CN106795025A - 用于处理玻璃熔体的包括在整体式固态接合部处接合的管道区段的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理一定量的玻璃熔体的设备，所述设备包括分区段管道，所述分区段管道包括第一管道区段和第二管道区段。第一管道区段的第二端部与第二管道区段的第一端部接合。在其它例子中，用于制造分区段扭管的方法包括使多个分区段扭管在整体式固态接合部处接合在一起。

Description

用于处理玻璃熔体的包括在整体式固态接合部处接合的管道 区段的设备和方法
本申请要求于2014年10月1日提交的美国临时申请号62/058344的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。
背景
已知利用玻璃制造设备来处理玻璃熔体以生产玻璃制品。常规玻璃制造设备可包括由铂或铂合金制成的装置以在相对较高的工作条件下保持结构完整性。
发明概述
下文对本发明进行了简单的小结以提供对于详述中所描述的一些示例性的方面的基本理解。
本发明总体上涉及用于处理一定量的玻璃熔体的设备和用于制造分区段管道的方法，更具体而言，涉及包括在接合部处接合在一起的管道区段的分区段管道以及通过使分区段扭管在接合部处接合在一起来制造分区段扭管的方法。
根据第一实施方式，一种用于处理一定量的玻璃熔体的设备包括玻璃熔体搅拌室、包含第一管道区段的分区段扭管，所述第一管道区段包含由第一材料制成的无缝管道、第一端部和第二端部。该分区段扭管还包含第二管道区段，所述第二管道区段包含由第二材料制成的管道、第一端部和第二端部。第一管道区段的第二端部与第二管道区段的第一端部在接合部处接合。至少一个搅拌桨叶被安装至分区段扭管上，且配置电动机以对第一管道区段施加扭矩。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含与选自下组中的至少一种金属合金化的铂：铑、铱、钯和金。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含氧化物分散体增强的材料。在另一种实施方式中，该设备还包括套筒，所述套筒将至少一个搅拌桨叶的第一搅拌桨叶安装至分区段扭管上。在一种具体的实施方式中，套筒覆盖接合部。在另一种实施方式中，接合部包含整体式固态接合部。在另一种实施方式中，至少一个搅拌桨叶包括多个沿着分区段扭管的细长轴轴向间隔的相邻搅拌桨叶，且接合部被沿轴向置于两个相邻搅拌桨叶之间。在另一种实施方式中，第二管道区段包含无缝管道。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含铂或铂合金。
根据第二实施方式，一种玻璃熔体的处理方法包括利用第一实施方式的设备在玻璃熔体搅拌室内对一定量的玻璃熔体进行搅拌的步骤。在一种具体的实施方式中，在搅拌步骤过程中，接合部被淹没在玻璃熔体搅拌室内的一定量的玻璃熔体的自由表面之下。
根据第三实施方式，一种用于处理一定量的玻璃熔体的设备包括包含第一管道区段的分区段管道，所述第一管道区段包含由第一材料制成的管道、第一端部和第二端部。该分区段管道还包含第二管道区段，所述第二管道区段包含由第二材料制成的管道、第一端部和第二端部。第一管道区段的第二端部与第二管道区段的第一端部在整体式固态接合部处接合。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含铂或铂合金。在另一种实施方式中，第一管道区段、第二管道区段、或者第一管道区段和第二管道区段包含无缝管道。在另一种实施方式中，整体式固态接合部包含整体式固态焊接接合部。在另一种实施方式中，整体式固态接合部包含扩散结合的接合部。在另一种实施方式中，整体式固态接合部包含雄/雌接合部。在另一种实施方式中，整体式固态接合部包含螺纹接合部。
当然，第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式可单独提供或与上述一种实施方式或实施方式的任意组合来组合提供。
根据第四实施方式，一种搅拌设备的制造方法包括步骤(I)：通过利用整体式固态接合部使第一管道区段的第二端部与第二管道区段的第一端部接合来制造分区段扭管，其中，所述第一管道区段由第一材料制成，所述第二管道区段由第二材料制成。该方法还包括步骤(II)：将至少一个搅拌桨叶安装至分区段扭管上。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含铂或铂合金。在另一种实施方式中，第一材料和第二材料各自包含氧化物分散体增强的材料。在另一种实施方式中，第一管道区段、第二管道区段、或者第一管道区段和第二管道区段包含无缝管道。在另一种实施方式中，利用整体式固态接合部进行接合的步骤包括固态焊接。在另一种实施方式中，步骤(II)包括利用套筒将至少一个搅拌桨叶的第一搅拌桨叶安装至分区段扭管上。在另一种实施方式中，步骤(II)利用套筒覆盖整体式固态接合部。在另一种实施方式中，至少一个搅拌桨叶包含多个搅拌桨叶，且该方法还包括将整体式固态接合部沿轴向置于两个相邻搅拌桨叶之间，所述相邻搅拌桨叶沿着分区段扭管的细长轴轴向间隔。在另一种实施方式中，该方法还包括将至少一个搅拌桨叶置于搅拌设备的玻璃熔体搅拌室内的步骤。在另一种实施方式中，该方法还包括使电动机连接至分区段扭管以向第一管道区段施加扭矩从而使搅拌桨叶绕着分区段扭管的细长轴旋转的步骤。当然，第四实施方式可单独提供或与上述一种实施方式或实施方式的任意组合来组合提供。
在以下的详细描述中提出了本发明的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的方法而被认识。
应当理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了本发明的各种实施方式且都旨在提供用于理解权利要求的性质和特性的总体评述或框架。所包含的附图供进一步理解本发明，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本发明的各种实施方式，并与描述一起用来解释本发明的原理和操作。
附图的简要说明
参照附图进行阅读能够进一步理解本发明的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点，其中：
图1是根据本发明的各方面的用于处理一定量的玻璃熔体的设备的示意图，其包括包含分区段扭管的玻璃熔体搅拌室；
图2是取自图1中视野2的玻璃熔体搅拌室的放大图；
图3是取自图2中视野3的分区段管道的部分的放大图；
图4是根据本发明的一种实施方式的图3的分区段管道的放大部分的剖面图；
图5是取自图4中视野5的分区段管道的整体式固态接合部的放大图；
图6描绘了根据本发明的实施方式的在通过整体式固态接合部形成分区段管道之前的管道区段；
图7描绘了根据本发明的实施方式的在通过另一种整体式固态接合部形成另一种分区段管道之前的管道区段。
发明详述
下文中将参照附图更完整地描述各设备和方法，附图中给出了本发明的实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本发明能够以多种不同的形式实施，从而不应被理解成受限于本文提出的实施方式或附图。
本发明的特征可提供用于处理一定量的玻璃熔体的设备。对玻璃熔体进行处理可形成各种制品，例如玻璃带、玻璃管、玻璃容器、玻璃纤维或其它玻璃物品。本发明提供包含铂或铂合金的分区段管道，所述铂或铂合金在与玻璃熔体相关的升高了的温度下具有足够的结构完整性。在一种实施方式中，分区段管道可为玻璃熔体提供导管。在另一种实施方式中，分区段管道可提供成形容器的一部分。例如，该分区段管道能够提供用于利用Vello法制造玻璃管的容器，其中，熔融材料(例如玻璃熔体)通过环绕空心管或管道的环形空间或孔口，所述空心管或管道具有起到示例性玻璃管的控流装置和成形装置的流针/Vello钟(Vello bell)。在另一个例子中，该分区段管道可有助于作用力(例如线性力、旋转力)的转移。例如，该分区段管道能够帮助驱动控制阀(例如浮子式控制阀)。在另一种实施方式中，该分区段管道能够起到转移作用力(例如线性力和/或旋转力)以对混合/分配容器内的玻璃熔体进行混合或分配的作用。
具有空心管的实施方式能够限定出玻璃熔体在应用中的流动路径，在该应用中，分区段管道起到玻璃熔体的导管的作用。而且，相比于实心棒结构，该管道的空心特性能够降低制造管道所需的昂贵的铂或铂合金的用量。此外，相比于形成具有相对较小的外径的实心棒所用的一定量的材料，形成管道的相同量的铂或铂合金能够提供更高的结构完整性。
本发明的一些实施方式中的用于处理一定量的玻璃熔体的设备还能够提供可被至少第一管道区段和第二管道区段分区的管道，但是可在本发明的实施方式中提供任意数量的管道区段。对管道进行分区可因各种原因而受益。例如，一些实施方式包括一个或多个由材料铸块所形成的无缝管道区段。管道的无缝特性提供了更高的结构稳定性，因为可小心地控制材料性质以避免出现可能伴随带缝区段而出现的脆弱点。虽然可提供单一无缝管道，形成无缝管道时的处理限制可能限制可加工的铸块尺寸，所述铸块尺寸会进一步限制管道的总长度。例如，管道拉制设备可能只能够处理被加工成特定尺寸的铸块，该铸块可能不具有足够的材料来拉制具有所需管道厚度的所需长度的管道。
在另一些例子中，管道的分区可允许不同的管道构型以降低生产具有所需长度的管道所必须的昂贵的铂或铂合金的总用量。例如，可对扭管的不同区段进行订制以应对基于扭管的目的用途的不同扭力负荷。可使预期会处于相对较高的扭力负荷下的管道区段具有相对更大的直径和/或相对更厚的管壁厚度，而可使预期会处于相对较低的扭力负荷下的管道区段具有相对更小的直径和/或相对更薄的管壁厚度。籍此，相比于设计成应对沿管道整个长度的最大扭力负荷的单一无缝管道，可使用更加廉价的材料来制造被订制成应对沿分区段管道长度的不同扭力负荷的分区段管道。
在一些例子中，可在用于处理一定量的玻璃熔体的设备中使用分区段管道，所述设备包括配置成制造玻璃带的玻璃制造设备，但是可在另一些实施方式中提供其它玻璃处理设备。在一些实施方式中，玻璃制造设备可包括狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或其它玻璃带制造设备。举例来说，图1示意性地描绘了用于处理一定量的玻璃熔体的设备，该设备包括用于对玻璃带103进行熔合下拉以随后将其加工成玻璃板104的熔合下拉设备101。熔合下拉设备101可包括配置成用于从储料仓109接收批料107的熔融容器105。批料107可通过用电动机113驱动的批料输送装置111来引入。可选的控制器115可配置成用于激活电动机113，从而将所需量的批料107引入熔融容器105中，如箭头117所示。可使用玻璃金属探针119来测量竖管123内玻璃熔体121的液位，并且通过通信线路125将测量到的信息传递至控制器115。
熔合拉制设备101还可包括诸如澄清容器127(例如澄清管)这样的第一调整工位，所述第一调整工位位于熔融容器105的下游，并且通过第一连接导管129与熔融容器105相连。在一些例子中，玻璃熔体可依靠重力从熔融容器105经由第一连接导管129供给至澄清容器127。例如，重力可驱使玻璃熔体从熔融容器105通过第一连接导管129的内部通路到达澄清容器127。在澄清容器127内，可利用各种技术除去玻璃熔体中的气泡。
该熔合拉制设备还可包括第二调整工位，例如玻璃熔体搅拌室131(例如搅拌室)，其可位于澄清容器127的下游。玻璃熔体搅拌室131可用于提供均匀的玻璃熔体组合物，从而降低或消除可能存在于离开澄清容器的澄清玻璃熔体内的不均匀波筋(cord)。如图所示，澄清容器127可通过第二连接导管135与玻璃熔体搅拌室131相连。在一些例子中，玻璃熔体可依靠重力从澄清容器127经由第二连接导管135供给至玻璃熔体搅拌室131。例如，重力可驱使玻璃熔体从澄清容器127通过第二连接导管135的内部通路到达玻璃熔体搅拌室131。
该熔合拉制设备还可包括另一个调整工位，例如输送容器133(例如钵形料筒)，其可位于玻璃熔体搅拌室131的下游。输送容器133可对将要被供给至成形装置中的玻璃进行调整。例如，输送容器133可作为积聚器和/或流动控制器起到向成形容器调整和提供恒定的玻璃熔体流的作用。如图所示，玻璃熔体搅拌室131可通过第三连接导管137与输送容器133相连。在一些例子中，玻璃熔体可依靠重力从玻璃熔体搅拌室131经由第三连接导管137供给至输送容器133。例如，重力可驱使玻璃熔体从玻璃熔体搅拌室131通过第三连接导管137的内部通路到达输送容器133。
如图进一步所示，可放置下导管139以将玻璃熔体121从输送容器133输送至成形容器143的入口141。然后，玻璃带103可从成形楔147的根部145拉出，随后被分割装置149分成玻璃板104。如图所示，熔融容器105、澄清容器127、玻璃熔体搅拌室131、输送容器133和成形容器143都是玻璃熔体调整工位的例子，这些玻璃熔体调整工位可沿着熔合拉制设备101串联设置。
熔融容器105可由诸如耐火砖(如陶瓷砖)这样的耐火材料制成。熔合拉制设备101还可包括可由铂或铂合金例如铂-铑、铂-铱、铂-钯、铂-金以及它们的组合所制成的部件，但是这些部件还可包含诸如以下的难熔金属：例如钼、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金和/或二氧化锆。在另一些实施方式中，铂或铂合金部件可包含氧化物分散体增强的材料。含铂部件可包括第一连接导管129、澄清容器127(例如澄清管)、第二连接导管135、竖管123、玻璃熔体搅拌室131(例如搅拌室)和/或混合装置(例如桨叶、扭管等)、第三连接导管137、输送容器133(例如钵形料筒)、下导管139和进口141中的一种或多种。成形容器143也可由耐火材料制成，且也可设计成形成玻璃带103。
熔合拉制设备101的各种部件可包括根据本发明的各方面的分区段管道。例如，一种或多种上述含铂部件可包含根据本发明的分区段管道。作为非限定性的例子，可使玻璃熔体搅拌室131具备包括分区段扭管153和至少一个安装至分区段扭管153上的搅拌桨叶155的玻璃熔体搅拌设备151。
如图2所示，玻璃熔体搅拌设备151还可包括电动机201，所述电动机201被配置成对分区段扭管153的第一管道区段203施加扭矩，以使电动机201可被配置成使搅拌桨叶155绕着细长轴205旋转。例如，如图所示，可利用沿着细长轴205与第一管道区段203轴向对齐的电动机的连接机制209使电动机201与第一管道区段203的第一端部207相连。籍此，在一些实施方式中，电动机201可对第一管道区段203的第一端部207施加扭矩，以使搅拌桨叶155(155a～155d)绕着分区段扭管153的细长轴205旋转，从而对玻璃熔体搅拌室131内的一定量的玻璃熔体121进行搅拌。
如图3所示，示意性描绘的一个或多个搅拌桨叶155(155a～155d)包括搅动部301和支承构件208。在一些例子中，搅动部301可在支承构件208的整个长度延伸，但是在另一些实施方式中，搅动部301也可被安装至支承构件的外端部。
如图4和5所示，分区段扭管153的第一管道区段203还包含第二端部401。回到图2，分区段扭管153还包括包含第一端部213和第二端部215的第二管道区段211。第一管道区段203可由包含铂或铂合金的第一材料制成，而第二管道区段211可由包含铂或铂合金的第二材料制成。第一材料和第二材料基本上包含相同的组成，尽管在另一些例子中也可能存在不同组成。
第一管道区段203的第一材料和第二管道区段211的第二材料可各自包含上述铂或铂合金。在一些实施方式中，第一材料和第二材料可各自包含与选自下组中的至少一种金属合金化的铂：铑、铱、钯和金。事实上，第一材料和第二材料可由铂、铂-铑、铂-铱、铂-钯、铂-金以及它们的组合制成，但是第一材料和第二材料也可包含诸如锆及其合金这样的难熔金属。在另一些实施方式中，铂或铂合金部件可包含氧化物分散体增强的材料。提供氧化物分散体增强的材料可提供在升高了的温度下的优异的耐腐蚀性、耐蠕变性和机械性质。
至少第一管道区段203和可选的第二管道区段211包含无缝管道。无缝管道可利用多种技术制成。例如，第一管道区段203可通过以下方式来制造：提供第一材料的铸块，从该铸块的中心机械加工(例如钻孔或冲压)出孔道以形成空心铸块。然后，可利用拉制设备将该空心铸块拉制成具有预设壁厚度、内径和外径的管道构件。随后，可从该管道构件上切割出具有所需长度的第一管道区段203。如之前所述，提供无缝管道可提供更高的结构完整性，因为可小心地控制材料性质以避免出现可能伴随带缝区段而出现的脆弱点。籍此，无缝管道可提供增强的抗扭强度和一致性。从而可在确保管道区段的整个长度具有足够的抗扭强度的同时进一步降低壁厚。因此，可使用量更少的昂贵的铂或铂合金来生产具有预设长度的无缝管道。
在另一些实施方式中，第二管道区段211可包含无缝管道。如图2所示，第二管道区段211的相对长度可显著短于第一管道区段203。而且，第二管道区段211对于扭矩负荷的要求可明显低于第一管道区段203。籍此，可利用更廉价的工艺由带缝(例如焊缝)管道来形成第二管道区段211。由于可使用更少的材料来形成扭矩负荷要求更低的长度更短的管道，当考虑通过更廉价的管道形成工艺来实现成本收益时，能够考虑将材料量降至最低。然而，取决于设计规格，还可使第二管道区段211具有无缝管道以在沿着第二管道区段211长度提供足够的抗扭强度和一致性的同时降低昂贵的铂或铂合金的用量。
另外，如图所示，可使无缝管道具有单壁。例如，如图5所示，第一管道区段203包括具有内表面505和外表面507的单一、不间断的连续壁503，所述壁503具有在内表面505和外表面507之间延伸的壁厚度“T1”。如图5进一步所示，第二管道区段211可相似地包括具有内表面511和外表面513的单一、不间断的连续壁509，所述壁509具有在内表面511和外表面513之间延伸的壁厚度“T2”。该单一、不间断的连续壁能够避免原本可能出现在具有多个壁的管道结构的相邻壁之间的夹带气体或空孔。这些夹带气体或空孔会引入可能使管道中出现脆弱点的瑕疵。
在一些例子中，第一管道区段203的壁厚度“T1”可与第二管道区段211的壁厚度“T2”基本相等。在另一些例子中，“T1”与“T2”不相等。例如，在一种实施方式中，“T1”可大于“T2”。提供更厚的厚度“T1”能够提高第一管道区段203的抗扭强度，以使第一管道区段203具有足够的抗扭强度来承载所有搅拌桨叶的负荷。提供更薄的厚度“T2”能够避免浪费昂贵的铂或铂合金材料，并且仍然能够提供足够的强度来承载少于所有搅拌桨叶的负荷。在一些例子中，“T1”和/或“T2”的厚度可约为1mm～约10mm，例如约2mm～约7mm，例如约2mm～约5mm，例如约2mm～约4mm以及在它们之间的所有子范围内。
如图5进一步所示，第一管道区段203和第二管道区段211可具有基本上相同的内径和基本上相同的外径。在另一些例子中，内径和/或外径中的一者或两者可以不相同。例如，第二管道区段211的内径和外径可小于第一管道区段203的相应的内径和外径。使第一管道区段203具有更大的内/外径能够使管道具有足够的强度来应对相对较高的扭力负荷。使第二管道区段211具有相对较小的内/外径能够使管道具有足够低的强度，并且减少用于制造第二管道区段的昂贵材料的用量。
转到图5，第一管道区段203的第二端部401可与第二管道区段211的第一端部213在“整体式固态”接合部处接合。该接合部的“整体式”特征提供了第一管道区段203的第二端部401与第二管道区段211的第一端部213的一件式永久性合并。该接合部的“固态”特征包括在不使将要接合的材料熔化的条件下使多个管道区段各端部接合在一起。另外，该接合部的“固态”特征能够提供不改变将要接合的材料的性质的接合部。例如，如果管道区段由氧化物分散体增强的材料形成，则整体式固态接合部能够提供接合部而不对该氧化物分散体增强的材料的微观结构造成损伤，所述损伤可能伴随熔化材料的常规接合部而发生。籍此，一种示例性的接合部可维持材料在接合部处的微观结构，并且保留氧化物分散体增强的材料的有益特征，例如在升高了的温度下的耐腐蚀性、耐蠕变性和机械性质。在另一些实施方式中，该接合部的“固态”特征能够避免分区段管道上出现原本可能伴随其它接合技术而出现的脆弱点。整体式固态接合部能够提供多个管道区段的相应端部之间的直接连接，并且能够允许多个管道区段整合在一起以作为单一分区段管道发挥作用，其中，例如扭力负荷可通过整体式固态接合部被部分、基本完全或完全从一个管道区段转移至另一个管道区段。在另一些例子中，可应用另一些接合部或可强化接合部的特征，且这些特征可进一步包括整体式固态特征，但是这些附加特征可包括非整体式和/或非固态的特征。
因此，一种用于制造玻璃熔体搅拌设备151的方法可包括以下步骤：通过利用整体式固态接合部501使第一管道区段203的第二端部401与第二管道区段211的第一端部213接合来制造分区段扭管153。在一种实施方式中，利用整体式固态接合部进行的接合步骤包括固态焊接。在一种实施方式中，固态焊接步骤可包括扩散结合以提供扩散结合的接合部。
在一种实施方式中，整体式固态接合部包含雄/雌接合部。事实上，如图6所示，第一管道区段203的第二端部401可包含雌部601，其配置成接受第二管道区段211的第一端部213的雄部603。在一种实施方式中，该方法可包括将雄部603压合入雌部601中，以使得可提供机械卡合式接合部。然后，该接合部可被置于升高了的温度下，在该温度下，雄部603和雌部601的接合表面的原子混杂以形成整体式固态接合部501。在另一种实施方式中，该方法可包括使雌部601在雄部603上热收缩。然后，该接合部可被置于升高了的温度下，在该温度下，雄部603和雌部601的接合表面的原子混杂以形成整体化的固态接合部501。
如图7所示，雌部701可具有内螺纹，而雄部703可具有互补的外螺纹。在这样的例子中，该方法可包括将雄部703沿螺纹旋入雌部703中并施加扭矩，以使螺纹处于很大的压力下。然后，该接合部可被置于升高了的温度下，在该温度下，雄部703和雌部701的接合表面的原子混杂以形成整体式固态接合部。
在一些实施方式中，安装销515也可延伸穿过整体化的固态接合部501。例如，安装销515可帮助在使接合部整体化在一起形成整体式固态接合部之前在雄部与雌部之间实现和保持所需的界面。例如，在压合或热收缩之后，可插入安装销515以在将接合部扩散结合成整体式固态接合部之前保持朝向不变。
该用于制造玻璃熔体搅拌设备151的方法还可包括将至少一个搅拌桨叶155安装至分区段扭管153上的步骤。虽然未图示，搅拌桨叶可直接附接至管道区段中的一个上而不使用套筒。或者，如图4所示，玻璃熔体搅拌设备151可包括套筒403，所述套筒403将至少一个搅拌桨叶的第一搅拌桨叶155安装至分区段扭管153上。在另一种实施方式中，可提供套筒403以覆盖整体式固态接合部501。籍此，套筒403还可提高整体式固态接合部501的结构完整性。如图所示，套筒403可外接于分区段扭管的整个外表面。而且，如图所示，可通过焊缝405对套筒403进行焊接。可小心地控制焊缝405以使侵入管道区段中的深度十分有限，从而将焊缝405处的损伤和脆弱降到最小。另外，如图所示，还可将搅拌桨叶155(155a～155d)的支撑构件208通过焊缝407焊接至套筒403。如图5所示，管道区段中的一个可包括通风口517，所述通风口517配置成使来自焊接套筒的污染物被排入分区段扭管153的内部以在后续被排入大气中。
回到图2，至少一个搅拌桨叶155可包括多个沿着分区段扭管153的细长轴205轴向彼此间隔的搅拌桨叶155a、155b、155c、155d。各搅拌桨叶155a、155b、155c、155d之间可具有相等或不同的间距。如图所示，整体式固态接合部501(参见图5)可被沿轴向置于一对轴向间隔的相邻搅拌桨叶155b、155c之间，但是另一些实施方式可将整体式固态接合部置于其它相邻的搅拌桨叶对之间(例如155a、155b；或在另一些实施方式中为155c、155d)。籍此，可将第一管道区段203的长度设计成在玻璃熔体121的自由表面217之下延伸一段预设深度，以使接合部可被置于搅拌桨叶(例如图2中所示的155b)下方而又不会远到足以延伸超出套筒403。在一种实施方式中，如图所示，可通过将接合部置于支承构件208能够附接于套筒403的位置的下方来将接合部置于搅拌桨叶下方。应当注意的是，尽管在图2～4中描绘了套筒403，所附的权利要求书并不受此所限。在一些实施方式中，可在允许将搅拌桨叶安装至分区段扭管153的第二管道区段211的第一管道区段203上的同时对整体式固态接合部进行强化。籍此，该方法可包括将整体式固态接合部沿轴向置于至少一个搅拌桨叶的一对所选的相邻搅拌桨叶之间，所述相邻搅拌桨叶沿着分区段扭管的细长轴轴向间隔。
如图2所示，该方法还可包括将搅拌桨叶155置于玻璃熔体搅拌设备151的玻璃熔体搅拌室131内的步骤。如图2进一步所示，在一种实施方式中，在搅拌步骤中，整体式固态接合部501可被淹没在玻璃熔体搅拌室131内的一定量的玻璃熔体121的自由表面217之下。该方法还可包括例如利用电动机201对玻璃熔体搅拌室131内的一定量的玻璃熔体121进行搅拌的步骤。事实上，在一种实施方式中，电动机201可对第一管道区段203的第一端部207施加扭矩，以使分区段扭管153旋转，从而使搅拌桨叶155旋转，进而对搅拌室内的玻璃熔体212进行搅拌。
应理解，多个公开的实施方式可涉及与特定实施方式一起描述的特定特性、原理或步骤。还应理解，虽然以涉及某一特定实施方式的形式描述，但特定特征、原理或步骤可以多种未说明的组合或排列方式与替代性实施方式互换或组合。
还应理解的是，本文所用术语“该”、“一个”或“一种”表示“至少一个(一种)”，不应局限为“仅一个(一种)”，除非明确有相反的说明。类似地，“多个(种)”旨在表示“多于一个(种)”。
本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。当表述这种范围时，例子包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用先行词“大约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值构成另一种实施方式。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值相结合以及独立于另一个端点值的情况下都是有意义的。
本文所用的术语“几乎”、“基本上”以及它们的变化形态旨在表示所描述的特征等于或约等于一个数值或描述。
除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。
虽然会用过渡语“包含”来公开特定实施方式的各种特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语“由……构成”或“基本上由……构成”描述在内的替代实施方式。因此，例如包含A+B+C的设备的暗含的替代性实施方式包括设备由A+B+C构成的实施方式和设备基本上由A+B+C构成的实施方式。
对本领域技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下对本发明进行各种修改和变动。因此，本发明人的意图是本发明覆盖本发明的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求书和其等同内容的范围之内。

Claims (32)

1.一种设备，其用于处理一定量的玻璃熔体，所述设备包括：
玻璃熔体搅拌室；
分区段扭管，所述分区段扭管包括第一管道区段，所述第一管道区段包含由第一材料制成的无缝管道、第一端部和第二端部，所述分区段扭管还包括第二管道区段，所述第二管道区段包含由第二材料制成的管道、第一端部和第二端部，且所述第一管道区段的所述第二端部在接合部处与所述第二管道区段的所述第一端部接合；
至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶被安装至所述分区段扭管上；以及
电动机，所述电动机配置成对所述第一管道区段施加扭矩。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含与选自下组中的至少一种金属合金化的铂：铑、铱、钯和金。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含氧化物分散体增强的材料。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括套筒，所述套筒将所述至少一个搅拌桨叶的第一搅拌桨叶安装至所述分区段扭管上。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述套筒覆盖所述接合部。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述接合部包含整体式固态接合部。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含整体式固态焊接接合部。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含扩散结合的接合部。
9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含雄/雌接合部。
10.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含螺纹接合部。
11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个搅拌桨叶包含多个沿着所述分区段扭管的细长轴轴向间隔的相邻搅拌桨叶，且所述接合部被沿轴向置于两个相邻搅拌桨叶之间。
12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二管道区段包含无缝管道。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含铂或铂合金。
14.一种玻璃熔体的处理方法，所述方法包括利用权利要求1所述的设备在所述玻璃熔体搅拌室内对一定量的玻璃熔体进行搅拌的步骤。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述搅拌步骤中，所述接合部被淹没在所述玻璃熔体搅拌室内的一定量的玻璃熔体的自由表面之下。
16.一种设备，其用于处理一定量的玻璃熔体，所述设备包括：
分区段管道，所述分区段管道包括第一管道区段，所述第一管道区段包含由第一材料制成的管道、第一端部和第二端部，所述分区段管道还包括第二管道区段，所述第二管道区段包含由第二材料制成的管道、第一端部和第二端部，且所述第一管道区段的所述第二端部在整体式固态接合部处与所述第二管道区段的所述第一端部接合。
17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含铂或铂合金。
18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述第一管道区段、所述第二管道区段、或者所述第一管道区段和所述第二管道区段包含无缝管道。
19.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含整体式固态焊接接合部。
20.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含扩散结合的接合部。
21.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含雄/雌接合部。
22.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述整体式固态接合部包含螺纹接合部。
23.一种搅拌设备的制造方法，所述方法包括以下步骤：
(I)通过利用整体式固态接合部使第一管道区段的第二端部与第二管道区段的第一端部接合来制造分区段扭管，其中，所述第一管道区段由第一材料制成，所述第二管道区段由第二材料制成；以及
(II)将至少一个搅拌桨叶安装至所述分区段扭管上。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含铂或铂合金。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述第一材料和所述第二材料各自包含氧化物分散体增强的材料。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述第一管道区段、所述第二管道区段、或者所述第一管道区段和所述第二管道区段包含无缝管道。
27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，利用整体式固态接合部进行接合的步骤包括固态焊接。
28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤(II)包括利用套筒将所述至少一个搅拌桨叶的第一搅拌桨叶安装至所述分区段扭管上。
29.如权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤(II)利用所述套筒覆盖所述整体式固态接合部。
30.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述至少一个搅拌桨叶包含多个搅拌桨叶，且所述方法还包括将所述整体式固态接合部沿轴向置于两个相邻搅拌桨叶之间，所述相邻搅拌桨叶沿着所述分区段扭管的细长轴轴向间隔。
31.如权利要求23所述的方法，其特征在于，还包括将所述至少一个搅拌桨叶置于所述搅拌设备的玻璃熔体搅拌室内的步骤。
32.如权利要求23所述的方法，其特征在于，还包括使电动机连接至所述分区段扭管以向所述第一管道区段施加扭矩从而使所述搅拌桨叶绕着所述分区段扭管的细长轴旋转的步骤。
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