KR101726768B1

KR101726768B1 - 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법

Info

Publication number: KR101726768B1
Application number: KR1020170002306A
Authority: KR
Inventors: 안일섭
Original assignee: 안일섭
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2017-04-13

Abstract

본 발명은,
금속판(10)의 겉면 전체에 마스크(20)를 형성하는 제1 공정;
상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)를 선택적으로 제거하여 상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)가 해당 모양에 따라 패터닝되도록 하는 제2 공정; 및
식각 공정을 수행하여 상기 마스크(20)가 제거된 부분의 금속판(10)이 식각되도록 해서 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 형성하는 제3 공정;
을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법{Method for manufacturing indicater by using penetration of light}

본 발명은 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법에 관한 것이다.

표시물의 예를 보면, 일정 판에 단어 등 일정 모양에 대응하는 다수의 구멍을 뚫고 그 다수의 구멍에 빛을 투과시켜 투과되는 빛에 의해 해당 모양이 표시되도록 할 수 있다. 이때 다수의 구멍에는 투명 또는 반투명한 해당 색상의 물질을 채워 해당 모양이 해당 색상으로 표시되도록 할 수 있다.

그러나 이와 같은 표시물을 구성하는 일정 판이 금속으로 이루어지는 경우 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍을 정밀하게 뚫어 표시의 질을 상승시키는 것은 쉽지않다.

따라서 표시물을 구성하는 금속판의 표면에 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 해당 모양을 패터닝하고 그 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍을 식각방식으로 형성하도록 한다면 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍을 정밀하게 뚫을 수 있게 되어 결과적으로 표시의 질이 상승될 것이다.

이와 관련된 선행기술문헌 정보: 등록실용신안공보 제20-0236629호(공고일자 2001년09월25일) "차량용 등화장치의 빈차표시등"

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 표시물을 구성하는 금속판의 표면에 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 해당 모양을 패터닝하고 그 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍을 식각방식으로 형성하도록 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 형태에 따르면,

금속판(10)의 겉면 전체에 마스크(20)를 형성하는 제1 공정;

상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)를 선택적으로 제거하여 상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)가 해당 모양에 따라 패터닝되도록 하는 제2 공정; 및

식각 공정을 수행하여 상기 마스크(20)가 제거된 부분의 금속판(10)이 식각되도록 해서 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 형성하는 제3 공정;

을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 공정 전에 상기 금속판(10)을 프레스를 수행하여 상기 금속판(10)의 테두리 부분을 아래로 절곡하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3 공정 후에 상기 다수의 구멍(30)에 해당 색상의 페인트 잉크(32)를 채우고 상면 및 하면에 평탄화 공정을 수행한 후 인서트 사출 또는 부착 공정을 수행하여 하면에 투명 또는 반투명 물질(40)을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속판(10)은 원형 또는 다각형의 형태인 것을 특징으로 한다.

상기 금속판(10)은 스테인리스강으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 마스크(20)를 형성하는 공정은 상기 금속판(10)의 겉면 전체에 마스크용 물질을 분무방식 또는 담그는 방식으로 코팅하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 공정은 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적이 상기 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대응하는 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적보다 작거나 큰 것을 특징으로 한다.

상기 식각은 습식식각 또는 건식식각인 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 표시물을 구성하는 금속판(10)의 표면에 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 해당 모양을 패터닝하고 그 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 식각방식으로 형성하도록 하기 때문에, 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 정밀하게 뚫을 수 있게 되어 결과적으로 표시의 질이 상승되는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 따른 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법의 일 실시 예를 공정 별로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 빛의 투과를 이용하는 표시물의 완성품 예를 나타낸 사진 사본이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 따른 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법의 일 실시 예를 공정 별로 나타낸 단면도로, 금속판(10), 마스크(20), 구멍(30), 페인트 잉크(32), 투명 또는 반투명 물질(40) 및 빛(50)으로 구성된다.

이와 같은 본 발명을 도 2를 참조하여 보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 빛의 투과를 이용하는 표시물의 완성품 예를 나타낸 사진 사본이다.

도 1a 내지 도 1e에 있어서, 먼저 도 1a와 같이 원형 또는 다각형의 형태로 된 금속판(10)을 준비한다. 이때 금속판(10)은 스테인리스강으로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 1b와 같이 금속판(10)을 프레스를 수행하여 금속판(10)의 테두리 부분을 아래로 절곡한 후 금속판(10)의 겉면 전체에 마스크용 물질을 분무방식 또는 담그는 방식으로 코팅하여 마스크(20)를 형성한다. 이때 프레스를 나중에 수행하면 제품에 균열이나 긁힘이 발생하거나 프레스 작업 중에 제품의 부분적 불량을 유발시킬 수 있기 때문에 프레스를 우선 수행하는 것이 좋다.

도 1c와 같이 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 금속판(10)의 하면 마스크(20)를 선택적으로 제거하여 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 금속판(10)의 하면 마스크(20)가 해당 모양에 따라 패터닝되도록 한다. 이때 모양은 심벌, 부호 등 표시 가능한 모든 형상이 될 수 있다. 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적이 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대응하는 금속판(10)의 하면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적보다 작거나 큰 것이 좋다.

도 1d와 같이 습식식각 또는 건식식각 공정을 수행하여 마스크(20)가 제거된 부분의 금속판(10)이 식각되도록 해서 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 형성한다.

도 1e와 같이 다수의 구멍(30)에 해당 색상의 페인트 잉크(32)를 채우고 상면 및 하면에 평탄화 공정을 수행한 후 인서트 사출 또는 부착 공정을 수행하여 하면에 투명 또는 반투명 물질(40)을 형성한다.

따라서 투명 또는 반투명 물질(40) 밑에서 제공되는 빛(50)이 투명 또는 반투명 물질(40), 페인트 잉크(32)를 차례로 투과하여 금속판(10)의 상면 마스크(20)가 제거된 각 부분을 통해 해당 모양으로 보이도록 한다.

이와 같은 본 발명은 표시물을 구성하는 금속판(10)의 표면에 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 해당 모양을 패터닝하고 그 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 식각방식으로 형성하도록 하기 때문에, 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 정밀하게 뚫을 수 있게 되어 결과적으로 표시의 질이 상승되는 장점이 있다.

이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims

금속판(10)의 겉면 전체에 마스크(20)를 형성하는 제1 공정;
상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)를 선택적으로 제거하여 상기 금속판(10)의 상면 마스크(20) 및 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)가 해당 모양에 따라 패터닝되도록 하는 제2 공정; 및
식각 공정을 수행하여 상기 마스크(20)가 제거된 부분의 금속판(10)이 식각되도록 해서 패터닝에 의한 해당 모양에 대응하는 다수의 구멍(30)을 형성하는 제3 공정;
을 포함하되,
상기 제1 공정 전에 상기 금속판(10)을 프레스를 수행하여 상기 금속판(10)의 테두리 부분을 아래로 절곡하는 공정을 더 포함하고,
상기 제3 공정 후에 상기 다수의 구멍(30)에 해당 색상의 페인트 잉크(32)를 채우고 상면 및 하면에 평탄화 공정을 수행한 후 인서트 사출 또는 부착 공정을 수행하여 하면에 투명 또는 반투명 물질(40)을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
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청구항 1에 있어서,
상기 금속판(10)은 원형 또는 다각형의 형태인 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 금속판(10)은 스테인리스강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 마스크(20)를 형성하는 공정은 상기 금속판(10)의 겉면 전체에 마스크용 물질을 분무방식 또는 담그는 방식으로 코팅하여 수행되는 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 공정은 레이저를 이용하여 레이저 빔으로 수행하는 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적이 상기 금속판(10)의 상면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대응하는 상기 금속판(10)의 하면 마스크(20)의 각 제거된 부분에 대한 면적보다 작거나 큰 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 식각은 습식식각 또는 건식식각인 것을 특징으로 하는 빛의 투과를 이용하는 표시물 제조방법.