CN106827403A - 一种自动成型的滚轮模具 - Google Patents

一种自动成型的滚轮模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106827403A
CN106827403A CN201710032964.8A CN201710032964A CN106827403A CN 106827403 A CN106827403 A CN 106827403A CN 201710032964 A CN201710032964 A CN 201710032964A CN 106827403 A CN106827403 A CN 106827403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
caster
cavity
male template
automatic moulding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710032964.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王水华
陈海青
翁蓓恩
张晓波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Aoda Machinery Parts Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Aoda Machinery Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Aoda Machinery Parts Co Ltd filed Critical Suzhou Aoda Machinery Parts Co Ltd
Priority to CN201710032964.8A priority Critical patent/CN106827403A/zh
Publication of CN106827403A publication Critical patent/CN106827403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2735—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles for non-coaxial gates, e.g. for edge gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76595—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/322—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种自动成型的滚轮模具，包括公模板、母模板、前模仁、后模仁、进料口、定位块，所述公模板与所述母模板两者的一侧面内部塞有定位销且连接成一体结构，所述进料口固接在所述公模板与所述母模板的配合连接面上，所述前模仁通过若干个固定螺钉固结在所述母模板的内部空腔里，所述后模仁通过若干个固定螺钉固结在所述公模板的内部空腔里，所述定位块固定安装在所述母模板的内表面上。本发明自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。

Description

一种自动成型的滚轮模具
技术领域
本发明涉及一种自动成型的滚轮模具。
背景技术
TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU以其较高的机械强度、卓越的耐磨性、优良的耐油、耐酸碱、突出的抗压缩性及使得其在滚轮上有大量应用。国内滚轮主要有以下几种:工业滚轮、家用滚轮、运动器材轮、医疗器械轮、玩具轮，但是目前的滚轮存在两侧结构不对称，这是由于模具内部成型腔的结构达不到精度要求所致，同时滚轮在长时间滚动后会出现椭圆形状，这是由于滚轮内部组织不致密导致的结果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的自动贴片机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种自动成型的滚轮模具，包括公模板、母模板、前模仁、后模仁、进料口、定位块，所述公模板与所述母模板两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板与所述母模板通过定位销连接成一体结构，所述进料口固接在所述公模板与所述母模板的配合连接面上，所述前模仁通过若干个固定螺钉固结在所述母模板的内部空腔里，所述后模仁通过若干个固定螺钉固结在所述公模板的内部空腔里，所述定位块固定安装在所述母模板的内表面上。
所述公模板的内表面上形成有公模基准面、固定面，所述母模板的内表面上形成有母模基准面、定位凸台，所述公模基准面与所述母模基准面贴合在一起且呈密封无缝结构。
所述定位块固结在所述固定面上，所述定位块上开有缺口，所述定位凸台配合卡接在所述定位块的缺口内。
所述前模仁的成型面上开有滚轮一半模腔、前浇道，所述后模仁的成型面上开有滚轮另一半模腔、后浇道，所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔贴合在一起后形成滚轮腔体，所述进料口通过与所述前浇道及所述后浇道连接在一起形成浇注通道。
所述滚轮一半模腔与所述滚轮另一半模腔均为四个，所述前浇道与所述后浇道均为若干条。
所述前浇道与所述后浇道的浇道温度要控制在180℃-205℃。
所述进料口处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；所述进料口处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg。
所述公模板与所述母模板之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段10kg,第二段90kg,第三段65kg，所述公模板与所述母模板的保压时间为15秒；储料时间保持17秒；冷却时间保持6秒。
有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。
附图说明
图1为自动成型的滚轮模具的主视图。
图2为公模板与后模仁的一体结构图。
图3为母模板与前模仁的一体结构图。
图4为公模板的结构图。
图5为母模板的结构图。
图6为前模仁的主视图。
图7为后模仁的主视图。
图8为定位块的结构图。
具体实施方式
参阅图1至8，一种自动成型的滚轮模具，包括公模板1、母模板2、前模仁3、后模仁4、进料口5、定位块6，公模板1与母模板2两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，公模板1与母模板2通过定位销连接成一体结构，进料口5固接在公模板1与母模板2的配合连接面上，具体地，公模板1的内表面上形成有公模基准面11、固定面12，母模板2的内表面上形成有母模基准面21、定位凸台22，公模板1与母模板2成一体结构后公模基准面11与母模基准面21贴合在一起且呈密封无缝结构，定位块6固结在固定面12上，同时定位块6上开有缺口，定位凸台22配合卡接在定位块6的缺口内，这样通过定位凸台22与定位块6两者的定位连接，提高了公模板1与母模板2的相对位置精度，利于注塑后滚轮上下两部分的位置重合度在设计误差内，前模仁3通过若干个固定螺钉固结在母模板2的内部空腔里，前模仁3的成型面上开有滚轮一半模腔31、前浇道32，后模仁4通过若干个固定螺钉固结在公模板1的内部空腔里，后模仁4的成型面上开有滚轮另一半模腔41、后浇道42，滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41贴合在一起后形成滚轮腔体，滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41均为四个，设计为四个是为了一次注塑后成型为一套，提高自动成型的滚轮模具的生产效率，进料口5通过与前浇道32及后浇道42连接在一起形成浇注通道，前浇道32与后浇道42均为若干条，设计成这样的浇注通道是为了满足滚轮质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期，其中滚轮的材质为TPU，生产滚轮时，先加热融化塑料米状的TPU，烘料温度要控制在90℃-105℃及时间为2-3小时，然后用炮筒射入进料口5，热融的TPU经进料口5进入前浇道32与后浇道42内，在此过程中前浇道32与后浇道42的浇道温度要控制在180℃-205℃，防止热融的TPU受冷而流动变缓，炮筒内的TPU分为等量的四份，同时注塑过程中进料口5处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；进料口5处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg，这样做是为了在前期把大量的TPU注入到前浇道32与后浇道42内，使TPU快速的进入滚轮腔体内，利于滚轮成型，之后用压力机在公模板1与母模板2上施加压力，公模板1与母模板2之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段为10kg,第二段为90kg,第三段为65kg，保压时间为15秒，TPU原料在滚轮一半模腔31与滚轮另一半模腔41中被三个阶段的压力挤压后，滚轮内部组织形成致密结构，使其承载能力、抗冲击性及减震性能更加的突出，延长滚轮的使用寿命，滚轮成型之后，公模板1与母模板2的储料时间保持17秒，同时冷却时间保持6秒后，利用气缸(图未示)顶开母模板2，取出滚轮并完成一次注塑加工。
本发明自动成型的滚轮模具改进内部结构，母模板上的定位凸台配合卡接在定位块的缺口内，提高了公模板与母模板的相对位置精度，同时用压力机在公模板与母模板上施加压力，使滚轮内部组织形成致密结构，延长滚轮的使用寿命。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种自动成型的滚轮模具，包括公模板(1)、母模板(2)、前模仁(3)、后模仁(4)、进料口(5)、定位块(6)，其特征在于，所述公模板(1)与所述母模板(2)两者的一侧面内部塞有定位销且呈间隙配合连接，所述公模板(1)与所述母模板(2)通过定位销连接成一体结构，所述进料口(5)固接在所述公模板(1)与所述母模板(2)的配合连接面上，所述前模仁(3)通过若干个固定螺钉固结在所述母模板(2)的内部空腔里，所述后模仁(4)通过若干个固定螺钉固结在所述公模板(1)的内部空腔里，所述定位块(6)固定安装在所述母模板(2)的内表面上。
2.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述公模板(1)的内表面上形成有公模基准面(11)、固定面(12)，所述母模板(2)的内表面上形成有母模基准面(21)、定位凸台(22)，所述公模基准面(11)与所述母模基准面(21)贴合在一起且呈密封无缝结构。
3.根据权利要求1或2所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述定位块(6)固结在所述固定面(12)上，所述定位块(6)上开有缺口，所述定位凸台(22)配合卡接在所述定位块(6)的缺口内。
4.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述前模仁(3)的成型面上开有滚轮一半模腔(31)、前浇道(32)，所述后模仁(4)的成型面上开有滚轮另一半模腔(41)、后浇道(42)，所述滚轮一半模腔(31)与所述滚轮另一半模腔(41)贴合在一起后形成滚轮腔体，所述进料口(5)通过与所述前浇道(32)及所述后浇道(42)连接在一起形成浇注通道。
5.根据权利要求4所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述滚轮一半模腔(31)与所述滚轮另一半模腔(41)均为四个，所述前浇道(32)与所述后浇道(42)均为若干条。
6.根据权利要求4所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述前浇道(32)与所述后浇道(42)的浇道温度要控制在180℃-205℃。
7.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述进料口(5)处的注塑速度分为四个阶段，其中第一段为45％，第二段65％，第三段25％，第四段18％；所述进料口(5)处的注塑压力分为四个阶段，其中第一段80kg,第二段90kg,第三段70kg,第四段55kg。
8.根据权利要求1所述的自动成型的滚轮模具，其特征在于，所述公模板(1)与所述母模板(2)之间的保压压力分为三个阶段，其中第一段10kg,第二段90kg,第三段65kg，所述公模板(1)与所述母模板(2)的保压时间为15秒；储料时间保持17秒；冷却时间保持6秒。
CN201710032964.8A 2017-01-18 2017-01-18 一种自动成型的滚轮模具 Pending CN106827403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710032964.8A CN106827403A (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种自动成型的滚轮模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710032964.8A CN106827403A (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种自动成型的滚轮模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106827403A true CN106827403A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59123665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710032964.8A Pending CN106827403A (zh) 2017-01-18 2017-01-18 一种自动成型的滚轮模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106827403A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080131549A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Mold for injection molding of optical elements
CN104227991A (zh) * 2014-07-25 2014-12-24 优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司 一种薄壁高温料短周期模具
CN105128292A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 苏州飞拓精密模具有限公司 一种高强度超薄碳纤维模具
CN206527984U (zh) * 2017-01-18 2017-09-29 苏州奥达机械部件有限公司 一种自动成型的滚轮模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080131549A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Mold for injection molding of optical elements
CN104227991A (zh) * 2014-07-25 2014-12-24 优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司 一种薄壁高温料短周期模具
CN105128292A (zh) * 2015-09-29 2015-12-09 苏州飞拓精密模具有限公司 一种高强度超薄碳纤维模具
CN206527984U (zh) * 2017-01-18 2017-09-29 苏州奥达机械部件有限公司 一种自动成型的滚轮模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210590371U (zh) 一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具
CN206527984U (zh) 一种自动成型的滚轮模具
CN206297091U (zh) 带镶件的注塑模具及模具
CN106827403A (zh) 一种自动成型的滚轮模具
CN205969796U (zh) 汽车蓄电池壳体注塑件精密模具
CN107891583A (zh) 注塑模具的单腔成型二次封胶机构
CN104608335A (zh) 一种双色瓶的注塑模具及其双色瓶的制造工艺
CN208324078U (zh) 一种手机壳注塑模具
CN205705072U (zh) 一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴
CN206201349U (zh) 一种改进型注塑模
CN207983838U (zh) 一种硅胶外壳热压模具
CN205416226U (zh) 能缩短冷却时间的机壳注塑模具
CN213891008U (zh) 塑料收纳盒高速注塑成型模具型腔排气机构
CN207594231U (zh) 一种用于生产汽车手刹顶底盖的模具
CN208514904U (zh) 一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具
CN205416235U (zh) 带270度牛角浇口的注塑模具
CN209141260U (zh) 一种走胶均匀的薄壁模具
CN214419446U (zh) 一种灯壳体的成型模具
CN216760618U (zh) 一种改进塑胶件接缝段差的注塑模具
CN217729524U (zh) 一种pvc针点式热流道装置
CN216182323U (zh) 塑料注塑椅模具顶出油缸镶块互换机构
CN215791415U (zh) 对开式分类存储垃圾桶模具
CN204604740U (zh) 一种暖瓶嘴的自动脱模注塑模具
CN109624224A (zh) 热浇口、热流道浇注结构、注塑模具及其浇注方法
CN211683257U (zh) 一种高精密度注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication