CN106825531A - 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，将浇注好永久层的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖、挡墙和挡坝，进行涂抹工作层；将涂抹好的工作层进行扎排气孔操作；吊运中间包到烘烤台烘烤工作层，烘烤过程为先小火再中火再大火三个阶段；烘烤工作层后中间包的吊运到存放平台安装石棉防漏圈；安装上水口和上水口座砖；安装好上水口和上水口座砖后使用干式捣打料将上水口和上水口座砖与中间包包体之间的间隙填充并捣固严实；盖好包盖，安装塞棒和塞棒机械完成中间包的施工。本发明减少了高温烘烤对水口快换机构和损伤；便于对烘烤质量和包内洁净度的检查；减小了吊运过程中碰撞机械的概率；杜绝干式料泄露；安全可靠，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢厂连续浇铸技术领域，具体是一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法。
背景技术
中间包是钢水浇注过程中一个必不可少的容器，它具有钢水分配和净化的功能。
钢水在浇注的过程一般是通过钢包水口流入中间包内，中间包内的钢水通过中间包水口系统流入结晶器内进入连铸机中形成铸坯。一般情况下中间包可分为单流中间包、双流中间包和多流中间包。
目前炼钢厂板坯浇注多为单流和双流中间包，中间包由永久层和工作层组成，工作层使用镁质涂抹料进行涂抹，使用一个浇次后拆除工作层。一般情况下，中间包的施工工艺流程如下：
水口座砖安装→工作层涂抹→盖包盖→烘烤→水口安装→安装塞棒和塞棒机械。
上水口以及水口座砖周围使用捣打料捣固严实，表面使用镁质涂抹料覆盖。上水口系统的安装在工作层涂抹之前完成。但是由于水口系统在工作层涂抹之前完成，工作层烘烤的温度达到1000℃左右，这样烘烤时水口快换机构和塞棒机械有一定的损伤，同时在中间包的来回吊运的过程时常导致塞棒机械碰撞损坏，对浇钢过程中存在较大安全隐患，不利于生产组织。
发明内容
本发明的技术方案：一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，具体步骤如下：
1)将浇注好永久层的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖，使用镁质料进行涂抹工作层操作；
2)将涂抹好的工作层进行扎排气孔操作；
3)吊运中间包到烘烤台,烘烤工作层，工作层的烘烤过程为：先经过120—200℃的小火烘烤，再采用300—500℃的中火烘烤，最后采用700—1000℃的大火烘烤；
4)烘烤工作层后将中间包吊运到存放平台，安装石棉防漏圈；
5)安装好石棉防漏圈后分别安装上水口、上水口座砖以及水口快换机构；
6)安装好上水口和上水口座砖后使用干式捣打料将上水口和上水口座砖与中间包包体之间的间隙填充，并将干式捣打料捣固严实；
7)盖好包盖，安装塞棒和塞棒机械完成中间包的施工。
所述步骤1)中工作层包括涂抹在中间包包壁上的包壁工作层、涂抹在中间包底上的包底工作层以及涂抹在缓冲砖周围的缓冲工作层。
所述包壁工作层的厚度为50—60mm，包底工作层的厚度为60—70mm，缓冲工作层的厚度为100—120mm。
所述步骤1)中镁质料主要成分为MgO以及CaO，且MgO+CaO≥78％，镁质料的粒度≤3mm。
所述步骤2)中排气孔的孔径为2—3㎜，排气孔的间距为30—50㎜。
所述步骤3)中，小火烘烤时间为55—60分钟，中火烘烤时间为55—60分钟，大火烘烤时间为60—70分钟，总烘烤时间≥180分钟。
所述步骤6)中的干式捣打料为以电熔镁砂为骨料，电熔刚玉粉做基质，MgO+Al2O3≥90％，体积密度≥2.0g/cm3。
与现有技术相比，本发明的技术方案产生的有益效果如下：
1、本发明中工作层烘烤后安装上水口、上水口座砖以及安装塞棒和塞棒机械，减少了高温烘烤对水口快换机构和塞棒机械的损伤。
2、本发明中工作层烘烤后盖包盖，便于对烘烤质量和包内洁净度的检查。
3、本发明中烘烤工作层后中间包的吊运到存放平台安装上水口、上水口座砖和塞棒机械，减小了吊运过程中碰撞机械的概率。
4、本发明中的中间包钢结构与上水口之间间隙使用石棉防漏圈填塞严实，杜绝干式料泄露。
5、本发明使用干式捣打料对上水口及上水口座砖周围进行整体捣固严实，采用无水干式料杜绝了钢水沸腾现象，提高了钢水的洁净度和中间包使用安全性。
6、本发明中排气孔的布置方式，有利于工作层材料中的水分充分蒸发，杜绝工作层坍塌和钢水沸腾的事故发生。
7、本发明安全可靠操作方便。
附图说明
图1是本发明中间包整体结构示意图；
图2是本发明中间包侧面结构示意图；
图3是本发明中间包施工流程示意图。
图中标号分别表示：1-包盖，2-缓冲砖，3-包壳，4-永久层，5-工作层，6-上水口，7-上水口座砖，8-干式捣打料，9-石棉防漏圈，10-水口快换机构，11-塞棒，12-塞棒机械。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，具体步骤如下：
1)将浇注好永久层4的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖2，使用镁质料进行涂抹工作层5操作；
2)将涂抹好的工作层5进行扎排气孔操作；
3)吊运中间包到烘烤台,烘烤工作层5，工作层5的烘烤过程为：先经过120—200℃的小火烘烤，再采用300—500℃的中火烘烤，最后采用700—1000℃的大火烘烤；
4)烘烤工作层5后将中间包吊运到存放平台，安装石棉防漏圈9；
5)安装好石棉防漏圈9后分别安装上水口6、上水口座砖7以及水口快换机构10；
6)安装好上水口6和上水口座砖7后使用干式捣打料8将上水口6和上水口座砖7与中间包包体之间的间隙填充，并将干式捣打料捣固严实；
7)盖好包盖1，安装塞棒11和塞棒机械12完成中间包的施工。
步骤1)中工作层5包括涂抹在中间包包壁上的包壁工作层、涂抹在中间包底上的包底工作层以及涂抹在缓冲砖周围的缓冲工作层。
包壁工作层的厚度为50—60mm，包底工作层的厚度为60—70mm，缓冲工作层的厚度为100—120mm。
所述步骤1)中镁质料主要成分为MgO以及CaO，且MgO+CaO≥78％，镁质料的粒度≤3mm。
步骤2)中，排气孔的孔径为2—3㎜，排气孔的间距为30—50㎜。
步骤3)中，小火烘烤时间为55—60分钟，中火烘烤时间为55—60分钟，大火烘烤时间为60—70分钟，总烘烤时间≥180分钟。
步骤6)中的干式捣打料为以电熔镁砂为骨料，电熔刚玉粉做基质，MgO+Al2O3≥90％，体积密度≥2.0g/cm3,该料为干式捣打料，不要加水直接捣打成型，具有强度高、收缩率小、抗渗透性好等优点。
实施例一
首先，将浇注好永久层4的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖2，使用MgO+CaO＝90％，粒度为2mm的镁质料进行涂抹工作层5操作；工作层5包括涂抹在中间包包壁上的包壁工作层、涂抹在中间包底上的包底工作层以及涂抹在缓冲砖周围的缓冲工作层，包壁工作层的厚度为50mm，包底工作层的厚度为70mm，缓冲工作层的厚度为120mm。
然后将涂抹好的工作层5进行扎排气孔操作；排气孔在工作层5上均匀的分布,排气孔的孔径为3㎜，排气孔的间距为50㎜。
然后吊运中间包到烘烤台,烘烤工作层5，工作层5的烘烤过程为：先经过200℃的小火烘烤60分钟，再采用500℃的中火烘烤60分钟，最后采用1000℃的大火烘烤70分钟，总共烘烤190分钟；
烘烤工作层5后将中间包吊运到存放平台，安装石棉防漏圈9；
安装好石棉防漏圈9后分别安装上水口6、上水口座砖7以及水口快换机构10；
安装好上水口6和上水口座砖7后使用以电熔镁砂为骨料，电熔刚玉粉做基质，MgO+Al2O3≥90％，体积密度≥2.0g/cm3的干式捣打料8将上水口6和上水口座砖7与中间包包体之间的间隙填充，并将干式捣打料捣固严实；
盖好包盖1，安装塞棒11和塞棒机械12完成中间包的施工。
如图1和2所示，一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包，包括安装在中间包上方的包盖1、安装在中间包包底中部的缓冲砖2，中间包包底由内到外依次浇注有工作层5和永久层4，永久层4外侧安装包壳3，包盖1上安装有伸入包体内部的塞棒11，塞棒11与塞棒机械12连接，中间包的两端底部安装水口快换机构10、上水口6，上水口6的四周安装有上水口座砖7，上水口座砖7上表面与上水口6上表面平齐，上水口6和上水口座砖7与中间包包体之间的间隙内填充干式捣打料8，在上水口6与包壳3的底部之间的间隙处安装石棉防漏圈9。
本发明的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，工作层烘烤后安装上水口、上水口座砖以及安装塞棒和塞棒机械，减少了高温烘烤对上水口机构和损伤；排气孔的布置方式，有利于工作层材料中的水分充分蒸发，杜绝工作层坍塌和钢水沸腾的事故发生；工作层烘烤后盖包盖，便于对烘烤质量和包内洁净度的检查；烘烤工作层后中间包的吊运到存放平台安装上水口、上水口座砖和塞棒机械，减小了吊运过程中碰撞机械的概率；中间包钢结构与上水口之间间隙使用石棉防漏圈填塞严实，杜绝干式料泄露；使用干式捣打料对上水口及上水口座砖周围进行整体捣固严实，采用无水干式料杜绝了钢水沸腾现象，提高了钢水的洁净度和中间包使用安全性，安全可靠，操作方便。
Claims (7)
1.一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将浇注好永久层(4)的中间包内的残渣清理干净，安装好缓冲砖(2)，使用镁质料进行涂抹工作层(5)操作；
2)将涂抹好的工作层(5)进行扎排气孔操作；
3)吊运中间包到烘烤台,烘烤工作层(5)，工作层(5)的烘烤过程为：先经过120—200℃的小火烘烤，再采用300—500℃的中火烘烤，最后采用700—1000℃的大火烘烤；
4)烘烤工作层(5)后将中间包吊运到存放平台，安装石棉防漏圈(9)；
5)安装好石棉防漏圈(9)后分别安装上水口(6)、上水口座砖(7)以及水口快换机构(10)；
6)安装好上水口(6)和上水口座砖(7)后使用干式捣打料(8)将上水口(6)和上水口座砖(7)与中间包包体之间的间隙填充，并将干式捣打料捣固严实；
7)盖好包盖(1)，安装塞棒(11)和塞棒机械(12)完成中间包的施工。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中工作层(5)包括涂抹在中间包包壁上的包壁工作层、涂抹在中间包底上的包底工作层以及涂抹在缓冲砖周围的缓冲工作层。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述包壁工作层的厚度为50—60mm，包底工作层的厚度为60—70mm，缓冲工作层的厚度为100—120mm。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中镁质料主要成分为MgO以及CaO，且MgO+CaO≥78％，镁质料的粒度≤3mm。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述步骤2)中排气孔的孔径为2—3㎜，排气孔的间距为30—50㎜。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述步骤3)中，小火烘烤时间为55—60分钟，中火烘烤时间为55—60分钟，大火烘烤时间为60—70分钟，总烘烤时间≥180分钟。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法，其特征在于：所述步骤6)中的干式捣打料为以电熔镁砂为骨料，电熔刚玉粉做基质，MgO+Al2O3≥90％，体积密度≥2.0g/cm3。
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