CN109722797A - 一种缝纫机的剪线抬压脚机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其解决了现有剪线抬压脚机构结构复杂、成本较高等问题。本剪线抬压脚机构包括旋转驱动源、剪线装置和抬压脚装置，旋转驱动源的输出轴上固定有不完全齿轮；剪线装置包括剪线齿轮、剪线轴和剪线刀组件，剪线齿轮固定于剪线轴上，且能够与不完全齿轮相啮合，剪线轴能够通过自身的摆动带动剪线刀组件执行剪线；抬压脚装置包括抬压脚传动件和压杆，不完全齿轮能够通过带动抬压脚传动件运动，从而使压杆上抬实现抬压脚；当剪线装置执行剪线时，抬压脚装置执行空行程；当抬压脚装置执行抬压脚时，剪线装置执行空行程。本发明具有结构简单、生产成本低、运行稳定等优点。
Description
技术领域
本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的剪线抬压脚机构。
背景技术
传统的缝纫机大多采用电磁铁作为动力源，自动剪线和自动抬压脚分别需要一个电磁铁进行控制，剪线时通过电磁铁铁芯的伸缩驱动剪线机构进行剪线，自动抬压脚时通过电磁铁铁芯的伸缩驱动抬压脚机构进行抬放压脚。
而上述机构需要的零部件较多，并且对剪线凸轮等的尺寸精度要求较高，从而导致装配较为复杂，且成本也较高，存在卡死风险。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的剪线抬压脚机构，本发明所要解决的技术问题是：如何通过简化本剪线抬压脚机构的结构，降低生产成本，提高运行稳定性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线抬压脚机构包括：
旋转驱动源，该旋转驱动源的输出轴上固定有不完全齿轮；
剪线装置，该剪线装置包括剪线齿轮、剪线轴和剪线刀组件，所述剪线齿轮固定于剪线轴上，且能够与所述不完全齿轮相啮合，所述剪线轴能够通过自身的摆动带动所述剪线刀组件执行剪线；
抬压脚装置，该抬压脚装置包括抬压脚传动件和压杆，所述不完全齿轮能够通过带动所述抬压脚传动件移动，从而使所述压杆上抬实现抬压脚；
当所述剪线装置执行剪线时，所述抬压脚装置执行空行程；
当所述抬压脚装置执行抬压脚时，所述剪线装置执行空行程。
其工作原理如下：剪线时，旋转驱动源带动不完全齿轮转动，使其与剪线齿轮啮合并带动剪线齿轮转动，从而带动剪线轴摆动，最终带动剪线刀组件执行剪线，此时由于抬压脚装置执行空行程，因此不会触发抬压脚装置；需要抬压脚时，旋转驱动源带动抬压脚传动件移动，从而使压杆上抬实现抬压脚，此时由于剪线装置执行空行程，因此不会触发剪线装置。与现有技术相比，本申请仅通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，并且省略了剪线凸轮等一系列精度要求较高的零部件，有效地简化了结构，降低生产成本，避免出现卡死等情况，提高运行稳定性。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述抬压脚传动件包括抬压脚轴，所述抬压脚轴能够通过自身的摆动带动所述压杆上抬，且该抬压脚轴上还固定有抬压脚齿轮，所述不完全齿轮能够通过转动与剪线齿轮和抬压脚齿轮不同时啮合。剪线时，旋转驱动源带动不完全齿轮转动，使其与剪线齿轮啮合并带动剪线齿轮转动，从而带动剪线轴摆动，最终带动剪线刀组件执行剪线，此时由于不完全齿轮不与抬压脚齿轮啮合，因此不会触发抬压脚装置；需要抬压脚时，旋转驱动源带动不完全齿轮反向转动，使其与抬压脚齿轮啮合并带动抬压脚齿轮转动，从而带动抬压脚轴摆动，最终带动抬压脚装置的压杆上抬实现抬压脚，此时由于不完全齿轮不与剪线齿轮相啮合，因此不会触发剪线刀装置。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述不完全齿轮上具有能够分别与所述剪线齿轮和抬压脚齿轮相啮合的剪线轮齿段及抬压脚轮齿段。当剪线轮齿段与剪线齿轮相啮合时，可带动剪线齿轮转动；当抬压脚轮齿段与抬压脚齿轮相啮合时，可带动抬压脚齿轮转动。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述剪线轮齿段和抬压脚轮齿段相连或重合。剪线轮齿段和抬压脚轮齿段相连或重合，使得不完全齿轮呈单边有齿状，当需要剪线时，不完全齿轮的剪线轮齿段与剪线齿轮相啮合；当需要抬压脚时，不完全齿轮反向转动较大角度，使抬压脚轮齿段与抬压脚齿轮相啮合，单边有齿的设计，对装配空间要求较低。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述剪线轮齿段和抬压脚轮齿段间隔设置。剪线轮齿段和抬压脚轮齿段间隔设置，使得不完全齿轮呈两边有齿状，当需要剪线时，不完全齿轮的剪线轮齿段与剪线齿轮相啮合；当需要抬压脚时，不完全齿轮反向转动较小角度，即可使抬压脚轮齿段与抬压脚齿轮相啮合，运动轨迹短，响应速度较快。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述剪线刀组件包括定刀、动刀组件、刀架连杆和剪线曲柄，所述定刀固定于缝纫机的底板上，所述动刀组件设置于缝纫机下轴的端部，所述剪线曲柄的一端固定于所述剪线轴上，所述剪线曲柄的另一端与所述刀架连杆的一端相铰接，所述刀架连杆的另一端与所述动刀组件相铰接，所述动刀组件能够与所述定刀相咬合。剪线时，旋转驱动源转动，带动不完全齿轮转动，从而带动剪线齿轮转动，接着带动剪线轴摆动，并通过剪线曲柄、刀架连杆的传动作用，带动动刀组件与定刀相咬合，实现剪线。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述剪线刀组件包括双刀定刀组件、双刀动刀组件、双刀连杆组件和双刀剪线曲柄，所述双刀定刀组件和双刀动刀组件设于缝纫机下轴的端部，所述双刀剪线曲柄的一端固定于剪线轴上，所述双刀剪线曲柄的另一端与所述双刀连杆组件的一端相铰接，所述双刀连杆组件的另一端与所述双刀动刀组件相铰接，所述双刀动刀组件能够与所述双刀定刀组件相咬合。剪线时，旋转驱动源转动，带动不完全齿轮转动，从而带动剪线齿轮转动，接着带动剪线轴摆动，并通过双刀剪线曲柄、双刀连杆组件的传动作用，带动双刀动刀组件与双刀定刀组件相咬合，实现剪线。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述剪线刀组件还包括套设于所述剪线轴上的扭簧，所述扭簧的活动端与所述剪线曲柄或双刀剪线曲柄相连接或贴靠。设计有扭簧后，可向剪线曲柄或双刀剪线曲柄提供使其保持状态或恢复到初始位置的力，避免零件因重力作用而发生移位，提高运行稳定性。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为一种方案，所述抬压脚装置包括顶杆曲柄、顶杆、抬压脚后杠杆、抬压脚前杠杆、压杆导架和压脚升降板，所述顶杆曲柄的固定端套设于所述抬压脚轴上，所述顶杆曲柄的活动端与所述顶杆的下端相贴靠，所述顶杆的上端与所述抬压脚后杠杆的后端相铰接，所述抬压脚后杠杆的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚后杠杆的前端通过拉杆与所述抬压脚前杠杆相连接，所述抬压脚前杠杆的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚前杠杆的下端与所述压脚升降板的上端相铰接，所述压杆导架的下端与所述压杆导架相贴靠，所述压杆导架固定于压杆上，所述压杆的下端设置有压脚板。抬压脚轴转动，可带动顶杆曲柄摆动，将顶杆向上顶起，从而带动抬压脚后杠杆摆动，并通过拉杆带动抬压脚前杠杆摆动，然后依次通过压脚升降板和压杆导架带动压杆上抬，最终带动压脚板上抬，实现抬压脚。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，所述顶杆曲柄的活动端开设有与所述顶杆下端相配合的凹槽。设计有凹槽后，可起到防滑作用，从而提高运行稳定性。
在上述的一种缝纫机的剪线抬压脚机构中，作为另一种方案，所述抬压脚传动件包括钢绳连接板和钢绳，所述钢绳连接板铰接于所述不完全齿轮上，所述钢绳的一端与所述钢绳连接板相连接，所述钢绳的另一端与缝纫机抬压脚装置中的抬压脚前杠杆或抬压脚后杠杆相连接。执行剪线时，不完全齿轮转动，此时虽然钢绳连接板也会移动，但由于钢绳具有一定的柔性，且钢绳连接板自身可在一定范围内摆动，因此，此时抬压脚装置仍执行空行程；而当执行抬压脚时，不完全齿轮向相反的方向转动，可将钢绳绷紧，从而通过钢绳带动抬压脚前杠杆或抬压脚后杠杆运动，实现抬压脚。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本申请仅通过一个驱动源即可实现剪线和抬压脚，并且省略了剪线凸轮等一系列精度要求较高的零部件，有效地简化了结构，降低生产成本，避免出现卡死等情况，提高运行稳定性。
附图说明
图1是实施例一中本剪线抬压脚机构的结构示意图。
图2是实施例一中本剪线装置的初始结构示意图。
图3是实施例一中本剪线装置剪线时的结构示意图。
图4是实施例一中剪线初始状态时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图5是实施例一中剪线时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图6是实施例一中顶杆曲柄的结构示意图。
图7是实施例一中本抬压脚装置的结构示意图。
图8是实施例二中剪线初始状态时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图9是实施例二中剪线时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图10是实施例二中抬压脚初始状态时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图11是实施例二中抬压脚时不完全齿轮、剪线齿轮和抬压脚齿轮三者之间的关系图。
图12是实施例三中本剪线装置的初始结构示意图。
图13是实施例三中本剪线装置剪线时的结构示意图。
图14是实施例四中本抬压脚装置的结构示意图。
图中，1、旋转驱动源；2、不完全齿轮；3、剪线齿轮；4、剪线轴；5、剪线刀组件；6、抬压脚传动件；7、压杆；8、抬压脚轴；9、抬压脚齿轮；10、剪线轮齿段；11、抬压脚轮齿段；12、定刀；13、动刀组件；14、刀架连杆；15、剪线曲柄；16、双刀定刀组件；17、双刀动刀组件；18、双刀连杆组件；19、双刀剪线曲柄；20、顶杆曲柄；21、顶杆；22、抬压脚后杠杆；23、抬压脚前杠杆；24、压脚升降板；25、压杆导架；26、压脚板；27、凹槽；28、钢绳连接板；29、钢绳；30、扭簧；31、下轴；32、调压螺杆组件；33、调压导杆；34、调压簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1、图2、图3所示，本剪线抬压脚机构包括旋转驱动源1、剪线装置和抬压脚装置。
其中，旋转驱动源1的输出轴上固定有不完全齿轮2，本实施例中的旋转驱动源1优选为步进电机，由于步进电机转速可控，因此在压脚板26下落的最后一小段位置时，可通过降低电机转速，实现压脚板26的软着陆，避免损伤布料；剪线装置包括剪线齿轮3、剪线轴4和剪线刀组件5，剪线齿轮3固定于剪线轴4上，且能够与不完全齿轮2相啮合，剪线轴4能够通过自身的摆动带动剪线刀组件5执行剪线；抬压脚装置包括抬压脚传动件6和压杆7，不完全齿轮2能够通过带动抬压脚传动件6移动，从而使压杆7上抬实现抬压脚。当剪线装置执行剪线时，抬压脚装置执行空行程；当抬压脚装置执行抬压脚时，剪线装置执行空行程。
具体来讲，如图1、图7所示，本实施例中，抬压脚传动件6包括抬压脚轴8，抬压脚轴8能够通过自身的摆动带动压杆7上抬，且该抬压脚轴8上还固定有抬压脚齿轮9，不完全齿轮2能够通过转动与剪线齿轮3和抬压脚齿轮9不同时啮合。
如图4、图5所示，不完全齿轮2上具有能够分别与剪线齿轮3和抬压脚齿轮9相啮合的剪线轮齿段10及抬压脚轮齿段11。本实施例中，剪线轮齿段10和抬压脚轮齿段11相重合，作为其它方案，剪线轮齿段10和抬压脚轮齿段11相连也可。如上设计，所需要的装配空间较小。
需要注意的是，虽然图中剪线齿轮3和抬压脚齿轮9同样为不完全齿轮，但如将其设计为全齿的齿轮也可；设计为不完全齿轮，对装配空间的要求较低；设计为全齿，则装配难度及要求较低，因此，可根据实际情况，选择相应的设计。此外，不完全齿轮2也并不局限于说明书附图中所公开的样子，既可如图中所示将其设计为摆杆状，并在摆杆的端部设计轮齿；同样也可将其设计为圆形，在其外圆面设计轮齿。只要能够通过转动，与剪线齿轮3和抬压脚齿轮9不同时啮合即可。
如图2、图3所示，具体来讲，剪线刀组件5包括定刀12、动刀组件13、刀架连杆14和剪线曲柄15，定刀12固定于缝纫机的底板上，剪线曲柄15的一端固定于剪线轴4上，剪线曲柄15的另一端与刀架连杆14的一端相铰接，刀架连杆14的另一端与动刀组件13相铰接，动刀组件13能够与定刀12相咬合。为了保证剪线曲柄15一直压于机体上，剪线刀组件5还包括套设于剪线轴4上的扭簧30，扭簧30的活动端与剪线曲柄15或双刀剪线曲柄19相连接或贴靠。
作为其它方案，剪线刀组件5也可设计为仅有两把动刀的方案，通过两把动刀的咬合实现剪线。或者现有技术中其它类似的通过剪线轴4的摆动即可实现剪线的结构均可。
如图7所示，具体来讲，抬压脚装置包括顶杆曲柄20、顶杆21、抬压脚后杠杆22、抬压脚前杠杆23、压脚升降板24和压杆导架25，顶杆曲柄20的固定端套设于抬压脚轴8上，顶杆曲柄20的活动端与顶杆21的下端相贴靠，顶杆21的上端与抬压脚后杠杆22的后端相铰接，抬压脚后杠杆22的中部转动设置于缝纫机的机头上，抬压脚后杠杆22的前端通过拉杆与抬压脚前杠杆23相连接，抬压脚前杠杆23的中部转动设置于缝纫机的机头上，抬压脚前杠杆23的下端与压脚升降板24的上端相铰接，压脚升降板24的下端与压杆导架25相贴靠，压杆导架25固定于压杆7上，压杆7的下端设置有压脚板26。为了避免顶杆曲柄20与顶杆21接触时发生打滑，顶杆曲柄20的活动端开设有与顶杆21下端相配合的凹槽27。
作为优选，为了实现压脚板26的压力可调，本抬压脚装置还包括调压螺杆组件32、调压导杆33和调压簧34，通过旋动调压螺杆组件32可实现压力的调节。
本实施例的工作原理如下：
初始状态时，不完全齿轮2均不与剪线齿轮3及抬压脚齿轮9相啮合；剪线时，旋转驱动源1转动，带动不完全齿轮2沿A向转动(如图4所示)，直至不完全齿轮2上的剪线轮齿段10与剪线齿轮3相啮合，带动剪线齿轮3转动(如图5所示)，从而带动剪线轴4摆动，最终通过剪线曲柄15、刀架连杆14的传递作用，带动动刀组件13运动与定刀12咬合，实现剪线；剪线完毕后，旋转驱动源1反转，即带动不完全齿轮2沿B向转动(如图5所示)，使不完全齿轮2与剪线齿轮3逐渐分离，并带动剪线轴4反向摆动，最终带动动刀组件13运动复位，即强制回刀，此时即完成一组剪线动作。
抬压脚时，旋转驱动源1反转，带动不完全齿轮2反转(如图5所示)，直至不完全齿轮2上的抬压脚轮齿段与抬压脚齿轮相啮合，带动抬压脚齿轮转动，从而带动抬压脚轴8摆动，进而使顶杆曲柄20摆动，从而依次通过顶杆21、拉杆、抬压脚后杠杆22、抬压脚前杠杆23、压脚升降板24、压杆导架25的传递作用，带动压杆7上抬，最终带动压脚板26上抬，实现抬压脚。
实施例二：
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，剪线轮齿段10和抬压脚轮齿段11间隔设置，具体如下所述：
初始状态时，如图8所示，不完全齿轮2均不与剪线齿轮3及抬压脚齿轮9相啮合；
需要开始剪线时，旋转驱动源1正转，带动不完全齿轮2沿A向转动(如图8所示)，使不完全齿轮2上的剪线轮齿段10朝剪线齿轮3移动，直至剪线轮齿段10与剪线齿轮3相啮合，带动剪线齿轮3转动，从而通过剪线轴4的转动执行剪线；
当缝线剪断后，旋转驱动源1反转，带动不完全齿轮2沿B向转动(如图9所示)，使不完全齿轮2上的剪线轮齿段10与剪线齿轮3逐渐分离，同时带动剪线轴4反向转动，最终使动刀组件13复位。而在该过程中，不完全齿轮2上的抬压脚轮齿段11始终不与抬压脚齿轮9相啮合。
需要抬压脚时，如图10所示，旋转驱动源1反转，带动不完全齿轮2沿C向转动，使不完全齿轮2上的抬压脚轮齿段11靠近抬压脚齿轮9，直至与抬压脚齿轮9相啮合，带动抬压脚齿轮9转动，从而带动抬压脚轴8摆动，进而使顶杆曲柄20摆动，从而依次通过顶杆21、拉杆、抬压脚后杠杆22、抬压脚前杠杆23、压脚升降板24、压杆导架25的传递作用，带动压杆7上抬，最终带动压脚板26上抬，实现抬压脚。
实施例三：
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图12、图13所示，剪线刀组件5包括双刀定刀组件16、双刀动刀组件17、双刀连杆组件18和双刀剪线曲柄19，双刀定刀组件16和双刀动刀组件17均设于缝纫机下轴31的端部，双刀剪线曲柄19的一端固定于剪线轴4上，双刀剪线曲柄19的另一端与双刀连杆组件18的一端相铰接，双刀连杆组件18的另一端与双刀动刀组件17相铰接，双刀动刀组件17能够与双刀定刀组件16相咬合。
实施例四：
本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，如图14所示，抬压脚传动件6包括钢绳连接板28和钢绳29，钢绳连接板28铰接于不完全齿轮2上，钢绳29的一端与钢绳连接板28相连接，钢绳29的另一端与缝纫机抬压脚装置中的抬压脚前杠杆23或抬压脚后杠杆22相连接。
执行剪线时，不完全齿轮1转动，此时虽然钢绳连接板28也会移动，但由于钢绳29具有一定的柔性，且钢绳连接板28自身可在一定范围内摆动，因此，此时抬压脚装置仍执行空行程；而当执行抬压脚时，不完全齿轮1向相反的方向转动，可将钢绳29绷紧，从而通过钢绳29带动抬压脚前杠杆23或抬压脚后杠杆22运动，实现抬压脚。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线抬压脚机构包括：
旋转驱动源(1)，该旋转驱动源(1)的输出轴上固定有不完全齿轮(2)；
剪线装置，该剪线装置包括剪线齿轮(3)、剪线轴(4)和剪线刀组件(5)，所述剪线齿轮(3)固定于剪线轴(4)上，且能够与所述不完全齿轮(2)相啮合，所述剪线轴(4)能够通过自身的摆动带动所述剪线刀组件(5)执行剪线；
抬压脚装置，该抬压脚装置包括抬压脚传动件(6)和压杆(7)，所述不完全齿轮(2)能够通过带动所述抬压脚传动件(6)运动，从而使所述压杆(7)上抬实现抬压脚；
当所述剪线装置执行剪线时，所述抬压脚装置执行空行程；
当所述抬压脚装置执行抬压脚时，所述剪线装置执行空行程。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚传动件(6)包括抬压脚轴(8)，所述抬压脚轴(8)能够通过自身的摆动带动所述压杆(7)上抬，且该抬压脚轴(8)上还固定有抬压脚齿轮(9)，所述不完全齿轮(2)能够通过转动与剪线齿轮(3)和抬压脚齿轮(9)不同时啮合。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述不完全齿轮(2)上具有能够分别与所述剪线齿轮(3)和抬压脚齿轮(9)相啮合的剪线轮齿段(10)及抬压脚轮齿段(11)。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线轮齿段(10)和抬压脚轮齿段(11)相连或重合或间隔设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线刀组件(5)包括定刀(12)、动刀组件(13)、刀架连杆(14)和剪线曲柄(15)，所述定刀(12)固定于缝纫机的底板上，所述动刀组件(13)设置于下轴(31)的端部，所述剪线曲柄(15)的一端固定于所述剪线轴(4)上，所述剪线曲柄(15)的另一端与所述刀架连杆(14)的一端相铰接，所述刀架连杆(14)的另一端与所述动刀组件(13)相铰接，所述动刀组件(13)能够与所述定刀(12)相咬合。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述剪线刀组件(5)包括双刀定刀组件(16)、双刀动刀组件(17)、双刀连杆组件(18)和双刀剪线曲柄(19)，所述双刀定刀组件(16)和双刀动刀组件(17)设于缝纫机下轴(31)的端部，所述双刀剪线曲柄(19)的一端固定于剪线轴(4)上，所述双刀剪线曲柄(19)的另一端与所述双刀连杆组件(18)的一端相铰接，所述双刀连杆组件(18)的另一端与所述双刀动刀组件(17)相铰接，所述双刀动刀组件(17)能够与所述双刀定刀组件(16)相咬合。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚装置包括顶杆曲柄(20)、顶杆(21)、抬压脚后杠杆(22)、抬压脚前杠杆(23)、压杆导架(24)和压脚升降板(25)，所述顶杆曲柄(20)的固定端套设于所述抬压脚轴(8)上，所述顶杆曲柄(20)的活动端与所述顶杆(21)的下端相贴靠，所述顶杆(21)的上端与所述抬压脚后杠杆(22)的后端相铰接，所述抬压脚后杠杆(22)的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚后杠杆(22)的前端通过拉杆与所述抬压脚前杠杆(23)相连接，所述抬压脚前杠杆(23)的中部转动设置于缝纫机的机头上，所述抬压脚前杠杆(23)的下端与所述压杆升降板(24)的上端相铰接，所述压脚升降板(24)的下端与所述压杆导架(25)相贴靠，所述压杆导架(25)固定于压杆(7)上，所述压杆(7)的下端设置有压脚板(26)。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述顶杆曲柄(20)的活动端开设有与所述顶杆(21)下端相配合的凹槽(27)。
9.根据权利要求1述的缝纫机的剪线抬压脚机构，其特征在于，所述抬压脚传动件(6)包括钢绳连接板(28)和钢绳(29)，所述钢绳连接板(28)铰接于所述不完全齿轮(2)上，所述钢绳(29)的一端与所述钢绳连接板(28)相连接，所述钢绳(29)的另一端与缝纫机抬压脚装置中的抬压脚前杠杆(23)或抬压脚后杠杆(22)相连接。
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Family Applications (1)
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| CN201910224572.0A Pending CN109722797A (zh) | 2019-03-23 | 2019-03-23 | 一种缝纫机的剪线抬压脚机构 |
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| CN (1) | CN109722797A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023230847A1 (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 安徽杰羽制鞋机械科技有限公司 | 一种缝纫机的步进剪线抬压脚装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5065683A (en) * | 1990-01-12 | 1991-11-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Thread trimmer mechanism for sewing machines |
| CN206799920U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-26 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 一种缝纫机的抬压剪线机构 |
| CN206828769U (zh) * | 2017-05-24 | 2018-01-02 | 上海富山精密机械科技有限公司 | 缝纫机的自动剪线和自动抬压脚装置 |
| CN109440312A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-08 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机上剪线和抬压脚装置的控制方法 |
| CN109457411A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-03-12 | 浙江大森缝纫机有限公司 | 一种缝纫机及其自动剪线与抬压脚机构 |
| CN210458559U (zh) * | 2019-03-23 | 2020-05-05 | 浙江美机缝纫机有限公司 | 一种缝纫机的剪线抬压脚机构 |
-
2019
- 2019-03-23 CN CN201910224572.0A patent/CN109722797A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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