KR20170107941A - 편광판 세트 및 액정 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨을 억제할 수 있는 편광판 세트, 및 이 편광판 세트를 액정 셀에 접합하여 이루어지는 액정 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이는 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서, 상기 배면측 편광판은, 휘도 향상 필름과 흡수형 편광판이 적층된 구성을 가지며, 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터 상기 휘도 향상 필름까지의 거리가 100 ㎛ 이하이고, 상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 0.62 이상 1.25 이하인 편광판 세트에 의해 해결된다.

Description

편광판 세트 및 액정 패널{POLARIZING PLATE SET AND LIQUID CRYSTAL PANEL}

본 발명은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨이 억제되는 편광판 세트 및 그것을 이용한 액정 패널에 관한 것이다.

최근, 소비전력이 낮아, 저전압으로 동작하고, 경량이면서 박형인 액정 디스플레이가, 휴대전화, 휴대 정보 단말, 컴퓨터용 모니터, 텔레비전 등, 정보용 표시 디바이스로서 급속히 보급되어 오고 있다. 액정 기술의 발전에 따라, 다양한 모드의 액정 디스플레이가 제안되어, 응답 속도나 콘트라스트, 좁은 시야각이라는 액정 디스플레이의 문제점이 해소되고 있다. 또한, 모바일용 액정 디스플레이의 보급에 따라 액정 패널에도 얇고 가벼운 것이 요구되고 있다.

액정 패널의 박형화에 따라, 고온 환경하에서 액정 셀에 접합된 편광판의 수축에 의해 액정 패널이 휨으로써 최종 제품의 케이스에 수납되지 않는 등의 문제가 있다.

이러한 액정 표시 패널의 휨을 억제하기 위해서, 이전부터 액정 셀의 시인측과 액정 셀의 시인측과는 반대측(배면측)에 배치하는 편광판의 두께를 변경함으로써 액정 표시 패널의 휨을 억제하는 수법이 개발되어 있다. 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-58429호 공보(특허문헌 1)에서는, 액정 셀의 시인측에 배치하는 편광판의 편광막(본 발명에서 말하는 편광 필름)의 두께를, 액정 셀의 배면측에 배치하는 편광막보다 얇게 함으로써 액정 표시 패널의 휨을 억제하는 방법이 기재되어 있다.

또한, 일본 특허 공개 제2013-37115호 공보(특허문헌 2)에는, 시인측의 광학 적층체에 포함되는 편광막(본 발명에서 말하는 편광 필름)을, 시인측과는 반대측에 배치되어 있는 광학 적층체에 포함되는 편광막보다도 5 ㎛ 이상 두껍게 함으로써 액정 패널의 휨을 억제하는 수법이 제시되어 있다. 그러나, 액정 패널의 휨의 억제에 대해서는, 아직 개량의 여지가 크다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2012-58429호 공보 [특허문헌 2] 일본 특허 공개 제2013-37115호 공보

본 발명의 목적은, 고온 환경하에서 액정 패널의 휨을 억제할 수 있는 편광판 세트 및 이 편광판 세트를 액정 셀에 접합하여 이루어지는 액정 패널을 제공하는 것에 있다.

[1] 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서,

상기 배면측 편광판은, 휘도 향상 필름과 흡수형 편광판이 적층된 구성을 가지며, 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터 상기 휘도 향상 필름까지의 거리가 100 ㎛ 이하이고,

상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 0.62 이상 1.25 이하인 편광판 세트.

[2] 상기 시인측 편광판 및 상기 배면측 편광판은, 각각 편광 필름을 가지며,

상기 시인측 편광판이 갖는 편광 필름의 두께와 상기 배면측 편광판이 갖는 편광 필름의 두께가 모두 15 ㎛ 이하인 [1]에 기재된 편광판 세트.

[3] 상기 시인측 편광판은, 그 흡수축이 상기 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행하고, 상기 배면측 편광판은, 그 흡수축이 상기 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행한 [1] 또는 [2]에 기재된 편광판 세트.

[4] 액정 셀과, [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 편광판 세트를 포함하고,

상기 액정 셀의 시인측에 상기 시인측 편광판이 배치되며, 상기 액정 셀의 배면측에 상기 배면측 편광판이 배치되어 있고, 85℃에서 240시간 가열했을 때의 휨량의 절대값이 0.5 ㎜ 이하인 액정 패널.

본 발명에 따르면, 액정 패널에 있어서의 고온 환경하에서의 휨을 해소할 수 있고, 고온 환경하에서도 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 패널을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 편광판 세트에 있어서의 바람직한 층 구성의 예를 도시한 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 편광판 세트에 있어서의 바람직한 층 구성의 예를 도시한 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 편광판 세트에 있어서의 바람직한 층 구성의 예를 도시한 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 이용되는 반사 편광 필름의 일례의 개략도이다.

이하, 본 발명에 따른 편광판 세트 및 이것을 이용한 액정 패널에 대해서 적절하게 도면을 이용하여 설명하였으나, 본 발명은 이들 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 편광판 세트는, 시인측 편광판(30)과 배면측 편광판(60)으로 구성된다. 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판(60)의 층 구성을 설명한다. 도 1에 있어서 시인측 편광판(30)은, 편광 필름(32)의 양면에 보호 필름(31a, 31b)이 각각 접합된 것이다. 보호 필름(31a)에 있어서의 편광 필름(32)과의 접합면과의 반대측 면에는 표면 처리층을 형성하는 것도 유용하다. 배면측 편광판(60)에 대해서, 본 발명에 있어서 흡수형 편광판(50)은, 편광 필름(52)의 적어도 한쪽 면에 보호 필름을 가지며, 도 1에 도시된 바와 같이 편광 필름(52)의 양면에 보호 필름(51a, 51b)이 접합되어 형성되어 있어도 좋다. 또한 접착층(54)을 통해 흡수형 편광판(50)에 휘도 향상 필름(61)이 적층되어 배면측 편광판(60)이 형성된다. 이들 편광판은, 각각 점착제층(33, 53)을 통해 액정 셀에 접합되어, 액정 패널이 형성된다.

상기 배면측 편광판에 있어서, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름(61)까지의 거리는 100 ㎛ 이하이며, 90 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 80 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 60 ㎛ 이하여도 좋다. 하한은 특별히 한정되지 않지만, 통상 5 ㎛ 이상이며, 보다 전형적으로는 10 ㎛ 이상이다. 또한, 상기 시인측 편광판(30)을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판(50)을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비는, 0.62 이상 1.25 이하이며, 0.65 이상 1.2 이하인 것이 바람직하고, 0.75 이상 1.15 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리란, 배면측 편광판에 있어서의 액정 셀과 접하는 면(예컨대 도 1∼도 3에서는 점착제층(53)의 액정 셀에 접하는 면이 이것에 상당함)으로부터 휘도 향상 필름에 있어서의 액정 셀측의 면까지의 거리를 말한다.

액정 패널의 휨량은, 액정 셀로부터 가장 최외층에 배치되는 휘도 향상 필름의 영향이 크다. 이 때문에, 액정 패널과 휘도 향상 필름의 거리가 상기를 만족하고, 또한 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판(50)이 85℃에서 100시간 가열되었을 때의 흡수축 방향의 치수 변화율을 상기한 범위로 함으로써, 액정 패널의 휨량을 작게 할 수 있다.

도 2, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서, 휘도 향상 필름을 액정 셀에 보다 가까워지게 할 수 있기 때문에, 상기 배면측 편광판(60)에 포함되는 흡수형 편광판(50)은 편광 필름의 한쪽 면에만 보호 필름을 갖는 것도 바람직한 구성이다. 이와 같이, 휘도 향상 필름을 액정 셀에 가까운 위치에 배치함으로써, 휘도 향상 필름의 치수 변화에 의해 생긴 힘이 액정 패널의 휨에 미치는 영향을 작게 할 수 있다.

또한, 상기 시인측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행하고, 상기 배면측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행한 배치를 취하는 것이 바람직하다. 거의 평행하다고 하는 것은 엄밀히 평행한 것에 한정되지 않고, 예컨대 편광판의 흡수축과 액정 셀의 장변이 이루는 각은 5°이하인 것이 바람직하고, 3°이하인 것이 보다 바람직하며, 1°이하인 것이 더욱 바람직하다. 이러한 축 구성을 취하면, 보다 현저하게 액정 패널의 휨을 작게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 상기한 시인측 편광판(30) 및 배면측 편광판(60)이 점착제층을 통해 액정 셀에 적층된 액정 패널도 제공된다.

이하, 본 발명의 편광판 세트 및 액정 패널을 구성하는 부재에 대해서 상세히 설명한다. 또한, 시인측 편광판이 갖는 편광 필름(32)과, 배면측 편광판이 갖는 편광 필름(52)을 총칭하여 단순히 편광 필름이라 호칭하는 경우가 있고, 보호 필름(31a)과 보호 필름(31b)과 보호 필름(51a)과 보호 필름(51b)을 총칭하여 단순히 보호 필름이라 호칭하는 경우가 있다.

[편광 필름(32, 52)]

편광 필름(32, 52)으로서는, 상기한 치수 변화율 및 편광 필름의 두께를 만족하는 한, 임의의 적절한 것을 이용할 수 있다. 편광 필름은, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하여 가교시키는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 가교 처리 후에 수세하는 공정을 거쳐 제조된다.

폴리비닐알코올계 수지는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 제조할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 그것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체일 수도 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.

폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상 85∼100 몰% 정도이며, 바람직하게는 98 몰% 이상이다. 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1,000∼10,000 정도이며, 바람직하게는 1,500∼5,000 정도이다.

이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막한 것이, 편광 필름의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지 원반 필름의 막 두께는, 예컨대 10∼100 ㎛ 정도, 바람직하게는 10∼50 ㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 세로 일축 연신은, 이색성 색소에 의한 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 세로 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우, 이 세로 일축 연신은, 붕산 처리 전에 행하여도 좋고, 붕산 처리 중에 행하여도 좋다. 물론, 여기에 나타낸 복수의 단계에서 세로 일축 연신을 행할 수도 있다. 세로 일축 연신에는, 주속(周速)이 상이한 롤 사이에서 일축으로 연신하는 방법이나, 열롤을 이용하여 일축으로 연신하는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한 세로 일축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신에 의해 행하여도 좋고, 물 등의 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태로 연신을 행하는 습식 연신에 의해 행하여도 좋다. 연신 배율은, 통상 3∼8배 정도이다.

폴리비닐알코올계 수지 필름의 이색성 색소에 의한 염색은, 예컨대, 이색성 색소를 함유하는 수용액에 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 이색성 색소로서, 구체적으로는 요오드나 이색성 유기 염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에 침지하여 팽윤시키는 처리를 행해 두는 것이 바람직하다.

이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.01∼1 중량부 정도이며, 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.5∼20 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는, 통상 20∼40℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상 20∼1,800초 정도이다.

한편, 이색성 색소로서 이색성의 유기 염료를 이용하는 경우에는, 통상, 수용성의 이색성 유기 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 이색성 유기 염료의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 1×10^-4∼10 중량부 정도이며, 바람직하게는 1×10^-3∼1 중량부이다. 이 염료 수용액은, 황산나트륨과 같은 무기염을 염색 조제(助劑)로서 함유하고 있어도 좋다. 염색에 이용하는 이색성 유기 염료 수용액의 온도는, 통상 20∼80℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상 10∼1,800초 정도이다.

이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는, 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 2∼15 중량부 정도이며, 바람직하게는 5∼12 중량부이다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.1∼15 중량부 정도이며, 바람직하게는 5∼12 중량부이다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은, 통상 60∼1,200초 정도이며, 바람직하게는 150∼600초, 더욱 바람직하게는 200∼400초이다. 붕산 함유 수용액의 온도는, 통상 50℃ 이상이며, 바람직하게는 50∼85℃, 더욱 바람직하게는 60∼80℃이다.

붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 통상, 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지하는 방법에 의해 행할 수 있다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는, 통상 5∼40℃ 정도이다. 또한 침지 시간은 통상 1∼120초 정도이다.

수세 후에는 건조 처리가 행해져 편광 필름을 얻을 수 있다. 건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 처리의 온도는, 통상 30∼100℃ 정도이며, 바람직하게는 50∼80℃이다. 건조 처리의 시간은, 통상 60∼600초 정도이며, 바람직하게는 120∼600초이다. 건조 처리에 의해, 편광 필름 중의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은, 통상 5∼20 중량% 정도이며, 바람직하게는 8∼15 중량%이다. 수분율이 5 중량%를 하회하면, 편광 필름의 가요성이 없어져, 건조 후에 손상되거나, 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한 수분율이 20 중량%를 초과하면, 열안정성이 부족한 경향이 있다.

이상과 같이 하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 편광 필름을 제조할 수 있다.

또한, 편광 필름의 제조 공정에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지 필름의 연신, 염색, 붕산 처리, 수세 공정, 건조 공정은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-159778호에 기재되어 있는 방법에 준하여 행하여도 좋다. 이 문헌에 기재된 방법에서는, 기재 필름에의 폴리비닐알코올계 수지의 코팅에 의해, 편광 필름이 되는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하는 방법을 이용하는 것도 유용하다.

편광 필름의 수축력을 낮게 억제하여 편광판을 원하는 치수 변화율로 하기 위해서는, 편광 필름의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 15 ㎛ 미만으로 하여도 좋다. 양호한 광학 특성을 부여할 수 있다고 하는 점에서, 편광 필름의 두께는 통상 3 ㎛ 이상이다.

[보호 필름(31a, 31b, 51a, 51b)]

보호 필름(31a, 31b, 51a, 51b)으로서는, 적절한 투명 수지로 형성되어 있는 것을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 투명성이나 균일한 광학 특성, 기계 강도, 열 안정성 등이 우수한 폴리머로 이루어진 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 투명 수지막으로는, 예컨대, 트리아세틸셀룰로오스 및 디아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름, 폴리메틸(메트)아크릴레이트 및 폴리에틸(메트)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름, 폴리카보네이트계 필름, 폴리에테르술폰계 필름, 폴리술폰계 필름, 폴리이미드계 필름, 폴리올레핀계 필름, 폴리노르보넨계 필름 등을 이용할 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

시인측 편광판(30)에 적용되는 보호 필름(31a, 31b) 및 배면측 편광판(60)에 적용되는 보호 필름(51a, 51b)은, 각각이 독립적으로 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다.

상기한 보호 필름은, 편광 필름에의 접합에 앞서, 그 접합면에, 비누화 처리, 코로나 처리, 프라이머 처리, 앵커 코팅 처리 등의 이(易)접착 처리가 행해져도 좋다. 보호 필름의 두께는, 통상 5∼200 ㎛ 정도의 범위이며, 바람직하게는 10 ㎛ 이상이고, 또한 바람직하게는 80 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 40 ㎛ 이하이다.

또한, 원하는 표면 광학 특성 또는 그 밖의 특징을 부여하기 위해서, 보호 필름(31a)의 외면에 코팅층(표면 처리층(35))을 형성할 수 있다. 코팅층의 구체예는, 하드 코트층, 방현층, 반사 방지층, 대전 방지층, 방오층을 포함한다. 코팅층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 이용할 수 있다.

또한, 보호 필름(31a)에, 편광 선글라스 너머로 화면을 보았을 때의 시인성을 개선하기 위한 위상차판을 이용하여도 좋다. 위상차판으로서 λ/4 파장판을 배치하는 것이 시인성 향상의 관점에서 바람직하다. 또한, 장척상의 편광 필름과 적층할 때에, 장척의 장변 방향에 대해 이루는 각이 대략 45°혹은 135°로 연신되어 있으면 롤-투-롤로 편광판을 제작할 수 있기 때문에 바람직하다.

액정 셀이 횡전계(IPS: In-Plane Switching) 모드인 경우, 그 IPS 모드 액정 셀이 원래 갖는 광 시야각 특성을 손상시키지 않기 때문에, 보호 필름(31b) 및 보호 필름(51b)은, 두께 방향의 위상차값 Rth가 -10∼10 ㎚의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또한, 면내의 위상차값 Re도 -10∼10 ㎚의 범위에 있는 것이 바람직하다.

두께 방향의 위상차값 Rth는, 면내의 평균 굴절률에서 두께 방향의 굴절률을 뺀 값에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값으로서, 하기 식 (a)로 정의된다. 또한, 면내의 위상차값 Re는, 면내의 굴절률차에 필름의 두께를 곱하여 얻어지는 값으로서, 하기 식 (b)로 정의된다.

Rth=[(nx+ny)/2-nz]×d (a)

Re=(nx-ny)×d (b)

식 중, nx는 필름면내의 x축 방향(면내 지상축 방향)의 굴절률이며, ny는 필름면내의 y축 방향(면내 진상축 방향으로서, 면내에서 x축에 직교하는 방향)의 굴절률이고, nz는 필름면에 수직인 z축 방향(두께 방향)의 굴절률이며, 그리고 d는 필름의 두께이다.

여기서, 위상차값은, 가시광의 중심 부근인 500∼650 ㎚ 정도의 범위에서 임의의 파장에 있어서의 값일 수 있지만, 본 명세서에서는 파장 590 ㎚에 있어서의 위상차값을 표준으로 한다. 두께 방향의 위상차값 Rth 및 면내의 위상차값 Re는, 시판되고 있는 각종 위상차계를 이용하여 측정할 수 있다.

보호 필름의 두께 방향의 위상차값 Rth를 -10∼10 ㎚의 범위 내로 제어하는 방법으로서는, 필름을 제작할 때에, 면내 및 두께 방향에 잔류하는 왜곡을 극력 작게 하는 방법을 들 수 있다. 예컨대, 상기 용제 캐스트법에 있어서는, 그 유연 수지 용액을 건조시킬 때에 생기는 면내 및 두께 방향의 잔류 수축 왜곡을, 열처리에 의해 완화시키는 방법 등을 채용할 수 있다. 한편, 상기 용융 압출법에 있어서는, 수지 필름을 다이로부터 압출하여, 냉각시킬 때까지 연신되는 것을 막기 위해서, 다이로부터 냉각 드럼까지의 거리를 극력 단축시킴과 더불어, 압출량과 냉각 드럼의 회전 속도를 필름이 연신되지 않도록 제어하는 방법 등을 채용할 수 있다. 또한, 용제 캐스트법과 마찬가지로, 얻어진 필름에 잔류하는 왜곡을 열처리에 의해 완화시키는 방법도 채용할 수 있다.

[휘도 향상 필름(61)]

본 발명의 배면측 편광판(60)은, 휘도 향상 필름(61)과 흡수형 편광판(50)이 적층된 구성을 갖는다. 휘도 향상 필름(61)으로서는, 대표적으로는, 직선 편광 분리형의 반사 편광 필름을 들 수 있다. 도 4는 본 발명에 이용되는 반사 편광 필름의 일례의 개략 단면도이다. 반사 편광 필름(61)은, 복굴절성을 갖는 층(A)과 복굴절성을 실질적으로 갖지 않는 층(B)이 교대로 적층된 다층 적층체이다. 예컨대, 도시예에서는, A층의 x축 방향의 굴절률 nx가 y축 방향의 굴절률 ny보다 크고, B층의 x축 방향의 굴절률 nx와 y축 방향의 굴절률 ny는 실질적으로 동일하다. 따라서, A층과 B층의 굴절률차는, x축 방향에 있어서 크고, y축 방향에 있어서는 실질적으로 제로이다. 그 결과, x축 방향이 반사축이 되고, y축 방향이 투과축이 된다. A층과 B층의 x축 방향에 있어서의 굴절률차는, 바람직하게는 0.2∼0.3이다. 또한, x축 방향은, 반사 편광 필름의 연신 방향에 대응한다.

상기 A층은, 바람직하게는, 연신에 의해 복굴절성을 발현하는 재료로 구성된다. 이러한 재료의 대표예로서는, 나프탈렌디카르복실산폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌나프탈레이트), 폴리카보네이트 및 아크릴계 수지(예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트)를 들 수 있다. 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다. 상기 B층은, 바람직하게는, 연신하여도 복굴절성을 실질적으로 발현하지 않는 재료로 구성된다. 이러한 재료의 대표예로서는, 나프탈렌디카르복실산과 테레프탈산의 코폴리에스테르를 들 수 있다.

반사 편광 필름은, A층과 B층의 계면에 있어서, 제1 편광 방향을 갖는 광(예컨대, p파)을 투과하고, 제1 편광 방향과는 직교하는 제2 편광 방향을 갖는 광(예컨대, s파)을 반사한다. 반사한 광은, A층과 B층의 계면에 있어서, 일부가 제1 편광 방향을 갖는 광으로서 투과하고, 일부가 제2 편광 방향을 갖는 광으로서 반사한다. 반사 편광 필름의 내부에 있어서, 이러한 반사 및 투과가 다수 반복됨으로써, 광의 이용 효율을 높일 수 있다.

바람직하게는, 반사 편광 필름(61)은, 편광 필름(52)과 반대인 최외층으로서 반사층(R)을 포함한다. 반사층(R)을 형성함으로써, 최종적으로 이용되지 않고 반사 편광 필름의 최외부로 되돌아온 광을 더 이용할 수 있기 때문에, 광의 이용 효율을 더욱 높일 수 있다. 반사층(R)은, 대표적으로는, 폴리에스테르 수지층의 다층 구조에 의해 반사 기능을 발현한다.

반사 편광 필름의 전체 두께는, 목적, 반사 편광 필름에 포함되는 층의 합계수 등에 따라 적절하게 설정될 수 있다. 고온 환경시의 치수 변화를 억제한다는 관점에서, 반사 편광 필름의 전체 두께는, 바람직하게는 15 ㎛∼50 ㎛이며, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다.

반사 편광 필름으로서는, 예컨대, 일본 특허 공표 평성 제9-507308호 공보에 기재된 것을 사용할 수 있다.

반사 편광 필름(61)은, 시판품을 그대로 이용하여도 좋고, 시판품을 2차 가공(예컨대, 연신)하여 이용하여도 좋다. 시판품으로는, 예컨대, 3M사에서 제조한 상품명 DBEF나 APF를 들 수 있다.

[편광 필름과 보호 필름의 접합]

편광 필름과 보호 필름의 접합은, 접착제 또는 점착제에 의해 접합할 수 있다. 편광 필름과 보호 필름을 접합하는 접착제층은, 그 두께를 0.01∼30 ㎛ 정도로 할 수 있고, 바람직하게는 0.01∼10 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05∼5 ㎛이다. 접착제층의 두께가 이 범위에 있으면, 적층되는 보호 필름과 편광 필름 사이에 들뜸이나 벗겨짐을 발생시키지 않고, 실용상 문제가 없는 접착력을 얻을 수 있다. 편광 필름과 보호 필름을 접합하는 점착제층은, 그 두께를 5∼50 ㎛ 정도로 할 수 있고, 바람직하게는 5∼30 ㎛, 더욱 바람직하게는 10∼25 ㎛이다.

편광 필름과 보호 필름의 접착에 있어서는, 편광 필름이나 보호 필름에 미리 비누화 처리, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다.

접착제층의 형성에는, 피착체의 종류나 목적에 따라 알맞게, 적절한 접착제를 이용할 수 있고, 또한 필요에 따라 앵커 코트제를 이용할 수도 있다. 접착제로서, 예컨대, 용제형 접착제, 에멀젼형 접착제, 감압성 접착제, 재(再)습성 접착제, 중축합형 접착제, 무용제형 접착제, 필름형 접착제, 핫멜트형 접착제 등을 들 수 있다.

바람직한 접착제의 하나로서, 수계 접착제, 즉, 접착제 성분이 물에 용해 또는 분산되어 있는 것을 들 수 있다. 물에 용해 가능한 접착제 성분의 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지가 있다. 또한, 물에 분산 가능한 접착제 성분의 예를 들면, 친수기를 갖는 우레탄계 수지가 있다. 수계 접착제는, 이러한 접착제 성분을, 필요에 따라 배합되는 추가 첨가제와 함께, 물에 혼합하여 조제할 수 있다. 수계 접착제가 될 수 있는 시판되고 있는 폴리비닐알코올계 수지의 예를 들면, 가부시키가이샤 쿠라레에서 판매되고 있는 카르복실기 변성 폴리비닐알코올인 "KL-318" 등이 있다.

수계 접착제는, 필요에 따라 가교제를 함유할 수 있다. 가교제의 예를 들면, 아민 화합물, 알데히드 화합물, 메틸올 화합물, 수용성 에폭시 수지, 이소시아네이트 화합물, 다가 금속염 등이 있다. 폴리비닐알코올계 수지를 접착제 성분으로 하는 경우에는, 글리옥살을 비롯한 알데히드 화합물, 메틸올멜라민을 비롯한 메틸올 화합물, 수용성 에폭시 수지 등이, 가교제로서 바람직하게 이용된다. 여기서 수용성 에폭시 수지는, 예컨대, 디에틸렌트리아민이나 트리에틸렌테트라민과 같은 폴리알킬렌폴리아민과 아디프산과 같은 디카르복실산과의 반응물인 폴리아미드폴리아민에, 에피클로로히드린을 반응시켜 얻어지는 폴리아미드에폭시 수지일 수 있다. 수용성 에폭시 수지의 시판품의 예를 들면, 타오카카가쿠고교 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "스미레즈레진(등록상표) 650(30)" 등이 있다.

편광 필름 및/또는 거기에 접합되는 보호 필름의 접착면에, 수계 접착제를 도포하고, 양자를 접합시킨 후, 건조 처리를 행함으로써, 편광판을 얻을 수 있다. 접착에 앞서, 보호 필름에는, 비누화 처리, 코로나 방전 처리, 플라즈마 처리, 또는 프라이머 처리와 같은 이접착 처리를 행하고, 습윤성을 높여 두는 것도 유효하다. 건조 온도는, 예컨대 50∼100℃ 정도로 할 수 있다. 건조 처리 후, 실온보다 약간 높은 온도, 예컨대 30∼50℃ 정도의 온도에서 1∼10일간 정도 양생하는 것은, 접착력을 한층 더 높이는 데 있어서 바람직하다.

또 하나의 바람직한 접착제로서, 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해 경화하는 에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물을 들 수 있다. 여기서 경화성의 에폭시 화합물은, 분자 내에 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 것이다. 이 경우, 편광 필름과 보호 필름의 접착은, 상기 접착제 조성물의 도포층에 대하여, 활성 에너지선을 조사하거나 또는 열을 부여하여, 접착제에 함유되는 경화성의 에폭시 화합물을 경화시키는 방법에 의해 행할 수 있다. 에폭시 화합물의 경화는, 일반적으로, 에폭시 화합물의 양이온 중합에 의해 행해진다. 또한 생산성의 관점에서, 이 경화는 활성 에너지선의 조사에 의해 행하는 것이 바람직하다.

내후성, 굴절률, 양이온 중합성 등의 관점에서, 경화성 접착제 조성물에 함유되는 에폭시 화합물은, 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 분자 내에 방향환을 포함하지 않는 에폭시 화합물로서, 수소화 에폭시 화합물, 지환식 에폭시 화합물, 지방족 에폭시 화합물 등을 예시할 수 있다. 이러한 경화성 접착제 조성물에 적합하게 이용되는 에폭시 화합물은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2004-245925호 공보에서 상세히 설명되어 있지만, 여기서도 개략을 설명하는 것으로 한다.

수소화 에폭시 화합물은, 방향족 에폭시 화합물의 원료인 방향족 폴리히드록시 화합물에 촉매의 존재 하 및 가압 하에서 선택적으로 핵수소화 반응을 행함으로써 얻어지는 핵수소 첨가 폴리히드록시 화합물을, 글리시딜에테르화한 것일 수 있다. 방향족 에폭시 화합물의 원료인 방향족 폴리히드록시 화합물로서는, 예컨대, 비스페놀 A, 비스페놀 F 및 비스페놀 S와 같은 비스페놀류; 페놀노볼락 수지, 크레졸노볼락 수지 및 히드록시벤즈알데히드페놀노볼락 수지와 같은 노볼락형의 수지; 테트라히드록시디페닐메탄, 테트라히드록시벤조페논 및 폴리비닐페놀과 같은 다작용형의 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 방향족 폴리히드록시 화합물에 핵수소화 반응을 행하여, 얻어지는 핵수소 첨가 폴리히드록시 화합물에 에피클로로히드린을 반응시킴으로써, 글리시딜에테르화할 수 있다. 적합한 수소화 에폭시 화합물로서, 수소화된 비스페놀 A의 글리시딜에테르를 들 수 있다.

지환식 에폭시 화합물은, 지환식 고리에 결합한 에폭시기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 화합물이다. 「지환식 고리에 결합한 에폭시기」란, 다음 식으로 나타내는 구조에 있어서의 가교 산소 원자 -O-를 의미하고, 이 식 중, m은 2∼5의 정수이다.

이 식에 있어서의 (CH₂)_m 중의 수소 원자를 1개 또는 복수개 제거한 형태의 기가 다른 화학 구조에 결합되어 있는 화합물이, 지환식 에폭시 화합물이 될 수 있다. 또한, 지환식 고리를 형성하는 (CH₂)_m 중의 1개 또는 복수개의 수소 원자는, 메틸기나 에틸기와 같은 직쇄상 알킬기로 적절하게 치환되어 있어도 좋다. 지환식 에폭시 화합물 중에서도, 옥사비시클로헥산 고리(상기 식에 있어서 m=3인 것)나, 옥사비시클로헵탄 고리(상기 식에 있어서 m=4인 것)를 갖는 에폭시 화합물은, 우수한 접착성을 나타내기 때문에 바람직하게 이용된다. 이하에, 지환식 에폭시 화합물의 구체적인 예를 게재한다. 여기서는, 우선 화합물명을 들고, 그 후, 각각에 대응하는 화학식을 나타내는 것으로 하며, 화합물명과 그것에 대응하는 화학식에는 동일한 부호를 붙인다.

A : 3,4-에폭시시클로헥실메틸 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트,

B : 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥산카르복실레이트,

C : 에틸렌비스(3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트),

D : 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트,

E : 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트,

F : 디에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸에테르),

G : 에틸렌글리콜비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸에테르),

H : 2,3,14,15-디에폭시-7,11,18,21-테트라옥사트리스피로[5. 2. 2. 5. 2. 2]헨이코산,

I : 3-(3,4-에폭시시클로헥실)-8,9-에폭시-1,5-디옥사스피로[5. 5]운데칸,

J : 4-비닐시클로헥센디옥사이드,

K : 리모넨디옥사이드,

L : 비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르,

M : 디시클로펜타디엔디옥사이드 등.

지방족 에폭시 화합물은, 지방족 다가 알코올 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물의 폴리글리시딜에테르일 수 있다. 보다 구체적으로는, 프로필렌글리콜의 디글리시딜에테르; 1,4-부탄디올의 디글리시딜에테르; 1,6-헥산디올의 디글리시딜에테르; 글리세린의 트리글리시딜에테르; 트리메틸올프로판의 트리글리시딜에테르; 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 및 글리세린과 같은 지방족 다가 알코올에 알킬렌옥사이드(에틸렌옥사이드나 프로필렌옥사이드)를 부가함으로써 얻어지는 폴리에테르폴리올의 폴리글리시딜에테르(예컨대 폴리에틸렌글리콜의 디글리시딜에테르) 등을 들 수 있다.

경화성 접착제 조성물에 있어서, 에폭시 화합물은, 1종만을 단독으로 이용하여도 좋고, 2종 이상을 병용하여도 좋다. 그 중에서도 이 에폭시 화합물은, 지환식 고리에 결합한 에폭시기를 분자 내에 적어도 1개 갖는 지환식 에폭시 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.

경화성 접착제 조성물에 이용되는 에폭시 화합물은, 통상 30∼3,000 g/당량의 범위 내의 에폭시 당량을 가지며, 이 에폭시 당량은 바람직하게는 50∼1,500 g/당량의 범위이다. 에폭시 당량이 30 g/당량을 하회하는 에폭시 화합물을 이용한 경우에는, 경화 후의 편광판의 가요성이 저하되거나, 접착 강도가 저하되거나 할 가능성이 있다. 한편, 3,000 g/당량을 초과하는 에폭시 당량을 갖는 화합물에서는, 접착제 조성물에 함유되는 다른 성분과의 상용성이 저하될 가능성이 있다.

반응성의 관점에서, 에폭시 화합물의 경화 반응으로서 양이온 중합이 바람직하게 이용된다. 그것을 위해서는, 에폭시 화합물을 포함하는 경화성 접착제 조성물에는, 양이온 중합 개시제를 배합하는 것이 바람직하다. 양이온 중합 개시제는, 가시광선, 자외선, X선 및 전자선과 같은 활성 에너지선의 조사 또는 가열에 의해, 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시킨다. 작업성의 관점에서, 양이온 중합 개시제에는 잠재성이 부여되어 있는 것이 바람직하다. 이하, 활성 에너지선의 조사에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합 개시제를 「광양이온 중합 개시제」라고 하며, 열에 의해 양이온종 또는 루이스산을 발생하고, 에폭시기의 중합 반응을 개시시키는 양이온 중합 개시제를 「열양이온 중합 개시제」라고 한다.

광양이온 중합 개시제를 이용하여, 활성 에너지선의 조사에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 방법은, 상온 상습에서의 경화가 가능해지고, 편광 필름의 내열성 또는 팽창에 따른 왜곡을 고려할 필요가 감소하며, 보호 필름과 편광 필름을 양호하게 접착시킬 수 있는 점에서 유리하다. 또한, 광양이온 중합 개시제는, 광에 의해 촉매적으로 작용하기 때문에, 에폭시 화합물에 혼합하여도 보존 안정성이나 작업성이 우수하다.

광양이온 중합 개시제로서는, 예컨대, 방향족 디아조늄염; 방향족 요오도늄염이나 방향족 술포늄염과 같은 오늄염, 철-알렌 착체 등을 들 수 있다. 광양이온 중합 개시제의 배합량은, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여, 통상 0.5∼20 중량부이며, 바람직하게는 1 중량부 이상, 또한 바람직하게는 15 중량부 이하이다. 광양이온 중합 개시제의 배합량이, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 중량부를 하회하면, 경화가 불충분해져서, 경화물의 기계적 강도나 접착 강도가 저하되는 경향이 있다. 한편, 광양이온 중합 개시제의 배합량이, 에폭시 화합물 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과하면, 경화물 중의 이온성 물질이 증가함으로써 경화물의 흡습성이 높아지고, 내구 성능이 저하될 가능성이 있다.

광양이온 중합 개시제를 이용하는 경우, 경화성 접착제 조성물은, 필요에 따라 광증감제를 더 함유할 수 있다. 광증감제를 이용함으로써, 양이온 중합의 반응성을 향상시켜, 경화물의 기계적 강도나 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 광증감제로서는, 예컨대, 카르보닐 화합물, 유기 황 화합물, 과황화물, 레독스계 화합물, 아조 화합물, 디아조 화합물, 할로겐 화합물, 광환원성 색소 등을 들 수 있다. 광증감제를 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 0.1∼20 중량부의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 또한, 경화 속도 향상을 위해, 나프토퀴논 유도체와 같은 증감 조제를 이용하여도 좋다.

한편, 열양이온 중합 개시제로서는, 벤질술포늄염, 티오페늄염, 티오라늄염, 벤질암모늄, 피리디늄염, 히드라지늄염, 카르복실산에스테르, 술폰산에스테르, 아민이미드 등을 들 수 있다.

에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물은, 전술한 바와 같이 광양이온 중합에 의해 경화시키는 것이 바람직하지만, 상기한 열양이온 중합 개시제를 존재하게 하여, 열양이온 중합에 의해 경화시킬 수도 있고, 광양이온 중합과 열양이온 중합을 병용할 수도 있다. 광양이온 중합과 열양이온 중합을 병용하는 경우, 경화성 접착제 조성물에는, 광양이온 중합 개시제와 열양이온 중합 개시제 양쪽 모두를 함유시키는 것이 바람직하다.

또한, 경화성 접착제 조성물은, 옥세탄 화합물이나 폴리올 화합물 등, 양이온 중합을 촉진시키는 화합물을 더 함유하여도 좋다. 옥세탄 화합물은, 분자 내에 4원환 에테르를 갖는 화합물이다. 옥세탄 화합물을 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 중에, 통상 5∼95 중량%, 바람직하게는 5∼50 중량%이다. 또한 폴리올 화합물은, 에틸렌글리콜이나 헥사메틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등을 포함하는 알킬렌글리콜 또는 그 올리고머, 폴리에스테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리카보네이트폴리올 등일 수 있다. 폴리올 화합물을 배합하는 경우, 그 양은, 경화성 접착제 조성물 중에, 통상 50 중량% 이하, 바람직하게는 30 중량% 이하이다.

또한, 경화성 접착제 조성물은, 그 접착성을 손상시키지 않는 한, 다른 첨가제, 예컨대, 이온 트랩제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 증감제, 점착 부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동 조정제, 가소제, 소포제 등을 함유할 수 있다. 이온 트랩제로서는, 예컨대, 분말형의 비스무트계, 안티몬계, 마그네슘계, 알루미늄계, 칼슘계, 티탄계, 이들 혼합계 등을 포함하는 무기 화합물을 들 수 있고, 산화 방지제로서는, 예컨대, 힌더드 페놀계 산화 방지제 등을 들 수 있다.

에폭시 화합물을 함유하는 경화성 접착제 조성물을, 편광 필름 또는 보호 필름의 접착면, 혹은 이들 쌍방의 접착면에 도공한 후, 접착제가 도공된 면에서 접합하고, 활성 에너지선을 조사하거나 또는 가열함으로써 미경화의 접착제층을 경화시켜, 편광 필름과 보호 필름을 접착시킬 수 있다. 접착제의 도공 방법으로는, 예컨대, 닥터 블레이드, 와이어 바, 다이 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등, 여러 가지 도공 방식을 채용할 수 있다.

이 경화성 접착제 조성물은, 기본적으로는, 용제를 실질적으로 포함하지 않는 무용제형 접착제로서 이용할 수 있지만, 각 도공 방식에는 각각 최적의 점도 범위가 있기 때문에, 점도 조정을 위해 용제를 함유시켜도 좋다. 용제는, 편광 필름의 광학 성능을 저하시키지 않고, 에폭시 화합물을 비롯한 각 성분을 양호하게 용해하는 유기 용제인 것이 바람직하며, 예컨대, 톨루엔으로 대표되는 탄화수소류, 아세트산에틸로 대표되는 에스테르류 등을 이용할 수 있다.

활성 에너지선의 조사에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 경우, 활성 에너지선으로서는 전술한 각종의 것을 이용할 수 있지만, 취급이 용이하고, 조사 광량 등의 제어도 하기 쉽기 때문에, 자외선이 바람직하게 이용된다. 활성 에너지선, 예컨대 자외선의 조사 강도나 조사량은, 편광 필름의 편광도를 비롯한 각종 광학 성능, 및 보호 필름의 투명성이나 위상차 특성을 비롯한 각종 광학 성능에 영향을 미치지 않는 범위에서, 알맞은 생산성이 유지되도록 적절하게 결정된다.

열에 의해 접착제 조성물의 경화를 행하는 경우에는, 일반적으로 알려진 방법으로 가열할 수 있다. 통상은, 경화성 접착제 조성물에 배합된 열양이온 중합 개시제가 양이온종이나 루이스산을 발생하는 온도 이상에서 가열이 행해지고, 구체적인 가열 온도는, 예컨대 50∼200℃ 정도이다.

[점착제]

점착제로서는, 광학적인 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성, 접착성 등을 포함하는 점착 특성이 우수한 것이면 좋지만, 또한 내구성 등이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는, 점착제층을 형성하는 점착제로서, 아크릴계 수지를 함유하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다.

아크릴계 점착제에 함유되는 아크릴계 수지는, 아크릴산부틸, 아크릴산에틸, 아크릴산이소옥틸, 및 아크릴산2-에틸헥실과 같은 아크릴산알킬에스테르를 주요한 모노머로 하는 수지이다. 이 아크릴계 수지에는 통상, 극성 모노머가 공중합되어 있다. 극성 모노머란, 중합성 불포화 결합 및 극성 작용기를 갖는 화합물이며, 여기서 중합성 불포화 결합은, (메트)아크릴로일기에서 유래된 것으로 하는 것이 일반적이고, 또한 극성 작용기는, 카르복실기, 수산기, 아미드기, 아미노기, 에폭시기 등일 수 있다. 극성 모노머의 구체예를 들면, (메트)아크릴산, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴아미드, 2-N,N-디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트 등이 있다.

또한 아크릴계 점착제에는, 통상, 아크릴계 수지와 함께 가교제가 배합되어 있다. 가교제의 대표예로서, 분자 내에 적어도 2개의 이소시아나토기(-NCO)를 갖는 이소시아네이트 화합물을 들 수 있다.

점착제에는, 각종 첨가제가 더 배합되어 있어도 좋다. 적합한 첨가제로서, 실란 커플링제나 대전 방지제 등을 들 수 있다. 실란 커플링제는, 유리와의 접착력을 높이는 데 있어서 유효하다. 대전 방지제는, 정전기의 발생을 저감 또는 방지하는 데 있어서 유효하다.

점착제층은, 이상과 같은 점착제 성분이 유기 용제에 용해되어 이루어지는 점착제 조성물을 조제하고, 이것을 편광 필름 상 또는 보호 필름 상에 직접 도포하고, 용제를 건조 제거하는 방법에 의해, 혹은, 이형 처리가 행해진 수지 필름으로 이루어지는 기재 필름의 이형 처리면에 상기한 점착제 조성물을 도포하고, 용제를 건조 제거하여 점착제층으로 하여, 이것을 투명 보호 필름 상에 접착하고, 점착제층을 전사하는 방법에 의해, 형성할 수 있다. 전자의 직접 도공법에 의해 투명 보호 필름 상에 점착제층을 형성한 경우에는, 그 표면에 이형 처리가 행해진 수지 필름(세퍼레이터라고도 불림)을 접합하고, 사용시까지 점착제층 표면을 가착 보호하는 것이 통례이다. 유기 용제 용액인 점착제 조성물의 취급성의 관점 등으로부터, 후자의 전사법이 많이 채용되고 있고, 이 경우에는, 최초로 점착제층의 형성에 이용하는 이형 처리된 기재 필름이, 편광판에 접착한 후 그대로 세퍼레이터가 될 수 있는 점에서도 안성맞춤이다.

편광 필름이나 보호 필름에 점착제를 적층하기 전에는, 편광 필름면, 보호 필름면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다.

[점착제층(33, 53), 접착층(54)]

편광판과 액정 셀의 접합에는 점착제층을 사용할 수 있고, 흡수형 편광판(50)과 휘도 향상 필름(61)의 접합에는 접착제 또는 점착제를 사용할 수 있으며, 어느 접합이나 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 점착제층은, 광학적인 투명성이 우수하고, 적절한 습윤성, 응집성, 접착성 등을 포함하는 점착 특성이 우수한 것이면 좋지만, 내구성 등이 우수한 것이 더욱 바람직하다. 구체적으로는, 점착제층을 형성하는 점착제로서, 아크릴계 수지를 함유하는 점착제(아크릴계 점착제)가 바람직하다.

점착제층로서는, 전술한 편광 필름과 보호 필름의 접합에 이용하는 것과 동등한 것을 사용할 수 있다. 점착제는, 각각 상이한 것을 사용하여도 좋고, 동일한 것을 사용하여도 좋다.

편광판에 점착제를 적층하기 전에는, 편광 필름면, 보호 필름면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다. 또한, 휘도 향상 필름을 적층할 때에는, 휘도 향상 필름(61)의 접합면 및 점착제면에 미리 코로나 처리나 플라즈마 처리 등을 행하는 것도 유용하다. 휘도 향상 필름(61)을 액정 셀에 가깝게 한다는 관점에서 휘도 향상 필름의 적층에 이용하는 점착제층은 25 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 15 ㎛ 이하이다. 통상, 점착제층의 두께는 3 ㎛ 이상이다.

이상으로 설명한 본 발명의 편광판 세트는, 시인측 편광판(30)에 있어서 편광 필름(32)의 흡수축이 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행하게 되어 있고, 배면측 편광판(60)에 있어서는 편광 필름(52)의 흡수축이 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행하게 되어 있는 것이 바람직하다.

[액정 셀]

액정 셀은, 2장의 셀 기판과, 이들 기판 사이에 협지된 액정층을 갖는다. 셀 기판은, 일반적으로 유리로 구성되는 경우가 많지만, 플라스틱 기판이어도 좋다. 그 밖에, 본 발명의 액정 패널에 이용하는 액정 셀 자체는, 이 분야에서 채용되고 있는 각종의 것(예컨대, 구동 모드로서 IPS 모드, VA 모드, TN 모드 등과 같은 공지된 것)으로 구성할 수 있다.

[액정 패널]

점착제층을 통해 편광판을 액정 셀에 접합함으로써, 액정 패널을 제작할 수 있다.

본 발명의 액정 패널은, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리를 100 ㎛ 이하로 하고, 시인측 편광판의 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 0.62 이상 1.25 이하인 편광판 세트를 이용한다. 다른 관점에서, 본 발명의 액정 패널은, 85℃에서 240시간 가열했을 때의 휨량의 절대값이 0.5 mm 이하이고, 바람직하게는 0.3 ㎜ 이하이다. 이러한 편광판 세트를 액정 셀에 접합함으로써, 본 발명의 액정 패널은, 고온 환경하에서의 휨이 억제되어, 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 표시 패널이 된다.

본 발명의 액정 패널은, 특히, 옥외 등의 고온에 노출되는 경우가 많은 중소형용의 액정 표시 장치에 적합하게 이용된다. 예컨대, 액정 패널의 크기가 대각 15 인치 이하인 경우에 적합하다.

또한, 고온 환경에 있어서의 액정 패널의 휨을 보다 작게 할 수 있다고 하는 점에서, 액정 셀로부터 휘도 향상 필름까지의 거리를 90 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하고, 80 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하며, 60 ㎛ 이하여도 좋다. 또한 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 배면측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비는 0.65 이상 1.2 이하인 것이 바람직하고, 0.7 이상 1.15 이하인 것이 보다 바람직하다.

시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율은, 0.8% 이상인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.0% 이상이다. 또한, 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율은, 1.4% 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1.3% 이하이다. 또한 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 예컨대 편광 필름에 보호 필름을 접합한 후의 건조 공정의 길이나 온도, 편광 필름의 두께 및 편광 필름의 연신 배율 등을 조정함으로써, 제어할 수 있다.

또한, 편광판을 제작한 후, 40℃∼80℃의 범위에서 가열 처리를 행함으로써 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율을 조정하는 방법도 유용하다. 편광판의 급격한 수축에 따른 외관 불량을 피한다는 관점에서, 40℃∼60℃의 범위에서 가열 처리를 행하는 것이 보다 바람직하다.

편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율은, 다음과 같이 측정하였다. 우선, 편광판을 장척 방향 100 ㎜×폭 방향 100 ㎜의 크기로 재단하고, 온도 23℃ 습도 55%의 환경하에 1일 정치하고, MD 방향(흡수축 방향)의 치수(L0)를 측정한다. 다음에 85℃의 환경하에 100시간 정치하고, 고온 환경하에 정치한 후의 MD 방향의 치수(L1)를 측정한다. 그 결과를 바탕으로 식 (c)로부터 치수 변화율(%)을 구하였다.

치수 변화율=[(L0-L1)/L0]×100 (c)

치수 변화율의 비는, 시인측 편광판의 치수 변화율 A와 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판의 치수 변화율 B의 값으로부터 하기 식 (d)에 의해 구할 수 있다.

치수 변화율의 비=A/B (d)

또한, 치수 변화율을 측정하는 편광판의 층 구성은, 편광 필름의 한쪽 면 또는 양면에 보호 필름이 접합된 것으로서, 액정 패널에 접합하기 위한 점착제층이나 그 밖의 필름은, 제거한 상태에서 측정을 행한다. 배면측 편광판이 흡수형 편광판과 휘도 향상 필름의 적층체인 경우, 휘도 향상 필름을 접합하기 전의 흡수형 편광판, 또는 휘도 향상 필름을 제거한 후에 남는 흡수형 편광판의 치수 변화율을 측정한다.

[실시예]

이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 부 및 %는, 특기하지 않는 한 중량 기준이다. 또한, 이하의 예에 있어서의 각 물성의 측정은, 다음 방법으로 행하였다.

(1) 두께의 측정:

가부시키가이샤 니콘에서 제조한 디지털 마이크로미터 "MH-15M"을 이용하여 측정하였다.

(2) 면내 리타데이션 및 두께 방향 리타데이션의 측정:

오우지케이소쿠기기 가부시키가이샤에서 제조한 평행 니콜 회전법을 원리로 하는 위상차계 "KOBRA(등록상표)-WPR"을 이용하여, 23℃의 온도에 있어서, 파장 590 ㎚에서의 면내 리타데이션 및 두께 방향 리타데이션을 측정하였다.

(3) 치수 변화율의 측정

가부시키가이샤 니콘에서 제조한 이차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"를 이용하여 측정하였다.

(4) 편광판의 휨량의 측정

제작한 액정 패널을 85℃의 환경하에 240시간 정치한 후, 시인측 편광판을 상측으로 하여 가부시키가이샤 니콘에서 제조한 이차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"의 측정대 위에 올려두었다. 계속해서, 측정대의 표면에 초점을 맞춰, 그곳을 기준으로 하여, 액정 패널의 4 코너부, 4 변의 각 중앙 및 액정 패널 표면의 중앙에 초점을 맞추고, 기준으로 한 초점으로부터의 거리를 측정한 후, 측정대로부터의 거리가 절대값으로 가장 긴 거리를 휨량으로 하였다.

[제조예 1] 편광 필름 1의 제작

두께 30 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 4배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 40℃의 순수에 40초간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.052/5.7/100인 수용액에 28℃에서 30초간 침지하여 염색 처리를 행하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 11.0/6.2/100인 수용액에 70℃에서 120초간 침지하였다. 계속해서, 8℃의 순수로 15초간 세정한 후, 300 N의 장력으로 유지한 상태로, 60℃에서 50초간, 계속해서 75℃에서 20초간 건조시켜, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 12 ㎛의 흡수형 편광 필름을 얻었다.

[제조예 2] 수계 접착제의 제작

물 100 중량부에 대하여, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올[가부시키가이샤 쿠라레에서 입수한 상품명 「KL-318」]을 3 중량부 용해하고, 그 수용액에 수용성 에폭시 수지인 폴리아미드에폭시계 첨가제[타오카카가쿠고교 가부시키가이샤에서 입수한 상품명 「스미레즈레진(등록상표) 650(30)」, 고형분 농도 30 중량%의 수용액]을 1.5 중량부 첨가하여, 수계 접착제를 조제하였다.

[점착제 A, B]

이하의 2종류의 점착제를 준비하였다.

점착제 A : 두께 20 ㎛의 시트 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #KT」] 점착제 B : 두께 5 ㎛의 시트형 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #L2」] 점착제 C : 두께 15 ㎛의 시트 점착제[린텍 가부시키가이샤에서 제조한 「NCF #L1」]

[보호 필름 A, C, D]

이하의 4종류의 보호 필름을 준비하였다.

보호 필름 A : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 하드 코트 부착 트리아세틸셀룰로오스 필름; 25KCHCN-TC(두께 32 ㎛)

보호 필름 C : 닛폰제온 가부시키가이샤에서 제조한 환상 폴리올레핀계 수지 필름; ZF14-023(두께 23 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=0.5 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차=4.3 ㎚)

보호 필름 D : 코니카미놀타 가부시키가이샤에서 제조한 트리아세틸셀룰로오스 필름; KC2UA(두께 25 ㎛)

[휘도 향상 필름 A]

이하의 휘도 향상 필름을 준비하였다.

휘도 향상 필름 A : 26 ㎛ 두께의 휘도 향상 필름(3M에서 제조한 상품명 Advanced Polarized Film, Version 3)

[제조예 3] 시인측 편광판 1의 제작

보호 필름 A에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 A의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리면이 각각 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 A, 편광 필름 1, 보호 필름 C를 수계 접착제로 접합하고, 건조 처리를 행하여 시인측 편광판 1을 얻었다.

시인측 편광판 1의 MD 방향의 치수 변화율은, 1.4%였다. 또한 상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정함으로써 치수 변화율을 조정하였다.

또한 시인측 편광판 1의 보호 필름 C 상에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때, 보호 필름 표면 및 점착제 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.

[제조예 4∼10] 시인측 편광판 2∼8의 제작

상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정하여, MD 방향(흡수축 방향)의 치수 변화율을 상이한 것으로 한 것 이외에는 제조예 3과 동일하게 하여 시인측 편광판 2∼8을 각각 제작하고, 계속해서 보호 필름 C 상에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 시인측 편광판 2∼8의 치수 변화율은 이하와 같았다.

시인측 편광판 2 : 1.28

시인측 편광판 3 : 1.11

시인측 편광판 4 : 1.05

시인측 편광판 5 : 0.99

시인측 편광판 6 : 0.88

시인측 편광판 7 : 1.63

시인측 편광판 8 : 0.76

[제조예 11] 배면측 편광판 1의 제작

보호 필름 D에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 D의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리면이 각각 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D, 편광 필름 1, 보호 필름 C를 수계 접착제로 접합하여 흡수형 편광판을 얻었다. 얻어진 흡수형 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 1.25%였다. 다음에, 얻어진 흡수형 편광판의 보호 필름 D면에 점착제 B를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 B의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 B에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여 배면측 편광판 1을 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 1의 보호 필름 C면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 보호 필름 C의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.

[제조예 12] 배면측 편광판 2의 제작

보호 필름 D에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 D의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리면이 각각 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D, 편광 필름 1, 보호 필름 C를 수계 접착제로 접합하고, 건조 처리를 행하여 흡수형 편광판을 얻었다. 얻어진 흡수형 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 0.91%였다. 또한 상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정함으로써 치수 변화율을 조정하였다. 다음에, 얻어진 흡수형 편광판의 보호 필름 D면에 점착제 C를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 C의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 C에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여 배면측 편광판 2를 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 2의 보호 필름 C면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 보호 필름 C의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.

[제조예 13] 배면측 편광판 3의 제작

보호 필름 D에 비누화 처리를 행하고, 보호 필름 C의 한쪽 표면에 코로나 처리를 행하였다. 보호 필름 D의 트리아세틸셀룰로오스면 및 보호 필름 C의 코로나 처리면이 각각 편광 필름 1과의 접합면이 되도록, 보호 필름 D, 편광 필름 1, 보호 필름 C를 수계 접착제로 접합하고, 건조 처리를 행하여 흡수형 편광판을 얻었다. 얻어진 흡수형 편광판의 흡수축 방향의 치수 변화율은, 0.91%였다. 또한 상기 건조 처리에 있어서의 건조 시간을 조정함으로써 치수 변화율을 조정하였다. 다음에, 얻어진 흡수형 편광판의 보호 필름 D면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에 보호 필름 D의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 다음에 점착제 A에 있어서의 보호 필름 D가 접합된 면과는 반대측 면에 휘도 향상 필름 A를 접합하여 배면측 편광판 3을 제작하였다. 이 때에, 휘도 향상 필름 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다. 이렇게 해서 얻어진 배면측 편광판 3의 보호 필름 C면에 점착제 A를 접합하여, 점착제층을 형성하였다. 이 때에도, 보호 필름 C의 표면 및 점착제 A의 표면에 미리 코로나 처리를 행하였다.

[액정 셀]

Google Inc.에서 제조한 Nexus7의 액정 패널로부터 시인측 편광판 및 배면측 편광판을 박리하여 액정 셀을 얻었다.

[실시예 1]

시인측 편광판 1을 액정 셀의 장변에 대하여 편광 필름의 흡수축이 평행해지도록 대각 7인치 사이즈로 재단하고, 배면측 편광판 1을 액정 셀의 단변에 대하여 편광 필름의 흡수축이 평행해지도록 대각 7인치 사이즈로 재단하였다. 이렇게 해서 제작한 편광판을, 점착제를 통해 각각 액정 셀에 접합하여 액정 패널을 제작하였다. 시인측 편광판과 배면측 편광판의 치수 변화율의 비는 1.12였다. 또한 휘도 향상 필름으로부터 액정 셀까지의 거리는 85 ㎛였다.

이렇게 해서 제작한 액정 패널을 85℃의 환경하에 240시간 정치한 후, 휨량을 측정하였더니 0.4 ㎜였다.

[실시예 2∼8, 비교예 1∼2]

표 1에 나타낸 시인측 편광판 및 배면측 편광판을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 액정 패널을 제작하고, 액정 패널의 휨량을 측정하였다.

실시예 1∼8, 비교예 1∼2에서 사용한 시인측 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율 및 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율, 배면측 편광판에 있어서의 휘도 향상 필름으로부터 액정 셀까지의 거리 및 치수 변화율의 비를 표 1에 통합하였다.

본 발명에 따르면, 액정 패널에 있어서의 고온 환경하에서의 휨을 해소할 수 있어, 고온 환경하에서의 최종 제품의 케이스에 수납되는 액정 패널을 얻을 수 있기 때문에 유용하다.

30 : 시인측 편광판, 60 : 배면측 편광판
50 : 흡수형 편광판
32, 52 : 편광 필름
35 : 표면 처리층
31a, 31b, 51a, 51b : 보호 필름
33, 53 : 점착제층
54 : 접착층
61 : 휘도 향상 필름

Claims (4)

1. 액정 셀의 시인측에 배치되는 시인측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판의 세트로서,
   상기 배면측 편광판은, 휘도 향상 필름과 흡수형 편광판이 적층된 구성을 가지며, 상기 액정 셀의 배면측에 배치할 때에 상기 액정 셀에 접하는 표면으로부터 상기 휘도 향상 필름까지의 거리가 100 ㎛ 이하이고,
   상기 시인측 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율과, 상기 배면측 편광판에 포함되는 흡수형 편광판을 85℃에서 100시간 가열했을 때의 흡수축 방향에 있어서의 치수 변화율의 비가 0.62 이상 1.25 이하인 편광판 세트.
2. 제1항에 있어서, 상기 시인측 편광판 및 상기 배면측 편광판은 각각 편광 필름을 가지며,
   상기 시인측 편광판이 갖는 편광 필름의 두께와 상기 배면측 편광판이 갖는 편광 필름의 두께가 모두 15 ㎛ 이하인 편광판 세트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시인측 편광판은 그 흡수축이 상기 액정 셀의 장변 방향과 거의 평행하고, 상기 배면측 편광판은 그 흡수축이 상기 액정 셀의 단변 방향과 거의 평행한 편광판 세트.
4. 액정 셀과, 제1항 또는 제2항에 기재된 편광판 세트를 포함하고,
   상기 액정 셀의 시인측에 상기 시인측 편광판이 배치되며, 상기 액정 셀의 배면측에 상기 배면측 편광판이 배치되어 있고, 85℃에서 240시간 가열했을 때의 휨량의 절대값이 0.5 ㎜ 이하인 액정 패널.

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