CN109722798A - 一种缝纫机的剪线抬压脚机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其解决了现有剪线抬压脚机构结构复杂、成本较高等问题。本剪线抬压脚机构包括旋转驱动源、剪线驱动连杆、剪线轴、剪线装置、抬压脚驱动组件、抬压脚传动组件和抬压脚装置，旋转驱动源输出轴沿径向固定有剪线驱动曲柄部和抬压脚驱动曲柄部，剪线驱动曲柄部上设置有连接件一，剪线驱动连杆一端开设有与连接件一滑动配合的滑槽一，另一端与剪线轴相铰接，剪线轴与剪线装置相连接；抬压脚驱动组件一端与抬压脚驱动曲柄部相连接，另一端与该抬压脚传动组件相连接，抬压脚传动组件与抬压脚装置相连接。本发明具有结构精简、成本较低，运行稳定性好等优点。

Description

一种缝纫机的剪线抬压脚机构

技术领域

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线抬压脚机构。

背景技术

传统的缝纫机大多采用电磁铁作为动力源，自动剪线和自动抬压脚分别需要一个电磁铁进行控制，剪线时通过电磁铁铁芯的伸缩驱动剪线机构进行剪线，自动抬压脚时通过电磁铁铁芯的伸缩驱动抬压脚机构进行抬放压脚。

而上述机构需要的零部件较多，并且对剪线凸轮等的尺寸精度要求较高，从而导致装配较为复杂，且成本也较高，存在卡死风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线抬压脚机构，本发明所要解决的技术问题是：如何通过简化本剪线抬压脚机构的结构，降低生产成本，提高运行稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线抬压脚机构包括：

旋转驱动源，其输出轴沿径向固定有剪线驱动曲柄部和抬压脚驱动曲柄部，其中剪线驱动曲柄部上设置有连接件一；

剪线驱动连杆，其一端开设有与所述连接件一滑动配合的滑槽一；

剪线轴，所述剪线驱动连杆的另一端与该剪线轴相铰接；

剪线装置，所述剪线轴与该剪线装置相连接，且能够通过自身的摆动带动剪线装置执行剪线；

抬压脚驱动组件，其一端与所述抬压脚驱动曲柄部相连接；

抬压脚传动组件，所述抬压脚驱动组件的另一端与该抬压脚传动组件相连接；

抬压脚装置，所述抬压脚传动组件与该抬压脚装置相连接，且能够带动该抬压脚装置执行抬压脚；

当所述剪线装置执行剪线时，所述抬压脚装置执行空行程；

当所述抬压脚装置执行抬压脚时，所述剪线装置执行空行程。

其工作原理如下：正常工作时，旋转驱动源不转动，其剪线驱动曲柄部上的连接件一不会触发剪线装置，其抬压脚驱动曲柄部也不会触发抬压脚装置；当需要剪线时，旋转驱动源正转，带动输出轴上的剪线驱动曲柄部摆动，剪线驱动曲柄部上的连接件一与滑槽一一端相贴靠，进而带动剪线轴摆动，最终通过剪线轴的摆动，带动剪线装置实现剪线，剪线动作完成后，旋转驱动源反转至初始位置，完成一个剪线工序，而在该过程中，抬压脚装置执行空行程；当需要抬压脚时，旋转驱动源反转，带动输出轴上的抬压脚驱动曲柄部摆动，从而依次通过抬压脚驱动组件和抬压脚传动组件的传递作用，带动抬压脚装置执行抬压脚，而在该过程中，剪线驱动曲柄部上的连接件一始终在滑槽一的两端之间滑动，而不与滑槽一的端部相接触，执行空行程。与现有技术相比，本申请仅通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，并且省略了剪线凸轮等一系列精度要求较高的零部件，有效地简化了结构，降低生产成本，避免出现卡死等情况，提高运行稳定性。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述旋转驱动源的输出轴上固定有双头曲柄，所述双头曲柄的其中一段为剪线驱动曲柄部，所述双头曲柄的另一段为抬压脚驱动曲柄部。将剪线驱动曲柄部和抬压脚驱动曲柄部设计为一体式结构，方便装配固定；作为其它方案，如果将剪线驱动曲柄部和抬压脚驱动曲柄部设计为分体式结构，分别固定于输出轴上也可，甚至是分别设计于旋转驱动源的两侧也可。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述剪线轴包括轴部和铰接部，所述铰接部的固定端与轴部相固连，所述铰接部的连接端与所述剪线驱动连杆的另一端相铰接。剪线时，旋转驱动源转动，可带动剪线驱动连杆摆动，进而带动剪线轴的铰接部摆动，最终带动其轴部摆动。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述剪线装置包括单定刀、单动刀组件、刀架连杆和剪线曲柄，所述单定刀固定于缝纫机的底板上，所述单动刀组件位于缝纫机下轴的端部，所述剪线曲柄的一端固定于所述剪线轴上，所述剪线曲柄的另一端与所述刀架连杆的一端相铰接，所述刀架连杆的另一端与所述单动刀组件相铰接，所述单动刀组件能够与所述单定刀相咬合。剪线时，旋转驱动源转动，带动剪线驱动曲柄部摆动，从而通过剪线驱动连杆带动剪线轴摆动，并通过剪线曲柄、刀架连杆的传动作用，带动单动刀组件与单定刀相咬合，实现剪线。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述剪线装置包括双定刀组件、双动刀组件、双刀连杆组件和双刀剪线曲柄，所述双定刀组件和双动刀组件均位于缝纫机下轴的端部，所述双刀剪线曲柄的一端固定于剪线轴上，所述双刀剪线曲柄的另一端与所述双刀连杆组件的一端相铰接，所述双刀连杆组件的另一端与所述双动刀组件相铰接，所述双动刀组件能够与所述双定刀组件相咬合。剪线时，旋转驱动源转动，带动剪线驱动曲柄部，从而通过剪线驱动连杆带动剪线轴摆动，并通过双刀剪线曲柄、双刀连杆组件的传动作用，带动双动刀组件与双定刀组件相咬合，实现剪线。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述剪线装置还包括套设于所述剪线轴上的扭簧一，所述扭簧一的活动端与所述剪线曲柄或双刀剪线曲柄相连接或贴靠。设计有扭簧一后，可对动刀组件和双刀动刀组件起到复位作用，而当扭簧一在特殊情况下无法使其复位时，旋转驱动源在剪线完成后的复位行程中，可反向转动，使剪线驱动曲柄部上的连接件一与滑槽一的另一端相接触，并带动剪线驱动连杆反向摆动，从而通过剪线轴使单动刀组件或双动刀组件复位。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述抬压脚装置包括抬压脚后杠杆、抬压脚前杠杆、压杆导架、压脚升降板和压杆,所述抬压脚后杠杆的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚后杠杆的前端通过拉杆与所述抬压脚前杠杆相连接，所述抬压脚前杠杆的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚前杠杆的下端与所述压脚升降板的上端相铰接，所述压脚升降板的下端与所述压杆导架相贴靠，所述压杆导架固定于压杆上，所述压杆的下端设置有压脚板。抬压脚后杠杆摆动，可通过拉杆带动抬压脚前杠杆摆动，然后依次通过压脚升降板和压杆导架带动压杆上抬，最终带动压脚板上抬，实现抬压脚。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述抬压脚驱动组件包括抬压脚驱动连杆和抬压脚曲柄，所述抬压脚驱动连杆沿自身长度方向开设有滑槽二，所述抬压脚驱动曲柄部上具有与该滑槽二滑动连接的连接件二；所述抬压脚传动组件包括抬压脚轴、顶杆曲柄和顶杆，所述抬压脚驱动连杆与抬压脚曲柄的一端相铰接，所述抬压脚曲柄的另一端固定于抬压脚轴上，所述顶杆曲柄的固定端也固定于该抬压脚轴上，所述顶杆曲柄的活动端与所述顶杆的下端相贴靠，所述顶杆的上端与所述抬压脚后杠杆的后端相铰接。在抬压脚驱动连杆上设计有滑槽二后，当执行剪线时，连接件二可在滑槽二的两端之间滑动，而不与滑槽二的端部相接触，从而在剪线及复位过程中不会触发抬压脚装置；当需要抬压脚时，可通过旋转驱动源的反转，使连接件二与滑槽二的一端接触并带动抬压脚驱动连杆摆动，从而带动抬压脚轴转动，并带动顶杆曲柄摆动，使顶杆上抬，带动抬压脚后杠杆摆动，最终带动压脚板上抬，实现抬压脚。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述顶杆曲柄的活动端面上开设有与所述顶杆下端相配合的凹槽。设计有凹槽后，可起到防滑作用，提高抬压脚时的运行稳定性。

在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述抬压脚驱动组件包括连接板，所述抬压脚传动组件包括拉索，所述连接板的一端与所述抬压脚驱动曲柄部相铰接，所述连接板的另一端与所述拉索的一端相连接，所述拉索的另一端与所述抬压脚装置中的抬压脚后杠杆或抬压脚前杠杆相连接。旋转驱动源反向转动，可带动抬压脚驱动曲柄部摆动，并通过连接板拉动拉索，从而带动抬压脚前杠杆或抬压脚后杠杆摆动，实现抬压脚；由于拉索具有一定的柔性，且连接板可摆动错位，因此剪线装置剪线时并不会触发抬压脚。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请仅通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，并且省略了剪线凸轮等一系列精度要求较高的零部件，有效地简化了结构，降低生产成本，避免出现卡死等情况，提高运行稳定性。

附图说明

图1是实施例一中本剪线抬压脚机构的结构示意图。

图2是实施例一中本剪线装置的初始结构示意图。

图3是实施例一中本剪线装置剪线时的结构示意图。

图4是实施例一中本剪线装置初始状态时的原理图。

图5是实施例一中本剪线装置剪线状态时的原理图。

图6是实施例一中本抬压脚装置的初始结构示意图。

图7是实施例一中本抬压脚装置的抬起状态的结构示意图。

图8是实施例一中本抬压脚装置初始状态时的原理图。

图9是实施例一中本抬压脚装置抬起状态时的原理图。

图10是实施例一中本剪线抬压脚机构的原理图。

图11是实施例一中本顶杆曲柄的结构示意图。

图12是实施例一中本剪线轴的结构示意图。

图13是实施例一中本剪线驱动连杆的结构示意图。

图14是实施例一中本双头曲柄的结构示意图。

图15是实施例一中本抬压脚驱动连杆的结构示意图。

图16是实施例二中本剪线装置的初始结构示意图。

图17是实施例二中本剪线装置剪线时的结构示意图。

图18是实施例三中本抬压脚装置的结构示意图。

图中，1、旋转驱动源；2、剪线驱动曲柄部；3、抬压脚驱动曲柄部；4、连接件一；5、剪线驱动连杆；6、滑槽一；7、剪线轴；8、剪线装置；9、抬压脚驱动组件；10、抬压脚传动组件；11、抬压脚装置；12、输出轴；13、双头曲柄；14、轴部；15、铰接部；16、单定刀；17、单动刀组件；18、刀架连杆；19、剪线曲柄；20、双定刀组件；21、双动刀组件；22、双刀连杆组件；23、双刀剪线曲柄；24、扭簧一；25、抬压脚后杠杆；26、抬压脚前杠杆；27、压杆导架；28、压脚升降板；29、压脚板；30、抬压脚驱动连杆；31、滑槽二；32、连接件二；33、抬压脚轴；34、顶杆曲柄；35、顶杆；36、凹槽；37、连接板；38、拉索；39、压杆；40、调压螺杆组件；41、调压簧；42、调压导杆；43、抬压脚曲柄。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本剪线抬压脚机构包括旋转驱动源1、剪线驱动连杆5、剪线轴7和剪线装置8。旋转驱动源1的输出轴12沿径向固定有剪线驱动曲柄部2，剪线驱动曲柄部2上设置有连接件一4，剪线驱动连杆5一端开设有与连接件一4滑动配合的滑槽一6，另一端与剪线轴7相铰接，剪线轴7与该剪线装置8相连接，且能够通过自身的摆动带动剪线装置8执行剪线。

具体来讲，本实施例中，旋转驱动源1优选为步进电机，连接件一4可设计为轴位螺钉、销子或滚轮等，使其能够在滑槽一6内滑动即可。

而作为优选，如图12所示，剪线轴7包括轴部14和铰接部15，铰接部15的固定端与轴部14相固连，铰接部15的连接端与剪线驱动连杆5的另一端相铰接。其中，轴部14与铰接部15既可设计为一体成型的结构，也可设计为分体式结构，通过紧固件进行固定即可。当然，作为其它方案，剪线驱动连杆5直接与轴部14相铰接也可，抑或在两者之间增设连杆，只要能够将运动传递给剪线轴7即可。

而对于剪线装置8而言，可以采用单刀式结构，即如图2、图3、图4、图5所示，剪线装置8包括单定刀16、单动刀组件17、刀架连杆18和剪线曲柄19，单定刀16固定于缝纫机的底板上，单动刀组件17位于缝纫机下轴的端部，剪线曲柄19的一端固定于剪线轴7上，剪线曲柄19的另一端与刀架连杆18的一端相铰接，刀架连杆18的另一端与单动刀组件17相铰接，单动刀组件17能够与单定刀16相咬合。作为进一步优选，剪线装置8还包括套设于剪线轴7上的扭簧一24，扭簧一24的活动端与剪线曲柄19或双刀剪线曲柄23相连接或贴靠，通过扭簧一24实现复位。该部分剪线装置8为现有技术，其中涉及的尺寸、具体连接方式等在此不再加以赘述，现有技术中能够通过剪线轴7的摆动来带动动刀运动执行剪线的方案均可。

如图1、图6、图7所示，本剪线抬压脚机构还包括抬压脚驱动组件9、抬压脚传动组件10和抬压脚装置11，旋转驱动源1的输出轴12沿径向还固定有抬压脚驱动曲柄部3，抬压脚驱动组件9的一端与抬压脚驱动曲柄部3相连接，另一端与该抬压脚传动组件10相连接，抬压脚传动组件10与抬压脚装置11相连接，且能够带动该抬压脚装置11执行抬压脚。

具体来讲，如图1、图14所示，旋转驱动源1的输出轴12上固定有双头曲柄13，双头曲柄13的其中一段为剪线驱动曲柄部2，双头曲柄13的另一段为抬压脚驱动曲柄部3。剪线驱动曲柄部2和抬压脚驱动曲柄部3设计为一体式结构，可方便装配固定；作为其它方案，如果将剪线驱动曲柄部2和抬压脚驱动曲柄部3设计为分体式结构，分别固定于输出轴12上也可，甚至是分别设计于旋转驱动源1的两侧也可。而为了方便连接件一4和连接件二32的安装，可在双头曲柄13的两端开设安装孔，安装孔可在同一个平面，也可在不同的平面内。

如图6、图7所示，抬压脚装置11包括抬压脚后杠杆25、抬压脚前杠杆26、压脚升降板27、压杆导架28和压杆39,抬压脚后杠杆25的中部转动设置于缝纫机的机头上，抬压脚后杠杆25的前端通过拉杆与抬压脚前杠杆26相连接，抬压脚前杠杆26的中部转动设置于缝纫机的机头上，抬压脚前杠杆26的下端与压脚升降板27的上端相铰接，压脚升降板27的下端与压杆导架28相贴靠，压杆导架28固定于压杆39上，压杆39的下端设置有压脚板29。

作为优选，本抬压脚装置9还包括调压螺杆组件40、调压簧41和调压导杆42，通过三者的配合，使压脚板29复位。

如图6、图7所示，本实施例中，抬压脚驱动组件9包括抬压脚驱动连杆30和抬压脚曲柄43，抬压脚驱动连杆30沿自身长度方向开设有滑槽二31，抬压脚驱动曲柄部3上具有与该滑槽二31滑动连接的连接件二32；抬压脚传动组件10包括抬压脚轴33、顶杆曲柄34和顶杆35，所述抬压脚驱动连杆30与抬压脚曲柄43的一端相铰接，所述抬压脚曲柄43的另一端固定于抬压脚轴33上，顶杆曲柄34的固定端也固定于该抬压脚轴33上，顶杆曲柄34的活动端与顶杆35的下端相贴靠，顶杆35的上端与抬压脚后杠杆25的后端相铰接。需要注意的是，此处的抬压脚轴33既可以如剪线轴7一样设计有轴部和铰接部，也可单纯设计为一根轴的形式。

具体来讲，连接件二32同样可为轴位螺钉、销子、滚轮等，为了避免打滑，如图11所示，顶杆曲柄34的活动端面上开设有与顶杆35下端相配合的凹槽36。

本实施例的工作原理如下：

正常缝制时，旋转驱动源1不转动，双头曲柄13上的剪线驱动曲柄部2位于滑槽一的两端之间，抬压脚驱动曲柄部2也位于滑槽二31的两端之间，因此，不会触发剪线和抬压脚动作；

需要剪线时，如图4所示，旋转驱动源1沿A向转动，带动双头曲柄13转动，使得剪线驱动曲柄部2上的连接件一4朝滑槽一6的右端靠近，直至与滑槽一6的右端接触，从而带动剪线驱动连杆5摆动，并通过剪线驱动连杆5带动剪线轴7摆动，最终使得剪线装置中的动刀运动实现剪线；

剪线完毕后，如图5所示，旋转驱动源1沿B向转动，带动双头曲柄13转动，从而使双头曲柄13、剪线驱动连杆5等部件复位，而剪线装置中的动刀组件也可在扭簧一24的作用下复位，而如果扭簧一24的复位出现问题，如单定刀16与单动刀组件17继续咬合不分离，旋转驱动源1可继续沿B向转动，在复位过程中的某一位置，使连接件一4与滑槽一的左端接触，并带动剪线驱动连杆5反向摆动一小段距离，使单定刀16和单动刀组件17分离，继而扭簧一24可正常工作使剪线装置复位；

在上述整个剪线过程中，双头曲柄13上的连接件二32始终在滑槽二31的两端之间，因此不会触发抬压脚动作；

需要抬压脚时，如图8所示，旋转驱动源1沿C向转动，带动双头曲柄13转动，使双头曲柄13上的连接件二32朝滑槽二31的右端靠近，直至与其接触，带动抬压脚驱动连杆30摆动，从而带动抬压脚轴33摆动，使顶杆曲柄34摆动，将顶杆35抬起，从而通过抬压脚后杠杆25、抬压脚前杠杆26、压脚升降板27、压杆导架28的一系列传动，带动压脚板29上抬，实现抬压脚；

当需要使压脚板29下落时，如图9所示，旋转驱动源1沿D向转动，带动双头曲柄13转动复位，压脚板29可在调压簧41的作用下复位，本实施例中将旋转驱动源1设计为步进电机，可在压脚板29落下的最后一段距离中，降低转速，实现软着陆。

为了更加便于理解，可参考图10，图中有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四个象限，点a可看作双头曲柄13的剪线驱动曲柄部2，当a转动到c时，同样转过90°，但它们在x方向和y方向上的变化量却截然不同，从a到b，x方向变化量大，但y方向变化量小；从a到c，x方向变化量小，但y方向变化量大。因此，利用这种特性，让剪线机构和抬压脚机构分别处于相邻的象限，双头曲柄13转动时，剪线驱动曲柄部2相对滑槽一6的位移，与剪线驱动曲柄部2相对滑槽二31的位移变化是不一样的，因此，实现其中一者执行工作另一者执行空行程。

实施例二：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，抬压脚驱动组件9包括连接板37，抬压脚传动组件10包括拉索38，连接板37的一端与抬压脚驱动曲柄部3相铰接，连接板37的另一端与拉索38的一端相连接，拉索38的另一端与抬压脚装置11中的抬压脚后杠杆25或抬压脚前杠杆26相连接。

旋转驱动源1反向转动，可带动抬压脚驱动曲柄部2摆动，并通过连接板37拉动拉索38，从而带动抬压脚前杠杆26或抬压脚后杠杆25摆动，实现抬压脚；由于拉索38具有一定的柔性，且连接板37可摆动错位，因此剪线装置8剪线时并不会触发抬压脚。

实施例三：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，剪线装置8包括双定刀组件20、双动刀组件21、双刀连杆组件22和双刀剪线曲柄23，双定刀组件20和双动刀组件21均位于缝纫机下轴的端部，双刀剪线曲柄23的一端固定于剪线轴7上，双刀剪线曲柄23的另一端与双刀连杆组件22的一端相铰接，双刀连杆组件22的另一端与双动刀组件21相铰接，双动刀组件21能够与双定刀组件20相咬合。

当然，作为其它方案，如果将剪线装置设计为仅有两把动刀的形式也可，只需剪线轴7的运动能够带动动刀即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线抬压脚机构包括：

旋转驱动源(1)，其输出轴(12)沿径向固定有剪线驱动曲柄部(2)和抬压脚驱动曲柄部(3)，其中剪线驱动曲柄部(2)上设置有连接件一(4)；

剪线驱动连杆(5)，其一端开设有与所述连接件一(4)滑动配合的滑槽一(6)；

剪线轴(7)，所述剪线驱动连杆(5)的另一端与该剪线轴(7)相铰接；

剪线装置(8)，所述剪线轴(7)与该剪线装置(8)相连接，且能够通过自身的摆动带动剪线装置(8)执行剪线；

抬压脚驱动组件(9)，其一端与所述抬压脚驱动曲柄部(3)相连接；

抬压脚传动组件(10)，所述抬压脚驱动组件(9)的另一端与该抬压脚传动组件(10)相连接；

抬压脚装置(11)，所述抬压脚传动组件(10)与该抬压脚装置(11)相连接，且能够带动该抬压脚装置(11)执行抬压脚；

当所述剪线装置(8)执行剪线时，所述抬压脚装置(11)执行空行程；

当所述抬压脚装置(11)执行抬压脚时，所述剪线装置(8)执行空行程。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述旋转驱动源(1)的输出轴(12)上固定有双头曲柄(13)，所述双头曲柄(13)的其中一段为剪线驱动曲柄部(2)，所述双头曲柄(13)的另一段为抬压脚驱动曲柄部(3)。

3.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线轴(7)包括轴部(14)和铰接部(15)，所述铰接部(15)的固定端与轴部(14)相固连，所述铰接部(15)的连接端与所述剪线驱动连杆(5)的另一端相铰接。

4.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线装置(8)包括单定刀(16)、单动刀组件(17)、刀架连杆(18)和剪线曲柄(19)，所述单定刀(16)固定于缝纫机的底板上，所述单动刀组件(17)位于缝纫机下轴的端部，所述剪线曲柄(19)的一端固定于所述剪线轴(7)上，所述剪线曲柄(19)的另一端与所述刀架连杆(18)的一端相铰接，所述刀架连杆(18)的另一端与所述单动刀组件(17)相铰接，所述单动刀组件(17)能够与所述单定刀(16)相咬合。

5.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线装置(8)包括双定刀组件(20)、双动刀组件(21)、双刀连杆组件(22)和双刀剪线曲柄(23)，所述双定刀组件(20)和双动刀组件(21)均位于缝纫机下轴的端部，所述双刀剪线曲柄(23)的一端固定于剪线轴(7)上，所述双刀剪线曲柄(23)的另一端与所述双刀连杆组件(22)的一端相铰接，所述双刀连杆组件(22)的另一端与所述双动刀组件(21)相铰接，所述双动刀组件(21)能够与所述双定刀组件(20)相咬合。

6.根据权利要求4或5所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线装置(8)还包括套设于所述剪线轴(7)上的扭簧一(24)，所述扭簧一(24)的活动端与所述剪线曲柄(19)或双刀剪线曲柄(23)相连接或贴靠。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚装置(11)包括抬压脚后杠杆(25)、抬压脚前杠杆(26)、压脚升降板(27)、压杆导架(28)和压杆(39),所述抬压脚后杠杆(25)的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚后杠杆(25)的前端通过拉杆与所述抬压脚前杠杆(26)相连接，所述抬压脚前杠杆(26)的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚前杠杆(26)的下端与所述压脚升降板(27)的上端相铰接，所述压脚升降板(27)的下端与所述压杆导架(28)相贴靠，所述压杆导架(28)固定于压杆(39)上，所述压杆(39)的下端设置有压脚板(29)。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚驱动组件(9)包括抬压脚驱动连杆(30)和抬压脚曲柄(43)，所述抬压脚驱动连杆(30)沿自身长度方向开设有滑槽二(31)，所述抬压脚驱动曲柄部(3)上具有与该滑槽二(31)滑动连接的连接件二(32)；所述抬压脚传动组件(10)包括抬压脚轴(33)、顶杆曲柄(34)和顶杆(35)，所述抬压脚驱动连杆(30)与抬压脚曲柄(43)的一端相铰接，所述抬压脚曲柄(43)的另一端固定于抬压脚轴(33)上，所述顶杆曲柄(34)的固定端也固定于该抬压脚轴(33)上，所述顶杆曲柄(34)的活动端与所述顶杆(35)的下端相贴靠，所述顶杆(35)的上端与所述抬压脚后杠杆(25)的后端相铰接。

9.根据权利要求8所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述顶杆曲柄(34)的活动端面上开设有与所述顶杆(35)下端相配合的凹槽(36)。

10.根据权利要求7所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚驱动组件(9)包括连接板(37)，所述抬压脚传动组件(10)包括拉索(38)，所述连接板(37)的一端与所述抬压脚驱动曲柄部(3)相铰接，所述连接板(37)的另一端与所述拉索(38)的一端相连接，所述拉索(38)的另一端与所述抬压脚装置(11)中的抬压脚后杠杆(25)或抬压脚前杠杆(26)相连接。