CN105710328A - 一种30MnSi连铸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种30MnSi连铸工艺，包括如下步骤：(一)、钢包要求；(二)中间包要求；(三)塞棒要求；1)、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；2)、校棒时塞棒应偏内弧2-3mm；(四)大包保护套管要求；大包交替时长水口必须清理干净；保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；(五)浸入式水口要求；(六)结晶器保护渣要求；1)、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；2)、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8-10mm；3)、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净。

Description

一种30MnSi连铸工艺

技术领域

本发明涉及一种30MnSi连铸工艺。

背景技术

现有的30MnSi连铸工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的30MnSi连铸工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种30MnSi连铸工艺，包括如下步骤：

（一）、钢包要求

1）、必须是精炼专用镁碳砖钢包，新包前三炉必须经普碳钢或低合金钢过钢；

2）、钢包必须清洁，包口、包壁、包底、透气砖保证无任何残钢、残渣，透气砖透气性良好，钢包周转必须及时，确保钢包烘烤时间；

（二）中间包要求

1）、确保塞棒中间包烘烤干燥，在开浇前必须清理干净中间包内杂物，中间包水口畅通不堵塞；

2）、使用塞棒中间包，中间包烘烤时间不小于5小时，大火烘烤不小于1.5小时，中间包必须按照规程进行烘烤，确保内衬温度，要求内衬、档渣墙无开裂、坍塌，塞棒无开裂或剥落，烘烤结束中间包内衬温度不小于1100℃，中间包水口在开浇前必须进行烘烤，确保开浇水口水口不结瘤；

3）、烘烤结束，必须迅速将中间包车开到浇铸位置对中，并尽快组织开浇，烘烤结束到大包开浇不得大于10分钟；

4）、中间包开浇第一炉必须先开氩气进行对中间包排空；

（三）塞棒要求

1）、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停

火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；

2）、校棒时塞棒应偏内弧2-3mm；

（四）大包保护套管要求

1）、大包长水口采用铝碳质长水口，要求与地面垂直并与冲击区对中，在使用前加密封垫，且采用氩封保护，氩封压力为0.2-0.3MPa（冲击区钢液不得翻动）；

2）、大包交替时长水口必须清理干净；

3）、保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；

（五）浸入式水口要求

1）、浸入式水口要求采用铝碳锆质浸入式水口，原则上要求中间包开浇即使用浸入式水口；

2）、安装浸入式水口时必须加密封垫，插入深度控制在60mm～80mm之间，并且要求与结晶器垂直对中；

3）、更换浸入式水口必须坚持稳、准、快的原则，更换时间不得大于45秒，如果敞开时间大于45秒，则必须进行对铸坯进行剪切处理；

（六）结晶器保护渣要求

1）、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；

2）、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8-10mm；

3）、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净；

（七）中间包液面操作要求

1）、开浇第一炉时，当中间包钢水液面达到300-400mm时方可加入中间包专用覆

盖剂进行液面保护；

2）、开浇第一炉，当中间包液面达400mm时液面工通知中间包开浇；

3）、浇次最后一炉中间包注余钢水液面≥200mm；

（八）中间包开浇操作要求

1）、接到开浇指令时，将烘烤好的浸入式水口安装在中间包滑动水口下，把塞棒紧固螺栓松开；

2）、开启塞棒行程至最大，钢流注入结晶器约5秒左右，启动振动及拉矫系统，连续开关塞棒2-3次；

3）、逐渐将拉速调至1.3m/min左右，稳定结晶器液面至自动浇钢位置持续时间不得低于3秒；

4）、将塞棒操作箱手动按钮打至自动；

5）、逐渐调整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.

（九）二次冷却要求

1）、开浇前必须检查二冷喷水情况，保证喷嘴喷水正常；结晶器液面波动要求控制在±3mm之间；

2）、结晶器参考水量要求控制在120-125t/h；

3）、二冷比水量参考：全水冷却1.25-1.35L/Kg；

4）、具体各段比例参照HRB400进行设定，原则上各段采用自动配水；

5）、铸坯出二冷室后，不得有外界水（设备冷却水等）喷洒到铸坯上；

（十）电磁搅拌要求

1）、电磁搅拌：参考电流：150×150mm方坯为230～240A；

2）、频率：参考频率3Hz；

（十一）拉速要求

1）、原则上要求恒拉速操作，150×150mm方坯拉速控制在2.0m/min～2.2m/min之间，保证拉速稳定，目标拉速2.1m/min；

（十二）其它工艺要求

1）、生产前必须检查铜管内部情况，如果铜管内部存在表面不光滑、划伤、镀铬层脱落等缺陷均杜绝使用；

2）、结晶器盖板必须保持清洁、干净，不得有其它杂物；

3）、捞渣棒头及用后的捞渣棒不得插入结晶器内。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种30MnSi连铸工艺，包括如下步骤：

（一）、钢包要求

1）、必须是精炼专用镁碳砖钢包，新包前三炉必须经普碳钢或低合金钢过钢；

2）、钢包必须清洁，包口、包壁、包底、透气砖保证无任何残钢、残渣，透气砖透气性良好，钢包周转必须及时，确保钢包烘烤时间；

（二）中间包要求

1）、确保塞棒中间包烘烤干燥，在开浇前必须清理干净中间包内杂物，中间包水口畅通不堵塞；

2）、使用塞棒中间包，中间包烘烤时间不小于5小时，大火烘烤不小于1.5小时，中间包必须按照规程进行烘烤，确保内衬温度，要求内衬、档渣墙无开裂、坍塌，塞棒无开裂或剥落，烘烤结束中间包内衬温度不小于1100℃，中间包水口在开浇前必须进行烘烤，确保开浇水口水口不结瘤；

3）、烘烤结束，必须迅速将中间包车开到浇铸位置对中，并尽快组织开浇，烘烤结束到大包开浇不得大于10分钟；

4）、中间包开浇第一炉必须先开氩气进行对中间包排空；

（三）塞棒要求

1）、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停

火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；

2）、校棒时塞棒应偏内弧2-3mm；

（四）大包保护套管要求

1）、大包长水口采用铝碳质长水口，要求与地面垂直并与冲击区对中，在使用前加密封垫，且采用氩封保护，氩封压力为0.2-0.3MPa（冲击区钢液不得翻动）；

2）、大包交替时长水口必须清理干净；

3）、保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；

（五）浸入式水口要求

1）、浸入式水口要求采用铝碳锆质浸入式水口，原则上要求中间包开浇即使用浸入式水口；

2）、安装浸入式水口时必须加密封垫，插入深度控制在60mm～80mm之间，并且要求与结晶器垂直对中；

3）、更换浸入式水口必须坚持稳、准、快的原则，更换时间不得大于45秒，如果敞开时间大于45秒，则必须进行对铸坯进行剪切处理；

（六）结晶器保护渣要求

1）、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；

2）、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8-10mm；

3）、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净；

（七）中间包液面操作要求

1）、开浇第一炉时，当中间包钢水液面达到300-400mm时方可加入中间包专用覆

盖剂进行液面保护；

2）、开浇第一炉，当中间包液面达400mm时液面工通知中间包开浇；

3）、浇次最后一炉中间包注余钢水液面≥200mm；

（八）中间包开浇操作要求

1）、接到开浇指令时，将烘烤好的浸入式水口安装在中间包滑动水口下，把塞棒紧固螺栓松开；

2）、开启塞棒行程至最大，钢流注入结晶器约5秒左右，启动振动及拉矫系统，连续开关塞棒2-3次；

3）、逐渐将拉速调至1.3m/min左右，稳定结晶器液面至自动浇钢位置持续时间不得低于3秒；

4）、将塞棒操作箱手动按钮打至自动；

5）、逐渐调整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.

（九）二次冷却要求

1）、开浇前必须检查二冷喷水情况，保证喷嘴喷水正常；结晶器液面波动要求控制在±3mm之间；

2）、结晶器参考水量要求控制在120-125t/h；

3）、二冷比水量参考：全水冷却1.25-1.35L/Kg；

4）、具体各段比例参照HRB400进行设定，原则上各段采用自动配水；

5）、铸坯出二冷室后，不得有外界水（设备冷却水等）喷洒到铸坯上；

（十）电磁搅拌要求

1）、电磁搅拌：参考电流：150×150mm方坯为230～240A；

2）、频率：参考频率3Hz；

（十一）拉速要求

1）、原则上要求恒拉速操作，150×150mm方坯拉速控制在2.0m/min～2.2m/min之间，保证拉速稳定，目标拉速2.1m/min；

（十二）其它工艺要求

1）、生产前必须检查铜管内部情况，如果铜管内部存在表面不光滑、划伤、镀铬层脱落等缺陷均杜绝使用；

2）、结晶器盖板必须保持清洁、干净，不得有其它杂物；

3）、捞渣棒头及用后的捞渣棒不得插入结晶器内。

Claims (1)

1.一种30MnSi连铸工艺，其特征是：包括如下步骤：

（一）、钢包要求

1）、必须是精炼专用镁碳砖钢包，新包前三炉必须经普碳钢或低合金钢过钢；

2）、钢包必须清洁，包口、包壁、包底、透气砖保证无任何残钢、残渣，透气砖透气性良好，钢包周转必须及时，确保钢包烘烤时间；

（二）中间包要求

1）、确保塞棒中间包烘烤干燥，在开浇前必须清理干净中间包内杂物，中间包水口畅通不堵塞；

2）、使用塞棒中间包，中间包烘烤时间不小于5小时，大火烘烤不小于1.5小时，中间包必须按照规程进行烘烤，确保内衬温度，要求内衬、档渣墙无开裂、坍塌，塞棒无开裂或剥落，烘烤结束中间包内衬温度不小于1100℃，中间包水口在开浇前必须进行烘烤，确保开浇水口水口不结瘤；

3）、烘烤结束，必须迅速将中间包车开到浇铸位置对中，并尽快组织开浇，烘烤结束到大包开浇不得大于10分钟；

4）、中间包开浇第一炉必须先开氩气进行对中间包排空；

（三）塞棒要求

1）、中间包塞棒在安装时必须进行校棒，烘烤前必须校棒，烘烤结束前1小时停

火再校正一次，中间包开浇前必须再次对塞棒进行校棒；

2）、校棒时塞棒应偏内弧2-3mm；

（四）大包保护套管要求

1）、大包长水口采用铝碳质长水口，要求与地面垂直并与冲击区对中，在使用前加密封垫，且采用氩封保护，氩封压力为0.2-0.3MPa（冲击区钢液不得翻动）；

2）、大包交替时长水口必须清理干净；

3）、保护套管插入钢液面以下小于100mm、保护套管炸裂、开孔必须更换；

（五）浸入式水口要求

1）、浸入式水口要求采用铝碳锆质浸入式水口，原则上要求中间包开浇即使用浸入式水口；

2）、安装浸入式水口时必须加密封垫，插入深度控制在60mm～80mm之间，并且要求与结晶器垂直对中；

3）、更换浸入式水口必须坚持稳、准、快的原则，更换时间不得大于45秒，如果敞开时间大于45秒，则必须进行对铸坯进行剪切处理；

（六）结晶器保护渣要求

1）、结晶器保护渣采用专用保护渣，必须干燥；

2）、要求添加保护渣时必须做到勤加、少加、均匀加的原则，严禁渣面发红，保持黑渣状态操作，液渣层厚度应保持在8-10mm；

3）、要求结晶器面板不得有杂物，保持干净；

（七）中间包液面操作要求

1）、开浇第一炉时，当中间包钢水液面达到300-400mm时方可加入中间包专用覆

盖剂进行液面保护；

2）、开浇第一炉，当中间包液面达400mm时液面工通知中间包开浇；

3）、浇次最后一炉中间包注余钢水液面≥200mm；

（八）中间包开浇操作要求

1）、接到开浇指令时，将烘烤好的浸入式水口安装在中间包滑动水口下，把塞棒紧固螺栓松开；

2）、开启塞棒行程至最大，钢流注入结晶器约5秒左右，启动振动及拉矫系统，连续开关塞棒2-3次；

3）、逐渐将拉速调至1.3m/min左右，稳定结晶器液面至自动浇钢位置持续时间不得低于3秒；

4）、将塞棒操作箱手动按钮打至自动；

5）、逐渐调整拉速至正常拉速2.0-2.2m/min.

（九）二次冷却要求

1）、开浇前必须检查二冷喷水情况，保证喷嘴喷水正常；结晶器液面波动要求控制在±3mm之间；

2）、结晶器参考水量要求控制在120-125t/h；

3）、二冷比水量参考：全水冷却1.25-1.35L/Kg；

4）、具体各段比例参照HRB400进行设定，原则上各段采用自动配水；

5）、铸坯出二冷室后，不得有外界水（设备冷却水等）喷洒到铸坯上；

（十）电磁搅拌要求

1）、电磁搅拌：参考电流：150×150mm方坯为230～240A；

2）、频率：参考频率3Hz；

（十一）拉速要求

1）、原则上要求恒拉速操作，150×150mm方坯拉速控制在2.0m/min～2.2m/min之间，保证拉速稳定，目标拉速2.1m/min；

（十二）其它工艺要求

1）、生产前必须检查铜管内部情况，如果铜管内部存在表面不光滑、划伤、镀铬层脱落等缺陷均杜绝使用；

2）、结晶器盖板必须保持清洁、干净，不得有其它杂物；

3）、捞渣棒头及用后的捞渣棒不得插入结晶器内。