CN106835526B - 一种新型剪线机构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型剪线机构，包括下轴、可绕下轴摆动的动刀组件、固定在下轴上的偏心轮、剪线动力源、具有固定摆动支点并由剪线动力源驱动动作的剪线摇杆、第一剪线摆杆、第二剪线摆杆、剪线驱动连杆、剪线轴、以及分别固定在剪线轴两端的剪线驱动曲柄和剪线曲柄，动刀组件具有至少一把动刀，剪线摇杆与第一剪线摆杆、第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄、剪线驱动连杆与偏心轮都铰接，剪线驱动连杆、第一剪线摆杆和第二剪线摆杆共轴铰接，剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件连接。本申请通过剪线动力源驱动剪线摇杆的动作来控制剪线摇杆与第一剪线摆杆铰接点的位置，从而在不剪线状态和剪线状态之间灵活切换，大大降低剪线时的噪音。

Description

一种新型剪线机构及缝纫机

技术领域

本发明涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种新型剪线机构及缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。如图1所示，现有的缝纫机中自动剪线机构一般包括可转动的下轴100、与下轴100相平行的第一曲柄轴200和第二曲柄轴300、安装在下轴100上的剪线凸轮400、安装在第一曲柄轴200上的剪线驱动组件500、安装在第二曲柄轴300一端的剪线曲柄600、剪线连杆700、动刀架800、与动刀架800相固定的动刀900、以及固定于缝纫机底板的定刀110，其中，剪线驱动组件500的两端分别具有第一臂部501和第二臂部502，第一臂部501的端部安装有滚子130、用于和剪线凸轮400相配合，第二臂部502的端部安装有滑块120、用于和第二曲柄轴300的另一端相配合，剪线连杆700的两端分别与剪线曲柄600和动刀架800铰接。因此，上述自动剪线机构的工作原理如下：正常缝纫时，滚子130与剪线凸轮400之间具有间隙、两者无配合关系；剪线时，下轴100带动剪线凸轮400同步地转动，通过剪线凸轮400与滚子130的相互配合驱动剪线驱动组件500摆动，进而通过滑块120驱动第二曲柄轴300和剪线曲柄600两者同步摆动，剪线曲柄600再通过剪线连杆700驱动动刀架800摆动，动刀架800带动动刀900向靠近定刀110的方向摆动，直至动刀900与定刀110咬合、将缝线剪断；剪线后，滚子130复位、与剪线凸轮400之间具有间隙。

但是，上述现有的自动剪线机构存在以下缺陷：1、传动链冗余，结构复杂，且剪线驱动组件与剪线凸轮曲柄轴零件复杂，加工成本高；2、在剪线驱动组件带动滚子与剪线凸轮离合的过程中，由于下轴带动剪线凸轮同步运转的转速非常高，滚子与剪线凸轮接触配合之前两者之间有一定的间隙，故在两者接触、相结合的瞬间会产生较大的噪音；3、其需要额外配置复位用的弹簧，用于在剪线后实现各运动部件的复位。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型剪线机构，其在剪线过程中噪音小，且能够实现自动复位。

为实现上述目的，本发明提供一种新型剪线机构，包括可转动地安装在缝纫机底板中的下轴、可绕下轴摆动的动刀组件、固定在下轴上的偏心轮、剪线动力源、由剪线动力源驱动动作的剪线摇杆、第一剪线摆杆、第二剪线摆杆、剪线驱动连杆、平行于下轴的剪线轴、固定在剪线轴一端的剪线驱动曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述动刀组件具有至少一把动刀，所述第一剪线摆杆和第二剪线摆杆沿平行于下轴的方向排布，所述剪线摇杆远离剪线动力源的一端与第一剪线摆杆的一端铰接，所述第二剪线摆杆的一端与剪线驱动曲柄铰接，所述剪线驱动连杆的一端与偏心轮铰接，所述剪线驱动连杆的另一端与第一剪线摆杆的另一端、以及第二剪线摆杆的另一端共轴铰接，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；未剪线时，剪线摇杆与第一剪线摆杆的铰接点、和第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄的铰接点位于同一根平行于下轴的直线上；剪线时，剪线摇杆与第一剪线摆杆的铰接点、和第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄的铰接点分别位于两根都平行于下轴的直线上。

进一步地，还包括剪线拉杆，所述剪线动力源具有可沿垂直于下轴的方向往复移动的剪线驱动部，所述剪线拉杆的两端分别与剪线驱动部和剪线摇杆的另一端铰接。

进一步地，还包括固定在缝纫机底板下端面上的支板，所述剪线摇杆与支板通过平行于下轴的销轴相铰接，所述销轴构成剪线摇杆的固定摆动支点。

优选地，所述剪线动力源为电磁铁，该电磁铁的电磁铁芯形成所述剪线驱动部。

进一步地，所述电磁铁芯上套有复位弹簧，所述电磁铁芯上固定有限位挡圈，所述复位弹簧的两端分别与电磁铁的外壳和限位挡圈相抵接。

优选地，还包括固定在缝纫机底板下端面上的固定板，所述剪线动力源安装在固定板上。

进一步地，所述剪线驱动连杆的一端具有呈环状的杆连接部，所述偏心轮包括轮本体部、一体地形成在轮本体部的一端的轮凸缘部、以及设在轮本体部的另一端且固定于轮本体部的轮盖板部，所述轮本体部固定在下轴上、并与下轴偏心设置，所述杆连接部可转动地套接在轮本体部的外周、并位于轮凸缘部和轮盖板部之间。

优选地，所述第一剪线摆杆和第二剪线摆杆构造相同。

进一步地，还包括固定于缝纫机底板的定刀，所述动刀有一把，所述动刀组件还包括一用于安装动刀的动刀架，所述驱动机构包括剪线连杆，所述剪线连杆的两端分别与剪线曲柄和动刀架铰接。

本申请还提供一种缝纫机，包括缝纫机底板和如上所述的新型剪线机构，所述下轴、动刀架和剪线轴都可转动地安装在缝纫机底板中。

如上所述，本发明涉及的新型剪线机构及缝纫机，具有以下有益效果：

1、通过剪线动力源驱动剪线摇杆的动作来控制剪线摇杆与第一剪线摆杆铰接点的位置，即：控制剪线摇杆与第一剪线摆杆的铰接点与第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄的铰接点是否共线来控制动力是否传递给剪线轴，从而在不剪线状态和剪线状态之间灵活切换，且切换过程中，由于机构中的各部件之间始终为相铰接的状态，从而避免现有技术中通过部件之间离合的方式执行剪线动作，故本申请在剪线时噪声非常小。

2、通过偏心轮与剪线驱动连杆的配合可同时完成剪线动作和各部件的复位动作，故本申请无需另设复位装置，优化结构。

3、简化传动链，采用四杆机构实现动刀架摆动角度的放大，大大简化各部件的自身结构，减少机构中复杂零件的数量，从而便于装配，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术中剪线机构的结构示意图。

图2为本申请中新型剪线机构的结构示意图。

图3和图4为图2省略缝纫机底板后、在不同视角下的结构示意图。

(其中，图3为未剪线状态，图4为剪线状态)

图5为本申请中剪线驱动连杆与偏心轮的连接示意图。

图6为图3的原理图。

图7为图4的原理图。

元件标号说明

1 缝纫机底板

2 下轴

3 剪线连杆

4 动刀架

5 动刀

6 定刀

7 偏心轮

71 轮本体部

72 轮凸缘部

73 轮盖板部

8 剪线动力源

81 剪线驱动部

9 剪线摇杆

10 第一剪线摆杆

11 第二剪线摆杆

12 剪线驱动连杆

121 杆连接部

13 剪线轴

14 剪线驱动曲柄

15 剪线曲柄

16 支板

17 复位弹簧

18 限位挡圈

19 固定板

20 剪线拉杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种新型剪线机构，安装在缝纫机、特别是平缝机中，用于在每次缝纫结束后将底线和面线剪断；为便于描述，将缝纫机在缝纫时布料的移动方向定义为前方向，故缝纫机中下轴2的延伸方向为左右方向，并将下轴2靠近机头的一端定义为左端，将下轴2靠近机尾的一端定义为右端。如图2至图4所示，所述新型剪线机构包括可转动地安装在缝纫机底板1中的下轴2、可绕下轴2摆动且可转动地安装在缝纫机底板1中的动刀组件、固定在下轴2上的偏心轮7、剪线动力源8、具有固定摆动支点并由剪线动力源8驱动动作的剪线摇杆9、第一剪线摆杆10、第二剪线摆杆11、剪线驱动连杆12、平行于下轴2的剪线轴13、固定在剪线轴13右端的剪线驱动曲柄14、以及固定在剪线轴13左端的剪线曲柄15，所述动刀组件包括至少一把动刀5。所述剪线摇杆9、第一剪线摆杆10、第二剪线摆杆11、以及剪线驱动连杆12分别位于不同的竖直平面中，且竖直平面垂直于下轴2，故剪线摇杆9、第一剪线摆杆10、第二剪线摆杆11、以及剪线驱动连杆12都前后延伸。第一剪线摆杆10、剪线驱动连杆12的前端、以及第二剪线摆杆11沿平行于下轴2的方向从右至左依次排布，且第一剪线摆杆10位于第二剪线摆杆11的右侧，剪线动力源8位于剪线摇杆9的后方侧，下轴2位于剪线轴13的后方侧。剪线摇杆9远离剪线动力源8的前端与第一剪线摆杆10的前端通过左右延伸的销钉铰接，第二剪线摆杆11的前端与剪线驱动曲柄14的后端通过左右延伸的销钉铰接，剪线驱动连杆12的后端与偏心轮7铰接，所述剪线驱动连杆12的前端与第一剪线摆杆10的后端、以及第二剪线摆杆11的后端使用一根左右延伸的销钉共轴铰接，剪线曲柄15通过驱动机构与动刀组件相连接。

进一步地，所述缝纫机可以为单动刀结构，也可以为双动刀结构。当缝纫机采用单动刀的结构时，所述缝纫机自动剪线机构还包括固定在缝纫机底板1下端面上的定刀6，所述动刀5为一把，所述动刀组件还包括一用于安装所述动刀5的动刀架4，动刀架4的数量与动刀5的数量相等、都为一个，动刀架4安装在缝纫机底板中并可绕下轴2摆动；所述驱动机构包括一位于竖直平面中的剪线连杆3，故剪线连杆3也前后延伸，剪线连杆3的前端与剪线曲柄15、剪线连杆3的后端与动刀架4都通过左右延伸的销钉相铰接；剪线时，动刀5与定刀6咬合。当缝纫机采用双动刀的结构时，所述动刀5为两把，所述动刀组件还包括两个动刀架4，两把动刀5各自固定在一个动刀架4上，比如；申请号为201610473636.7的中国发明申请说明书所公开的短线头双剪机构、或者申请号为201610494020.8的中国发明申请说明书所公开的缝纫机的剪线机构；此时，所述驱动机构包括两个位于不同竖直平面中的剪线连杆3，两个剪线连杆3都前后延伸，剪线轴13的左端固定有两个剪线曲柄15，两个剪线连杆3的前后两端各与一剪线曲柄15和一动刀架4铰接，进而实现两个剪线曲柄15分别通过一剪线连杆3驱动各动刀架4绕下轴2摆动；剪线时，两把动刀5相咬合。以下实施例都以单动刀结构的缝纫机自动剪线机构为例展开叙述。

上述新型剪线机构的原理图如图6或图7所示，图6或图7所示的原理图与图3或图4所示的结构图相比，A对应为下轴2的中心轴线，B对应为偏心轮7的中心轴线，C对应为剪线驱动连杆12、第一剪线摆杆10和第二剪线摆杆11的共轴铰接点，D对应为剪线摇杆9与第一剪线摆杆10的铰接点，E对应为第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点，F对应为剪线轴13的中心轴线，G对应为剪线摇杆9的固定摆动支点，K对应为剪线动力源8，AB对应为偏心轮7，BC对应为剪线驱动连杆12，CD对应为第一剪线摆杆10，CE对应为第二剪线摆杆11，DGH对应为剪线摇杆9，EFL对应为剪线驱动曲柄14和剪线曲柄15，LM对应为剪线连杆3，MAN对应为动刀架4。

缝纫机未剪线、正常缝纫时，如图3和图6所示，剪线驱动源未动作，剪线摇杆9与第一剪线摆杆10的铰接点、和第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点位于同一根平行于下轴2的直线上、两者共线，即D和E重合，CD与CE两者之间夹角α为0；此时，下轴2带动偏心轮7同步地转动，由于剪线动力源8限制D点或E点的位置，使得偏心轮7、剪线驱动连杆12和第二剪线摆杆11构成一个四杆机构ABCE，没有作用力传递给剪线驱动曲柄14，故剪线驱动曲柄14是静止的，故剪线轴13、剪线曲柄15、剪线连杆3、动刀架4和动刀5都是静止的，整个新型剪线机构未动作、处于待剪状态，动刀5与定刀6相分离、未咬合。当缝纫结束、剪线时，如图4和图7所示，剪线驱动源动作、驱动剪线摇杆9摆动，从而使得剪线摇杆9与第一剪线摆杆10的铰接点、和第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点分别位于两根都平行于下轴2的直线上、不共线，即D和E不重合，CD与CE两者之间夹角α不为0；此时，下轴2带动偏心轮7同步地转动，剪线动力源8仅限制D点、不限制E点，故下轴2通过偏心轮7带动剪线驱动连杆12摆动，剪线驱动连杆12通过第二剪线摆杆11带动剪线驱动曲柄14、剪线轴13和剪线曲柄15三者同步地摆动，剪线曲柄15通过剪线连杆3带动动刀架4和动刀5同步地向靠近定刀6的方向摆动，当动刀5和定刀6咬合时，将缝线剪断；之后，随着下轴2带动偏心轮7继续转动，使得剪线驱动连杆12反向摆动，从而通过第二剪线摆杆11、剪线驱动曲柄14、剪线轴13、剪线曲柄15和剪线连杆3带动动刀架4和动刀5同步地向远离定刀6的方向反向摆动，动刀5与定刀6分离，各部件复位；当下轴2带动偏心轴转动一圈后，剪线驱动源复位，剪线摇杆9复位，剪线摇杆9与第一剪线摆杆10的铰接点、和第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点位于同一根平行于下轴2的直线上、两者共线，实现新型剪线机构的自动复位。

由上述内容可知：本申请涉及的新型剪线机构中，通过剪线动力源8驱动剪线摇杆9的动作来控制剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E是否共线、实现新型剪线机构是否执行剪线动作，因此，从待剪状态进入剪线状态的过程中，新型剪线机构的各部件始终为相连的状态，避免现有技术中采用滚子与剪线凸轮从分离到结合的方式来执行剪线动作，故本申请在剪线和复位时噪声都非常小。另外，当剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E不共线时，由于本申请采用了偏心轮的驱动方式，故当下轴2带动偏心轮7转动一圈，可驱动剪线驱动连杆12往复摆动一次，从而实现动刀5与定刀6的咬合剪线、以及动刀5与定刀6的分离复位，故本申请无需另设复位装置，优化结构。再者，本申请中，剪线驱动曲柄14的摆动角度大小是由四杆机构ABCD和四杆机构DCEF的杆长配比来确定的，而剪线驱动曲柄14的摆动角度直接控制动刀架4的剪线角度，中间无需另设动刀架4摆动角度放大机构，大大简化传动链，采用四杆机构实现动刀架4摆动角度的放大，简化各部件的自身结构，减少机构中复杂零件的数量，从而便于装配，降低生产成本。

进一步地，如图3和图4所示，新型剪线机构还包括剪线拉杆20，该剪线拉杆20也位于垂直于下轴2的竖直平面内，剪线动力源8具有可沿垂直于下轴2的方向前后往复移动的剪线驱动部81，剪线驱动部81的前端与剪线拉杆20的后端、剪线拉杆20的前端与剪线摇杆9的后端都通过左右延伸的销钉相铰接。所述剪线动力源8可以选用电磁铁、气缸等，本实施例中，剪线动力源8优选采用电磁铁，该电磁铁的电磁铁芯形成所述剪线驱动部81。所述电磁铁芯上套有复位弹簧17，所述电磁铁芯的前端固定有限位挡圈18，所述复位弹簧17的两端分别与电磁铁的外壳和限位挡圈18相抵接。未剪线时，电磁铁为断电状态，电磁铁芯为向前伸出的状态，剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E共线；剪线时，电磁铁通电，则电磁铁芯向后移动，复位弹簧17被压缩，同时通过剪线拉杆20驱动剪线摇杆9摆动，使得剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E不共线。剪线结束、电磁铁断电后，再复位弹簧17的作用下使得电磁铁芯向前移动、复位，进而通过剪线拉杆20驱动剪线摇杆9复位。

另外，如图3和图4所示，新型剪线机构还包括固定在缝纫机底板1下端面上的支板16，所述剪线摇杆9与支板16通过平行于下轴2的销轴相铰接，所述销轴构成剪线摇杆9的固定摆动支点G，固定摆动支点G位于剪线摇杆9的中间位置。缝纫机底板1下端面上还通过螺钉固定连接有的固定板19，剪线动力源8安装在固定板19上，进而将剪线动力源8固定于缝纫机底板1的下端面；固定板19为钣金件。

所述剪线驱动连杆12与偏心轮7的铰接结构为：如图5所示，所述剪线驱动连杆12的一端具有呈圆环状的杆连接部121，所述偏心轮7包括轮本体部71、一体地形成在轮本体部71的左端的轮凸缘部72、以及设在轮本体部71的右端且固定于轮本体部71的轮盖板部73，所述轮本体部71固定在下轴2上、并与下轴2偏心设置，所述杆连接部121可转动地套接在轮本体部71的外周、并位于轮凸缘部72和轮盖板部73之间，实现剪线驱动连杆12与偏心轮7的铰接。

上述新型剪线机构中，第一剪线摆杆10与剪线驱动连杆12的铰接点C与第一剪线摆杆10与剪线摇杆9的铰接点D之间的间距、同第二剪线摆杆11与剪线驱动连杆12的铰接点C与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E之间的间距必须相等，或者说，图6或图7中，CD与CE的长度应相等，因此，本申请中，第一剪线摆杆10和第二剪线摆杆11两者构造相同。

具有上述结构的新型剪线机构的工作原理如下：正常缝纫时，电磁铁断电，电磁铁芯向前伸出，剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E共线，剪线驱动曲柄14和剪线轴13静止不动做，处于待剪状态。缝纫结束、需要剪线时，电磁铁通电，电磁铁芯向后移动，复位弹簧17被轴向压缩，使得剪线摇杆9与第一剪线摆杆10铰接点D与第二剪线摆杆11与剪线驱动曲柄14的铰接点E不共线，下轴2带动偏心轮7转动，提供动力，动力依次通过剪线驱动连杆12、第二剪线摆杆11、剪线驱动曲柄14、剪线轴13、剪线曲柄15和剪线连杆3传递给动刀架4，最终驱动动刀5与定刀6咬合、剪断缝线；之后，随着偏心轮7的继续转动，各部位复位；当偏心轮7转动一圈后，电磁铁断电，电磁铁芯在复位弹簧17的作用下复位，新型剪线机构处于待剪状态。

本申请还提供一种缝纫机，包括缝纫机底板1和如上所述的新型剪线机构，所述下轴2、动刀架4和剪线轴13都可转动地安装在缝纫机底板1中。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种新型剪线机构，包括可转动地安装在缝纫机底板(1)中的下轴(2)和可绕下轴(2)摆动的动刀组件，所述动刀组件具有至少一把动刀(5)，其特征在于：还包括固定在下轴(2)上的偏心轮(7)、剪线动力源(8)、由剪线动力源(8)驱动动作的剪线摇杆(9)、第一剪线摆杆(10)、第二剪线摆杆(11)、剪线驱动连杆(12)、平行于下轴(2)的剪线轴(13)、固定在剪线轴(13)一端的剪线驱动曲柄(14)、以及固定在剪线轴(13)另一端的剪线曲柄(15)，所述第一剪线摆杆(10)和第二剪线摆杆(11)沿平行于下轴(2)的方向排布，所述剪线摇杆(9)远离剪线动力源(8)的一端与第一剪线摆杆(10)的一端铰接，所述第二剪线摆杆(11)的一端与剪线驱动曲柄(14)铰接，所述剪线驱动连杆(12)的一端与偏心轮(7)铰接，所述剪线驱动连杆(12)的另一端与第一剪线摆杆(10)的另一端、以及第二剪线摆杆(11)的另一端共轴铰接，所述剪线曲柄(15)通过驱动机构与动刀组件相连接；未剪线时，剪线摇杆(9)与第一剪线摆杆(10)的铰接点、和第二剪线摆杆(11)与剪线驱动曲柄(14)的铰接点位于同一根平行于下轴(2)的直线上；剪线时，剪线摇杆(9)与第一剪线摆杆(10)的铰接点、和第二剪线摆杆(11)与剪线驱动曲柄(14)的铰接点分别位于两根都平行于下轴(2)的直线上。

2.根据权利要求1所述的新型剪线机构，其特征在于：还包括剪线拉杆(20)，所述剪线动力源(8)具有可沿垂直于下轴(2)的方向往复移动的剪线驱动部(81)，所述剪线拉杆(20)的两端分别与剪线驱动部(81)和剪线摇杆(9)的另一端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的新型剪线机构，其特征在于：还包括固定在缝纫机底板(1)下端面上的支板(16)，所述剪线摇杆(9)与支板(16)通过平行于下轴(2)的销轴相铰接，所述销轴构成剪线摇杆(9)的固定摆动支点。

4.根据权利要求2所述的新型剪线机构，其特征在于：所述剪线动力源(8)为电磁铁，该电磁铁的电磁铁芯形成所述剪线驱动部(81)。

5.根据权利要求4所述的新型剪线机构，其特征在于：所述电磁铁芯上套有复位弹簧(17)，所述电磁铁芯上固定有限位挡圈(18)，所述复位弹簧(17)的两端分别与电磁铁的外壳和限位挡圈(18)相抵接。

6.根据权利要求1所述的新型剪线机构，其特征在于：还包括固定在缝纫机底板(1)下端面上的固定板(19)，所述剪线动力源(8)安装在固定板(19)上。

7.根据权利要求1所述的新型剪线机构，其特征在于：所述剪线驱动连杆(12)的一端具有呈环状的杆连接部(121)，所述偏心轮(7)包括轮本体部(71)、一体地形成在轮本体部(71)的一端的轮凸缘部(72)、以及设在轮本体部(71)的另一端且固定于轮本体部(71)的轮盖板部(73)，所述轮本体部(71)固定在下轴(2)上、并与下轴(2)偏心设置，所述杆连接部(121)可转动地套接在轮本体部(71)的外周、并位于轮凸缘部(72)和轮盖板部(73)之间。

8.根据权利要求1所述的新型剪线机构，其特征在于：所述第一剪线摆杆(10)和第二剪线摆杆(11)构造相同。

9.根据权利要求1所述的新型剪线机构，其特征在于：还包括固定于缝纫机底板(1)的定刀(6)，所述动刀(5)有一把，所述动刀组件还包括一用于安装动刀(5)的动刀架(4)，所述驱动机构包括剪线连杆(3)，所述剪线连杆(3)的两端分别与剪线曲柄(15)和动刀架(4)铰接。

10.一种缝纫机，包括缝纫机底板(1)，其特征在于：还包括权利要求1-9任一项所述的新型剪线机构， 所述下轴(2)、 动刀架(4)和剪线轴(13)都可转动地安装在缝纫机底板(1)中。