CN106827844A - 一种金属表面的立体标识制备方法和终端 - Google Patents

一种金属表面的立体标识制备方法和终端 Download PDF

Info

Publication number
CN106827844A
CN106827844A CN201611161558.3A CN201611161558A CN106827844A CN 106827844 A CN106827844 A CN 106827844A CN 201611161558 A CN201611161558 A CN 201611161558A CN 106827844 A CN106827844 A CN 106827844A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal surface
groove
stereo identification
silk
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611161558.3A
Other languages
English (en)
Inventor
白亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiku Internet Technology Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Qiku Internet Technology Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiku Internet Technology Shenzhen Co Ltd filed Critical Qiku Internet Technology Shenzhen Co Ltd
Priority to CN201611161558.3A priority Critical patent/CN106827844A/zh
Publication of CN106827844A publication Critical patent/CN106827844A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属表面的立体标识制备方法和终端，所述方法包括：在所述金属表面开设凹槽；在所述凹槽底部进行丝印；在所述凹槽中填充透明涂料；对所述涂料进行固化处理。采用本发明实施例的金属表面的立体标识制备方法，其制备的立体标识可以无缝结合在金属表面中，该立体标识与金属表面紧密结合，不易脱落。

Description

一种金属表面的立体标识制备方法和终端
技术领域
本发明涉及制造工艺领域，尤其涉及一种金属表面的立体标识制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，手机、电脑等终端设备已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其外观也越来越成为消费者选择的重要指标之一。很多采用金属外壳的终端设备上会使用水晶立体图案提升外观的美感，当前终端设备上的水晶立体图案如水晶LOGO(或称LOGO type,商标)等都是在透明PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质或者透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)片材上进行丝印，然后模切成想要的形状，再粘贴在壳料上的凹陷位置。采用现有技术的方案，会带来组装缝隙过大，并且在日常使用过程中出现容易脱落的风险。
发明内容
基于上述问题，本发明提出了一种金属表面的立体标识制备方法和终端，可以解决现有技术中金属表面的立体标识容易脱落的问题。
本发明的第一方面提供一种金属表面的立体标识制备方法，其可包括：
在所述金属表面开设凹槽；
在所述凹槽底部进行丝印；
在所述凹槽中填充透明涂料；
对所述涂料进行固化处理。
结合第一方面，在第一种可行的实施方式中，在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括使用激光雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。
结合第一方面，在第二种可行的实施方式中，在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括使用数控雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。
结合第一方面至第一方面的第二种可行的实施方式中任一种，在第三种可行的实施方式中，所述凹槽的深度为0.1mm～0.3mm。
结合第一方面，在第四种可行的实施方式中，在所述凹槽底部进行丝印的步骤之前还包括：
在丝网上涂抹感光胶；
对所述丝网进行干燥处理；
根据所述立体标识的目标图案对所述丝网进行曝光和显影。
结合第一方面的第四种可行的实施方式，在第五种可行的实施方式中，在所述凹槽底部进行丝印的步骤具体包括使用所述丝网在所述凹槽底部进行丝印。
结合第一方面，在第六种可行的实施方式中，所述涂料为紫外光固化胶。
结合第一方面的第六种可行的实施方式，在第七种可行的实施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步骤之后还包括对所述紫外光固化胶进行扩散处理。
结合第一方面的第七种可行的实施方式，在第八种可行的实施方式中，所述对所述紫外光固化胶进行扩散处理的步骤具体包括用超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩散处理。
结合第一方面的第六种可行的实施方式到第一方面第八种可行的实施方式，在第九种可行的实施方式中，对所述涂料进行固化处理的步骤具体为在紫外线固化炉中用紫外线对所述紫外光固化胶进行照射。
结合第一方面，在第十种可行的实施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步骤具体为使用数字点胶机在所述凹槽根据需求量精确填充中填充涂料。
本发明的第一方面提供一种终端，该终端包括外壳，该外壳采用本发明第一方面到第一方面第十种可行的实施方式任一所述的金属表面立体标识制备方法制备。
由上可知，本发明实施例采用在所述金属表面开设凹槽；在所述凹槽底部进行丝印；在所述凹槽中填充透明涂料；对所述涂料进行固化处理的方法在金属表面制备立体标识。采用本发明实施例的金属表面的立体标识制备方法，其制备的立体标识可以无缝结合在金属表面中，该立体标识与金属表面紧密结合，不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法一个实施例的流程图；
图2示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法另一个实施例的流程图；
图3示出了本发明一种终端一个实施例的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法一个实施例的流程图。如图1所述，本发明的一种金属表面的立体标识制备方法可以包括：
步骤101，在金属表面开设凹槽。
具体实现中，本发明实施例可以使用激光雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。使用激光雕刻机能提高雕刻的效率，使金属表面的被雕刻处表面光滑、圆润，雕刻后，被雕刻的金属表面的温度能迅速地降低，减少金属表面的形变和内应力。
在另一个实施例中，可以使用数控雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。使用数控雕刻机能够自动、精准地完成在金属表面的凹槽的雕刻，使得凹槽的形状和尺寸可以完全按照设定的立体标识的目标形状和尺寸实现，避免两者的尺寸不符造成立体标识无法组装或者缝隙过大造成容易脱落的问题。
进一步的，可以通过数控雕刻机开设各种复杂的凹槽形状，例如一些立体标识具有多个相互分离组成部分，又例如一些立体标识具有一些细小或者狭长的组成部分等，采用数控雕刻机可雕刻出相应的凹槽，从而实现各种复杂的立体标识的形状。
在本发明实施例的技术方案中，采用不同的深度方案，可以实现立体标识不同的立体效果。较优的，凹槽的深度为0.1mm～0.3mm。
步骤102，在凹槽底部进行丝印。
如上所述，凹槽根据立体标识的目标形状和尺寸开设，凹槽包括凹槽侧壁以及凹槽底面，以及由凹槽侧壁和凹槽底面所包围形成的凹槽空间。具体实现中，在凹槽底部进行丝印的步骤包括在凹槽底面进行丝印，或者在凹槽侧壁进行丝印，或者在凹槽底面和侧壁进行丝印。
具体实现中，丝印可以根据立体标识的目标图案采用不同的颜色方案，从而可以在金属表面上实现多彩的立体标识图案。
步骤103，在凹槽中填充透明涂料；
具体实现中，在凹槽中填充涂料的步骤具体为使用数字点胶机在凹槽根据需求量精确填充中填充涂料。采用数字点胶机，可以实现点胶操作的自动化控制，按照凹槽的形状和尺寸确定填充涂料的需求量，或者根据人工输入的填充涂料的需求量，在凹槽中进行精确填充。进一步的，所述填充涂料为液态涂料。采用液态涂料，可以在小尺寸的缝隙中进行填充，从而实现各种复杂的立体标识的形状。
具体实现中，在凹槽中填充所述涂料的步骤之后，还可以包括对所述涂料进行扩散处理。
在一个实施例中，所述涂料为紫外光固化胶(又称无影胶、UV胶或者光敏胶)，所述对所述涂料进行扩散处理的步骤具体包括用超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩散处理。通过超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩展，可以使得所述紫外光固化胶充分流动以填满所述凹槽，从而避免在立体标识边缘产生缝隙，进一步带来了避免立体标识容易脱落的风险。
步骤104，对涂料进行固化处理。
在一个实施例中，所述涂料为紫外光固化胶，对所述涂料进行固化处理的步骤具体为在紫外线固化炉中用紫外线对所述紫外光固化胶进行照射，在对紫外线固化胶进行固化的过程中，使得紫外线固化胶充分固化粘贴在凹槽侧壁和底面上，避免了所形成的立体标识容易脱落的风险。
应当知道的是，本发明中所述的透明涂料还可以是其它可以自然或者人工方式进行固化的透明涂料。
图2示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法另一个实施例的流程图。如图2所述，本发明的一种金属表面的立体标识制备方法，在凹槽底部进行丝印的步骤之前可以包括：
步骤201，在丝网上涂抹感光胶。
具体实现中，在丝网上涂抹感光胶的步骤可以包括在旋转式涂布机上放置感光胶，将丝网放置于旋转式涂布机上进行旋转，在离心力的作用下将感光胶均匀涂布于丝网上。在其它实施例中，还可以使用浸醮涂布机或者喷涂式涂布机在丝网上涂布感光胶，或者可以采用人工涂布的方式在丝网上涂布感光胶。
步骤202，对丝网进行干燥处理。
具体实现中，可以采用自然干燥或者强制性干燥的方式对丝网进行干燥处理。强制性干燥包括加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。本发明对此并不限定。
步骤203，根据立体标识的目标图案对丝网进行曝光和显影。
具体实现中，可以用曝光光源在预设距离对丝网进行曝光处理，将曝光好的丝网用冷水缓慢淋湿两面，在预设时间后，用高压水冲洗丝网，直至图案完全清晰。再次对丝风进行干燥处理，放在光源下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
图3示出了本发明一种终端一个实施例的示意图。如图所示，终端300包括外壳301，该外壳301采用前述任一实施例所述的金属表面的立体标识制备方法制备。
具体实现中，外壳301还包括立体标识302，该立体标识302采用前述任一实施例所述的金属表面的立体标识制备方法制备。
由上可知，本发明实施例采用在所述金属表面开设凹槽；在所述凹槽底部进行丝印；在所述凹槽中填充透明涂料；对所述涂料进行固化处理的方法在金属表面制备立体标识。采用本发明实施例的金属表面的立体标识制备方法，其制备的立体标识可以无缝结合在金属表面中，该立体标识与金属表面紧密结合，不易脱落。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，包括：
在所述金属表面开设凹槽；
在所述凹槽底部进行丝印；
在所述凹槽中填充透明涂料；
对所述涂料进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括：
使用激光雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。
3.根据权利要求1所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括：
使用数控雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。
4.根据权利要求1所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，在所述凹槽底部进行丝印的步骤之前还包括：
在丝网上涂抹感光胶；
对所述丝网进行干燥处理；
根据所述立体标识的目标图案对所述丝网进行曝光和显影。
5.根据权利要求4所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述在所述凹槽底部进行丝印的步骤具体包括：
使用所述丝网在所述凹槽底部进行丝印。
6.根据权利要求1所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述涂料为紫外光固化胶。
7.根据权利要求6所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，在所述凹槽中填充涂料的步骤之后还包括：
对所述紫外光固化胶进行扩散处理。
8.根据权利要求7所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述对所述紫外光固化胶进行扩散处理的步骤具体包括:
用超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩散处理。
9.根据权利要求6至8所述的金属表面的立体标识制备方法，其特征在于，所述对所述涂料进行固化处理的步骤具体为：
在紫外线固化炉中用紫外线对所述紫外光固化胶进行照射。
10.一种终端，包括外壳，其特征在于，所述外壳采用如上权利要求1至11任一所述的金属表面的立体标识制备方法制备。
CN201611161558.3A 2016-12-15 2016-12-15 一种金属表面的立体标识制备方法和终端 Pending CN106827844A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611161558.3A CN106827844A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种金属表面的立体标识制备方法和终端

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611161558.3A CN106827844A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种金属表面的立体标识制备方法和终端

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106827844A true CN106827844A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59140885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611161558.3A Pending CN106827844A (zh) 2016-12-15 2016-12-15 一种金属表面的立体标识制备方法和终端

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106827844A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108538664A (zh) * 2018-04-27 2018-09-14 立烽电子科技(厦门)有限公司 一种面板开关金属面板的制造方法
CN110701161A (zh) * 2018-07-10 2020-01-17 富泰华工业（深圳）有限公司 零件组装方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100637723B1 (ko) * 2005-07-25 2006-10-25 한국내쇼날주식회사 잉크와 옻액 혼합액의 실크스크린 인쇄를 이용한금속시트의 코팅방법
KR100750519B1 (ko) * 2006-05-30 2007-08-23 조준현 인조대리석 판넬 생성 방법 및 그 인조대리석 판넬
CN101783095A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 杨承佳 立体标帜及其制法
CN202276372U (zh) * 2011-08-19 2012-06-13 浙江富春江移动通信科技有限公司 一种彩色荧光手机外壳或保护壳
CN103662223A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 东莞市汇诚塑胶金属制品有限公司 一种电子产品外壳商标工艺
CN105817837A (zh) * 2016-03-30 2016-08-03 维沃移动通信有限公司 金属成型件的识别标志贴合方法、金属成型件及电子设备
CN105946426A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 李旺兴 手机保护壳装饰图案制作工艺
CN105946425A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 关汉昌 一种雕刻uv背景墙的制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100637723B1 (ko) * 2005-07-25 2006-10-25 한국내쇼날주식회사 잉크와 옻액 혼합액의 실크스크린 인쇄를 이용한금속시트의 코팅방법
KR100750519B1 (ko) * 2006-05-30 2007-08-23 조준현 인조대리석 판넬 생성 방법 및 그 인조대리석 판넬
CN101783095A (zh) * 2009-01-19 2010-07-21 杨承佳 立体标帜及其制法
CN202276372U (zh) * 2011-08-19 2012-06-13 浙江富春江移动通信科技有限公司 一种彩色荧光手机外壳或保护壳
CN103662223A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 东莞市汇诚塑胶金属制品有限公司 一种电子产品外壳商标工艺
CN105817837A (zh) * 2016-03-30 2016-08-03 维沃移动通信有限公司 金属成型件的识别标志贴合方法、金属成型件及电子设备
CN105946425A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 关汉昌 一种雕刻uv背景墙的制备工艺
CN105946426A (zh) * 2016-05-20 2016-09-21 李旺兴 手机保护壳装饰图案制作工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108538664A (zh) * 2018-04-27 2018-09-14 立烽电子科技(厦门)有限公司 一种面板开关金属面板的制造方法
CN108538664B (zh) * 2018-04-27 2019-08-20 立烽电子科技(厦门)有限公司 一种面板开关金属面板的制造方法
CN110701161A (zh) * 2018-07-10 2020-01-17 富泰华工业（深圳）有限公司 零件组装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102511975B (zh) 一种在成品鞋上立体打印图案的方法
JP5968371B2 (ja) アルミ及びアルミ合金の表面処理方法並びにアルミ製品
CN106827844A (zh) 一种金属表面的立体标识制备方法和终端
US10788752B2 (en) Stereo lithography three-dimensional printing apparatus and method of forming colored three-dimensional object
CN102259406A (zh) 壳体的制作方法
CN206140898U (zh) 一种美甲贴片制造装置
CN105712637A (zh) 透明片材、制备方法以及电子设备
KR101726768B1 (ko) 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법
CN105059039A (zh) 具有立体悬浮图案的外观件结构及其制造方法
CN103434079A (zh) 一种手机模型产品的具有碳纤维效果的部件的加工方法
JP6461402B1 (ja) 絵付き加工品の製造方法
CN101754610B (zh) 壳体及其制作方法
CN107718990A (zh) 一种夜光工艺品及其制作方法
CN107470779B (zh) 纹理制作方法及基板组件
KR101569276B1 (ko) 보릿대를 이용하여 제조된 장식판의 제조방법
CN207107212U (zh) 一种设有可变二维码的瓶体
CN204955892U (zh) 具有立体悬浮图案的外观件结构
CN109693043A (zh) 一种标刻方法及有机玻璃
US20190291505A1 (en) Sculpture in three-dimensional transparent space and method for manufacturing same
NICOL A designer's perspective ą digital versus traditional
KR101557093B1 (ko) 투톤 도색 방법
KR200473218Y1 (ko) 보릿대를 이용하여 제조된 장식판
KR20090081497A (ko) 광중합수지를 이용한 입체이미지 형성방법
CN117227358A (zh) 一种轻质的金属浮雕画的制备工艺
KR20170046280A (ko) 원목 액자 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613