测定。在背面侧偏振板为吸收型偏振板与亮度提高膜的层叠体的情况下，测定贴合亮度提高膜之前的吸收型偏振板、或去除亮度提高膜后剩下的吸收型偏振板的尺寸变化率。
[实施例]
以下，将给出实施例而对本发明进行更具体的说明，然而本发明并不受这些例子限定。例中，表示含量或使用量的份及％只要没有特别指出，就是重量基准。而且，以下的例中的各物性的测定利用下面的方法进行。
(1)厚度的测定：
使用株式会社Nikon制的数字测微计“MH－15M”测定。
(2)面内延迟及厚度方向延迟的测定：
使用王子计测机器株式会社制的以平行尼科尔棱镜旋转法为原理的相位差计“KOBRA(注册商标)－WPR”，在23℃的温度，测定出波长590nm下的面内延迟及厚度方向延迟。
(3)尺寸变化率的测定
使用株式会社Nikon制的二维测定器“NEXIV VMR－12072”测定。
(4)偏振板的翘曲量的测定
将所制作的液晶面板在85℃的环境下静置240小时后，以观察侧偏振板为上侧放置于株式会社Nikon制的二维测定器“NEXIV VMR－12072”的测定台上。然后，使焦点聚焦于测定台的表面，以其为基准，使焦点聚焦于液晶面板的4个角部、4边的各中央及液晶面板表面的中央，测定出与作为基准的焦点的距离后，将与测定台的距离以绝对值计最长的距离作为翘曲量。
[制造例1]偏振膜1的制作
将厚30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约4倍，再在保持紧张状态的同时，在40℃的纯水中浸渍40秒后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中在28℃浸渍30秒而进行了染色处理。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中在70℃浸渍120秒。接下来，用8℃的纯水清洗15秒后，在以300N的张力保持的状态下，在60℃干燥50秒，然后在75℃干燥20秒，得到在聚乙烯醇膜上吸附有碘并使之取向了的厚12μm的吸收型偏振膜。
[制造例2]水系胶粘剂的制作
相对于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇〔从株式会社Kuraray购入的商品名“KL－318”〕，向该水溶液中添加1.5重量份的作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔从田冈化学工业株式会社购入的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度30重量％的水溶液〕，制备出水系胶粘剂。
[粘合剂A，B]
准备了以下的2种粘合剂。
粘合剂A：厚20μm的片状粘合剂〔Lintec株式会社制的“NCF#KT”〕粘合剂B：厚5μm的片状粘合剂〔Lintec株式会社制的“NCF#L2”〕粘合剂C：厚15μm的片粘合剂〔Lintec株式会社制的“NCF#L1”〕
[保护膜A、C、D]
准备了以下的4种保护膜。
保护膜A：Konica Minolta株式会社制的带有硬涂层的三乙酰纤维素膜；25KCHCN－TC(厚32μm)
保护膜C：日本Zeon株式会社制的环状聚烯烃系树脂膜；ZF14－023(厚23μm、波长590nm下的面内相位差值＝0.5nm、波长590nm下的厚度方向相位差＝4.3nm)
保护膜D：Konica Minolta株式会社制的三乙酰纤维素膜；KC2UA(厚25μm)
[亮度提高膜A]
准备了以下的亮度提高膜。
亮度提高膜A：26μm厚的亮度提高膜(3M制的商品名“Advanced Polarized Film”，Version 3)
[制造例3]观察侧偏振板1的制作
对保护膜A进行了皂化处理，对保护膜C的一个表面进行了电晕处理。以使保护膜A的三乙酰纤维素面及保护膜C的电晕处理面分别成为与偏振膜1的贴合面的方式，将保护膜A，偏振膜1、保护膜C用水系胶粘剂贴合，进行干燥处理而得到观察侧偏振板1。
观察侧偏振板1的MD方向的尺寸变化率为1.4％。而且通过调整上述干燥处理的干燥时间而调整了尺寸变化率。
再在观察侧偏振板1的保护膜C上贴合粘合剂A，形成粘合剂层。此时，对保护膜表面及粘合剂表面预先进行了电晕处理。
[制造例4～10]观察侧偏振板2～8的制作
除了调整上述干燥处理的干燥时间、使MD方向(吸收轴方向)的尺寸变化率不同以外，与制造例3相同地分别制作出观察侧偏振板2～8，然后在保护膜C上贴合粘合剂A，形成粘合剂层。观察侧偏振板2～8的尺寸变化率如下所示。
观察侧偏振板2：1.28
观察侧偏振板3：1.11
观察侧偏振板4：1.05
观察侧偏振板5：0.99
观察侧偏振板6：0.88
观察侧偏振板7：1.63
观察侧偏振板8：0.76
[制造例11]背面侧偏振板1的制作
对保护膜D进行了皂化处理，对保护膜C的一个表面进行了电晕处理。以使保护膜D的三乙酰纤维素面及保护膜C的电晕处理面分别成为与偏振膜1的贴合面的方式，将保护膜D、偏振膜1、保护膜C用水系胶粘剂贴合，得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率为1.25％。然后，在所得的吸收型偏振板的保护膜D面贴合粘合剂B，形成粘合剂层。此时对保护膜D的表面及粘合剂B的表面预先进行了电晕处理。然后在粘合剂B的贴合有保护膜D的面的相反一侧的面贴合亮度提高膜A，制作出背面侧偏振板1。此时，对亮度提高膜A的表面预先进行了电晕处理。
在如此得到的背面侧偏振板1的保护膜C面贴合粘合剂A，形成粘合剂层。此时，也对保护膜C的表面及粘合剂A的表面预先进行了电晕处理。
[制造例12]背面侧偏振板2的制作
对保护膜D进行了皂化处理，对保护膜C的一个表面进行了电晕处理。以使保护膜D的三乙酰纤维素面及保护膜C的电晕处理面分别成为与偏振膜1的贴合面的方式，将保护膜D、偏振膜1、保护膜C用水系胶粘剂贴合，进行干燥处理而得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率为0.91％。而且通过调整上述干燥处理的干燥时间而调整了尺寸变化率。然后，在所得的吸收型偏振板的保护膜D面贴合粘合剂C，形成粘合剂层。此时对保护膜D的表面及粘合剂C的表面预先进行了电晕处理。然后，在粘合剂C的贴合有保护膜D的面的相反一侧的面贴合亮度提高膜A，制作出背面侧偏振板2。此时，对亮度提高膜A的表面预先进行了电晕处理。
在如此得到的背面侧偏振板2的保护膜C面贴合粘合剂A，形成粘合剂层。此时，也对保护膜C的表面及粘合剂A的表面预先进行了电晕处理。
[制造例13]背面侧偏振板3的制作
对保护膜D进行了皂化处理，对保护膜C的一个表面进行了电晕处理。以使保护膜D的三乙酰纤维素面及保护膜C的电晕处理面分别成为与偏振膜1的贴合面的方式，将保护膜D、偏振膜1、保护膜C用水系胶粘剂贴合，进行干燥处理而得到吸收型偏振板。所得的吸收型偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率为0.91％。而且通过调整上述干燥处理的干燥时间而调整了尺寸变化率。然后，在所得的吸收型偏振板的保护膜D面贴合粘合剂A，形成粘合剂层。此时，对保护膜D的表面及粘合剂A的表面预先进行了电晕处理。然后在粘合剂A的贴合有保护膜D的面的相反一侧的面贴合亮度提高膜A，制作出背面侧偏振板3。此时，对亮度提高膜A的表面预先进行了电晕处理。
在如此得到的背面侧偏振板3的保护膜C面贴合粘合剂A，形成粘合剂层。此时，也对保护膜C的表面及粘合剂A的表面预先进行了电晕处理。
[液晶单元]
从Google Inc.制的Nexus7的液晶面板剥离观察侧偏振板及背面侧偏振板，得到液晶单元。
[实施例1]
将观察侧偏振板1以使偏振膜的吸收轴平行于液晶单元的长边的方式裁割为对角线7英寸尺寸，将背面侧偏振板1以使偏振膜的吸收轴平行于液晶单元的短边的方式裁割为对角线7英寸尺寸。将如此制作出的偏振板借助粘合剂分别贴合于液晶单元，制作出液晶面板。观察侧偏振板与背面侧偏振板的尺寸变化率的比为1.12。另外从亮度提高膜到液晶单元的距离为85μm。
将如此制作出的液晶面板在85℃的环境下静置240小时后，测定出翘曲量，其结果为0.4mm。
[实施例2～8、比较例1～2]
除了使用了表1所示的观察侧偏振板及背面侧偏振板以外，与实施例1相同地制作出液晶面板，测定出液晶面板的翘曲量。
将实施例1～8、比较例1～2中使用的观察侧偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率及背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板的吸收轴方向的尺寸变化率、背面侧偏振板的从亮度提高膜到液晶单元的距离以及尺寸变化率的比集中表示于表1中。
[表1]
产业上的可利用性
根据本发明，可以消除液晶面板在高温环境下的翘曲，可以获得能够收纳于高温环境下的最终产品的壳体中的液晶面板，因此有用。
符号的说明
30 观察侧偏振板，60 背面侧偏振板，50 吸收型偏振板，32、52 偏振膜，35 表面处理层，31a、31b、51a、51b 保护膜，33、53 粘合剂层，54 胶粘层，61 亮度提高膜。

Claims (4)

1.一种偏振板组，是配置于液晶单元的观察侧的观察侧偏振板与配置于液晶单元的背面侧的背面侧偏振板的组，
所述背面侧偏振板具有层叠亮度提高膜与吸收型偏振板而成的构成，从配置于所述液晶单元的背面侧时与所述液晶单元接触的表面到所述亮度提高膜的距离为100μm以下，
将所述观察侧偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率与将所述背面侧偏振板中所含的吸收型偏振板在85℃加热100小时时的吸收轴方向的尺寸变化率的比为0.62以上且1.25以下。
2.根据权利要求1所述的偏振板组，其中，
所述观察侧偏振板及所述背面侧偏振板分别具有偏振膜，
所述观察侧偏振板所具有的偏振膜的厚度和所述背面侧偏振板所具有的偏振膜的厚度均为15μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板组，其中，
所述观察侧偏振板的吸收轴与所述液晶单元的长边方向大致平行，所述背面侧偏振板的吸收轴与所述液晶单元的短边方向大致平行。
4.一种液晶面板，
其包含液晶单元、和权利要求1～3中任一项所述的偏振板组，
在所述液晶单元的观察侧配置有所述观察侧偏振板，在所述液晶单元的背面侧配置有所述背面侧偏振板，在85℃加热240小时时的翘曲量的绝对值为0.5mm以下。
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