CN101783095A - 立体标帜及其制法 - Google Patents

Abstract

一种立体标帜的制法，包括：将该薄膜层制作成具有所需形状及凸出量的凸出部，该凸出部的下方形成凹槽；将流体状的填充材料填入该凹槽内，并使该填充材料固化而与该薄膜层固定结合；该固化的填充材料用以支撑该凸出部，以形成较高的凸出部，或形成如尖角、多角、梯形或半圆弧等各种形状多样化的凸出部，使立体标帜具有较多变化的外形。

Description

立体标帜及其制法

技术领域

本发明是有关立体标帜，尤其是可贴于汽车、摩托车等车壳及可贴附于任何板，如金属板、塑料板、石板等，墙及各种产品的外壳，具有立体字形或图案的立体标帜及其制法。

背景技术

中国台湾专利第I270352号，公开一种具有立体纹路的多层材料，该多层基板的最底层为PET底板，其余依次为EVA胶层、铝层、以及位在最顶层的PET膜；该PET膜烙印有复数个凸起部及凹陷部供组成立体纹路；该铝层跟随该些凸起部及凹陷部同步凸凹；该EVA胶层在烙印时，会受热受压而较多量地流到对应该些凸起部的部位，及较少量地流到对应该些凹陷部的部位；该EVA胶层支撑着该立体纹路的凸起部，以使该凸起部不易变形。

中国台湾专利第I225226号，公开种可贴式立体标帜的制法，是在烤箱内使基材加热，并以模具及底板加压基材，使基材与模具刻有造型的凹槽相对应的区域，形成具有字形或图案造型的凸出部；使该基材冷却，并脱出模具及底板后，于该基材底部贴合一双面胶层；将该底部贴有双面胶层的基材，置于切割模具及底板之间；使该切割模具下方的刃部，沿该基材凸出部的外围，切断该基材及双面胶层；即完成，具有字形或图案的立体标帜的制作。

上述两专利公开的立体标帜的制造方式，均先将多层材料结合一体的后，再以加热、加压方式形成凸出的立体构造。因为结合在一体的多层材料较厚，无法由加热、加压方式形成较高的凸出部，且很难在立体标帜的顶部形成如尖角、多角、梯形或半圆弧等各种形状多样化的凸出部，使立体标帜凸出的形状受到较多的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体标帜及其制法，以改善已知立体标帜的制造技术，使可贴式立体标帜具有较多变化的外形。

为实现上述目的，本发明提供的立体标帜及其制法，是利用较薄的薄膜层先形成所需的凸出部，在将填充材料填充于凸出部的内部，以形成如尖角、多角、梯形或半圆弧等各种形状多样化的凸出部。

本发明提供的立体标帜及其制法，使立体标帜具有较多变化的外形。

附图说明

图1为本发明薄膜层结合涂布层的示意图。

图2为本发明薄膜层具有凹凸纹路的示意图。

图3为本发明薄膜层具有凸出部的示意图。

图4为本发明薄膜层的凸出部内结合固化的填充材料的示意图。

图5为本发明薄膜层结合双面胶层的示意图。

图6为本发明多个立体标帜的示意图。

图7为本发明立体标帜的制法的流程图。

附图中主要组件符号说明

1立体标帜          11薄膜层

110凹凸纹路        111凸出部

112凹槽            12涂布层

13填充材料         14双面胶层

141底层            15镜面层

21、22、23、24、25分别为步骤编号。

具体实施方式

本发明的其它目的、功效，请参阅附图及实施例，详细说明如下。

请参阅图1-7所示。本发明立体标帜的制法，包括如下步骤：

(21)在一薄膜层11的至少一面涂布，如印刷或电镀一涂布层12，如图1所示；薄膜层11可具有凹凸纹路110，如图2所示，以产生立体(3D)效果的图案；

(22)以塑型模具将薄膜层11制作成具有所需形状及凸出量的凸出部111，凸出部111的下方形成凹槽112，如图3所示；

(23)将流体状的填充材料13填入凸出部111下方的凹槽112内，并使填充材料13固化而与薄膜层11固定结合；固化的填充材料13用以支撑凸出部111，如图4所示；

(24)镜面处理薄膜层11的表面形成一镜面层15，并使一双面胶14黏贴于薄膜层11的底面；双面胶层14具有一底层141，如图5所示；

(25)以切割模具切断薄膜层11及双面胶层14的上面部分，但不切断底层141，以形成至少一个立体标帜1，如图6所示，亦可切断底层141。

上述步骤(23)，可将薄膜层11的凸出部111朝下，将流体状的填充材料13填入凹槽112内。也可采用网版印刷的方式，将流体状的填充材料13填入凹槽112内，较不会有气泡残留于凹槽112内。填充材料13可以是各种树脂，利用烘干的方式使各种树脂固化；也可以是UV树脂，利用照射UV光的方式使各种UV树脂固化；薄膜层11于凹槽112内的部分可先涂布黏着剂，以更稳固的结合UV树脂。

请参阅图2、3、6所示。本发明立体标帜1，包括一薄膜层11的至少一面印刷或电镀一涂布层12；薄膜层11可具有凹凸纹路110，以产生立体(3D)效果的图案；薄膜层11具有所需形状及凸出量的凸出部111，凸出部111的下方形成凹槽112；凹槽112的内部设有固化的填充材料13，固化的填充材料13与薄膜层11固定结合，以支撑凸出部111；一双面胶14黏贴于薄膜层11的底面；双面胶层14具有一底层141。本发明的立体标帜1的表面可进一步镜面处理形成一镜面层15，使立体标帜1的表面具有镜面反光效果。

本发明的薄膜层11，可采用容易电镀或印刷，且不易碎裂的PVC、PET、PC等塑料材料；涂布层12可用各种金属材料蒸镀，或以具有不同颜色的颜料，印刷于薄膜层11的至少一面，使制作后的凸出部111具有各种颜色或金属的色泽；填充材料13可为UV树脂或其它塑料材料，经照射UV灯、加热或烘干后可固化及黏结于薄膜层11或涂布层12的材料。

本发明的特点，在于利用薄膜层11较薄的特性配合填充材料13填充于凸出部111下方的凹槽112内，方便形成具有较高凸出部111及各种凸出尖角、多角、梯形或半圆弧凸出等不同造型的凸出的文字或图案，以制成多种立体造形及具有各种颜色或金属的色泽的文字或图案的立体标帜。

本发明立体标帜及其制法，利用较薄的薄膜层先形成所需的凸出部，在将填充材料填充于凸出部的内部，以形成如尖角、多角、梯形或半圆弧等各种形状多样化的凸出部，使立体标帜具有较多变化的外形；且整体立体标帜具有可弯曲性可贴附于各种曲面上。

以上所记载的，仅为利用本发明技术内容的实施例，本领域技术人员运用本发明所为的修饰、变化，皆属本发明所申请的权利要求范围。

Claims (17)

1.一种立体标帜的制法，包括：

(1)将一薄膜层制作成具有所需形状及凸出量的凸出部，该凸出部的下方形成凹槽；

(2)将流体状的填充材料填入该凹槽内，并使该填充材料固化而与该薄膜层固定结合；该固化的填充材料用以支撑该凸出部，以形成至少一个立体标帜。

2.如权利要求1所述的立体标帜的制法，其中，步骤(1)之前使该薄膜层的至少一面涂布一涂布层。

3.如权利要求2所述的立体标帜的制法，其中，步骤(2)包括将该薄膜层的该凸出部朝下，以网版印刷的方式将该填充材料填入该凹槽内。

4.如权利要求3所述的立体标帜的制法，其中，填充材料为UV树脂；利用照射UV光固化该UV树脂。

5.如权利要求4所述的立体标帜的制法，其中，薄膜层于该凹槽内的部分先涂布黏着剂再填充该UV树脂，以更稳固的结合该UV树脂。

6.如权利要求5所述的立体标帜的制法，其中，涂布层是用金属材料蒸镀于该薄膜层，或以具有不同颜色的颜料印刷于该薄膜层其中之一。

7.如权利要求5所述的立体标帜的制法，其中，薄膜层具有凹凸纹路。

8.如权利要求1至7中任一项所述的立体标帜的制法，其中，步骤(2)之后，使该薄膜层底部贴合一双面胶层。

9.如权利要求8所述的立体标帜的制法，其中，包括以切割模具切断该薄膜层及切断或不切断该双面胶层的一底层其中之一；该立体标帜具有可弯曲性。

10.一种立体标帜，包括：

一薄膜层，具有所需形状及凸出量的凸出部；该凸出部的下方形成凹槽；

固化的填充材料，填充于该凹槽内；该固化的填充材料与该薄膜层固定结合；

其中该固化的填充材料支撑该凸出部，以形成至少一个立体标帜。

11.如权利要求10所述的立体标帜，其中，薄膜层的至少一面涂布一涂布层。

12.如权利要求11所述的立体标帜，其中，填充材料为UV树脂。

13.如权利要求12所述的立体标帜，其中，薄膜层由黏着剂结合该UV树脂。

14.如权利要求13所述的立体标帜，其中，涂布层是以金属材料蒸镀于该薄膜层，或以具有不同颜色的颜料印刷于该薄膜层其中之一。

15.如权利要求14所述的立体标帜，其中，薄膜层具有凹凸纹路。

16.如权利要求10至15中任一项所述的立体标帜，其中，薄膜层底部贴合一双面胶层。

17.如权利要求16所述的立体标帜，其中，双面胶层的一底层是切断或不切断其中之一；该立体标帜具有可弯曲性。

Images