CN106795581A - 用于精炼熔融铝合金的设备 - Google Patents

Abstract

公开了用于在熔融材料流过槽时精炼熔融材料的熔剂注入器组件和方法，其中熔融材料的至少一部分为铝。具有中空本体和分配轮缘的分配杆被配置为：允许熔剂和/或惰性气体经过中空本体，并且当熔融材料流过槽时通过分配轮缘将它们注入到熔融材料内。挡板被配置为定位在相关联的槽中的熔融材料内，以允许熔融材料流经挡板。细长分配杆被定位在相对于挡板的下游位置处。当熔融材料穿过细长分配杆的分配轮缘时，熔融材料的流动速率增加，以将熔剂注入并混合在熔融铝合金内。

Description

用于精炼熔融铝合金的设备

本申请要求于2014年8月4日提交的美国临时申请第62/032,853号的权益，其公开内容通过引用并入本文。

背景

本公开内容涉及用于精炼熔融铝合金的设备和方法。本公开发现了结合熔剂注入组件的特别应用，该熔剂注入组件被配置为当熔融铝合金流过槽时将熔剂引入熔融铝合金，并且将特别参考对其进行描述。然而，应当理解，本示例性实施方式也适于其它类似的应用。

熔融金属，诸如铝和铝合金，包括期望在精炼期间除去的痕量的杂质。在已知的精炼工艺中，铝在炉内熔化，并且然后转移到用于金属形成的铸造机。铝通常通过槽从炉转移到铸造机。熔融铝在入口处流入槽中并流过槽从而以基本上连续的方式在出口处离开。在许多情况下，槽包括旨在除去熔融铝内的至少一部分杂质的脱气处理组件和/或过滤器。一些杂质包括溶解的氢气，诸如氧化物、碳化物、硼化物、氧化铝、氧化镁等粒子以及诸如溶解的碱金属(钠(Na)、锂(Li)和钙(Ca))等各种其它元素。这些杂质可在铸造工艺中和在成品的特性上引起不期望的效果。

处理工艺通常利用被配置为在熔融铝内引入熔剂的熔剂注入机构。通常，熔剂包含氯气或氯气与诸如氩气等惰性气体的混合物，当它们结合时，已知它们帮助从熔融铝中除去杂质。一种熔剂的此类示例是由华盛顿斯波坎市的派罗特克有限公司(Pyrotek,Inc)销售的PROMAG_TM。已知氯气和氯盐有效地将碱金属转化为在惰性气体的帮助下聚结并上升到熔融材料的表面的盐。特别地，氢气扩散到惰性气体气泡中并且当粒子在气泡周围聚结并上升到熔融铝合金的顶部时被除去。熔剂和杂质形成渣滓或被周期性撇去或在下游过滤器中捕获的废物副产物。通常，随着渣滓除去氯和/或氯盐。然而，在诸如由于环境损害和处理负担的这些的应用中一直存在消除使用氯气的压力。

在美国专利No.3,767,382中公开了一种在线熔剂注入机构，其利用氯和/或氯盐公开了一种已知的精炼铝的方法。另外，在美国专利No.8,025,712中公开了一种用于在线铝处理的设备和工艺，其通过引用并入本文。这些机构公开了用于精炼熔融铝和熔融铝合金的工艺，其利用包括至少一个分配器的各种室，该分配器具有附接至叶轮的细长旋转轴。当熔剂通过旋转轴或在旋转轴处排出并且在室内通过叶轮分布时，叶轮适于在熔融铝内旋转。叶轮和旋转轴特别用于以足以在熔融合金内提供熔剂的广泛分布从而与其中杂质的高百分比进行化学相互作用的方式将熔剂分布在熔融合金内，同时利用最小量的氯气或氯盐。杂质然后上升到熔融铝合金的表面并且可以被除去。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供了用于在熔融材料流过槽时精炼熔融材料的熔剂注入器组件，其中熔融材料的至少一部分为铝。该熔剂注入器组件包括具有中空本体和分配轮缘的细长分配杆，其被配置为允许熔剂和/或惰性气体经过中空本体，并且在熔融材料流过槽时通过分配轮缘将熔剂和/或惰性气体注入到熔融材料内。具有底部边缘的挡板被配置为定位在相关联的槽中的熔融材料内，以允许熔融材料在挡板的底部边缘下方流动。细长分配杆定位在相对于挡板的下游位置。分配轮缘和底部边缘放置在熔融材料内，其中熔融材料的流动速率当熔融材料穿过细长分配杆的分配轮缘时增加，以将熔剂注入并混合在熔融材料内。

在一个实施方式中，细长分配杆的分配轮缘包括沿着分配轮缘向内定位的至少一个凹口。该配置允许较低的气流或气压通过分配轮缘，从而减小从分配轮缘分布的气泡的尺寸，从而减小沿着熔融材料的表面的湍流量。该配置帮助将熔剂与熔融材料混合。

在另一个实施方式中，分配杆被放置在与槽流体连通的挡板或室的上游。分配轮缘被定位在熔融材料内，并且熔剂分布在挡板的上游位置处。当熔融材料流经挡板时，熔剂与熔融材料混合。

在另一个实施方式中，提供了将熔剂混合在熔融材料的流内的方法。在熔融材料的流内提供具有中空内部和分配轮缘的细长分配杆。将分配杆的分配轮缘定位成邻近在熔融材料的流内的挡板并位于其下游。在当熔融材料的流流经挡板而受到操纵时，将熔剂引入分配杆以通过分配轮缘使之离开。将熔剂分布到已经由挡板操纵的熔融材料的流内，以增加熔剂的分布面积，从而当熔剂混合在熔融材料的流内时改善熔剂的混合。

在另一个实施方式中，细长分配杆的分配轮缘包括沿着分配轮缘向内定位的至少一个凹口，以帮助将熔剂分布到熔融材料的流内。

在另一实施方式中，熔剂注入器组件包括与细长分配杆相关联的涡流产生转子。

附图的简要说明

图1是根据现有技术的具有挡板和旋转式分配器的在线金属处理系统的透视图；

图2是根据本公开的用于当熔融铝合金流过槽时精炼熔融铝合金的熔剂注入器组件的横截面图；

图3是根据本公开的熔剂注入器组件的一个实施方式的横截面平面图；

图4是根据本公开的熔剂注入器组件的另一个实施方式的横截面平面图；

图5是根据本公开的熔剂注入器组件的又一个实施方式的横截面平面图；

图6是根据本公开的熔剂注入器组件的另一个实施方式的横截面平面图；

图7是根据本公开的用于在熔融铝合金中混合熔剂的方法的流程图；

图8是根据本公开的熔剂注入器壳体的平面图；

图9A是根据本公开的图6的熔剂注入器组件的另一个实施方式的横截面侧视图；

图9B是根据本公开的图9A的熔剂注入器组件的横截面仰视图；以及

图10A是其中已添加转子的熔剂注入组件的另一个实施方式的横截面平面图；以及

图10B是示例性转子的俯视平面图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施方式，本公开的示例在附图中示出。只要可能，相同的附图标记将用于指示相同的部件或零件。为了本说明书的目的，本文所述的各种实施方式中的类似方面将由类似的附图标记表示。类似的特征可以为了清楚而利用具有撇号(')或双撇号(”)的附图标记来描述，并且本说明书不限于所描述的特征的组合。然而，要理解的是，各种方面的结构在各种实施方式中可以不同。

为了本公开的目的，术语“熔融材料(molten material)”将用于描述铝或包括铝的合金、已经熔化成熔融形式的其它金属元素或合金的混合物，并且不限于其中所包括的各种元素。如本文所用的术语熔融材料包括至少一部分铝。

参考图1，示出了由专利No.US 8,025,712所公开的现有技术实施方式，其包括用于引入熔剂以精炼熔融材料的设备910。设备910包括槽950和一系列可旋转分配器960，其中至少一个分配器在挡板974的下游。槽是熔融金属转移流槽，其包括上游入口954和下游出口956。槽950适于允许熔融材料从入口流动到出口。通常，该槽将熔融材料从被配置为将铝材料熔化成熔融金属合金的炉转移到铸造机构，以将熔融材料形成为期望形状。

每个可旋转分配器960需要驱动机构，诸如电动机，其用于将可旋转运动传送到浸没在熔融材料的流内的叶轮。如上所述，可旋转分配器960连接到气体的供应源，该气体经过每个分配器960的旋转轴961而与通过旋转叶轮的内部通道的熔融材料混合。挡板972、挡板974和挡板976定位在一系列可旋转分配器960的上游和/或下游的各个位置处，以允许材料在下方和周围流动并帮助将浮动废物副产物(称为渣滓)局限在材料的表面处。可以周期性地除去渣滓，因为挡板防止渣滓穿过下游并污染附接至出口的过滤器或污染固化的最终产品。值得注意的是，当槽从由挡板972和挡板976限定的室的入口和出口延伸时，可旋转分配器960位于由挡板972、挡板974和挡板976分隔的各个室内。

参考图2-图3，根据本公开提供了用于在熔融材料105流过槽110时精炼熔融材料的熔剂注入射器组件100。槽110被配置为通过入口115从炉(未示出)或其它源接收熔融材料105，并且转移熔融材料以在出口120处离开。

熔剂注入壳体125被配置为将熔剂材料存储、测量和分布到至少一个细长分配杆130，以被注入到槽110内的熔融材料105中。壳体125可以是如本领域已知的直接联接到分配杆130的加压型或重力供给型的熔剂注入机构。由图8示出一个示例性熔剂注入壳体125。熔剂注入壳体125可以被配置为将单独的熔剂或熔剂与惰性气体的组合引入到细长分配杆130中。

分配杆130包括在第一端135处联接到壳体125的细长中空本体并且具有被配置为放置在熔融材料105的流内的相对的第二端140。分配杆130可以由陶瓷材料、耐火材料、无缝合金钢管制成，或者可以由石墨材料制成。杆130可以涂覆在搪瓷涂层中并且具有抵抗与熔融材料、熔剂或其它气体结合的光滑表面。

分配杆130允许熔剂132经过中空本体，并且当熔融材料流过槽110时通过分配轮缘145注入到熔融材料105中。分配轮缘145位于分配杆130的第二端140处并且能够以与熔融材料的流相互作用的各种几何实施方式进行配置，以改善其中的熔剂132分布。

组件100包括挡板150，该挡板被配置为定位在槽110内，并且浸没在熔融材料105的流内。挡板150被配置为当熔融材料的流流过槽110并穿过挡板150时操纵熔融材料的流。细长分配杆130位于相对于挡板150的下游位置处。挡板可以具有协助操纵熔融材料105的流的各种取向。

在一个实施方式中，分配杆130与挡板150间隔第一距离D1。第一尺寸D1可以小于10英寸，并且更特别地小于8英寸。在一个实施方式中，第一尺寸在3英寸和5英寸之间。然而，该尺寸可以根据槽110和挡板150的配置以及槽内的材料流的高度和材料的质量流率或速度而变化。

在一个实施方式中，挡板150包括大致平面取向，具有浸没在熔融材料的流内的底部边缘155。在该配置中，底部边缘155距离槽110的底部112为第二尺寸D2，这样使得熔融材料的流在其穿过挡板150时被操纵。第二尺寸D2可以小于5英寸，并且更特别地小于3英寸。在一个实施方式中，第二尺寸在0.5英寸和3英寸之间。然而，该尺寸可以根据槽110的尺寸和配置以及分配轮缘145相对于挡板150的位置而变化。在某些实施方式中，D1比D2的两倍小，或者D1比D2的1.5倍小，或者D1基本上等于D2。

在另一个实施方式中，挡板150可以延伸槽110的宽度。该配置允许熔融材料的流至少邻近挡板150和分配轮缘145的位置变成大致湍流的。该大致湍流的特定轨迹是相对于熔融材料在挡板150的上游(从入口115)的大致层流而言。受操纵的熔融材料的流穿过分配杆130的分配轮缘145，并且在材料流内提供熔剂132的更大分布。

分配轮缘145被放置在离槽110的底部112的第二距离D2处，这样使得分配轮缘145与挡板150的底部边缘155大致对准。在该配置中，分配轮缘145和底部边缘155被放置在熔融材料内，其中熔融材料的流动速率当其穿过细长分配杆130的分配轮缘145时增加和/或被操纵。该配置增加了当熔融材料被注入通过分配杆130时熔融材料内的熔剂分布。

在图4的实施方式中，示出了根据本公开的熔剂注入器组件100'的另一个实施方式。在该实施方式中，挡板150'可以被配置为在槽110内延伸并且包括至少一个孔165。挡板150'可以邻接底部112或者接近邻接槽110的底部112，这样使得熔融材料的流至少部分地通过至少一个孔165。在该配置中，熔融材料的流在其通过孔165时被操纵，使得受操纵的流穿过分配杆130的分配轮缘145。可以存在多个孔165或单个孔165，并且一个或多个孔165可以限定图案或具有各种几何配置，诸如狭缝、十字、圆形、弓形或任何多边形形状，这样使得熔融材料的流在其通过至少一个孔165时被操纵。该配置允许受操纵的熔融材料在其中注入熔剂132时穿过分配轮缘145，以在熔融材料的流流过槽110时增加熔融材料的流内的熔剂分布。

在一个实施方式中，细长分配杆130和挡板150从覆盖件170延伸。覆盖件170支撑杆130和挡板150，以确保保持轮缘145相对于底部边缘155或孔165的特定取向。壳体125也被支撑在覆盖件170上，这样使得熔剂132可以通过分配杆130从壳体125重力供给。另外，覆盖件165定位在槽110之上，以允许轮缘145和挡板150的底部边缘155浸没在期望位置中的熔融材料的流内，以确保如本文所公开的那样操纵流动。

在另一个实施方式中，细长分配杆130可以相对于挡板150以大致垂直的方式对准。然而，分配杆130和挡板150两者可以交替地在上游或下游方向上成角度，只要熔融材料的流在其穿过槽110内的分配轮缘145时被操纵。

另外，分配轮缘145可以包括有助于将熔剂132分布在熔融材料的流内的各种几何形状。在一个实施方式中，分配轮缘145包括沿着杆130向内延伸的凹口160。另选地，分配轮缘145可以包括多个凹口160，每个凹口沿着杆130向内延伸。该配置允许较低的气流或气压通过分配轮缘，从而减小熔剂132或气泡当其从分配轮缘分布时的尺寸，从而减小沿着熔融材料105的表面114的湍流量。该配置帮助将熔剂132与在已经由挡板150操纵后的熔融材料混合。至少一个凹口160可具有各种形状，诸如半圆形、三角形、椭圆形或多边形形状。

由本公开预期了分配轮缘145的各种其它形状和配置。特别地，分配轮缘145可以包括成角度的取向，其中轮缘145的横截面相对于杆130的中心轴线大致成角度。另外，轮缘145还可以包括各种突起，诸如张开的唇缘、径向凸缘或各种形状的翼片。可选地，轮缘145还可以包括以狭缝的形状变平的横截面开口。如由本公开所预期的，轮缘145的各种形状和取向有助于以减少沿着表面的流动的湍流的方式注入熔剂，并且提供当熔融材料的流由挡板150操纵时在熔融材料的流内的熔剂和/或气体的更均匀分布的混合物。因此，杆130不需要是可旋转的。

图5示出了根据本公开的熔剂注入器组件100”的另一个实施方式。在该实施方式中，分配杆130”设置在挡板(未示出)的上游。在该实施方式中，分配杆130”包括分配轮缘145”，该分配轮缘被放置在熔融材料的流的表面下方的位置处的熔融材料105的流内并且位于朝向出口120与槽110流体连通的附加精炼过滤器或脱气组件或可旋转分配器(未示出)的上游。分配轮缘145”位于熔融材料105内，处于相比槽110的底部112而言更靠近熔融材料105的表面114的位置并且熔剂132分布在该位置中。在该实施方式中，分配轮缘145”在任何其它组件或挡板的上游位置处。当熔融材料105流经分配轮缘145”并进入其它脱气组件或穿过挡板时，熔剂132与熔融材料105混合。

图6示出了组件100”'的另一个实施方式。分配杆130”'设置在挡板180的下游。在该实施方式中，分配杆130”'包括分配轮缘145”'，该分配轮缘被放置在熔融材料的流的表面114下方的位置处的熔融材料105的流内并且位于朝向出口120与槽110流体连通的任何附加精炼过滤器、脱气组件或可旋转分配器(未示出)的上游。分配轮缘145”'位于熔融材料105内的浅位置处，处于相比槽110的底部112而言更靠近熔融材料105的表面114的位置并且熔剂132分布在该位置中。当熔融材料105流经分配轮缘145”'并流向任何其它脱气组件、可旋转分配器、后续室或附加下游挡板时，熔剂132与熔融材料105混合。

另外，在图9A和9B所示的实施方式中，分配杆130”'和分配轮缘145”'在可以被考虑在精炼系统组件300的第一室310内的位置处。此类精炼系统组件的一个示例是可从华盛顿斯波坎市的派罗特克有限公司获得的精炼系统组件。然而，本公开不受限制，因为其它系统或组件可以与当前公开的组件100”'的特征组合。值得注意的是，槽110与精炼系统组件300流体连通，并且熔融材料105流经挡板150并进入精炼系统组件300的第一室310。当熔剂132被引入其中时，熔融材料穿过分配杆130”'和分配轮缘145”'。熔融材料和熔剂流经第一室310内的第一可旋转分配叶轮330，并且利用第二可旋转叶轮340转移到第二室320。熔剂132从第一旋转叶轮330和第二旋转叶轮340上游的分配杆145”'注入。另外，在该实施方式中，第一室310的底部350低于槽110的底部112，由此熔融材料向下流动并流过第一室310和第二室320之间的开口360。该布置进一步操纵熔融材料的流并且提供熔剂在其中的附加混合。

这些组件100、100'、100”、100”'可以与现有技术中已知的各种其它脱气组件组合。特别地，组件可以定位在至少一个挡板或可旋转分配器的上游，该至少一个挡板或可旋转分配器包括被配置为在熔融材料的流内提供熔剂或惰性气体的叶轮。另外，多个分配杆130可以提供在组件100内。多个分配杆130可以附接至壳体125或具有用于计量和在其中提供熔剂和/或惰性气体的附加壳体125。另外，组件100可以在槽110内使用，该槽包括以各种方式中断熔融材料的流的各种部分和几何形状。此外，组件100可以提供在离各种类型的熔融材料过滤器的上游位置处。特别地，组件100”的分配杆130”可以被放置在本领域通常已知的附加精炼系统组件(诸如可从华盛顿斯波坎市的派罗特克有限公司获得的精炼系统组件)的上游。

图7是公开将熔剂混合在熔融铝合金的流内的方法的流程图。在步骤200中，将细长分配杆提供在槽110内。杆130具有中空内部，其中分配轮缘浸没在熔融材料的流内。在步骤210中，将分配杆130的分配轮缘145定位成邻近于熔融材料的流内的挡板150并位于其下游。在步骤220中，将熔剂引入分配杆130以通过分配轮缘145离开。

设计参数可以基于关于当熔融材料经过槽110时熔融材料的速度和体积的一些考虑。特别地，熔融材料的流在挡板150的上游位置处通常是层流的。在步骤230中，熔融材料的流在其流经挡板时被操纵，并且在槽110内穿过挡板150后变成大致湍流的。该大致湍流特别地位于分配轮缘145附近。分配轮缘145的位置定位在挡板150的下游并且在底部边缘155附近，这样使得大致湍流在分配轮缘145下方穿过。在步骤240中，将熔剂分布到在已经由挡板150操纵后的熔融材料的流内，以当熔剂混合在熔融材料的流内时增加熔剂的分布面积。

细长分配杆的分配轮缘145包括沿着分配轮缘向内定位的至少一个凹口160，以帮助将熔剂分布到熔融铝合金流内。

参考图10A和图10B，本公开进一步预期邻近细长分配杆130增加转子400。特别地，转子400可以经由轴402悬挂在熔融材料105中。轴402以本领域中常规的任何方式配合到马达404。有利地，由于经由轴402不需要引入熔剂/惰性气体，因为该功能由细长杆130执行，马达404和轴402之间的机械配合不太复杂和昂贵，并且可以更坚固。马达404的操作导致轴402和转子400同时旋转。可以预料，转子400可以帮助通过细长杆130引入的熔剂材料的分散。特别地，转子400可以定位成邻近细长杆130，处于促进在熔剂进入熔融材料的区域中形成涡流406的位置。如本文所使用的，术语涡流旨在反映熔融材料的旋转，其具有与槽内的剩余熔融材料的流动运动不同的取向。转子可以定位在细长杆的上游，这样使得当涡流行进通过分配轮缘145时，涡流延伸到熔融材料的流中。可选地，在某些实施方式中，可以期望转子和相关联的涡流被定位在细长杆的下游。作为进一步预期的替代方案，可行的是，轴和叶轮组件可被配置为穿过细长杆。

转子可以具有适于产生涡流的任何形状。有利地，可以不需要传统脱气设备的复杂转子设计。例如，图10B的螺旋桨样式可以容易地由石墨或耐火陶瓷构造并且通过机械加工或铸造形成。

已经描述了本公开的各种实施方式。显然，在阅读和理解前面的详细描述之后，人们将想到一些修改和改变。本公开旨在将实施方式解释为包括所有此类修改和改变，只要它们落入所附权利要求或其等同物的范围内。

Claims (22)

1.一种用于在熔融材料流过槽时精炼熔融材料的熔剂注入器组件，所述熔融材料的至少一部分包括铝，所述熔剂注入器组件包括：

具有中空本体和分配轮缘的细长分配杆，所述细长分配杆被配置为允许熔剂经过所述中空本体，并且在所述熔融材料流过相关联的槽时通过所述分配轮缘将所述熔剂注入到所述熔融材料中；

具有底部边缘的挡板，所述挡板被配置为定位在相关联的所述槽内以允许熔融材料在所述挡板的所述底部边缘的下方流动，所述细长分配杆被定位在相对于所述挡板的下游位置处，所述分配轮缘和所述底部边缘被放置在所述熔融材料内，其中当所述熔融材料经过所述细长分配杆的所述分配轮缘时所述熔融材料的流动速率增加，以将所述熔剂混合在所述熔融材料内。

2.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，其中所述细长分配杆的所述分配轮缘包括沿着所述分配轮缘向内定位的至少一个凹口，以帮助将所述熔剂与所述熔融材料混合。

3.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，其中所述细长分配杆从覆盖件延伸。

4.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，其中所述挡板从覆盖件延伸。

5.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，其中所述分配轮缘与所述挡板的所述底部边缘对准地定位在所述熔融铝合金内。

6.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，其中所述细长分配杆从覆盖件延伸。

7.根据权利要求1所述的熔剂注入器组件，还包括转子、轴和马达的组合，其中所述转子邻近所述细长杆设置。

8.一种在熔融材料的流内混合熔剂的方法，所述熔融材料的至少一部分包括铝，所述方法包括：

提供具有中空内部和分配轮缘的细长分配杆；

将所述分配杆的所述分配轮缘定位成邻近在熔融材料的流内的挡板并位于所述挡板的下游；

将熔剂引入所述分配杆以通过所述分配轮缘离开；

当所述熔融材料的流流经所述挡板时操纵所述熔融材料的流；以及

将所述熔剂分布到在已经受所述挡板操纵之后的所述熔融材料的流内，以使当所述熔剂在所述熔融材料的流内混合时增加所述熔剂的分布面积。

9.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，其中所述细长分配杆的所述分配轮缘包括沿着所述分配轮缘向内定位的至少一个凹口，以帮助将所述熔剂分布到所述熔融材料的流内。

10.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，还包括提供覆盖件，其中所述细长分配杆从所述覆盖件延伸并进入所述熔融材料的流内。

11.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，还包括提供覆盖件，其中所述挡板从所述覆盖件延伸并进入所述熔融材料的流内。

12.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，还包括提供覆盖件，其中所述挡板和所述细长分配杆从所述覆盖件延伸并进入所述熔融材料的流内。

13.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，其中将所述分配轮缘与所述挡板的底部边缘对准地定位在所述熔融材料内。

14.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，其中所述挡板包括至少一个孔，所述至少一个孔用于在所述熔融材料的流经过所述挡板时操纵所述熔融材料的流。

15.根据权利要求8所述的混合熔剂的方法，其中将涡流产生转子邻近所述细长分配杆定位。

16.一种用于在熔融材料流过槽时精炼熔融材料的熔剂注入器组件，所述熔融材料的至少一部分包括铝，所述熔剂注入器组件包括：

具有中空本体和分配轮缘的细长分配杆，所述细长分配杆被配置为允许熔剂经过所述中空本体，并且在所述熔融材料流过相关联的槽时通过所述分配轮缘将所述熔剂注入到所述熔融材料内；

所述细长分配杆被定位在相对于相关联的脱气组件而言的上游位置处，其中当所述熔融材料的流经过所述细长分配杆的所述分配轮缘时所述熔剂被注入到所述熔融材料的流内以将所述熔剂混合在所述熔融材料内。

17.根据权利要求16所述的熔剂注入器组件，其中所述分配轮缘位于所述熔融材料内的浅位置处，处于相比所述槽的底部而言更靠近所述熔融材料的表面的位置。

18.根据权利要求16所述的熔剂注入器组件，其中所述分配杆位于精炼系统组件的第一室内。

19.根据权利要求16所述的熔剂注入器组件，还包括涡流产生转子。

20.根据权利要求19所述的熔剂注入器组件，其中所述转子定位在所述杆的上游。

21.一种使用权利要求16的所述组件精炼熔融材料的方法。

22.一种用于在熔融材料流过槽时精炼熔融材料的熔剂注入器组件，所述熔融材料的至少一部分包括铝，所述熔剂注入器组件包括：

具有中空本体和分配轮缘的细长分配杆，所述细长分配杆被配置为允许熔剂经过所述中空本体，并且在所述熔融材料流过相关联的所述槽时通过所述分配轮缘将所述熔剂注入到所述熔融材料中；所述分配杆包括定位在所述分配轮缘上的至少一个凹口，以帮助将所述熔剂与所述熔融材料混合。