CN106799341B - 一种电机定子线圈绝缘上料烤箱 - Google Patents

Abstract

一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，包括机架，该机架内设有左、右升降架，该左、右升降架的顶面分别设有左、右移动座，该左、右移动座的顶面分别设有间隔布置的两左竖杆、两右竖杆，该两左竖杆的顶面分别与两左托杆连接，该两右竖杆的顶面分别与两右托杆连接，所述机架的顶面设有左、右线圈放置筒组，该左、右线圈放置筒组均由多个线圈放置筒组成，该线圈放置筒内设有与线圈的底端接触的加热件，所述线圈放置筒的顶面设有托盘，所述两左托杆、两右托杆分别位于左、右线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘，所述左线圈放置筒组的前侧设有带动托盘左、右移动且可升降的取盘装置，所述取盘装置的下方设有一容器，所述机架的后端设有接盘装置。

Description

一种电机定子线圈绝缘上料烤箱

技术领域

本发明涉及一种烤箱，具体的说是指一种电机定子线圈绝缘上料烤箱。

背景技术

定子，是用于产生励磁磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用。电机定子主要由铁芯以及镶嵌铁芯内的多层线圈组成，当前定子线圈的末端在生产时需要进行绝缘处理。现有定子线圈的绝缘处理通常是人工在线圈的末端沾上液态化的绝缘漆，然后直接送入烤箱内进行烘烤，烘干后再将定子取出。众所周知，绝缘漆的主要成分是苯类，苯类发挥出的刺鼻气味对呼吸系统和眼睛都是有害的，人体在长期吸入后会引起各种疾病，如白血病。因此，现有定子线圈的绝缘处理对环境和人体危害极大，并不利于广泛应用，而且采用人工处理的工作效率极其低下，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明提供的是一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，其主要目的在于克服现有的绝缘漆不环保及定子线圈绝缘处理效率低下的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，包括机架，该机架内设有可升降的左升降架、右升降架，该左升降架、右升降架的顶面分别设有可前后移动的左移动座、右移动座，该左移动座的顶面设有两间隔布置的左竖杆，该两左竖杆的顶面分别与两左托杆连接，所述右移动座的顶面设有两间隔布置的右竖杆，该两右竖杆的顶面分别与两右托杆连接，所述机架的顶面设有左线圈放置筒组、右线圈放置筒组，该左、右线圈放置筒组均由多个前、后间隔布置的线圈放置筒组成，该线圈放置筒内设有与线圈的底端接触的加热件，所述线圈放置筒的顶面设有托盘，该托盘的中部开设有供线圈穿过的通孔，该通孔的内周面设有用于承托定子铁芯的支撑沿，该支撑沿的高度低于托盘的顶面，所述两左托杆分别位于左线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘，所述两右托杆分别位于右线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘，所述左线圈放置筒组的前侧设有带动托盘左、右移动的取盘装置，该取盘装置可升降地设置，所述取盘装置的下方设有盛装有电子绝缘粉的容器，该容器也位于左线圈放置筒组的前侧，所述机架的后端设有可左、右移动的接盘装置。

进一步的，所述左升降架、右升降架的前、后两端均分别设有前滑块、后滑块，该前滑块、后滑块分别穿设有与其配合的前丝杆、后丝杆，该前丝杆、后丝杆的底端分别设有前涡轮、后涡轮，该前涡轮、后涡轮的一侧设有传动轴，该传动轴的前、后段分别为与前涡轮、后涡轮配合的前蜗杆段、后蜗杆段，所述传动轴的后端与一电机的输出轴连接；所述左升降架、右升降架的顶面分别设有左滑轨、右滑轨，该左滑轨、右滑轨上分别设有左滑块、右滑块，该左滑块、右滑块分别与左移动座、右移动座连接，所述机架内设有左气缸、右气缸，该左气缸、右气缸的活塞杆分别与左移动座、右移动座连接。

再进一步的，所述左升降架包括两左、右间隔布置的左升降杆以及分别连接于两左升降杆的前端之间、后端之间的前左连接杆、后左连接杆，所述前滑块、后滑块分别与前左连接杆、后左连接杆连接，所述两左升降杆的顶面均设有所述左滑轨，该两左升降杆的左滑轨上均设有所述左滑块；所述右升降架包括两左、右间隔布置的右升降杆以及分别连接于两右升降杆的前端之间、后端之间的前右连接杆、后右连接杆，所述前滑块、后滑块分别与前右连接杆、后右连接杆连接，所述两右升降杆的顶面均设有所述右滑轨，该两右升降杆的右滑轨上均设有所述右滑块。

更进一步的，所述左移动座设有两个，该两个左移动座前、后间隔地布置，所述左滑轨上的左滑块设有两组，每组左滑块与一左移动座对应地连接，所述左气缸设有两个，该两个左气缸的活塞杆的设置方向相反，每个左气缸的活塞杆与一左移动座对应地连接；所述右移动座设有两个，该两个右移动座前、后间隔地布置，所述右滑轨上的右滑块设有两组，每组右滑块与一右移动座对应地连接，所述右气缸设有两个，该两个右气缸的活塞杆的设置方向相反，每个右气缸的活塞杆与一右移动座对应地连接。

进一步的，所述机架的顶面设有上框架，所述取盘装置包括一第一载板，该第一载板的前端面设有上、下间隔布置的两组第一滑块，所述上框架上设有两上、下间隔布置的两第一滑杆，所述两组第一滑块分别套于两第一滑杆上，所述上框架上还设有第二滑杆，该第二滑杆上套设有一第一无杆气缸，该第一无杆气缸通过一连接杆与第一载板连接，所述第一载板的后端面设有升降气缸，该第一载板的后端面设有左、右间隔布置的两组第二滑块，该两组第二滑块分别套设于两导杆上，该两导杆的底部与一连接块连接，该连接块的底面设有两左、右间隔布置的竖杆，该两竖杆的底部分别与两横杆连接，所述托盘的顶面设有分别供两横杆穿过的两组圆环。

再进一步的，所述第一载板的底面和连接块的顶面之间设有左、右间隔布置的两弹簧，该连接块的中部设有一振动器。

进一步的，所述接盘装置包括一第二载板，该第二载板的后端面设有上、下间隔布置的两组第三滑块，所述机架的后部设有两第三滑杆，所述两组第三滑块分别套设于两第三滑杆上，所述第二载板的前端面与一移动气缸的活塞杆连接，该第二载板的前端面设有用于承接托盘的托架。

进一步的，所述容器的一侧设有第二无杆气缸，该第二无杆气缸套于两左、右间隔布置的第四滑杆上，所述第二无杆气缸的顶面固设有转动气缸，该转动气缸的输出轴与一转动杆连接，该转动杆的一端设有呈“L”型的刮板，该刮板位于容器内。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明结构新颖、设计巧妙，将定子线圈放置于左线圈放置筒组中的线圈放置筒内进行加热，然后左升降架上升使得两左托杆将线圈放置筒上的托盘托起，左移动座带动两左托杆将托盘向前带动一定的距离，而后左升降架下降使得定子线圈从后一个线圈放置筒移动到前一个线圈放置筒进行继续加热，在两左托杆带动托盘和定子线圈向前移动时，位于左线圈放置筒组中最前面的线圈放置筒内的线圈及其对应的托盘被送至取盘装置，在左升降架下降后，左移动座带动两左托杆向后移动一定的距离，最后取盘装置带动其上的托盘和定子线圈下降，使得定子线圈的末端沾有电子绝缘粉，电子绝缘粉沾上后取盘装置带动其上的托盘和定子线圈向右移动。在取盘装置向右移动的同时，右移动座带动两右托杆向前移动一定的距离，待取盘装置停止后，右升降架上升使得两右托杆将右线圈放置筒组中及取盘装置上的托盘及定子线圈托起，然后右移动座带动两右托杆将托盘及定子线圈向后移动一定的距离，而后右升降架下降使得定子线圈从前一个线圈放置筒移动到后一个线圈放置筒进行继续加热，最后取盘装置向左移动复位。重复上述的动作即可实现定子线圈的预热、上料及烘干过程，接盘装置将加热完的定子线圈及托盘送至左线圈放置筒组的后侧，采用本烤箱可自动实现定子线圈的绝缘处理，大大提高了定子线圈的绝缘处理效率，同时摒弃了现有的绝缘漆，采用电子绝缘粉不具有刺鼻气味，应用更加环保。

附图说明

图1为本发明的结图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本发明托盘的结构图。

图5为本发明在另一角度的结构图。

图6为图5中C处的局部放大图。

图7为图5中D处的局部放大图。

图8为本发明在另一角度的结构图。

具体实施方式

参照图1、图2和图4。一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，包括机架1，该机架1内设有可升降的左升降架2、右升降架3。所述左升降架2、右升降架3的顶面分别设有可前后移动的左移动座4、右移动座5，该左移动座4的顶面设有两间隔布置的左竖杆41，该两左竖杆41的顶面分别与两左托杆42连接，所述右移动座5的顶面设有两间隔布置的右竖杆（图中未标出），该两右竖杆（图中未标出）的顶面分别与两右托杆52连接。所述机架的顶面设有左线圈放置筒组、右线圈放置筒组，该左、右线圈放置筒组均由多个前、后间隔布置的线圈放置筒6组成，该线圈放置筒6内设有与线圈的底端接触的加热件（图中未标出），所述线圈放置筒6的顶面设有托盘7，该托盘的中部7开设有供线圈穿过的通孔71，该通孔71的内周面设有用于承托定子铁芯的支撑沿72，该支撑沿72的高度低于托盘7的顶面。所述两左托杆42分别位于左线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘7，所述两右托杆52分别位于右线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘7。所述左线圈放置筒组的前侧设有带动托盘7左、右移动的取盘装置8，该取盘装置8可升降地设置，所述取盘装置8的下方设有盛装有电子绝缘粉的容器9，该容器9也位于左线圈放置筒组的前侧，所述机架1的后端设有可左、右移动的接盘装置10。

参照图1、图2和图3。所述左升降架2、右升降架3的前、后两端均分别设有前滑块21、后滑块（图中未标出），该前滑块21、后滑块（图中未标出）分别穿设有与其配合的前丝杆22、后丝杆（图中未标出），该前丝杆22、后丝杆（图中未标出）的底端分别设有前涡轮23、后涡轮（图中未标出），该前涡轮23、后涡轮（图中未标出）的一侧设有传动轴24，该传动轴24的前、后段分别为与前涡轮23、后涡轮（图中未标出）配合的前蜗杆段241、后蜗杆段（图中未标出），所述传动轴24的后端与一电机25的输出轴连接。所述左升降架2、右升降架3的顶面分别设有左滑轨20、右滑轨30，该左滑轨20、右滑轨30上分别设有左滑块201、右滑块301，该左滑块201、右滑块301分别与左移动座4、右移动座5连接，所述机架1内设有左气缸11、右气缸12，该左气缸11、右气缸12的活塞杆分别与左移动座4、右移动座5连接。

参照图1、图2和图3。所述左升降架2包括两左、右间隔布置的左升降杆26以及分别连接于两左升降杆26的前端之间、后端之间的前左连接杆（图中未标出）、后左连接杆（图中未标出），所述前滑块21、后滑块（图中未标出）分别与前左连接杆（图中未标出）、后左连接杆（图中未标出）连接，所述两左升降杆26的顶面均设有所述左滑轨20，该两左升降杆26的左滑轨20上均设有所述左滑块201。所述右升降架3包括两左、右间隔布置的右升降杆31以及分别连接于两右升降杆31的前端之间、后端之间的前右连接杆（图中未标出）、后右连接杆（图中未标出），所述前滑块21、后滑块（图中未标出）分别与前右连接杆（图中未标出）、后右连接杆（图中未标出）连接，所述两右升降杆31的顶面均设有所述右滑轨30，该两右升降杆31的右滑轨30上均设有所述右滑块301。

参照图1和图2。所述左移动座4设有两个，该两个左移动座4前、后间隔地布置，所述左滑轨20上的左滑块201设有两组，每组左滑块201与一左移动座4对应地连接，所述左气缸11设有两个，该两个左气缸11的活塞杆的设置方向相反，每个左气缸11的活塞杆与一左移动座4对应地连接。所述右移动座5设有两个，该两个右移动座5前、后间隔地布置，所述右滑轨30上的右滑块301设有两组，每组右滑块301与一右移动座5对应地连接，所述右气缸12设有两个，该两个右气缸12的活塞杆的设置方向相反，每个右气缸12的活塞杆与一右移动座5对应地连接。

参照图1、图4、图5和图6。所述机架1的顶面设有上框架13，所述取盘装置8包括一第一载板81，该第一载板81的前端面设有上、下间隔布置的两组第一滑块82，所述上框架13上设有两上、下间隔布置的两第一滑杆83，所述两组第一滑块82分别套于两第一滑杆83上，所述上框架13上还设有第二滑杆84，该第二滑杆84上套设有一第一无杆气缸85，该第一无杆气缸85通过一连接杆86与第一载板连接81。所述第一载板81的后端面设有升降气缸87，该第一载板81的后端面设有左、右间隔布置的两组第二滑块88，该两组第二滑块88分别套设于两导杆89上，该两导杆89的底部与一连接块80连接，该连接块80的底面设有两左、右间隔布置的竖杆801，该两竖杆801的底部分别与两横杆802连接，所述托盘7的顶面设有分别供两横杆802穿过的两组圆环73。

参照图1、图5、图6和图7。所述第一载板81的底面和连接块80的顶面之间设有左、右间隔布置的两弹簧803，该连接块的中部设有一振动器804。所述容器9的一侧设有第二无杆气缸14，该第二无杆气缸14套于两左、右间隔布置的第四滑杆15上，所述第二无杆气缸14的顶面固设有转动气缸16，该转动气缸16的输出轴与一转动杆17连接，该转动杆17的一端设有呈“L”型的刮板18，该刮板18位于容器9内。当位于左线圈放置筒组的最前端的定子线圈及托盘7被两横杆802穿过后，升降气缸87的活塞杆伸长，使得托盘7及定子线圈下降直至定子线圈的末端与容器9内的电子绝缘粉接触，此时振动器804震动，使得定子线圈震动从而与电子绝缘粉充分接触，当升降气缸87的活塞杆收缩将托盘7及定子线圈上升时，振动器804再次震动，定子线圈末端多余的电子绝缘粉抖入容器9内。当升降气缸87的活塞杆收缩将托盘7及定子线圈上升时，转动气缸16带动转动杆17和刮板翻转90°，然后第二无杆气缸14带动转动气缸16、转动杆17及刮板18向前移动，此时刮板18将容器9内的电子绝缘粉第一次刮平；完成第一次刮平后，转动气缸16带动转动杆17和刮板反向翻转90°，然后第二无杆气缸14带动转动气缸16、转动杆17及刮板18向后移动，此时刮板18将容器9内的电子绝缘粉第二次刮平。

参照图1和图8。所述接盘装置10包括一第二载板101，该第二载板101的后端面设有上、下间隔布置的两组第三滑块102。所述机架1的后部设有两第三滑杆103，所述两组第三滑块102分别套设于两第三滑杆103上，所述第二载板101的前端面与一移动气缸104的活塞杆连接，该第二载板101的前端面设有用于承接托盘7的托架105。所述托架105在移动气缸104的带动下可将位于右线圈放置筒组最后一个的定子线圈和托盘送至左线圈放置筒组的后侧，而后将定子线圈取走。

参照图1至图8。本发明的工作过程如下：将定子线圈放置于左线圈放置筒组中的线圈放置筒6内进行加热，然后前丝杆22、后丝杆（图中未标出）带动左升降架2上升使得两左托杆42将线圈放置筒上的托盘7托起，两左气缸11同时工作使得左移动座4带动两左托杆42将托盘7向前带动一定的距离，而前丝杆22、后丝杆（图中未标出）带动左升降架2下降使得定子线圈从后一个线圈放置筒6移动到前一个线圈放置筒6进行继续加热，在两左托杆42带动托盘7和定子线圈向前移动时，位于左线圈放置筒组中最前面的线圈放置筒6内的线圈及其对应的托盘7被送至两横杆802上，在左升降架2下降后，两左气缸11带动左移动座4带动两左托杆42向后移动一定的距离，最后取盘装置8带动其上的托盘7和定子线圈下降，使得定子线圈的末端沾有电子绝缘粉，电子绝缘粉沾上后取盘装置8带动其上的托盘7和定子线圈向右移动。在取盘装置8向右移动的同时，两右气缸12同时工作使得右移动座5带动两右托杆52向前移动一定的距离，待取盘装置8停止后，前丝杆22、后丝杆（图中未标出）带动右升降架3上升使得两右托杆52将右线圈放置筒组中及取盘装置8上的托盘7及定子线圈托起，然后在两右气缸12的带动下右移动座5带动两右托杆52将托盘7及定子线圈向后移动一定的距离，而后右升降架3下降使得定子线圈从前一个线圈放置筒移动到后一个线圈放置筒进行继续加热，最后取盘装置8向左移动复位。重复上述的动作即可实现定子线圈的预热、上料及烘干过程，接盘装置10将加热完的定子线圈及托盘7送至左线圈放置筒组的后侧，然后托盘7重新参与工作，加热完成后的定子线圈被取走。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，其特征在于：包括机架，该机架内设有可升降的左升降架、右升降架，该左升降架、右升降架的顶面分别设有可前后移动的左移动座、右移动座，该左移动座的顶面设有两间隔布置的左竖杆，该两左竖杆的顶面分别与两左托杆连接，所述右移动座的顶面设有两间隔布置的右竖杆，该两右竖杆的顶面分别与两右托杆连接，所述机架的顶面设有左线圈放置筒组、右线圈放置筒组，该左、右线圈放置筒组均由多个前、后间隔布置的线圈放置筒组成，该线圈放置筒内设有与线圈的底端接触的加热件，所述线圈放置筒的顶面设有托盘，该托盘的中部开设有供线圈穿过的通孔，该通孔的内周面设有用于承托定子铁芯的支撑沿，该支撑沿的高度低于托盘的顶面，所述两左托杆分别位于左线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘，所述两右托杆分别位于右线圈放置筒组的左、右两侧且可托起托盘，所述左线圈放置筒组的前侧设有带动托盘左、右移动的取盘装置，该取盘装置可升降地设置，所述取盘装置的下方设有盛装有电子绝缘粉的容器，该容器也位于左线圈放置筒组的前侧，所述机架的后端设有可左、右移动的接盘装置；所述左升降架、右升降架的前、后两端均分别设有前滑块、后滑块，该前滑块、后滑块分别穿设有与其配合的前丝杆、后丝杆，该前丝杆、后丝杆的底端分别设有前涡轮、后涡轮，该前涡轮、后涡轮的一侧设有传动轴，该传动轴的前、后段分别为与前涡轮、后涡轮配合的前蜗杆段、后蜗杆段，所述传动轴的后端与一电机的输出轴连接；所述左升降架、右升降架的顶面分别设有左滑轨、右滑轨，该左滑轨、右滑轨上分别设有左滑块、右滑块，该左滑块、右滑块分别与左移动座、右移动座连接，所述机架内设有左气缸、右气缸，该左气缸、右气缸的活塞杆分别与左移动座、右移动座连接；所述左升降架包括两左、右间隔布置的左升降杆以及分别连接于两左升降杆的前端之间、后端之间的前左连接杆、后左连接杆，所述前滑块、后滑块分别与前左连接杆、后左连接杆连接，所述两左升降杆的顶面均设有所述左滑轨，该两左升降杆的左滑轨上均设有所述左滑块；所述右升降架包括两左、右间隔布置的右升降杆以及分别连接于两右升降杆的前端之间、后端之间的前右连接杆、后右连接杆，所述前滑块、后滑块分别与前右连接杆、后右连接杆连接，所述两右升降杆的顶面均设有所述右滑轨，该两右升降杆的右滑轨上均设有所述右滑块；所述机架的顶面设有上框架，所述取盘装置包括一第一载板，该第一载板的前端面设有上、下间隔布置的两组第一滑块，所述上框架上设有两上、下间隔布置的两第一滑杆，所述两组第一滑块分别套 于两第一滑杆上，所述上框架上还设有第二滑杆，该第二滑杆上套设有一第一无杆气缸，该 第一无杆气缸通过一连接杆与第一载板连接，所述第一载板的后端面设有升降气缸，该第一载板的后端面设有左、右间隔布置的两组第二滑块，该两组第二滑块分别套设于两导杆上，该两导杆的底部与一连接块连接，该连接块的底面设有两左、右间隔布置的竖杆，该两竖杆的底部分别与两横杆连接，所述托盘的顶面设有分别供两横杆穿过的两组圆环；所述接盘装置包括一第二载板，该第二载板的后端面设有上、下间隔布置的两组第三滑块，所述机架的后部设有两第三滑杆，所述两组第三滑块分别套设于两第三滑杆上，所述第二载板的前端面与一移动气缸的活塞杆连接，该第二载板的前端面设有用于承接托盘的托架。

2.如权利要求1所述的一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，其特征在于：所述左移动座设有两个，该两个左移动座前、后间隔地布置，所述左滑轨上的左滑块设有两组，每组左滑块对应与一左移动座对应地连接，所述左气缸设有两个，该两个左气缸的活塞杆的设置方向相反，每个左气缸的活塞杆与一左移动座对应地连接；所述右移动座设有两个，该两个右移动座前、后间隔地布置，所述右滑轨上的右滑块设有两组，每组右滑块对应与一右移动座对应地连接，所述右气缸设有两个，该两个右气缸的活塞杆的设置方向相反，每个右气缸的活塞杆与一右移动座对应地连接。

3.如权利要求1所述的一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，其特征在于：所述第一载板的底面和连接块的顶面之间设有左、右间隔布置的两弹簧，该连接块的中部设有一振动器。

4.如权利要求1所述的一种电机定子线圈绝缘上料烤箱，其特征在于：所述容器的一侧设有第二无杆气缸，该第二无杆气缸套于两左、右间隔布置的第四滑杆上，所述第二无杆气缸的顶面固设有转动气缸，该转动气缸的输出轴与一转动杆连接，该转动杆的一端设有呈“L”型的刮板，该刮板位于容器内。

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