CN209243090U - 炉缸冻结临时铁口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于炼钢工业领域，涉及一种炉缸冻结临时铁口装置；包括组合件和无水泥自流浇注料，组合件由圆环钢板A、钢管、圆环台钢管和圆环钢板B焊接制成，组合件安装在高温炉大套空间内，组合件中心线与大套中性线重合，圆环钢板B固定在高温炉铁口大套法兰上，圆环钢板B上设有一个缺口，无水泥自流浇注料填满组合件与大套之间的空间。本实用新型具有结构简单，能确保炉缸冻结后铁口尽快出铁，活跃炉缸，恢复炉况，使高炉尽快达产等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢工业领域，涉及一种炉缸冻结临时铁口装置。
背景技术
炉缸冻结是高炉生产的重大事故，在现代炼铁生产中此类事故已属罕见。但，由于一些意外的原因，如向炉内大量漏水、大的配料失误、中修开炉不慎、高炉行程严重失常等仍有可能酿成冻结事故。炉缸冻结是高炉炼铁过程中的一种故障，指炉缸温度大幅度降低，渣、铁失去流动性不能自渣口、铁口放出的现象。炉缸冻结给生产造成重大损失，其处理还需消耗大量的人力与物力。冻结严重时，渣口、铁口都被凝死。必须用距铁口最近的渣口出铁，直接用渣口出铁易烧坏渣口大、中、小套，同时还有可能发生渣口爆炸，扩大事故。发生炉缸冻结事故，需要快速处理，砌筑时间较长，易漏铁。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供结构简单，能确保炉缸冻结后铁口尽快出铁，活跃炉缸，恢复炉况，使高炉尽快达产等特点的一种炉缸冻结临时铁口装置。
本实用新型针对炉缸冻结，铁口出不出铁情况，采用渣口出铁，保护了渣口大套，无须繁琐砌筑利用渣口排放渣铁，尽快疏通铁口与渣口通道，以确保炉缸冻结后铁口尽快出铁，活跃炉缸，恢复炉况，使高炉尽快达产。
本实用新型的目的是这样实现的：一种炉缸冻结临时铁口装置，包括组合件和无水泥自流浇注料，组合件由圆环钢板A、钢管、圆环台钢管和圆环钢板B焊接制成，组合件安装在高温炉大套空间内，组合件中心线与大套中性线重合，圆环钢板B固定在高温炉铁口大套法兰上，圆环钢板B上设有一个缺口，无水泥自流浇注料填满组合件与大套之间的空间。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型组合件结构示意图。
图2本实用新型组合件在大套内的位置示意图。
图3本实用新型组合件在大套内形成的铁口通道位置示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种炉缸冻结临时铁口装置，包括组合件和无水泥自流浇注料。
组合件5由圆环钢板A1、钢管2、圆环台钢管3和圆环钢板B4焊接制成。
组合件5安装在高温炉大套6空间内，组合件5中心线与大套6中性线重合，圆环钢板B4固定在高温炉铁口大套6法兰上，圆环钢板B4上设有一个缺口。
无水泥自流浇注料10填满组合件5与大套6之间的空间。
使用本实用新型时，首先确认铁口通道及泥包9的形成需要耐火材料炮泥9的压入。根据常用铁口的这种特征，确定临时铁口的特征。将渣口的小套、中套拆除后，清除大套6内的残存渣铁，把大套6深入炉内前端面焦炭8清理部分。注意不要破坏大套6深入炉内前端面的渣皮7，用炮泥9将大套6前端糊好，防止焦炭8下滑，以保证腾出部分空间。将组合件5放入大套6空间，圆环钢板A 1顶紧炮泥9，安装时注意组合件5中心线与大套6中性线重合。在圆环钢板A 1与大套6的前端上端面再填充部分炮泥9，保护大套6前端面不被熔损。将圆环钢板B 4固定在高温炉铁口大套6法兰上，圆环钢板B 4的尺寸必须大于大套6的外孔。沿圆环钢板B 4上的缺口浇注无水泥自流浇注料10，填满组合件5与大套6之间的空间，其中圆环钢板A 1与大套6加工面前端的中下部可通过浇注料流动自动填充。组合件5的中心通道作为高炉的临时铁口通道，排放渣铁使用。
本实用新型在新疆八一钢厂老区0#高炉处理炉缸冻结时使用时，有效地保护了渣口大套6的装置，具备了临时铁口通道的功能。利用临时铁口排放渣铁后，很快疏通铁口与渣口通道，为铁口尽快出渣出铁提供了有力条件，为快速处理炉缸冻结提供了方法，同时避免了直接用渣口出铁易烧坏渣口大、中、小套发生渣口爆炸的事故。
带有渣口的高炉都可以使用此装置处理炉缸冻结事故，因此其具有高炉处理炉缸冻结事故的普遍性。
Claims (1)
1.一种炉缸冻结临时铁口装置，包括组合件和无水泥自流浇注料，其特征是：组合件（5）由圆环钢板A（1）、钢管（2）、圆环台钢管（3）和圆环钢板B（4）焊接制成，组合件（5）安装在高温炉大套（6）空间内，组合件（5）中心线与大套（6）中性线重合，圆环钢板B（4）固定在高温炉铁口大套（6）法兰上，圆环钢板B（4）上设有一个缺口，无水泥自流浇注料（10）填满组合件（5）与大套（6）之间的空间。
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