CN102444761A

CN102444761A - 对铂制的复合管结构体进行通电加热的方法

Info

Publication number: CN102444761A
Application number: CN2010105023995A
Authority: CN
Inventors: 长野整; 平原康晴; 伊藤肇
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明提供一种对铂制的复合管结构体进行通电加热的方法，对含有由两个主管和连接该主管之间的分歧管形成的结构的复合管结构体进行通电加热，防止在分歧管上因部位不同而发生通电加热过量或不足。该对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热的方法，所述铂或铂合金制的复合管结构体包括由第一及第二主管和连结所述第一主管和所述第二主管的分歧管构成的结构，其特征在于，将对所述分歧管通电的路径划分为连接第一主管和所述分歧管的第一通电路径及连接所述分歧管和所述第二主管的第二通电路径，分别独立地实施所述第一及第二通电路径的通电控制。

Description

对铂制的复合管结构体进行通电加热的方法

技术领域

本发明涉及对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热的方法(以下，称为“本发明的通电加热方法”)。在本发明中，铂或铂合金制的复合管结构体为含有由两个主管和连接该主管之间的分歧管构成的结构的复合管结构体。在该复合管结构体中，两个主管及分歧管均为铂或铂合金制的中空管。将该复合管结构体在减压脱泡装置这样的玻璃制造装置中作为熔融玻璃的导管使用。本发明为对该复合管结构体进行通电加热的方法，更具体而言，为对复合管结构体的分歧管进行通电加热的方法。

另外，本发明涉及使用本发明的通电加热方法的玻璃制造方法。

背景技术

在玻璃制造装置中，对于高温的熔融玻璃通过其内部的导管使用铂或铂-金合金、铂-铑合金这样的铂合金制的中空管。作为熔融玻璃通过的导管的例子，可以列举为了从玻璃制造装置除去杂质而设置的流出管、在形成透镜及棱镜等光学部件的情况下使熔融玻璃从玻璃制造装置流出到成型用的模具的流出管、从熔融槽向成型槽的导管等。

在玻璃制造装置，为了使其和通过内部的熔融玻璃之间不产生温度差，而加热熔融玻璃通过的导管。导管的加热有时利用加热器等热源从外部加热导管，然而，在铂或铂合金制的中空管的情况下，大多在该中空管设置通电用的电极而进行通电加热。专利文献1公开有可作为熔融玻璃的导管使用的铂制的加热装置。

在玻璃制造装置中，作为熔融玻璃通过的导管，有时也使用图3所示的复合管结构体100。图3所示的复合管结构体100由两个主管101、102、连结主管101和主管102的分歧管103构成。在对图3所示的复合管结构体100的主管101进行通电加热的情况下，在主管101的上端部及下端部(未图示)设有通电用电极200(下端部的电极未图示)，只要将该电极200和外部电源(未图示)连接进行通电加热即可。与之相同，在对主管102进行通电加热的情况下，在主管102的上端部及下端部(未图示)设有通电用电极201(下端部的电极未图示)，只要将该电极201和外部电源连接进行通电加热即可。

另一方面，分歧管103因为两端部和主管101、101接合，所以经由主管101、102进行通电加热。具体而言，通过在主管101及102设置通电加热用的电极200及201，将该电极200及201和外部电源(未图示)连接，并沿通电路径300通电，从而对分歧管103进行通电加热。

专利文献：日本特开平11-349334号公报

发明内容

在图3所示的复合管结构100中对分歧管103进行通电加热时，需要以在分歧管103不发生局部加热的方式进行通电控制。在图3所示的复合管结构体100中沿通电路径300进行通电的情况下，电流欲在其特性上最短的路径中流动。因此，在主管101和分歧管103的结合部104，电流集中于位于电流最短路径的角部104a。同样，在分歧管103和主管102的结合部105，电流集中于位于电流最短路径的角部105a。在电流集中的角部104a、105a，可能发生局部加热。在角部104a、105a发生局部加热的情况下，存在角部104a、105a由于热应力而破损的可能。另外，存在流通于中空管结构体100内的熔融玻璃变质的可能。因此，在对分歧管103进行通电加热时，需要以在角部104a、105a不发生局部加热的方式进行通电控制。

因此，在对分歧管103进行通电加热时，也存在下述情况：监控角部104a、105a的温度和分歧管103的角部以外的部位(以下，也称为“其它部位”)的温度，例如分歧管103的长度方向中央部附近的温度，并基于角部104a、105a的温度和其它部位的温度之间的温度差进行通电控制。例如，在角部104a、105a的温度和其它部位的温度之间存在温度差的情况下，表示在角部104a、105a发生有局部加热。该情况下，进行消除在角部104a、105a发生的局部加热或减轻局部加热的通电控制。为了消除在角部104a、105a发生的局部加热或减轻局部加热，只要减弱对分歧管103的通电加热即可。因此，实施降低通电电流或降低通电电压或降低这双方的通电控制。

但是，本发明人发现，在上述的通电控制(上述段落的通电控制。即，在如图3的具有主管和分歧管的中空管结构体中，在主管的上端部之间或主管的下端部之间进行通电，并基于角部104a、105a的温度和其它部位的温度的温度差进行的通电控制。以下，称为现有的通电控制。)中，有时不能适宜地进行分歧管103的通电加热。

在基于角部104a、105a的温度和其它部位的温度的温度差进行通电控制的情况下，实际上基于角部104a的温度和其它部位的温度的温度差ΔT₁、角部105a的温度和其它部位的温度的温度差ΔT₂中任一方进行通电控制。因为通电控制的目的为不在角部104a、105a发生局部加热，因而，通常成为基于ΔT₁及ΔT₂中温度差更大的一方进行通电控制。

但是，ΔT₁及ΔT₂不一定表示相同的倾向。例如，存在只有ΔT₁存在的情况，相反地也存在只有ΔT₂存在的情况。另外，也存在ΔT₁及ΔT₂的任何一方都存在的情况，也存在两者的值相差很大的情况。

ΔT₁和ΔT₂表示不同倾向是因为在角部104a和角部105a温度的上升不同。例如，在主管101和主管102中直径、壁厚或构成材料不同的情况下，即使在相同的通电路径进行通电的情况下，在角部104a和105a温度的上升也不同。另外，在角部104a及角部105a中任何一方的附近存在加热器等发热源的情况下，在角部104a和角部105a温度的上升不同。由于这些原因，存在ΔT₁和ΔT₂表示不同倾向的情况。

在ΔT₁和ΔT₂表示不同倾向的情况下，在现有的通电控制中存在不能合适地进行分歧管103的通电解热的可能。另外，在现有的通电控制中，以上述的方式基于ΔT₁及ΔT₂中温度差更大的一方进行通电控制。从而，在只有ΔT₁存在的情况下，基于ΔT₁进行通电控制。ΔT₁的存在表示在角部104a发生有局部加热。因此，基于ΔT₁的通电控制中，为了消除在角部104a发生的局部加热，进行削弱分歧管103的通电加热的通电控制。此时，由于不存在ΔT₂，因此在角部105a不发生局部加热。在该状况下，当实施基于ΔT₁的通电控制时，在角部105a通电加热过于削弱。其结果为，将角部105a通电加热至期望的温度所需要的时间增加。另外，也存在不能将角部105a通电加热至期望的温度的可能。在不能将角部105a通电加热至期望的温度的情况下，存在通过复合管结构体100的内部的熔融玻璃中产生发泡或发生偏流从而对熔融玻璃的品质产生恶劣影响的可能。

本发明为了解决上述问题，其目的在于提供一种对含有由两个主管和连接该主管之间的分歧管构成的结构的复合管结构体进行通电加热的方法，以防止在分歧管上因部位不同而发生通电加热过量或不足。

另外，本发明的目的在于提供一种对上述复合管结构体进行通电加热的方法，可消除或防止在通过复合管结构体内的熔融玻璃中产生再沸腾(气泡再次发生的现象)。

另外，本发明的目的在于提供一种对上述复合管结构体进行通电加热的方法，可消除或防止滞留于复合管结构体的死区的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃。

另外，本发明目的在于提供一种使用本发明的通电加热方法的玻璃制造方法。

为了实现所述目的，本发明提供一种对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热的方法，所述铂或铂合金制的复合管结构体包括由第一及第二主管和连结所述第一主管和所述第二主管的分歧管构成的结构，其特征在于，将对所述分歧管通电的路径划分为连接第一主管和所述分歧管的第一通电路径及连接所述分歧管和所述第二主管的第二通电路径，分别独立地实施所述第一及第二通电路径的通电控制。

本发明的通电加热的方法优选所述铂或铂合金制的复合管结构体为玻璃制造装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

本发明的通电加热的方法优选所述铂或铂合金制的复合管结构体为减压脱泡装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

本发明的通电加热的方法优选所述铂或铂合金制的复合管结构体为位于减压脱泡装置的上游侧的导管及/或位于减压脱泡装置的下游侧的导管。

另外，本发明提供一种应用了本发明的通电加热方法的玻璃制造方法。

而且，本发明提供一种铂或铂合金制的复合管结构体的通电加热装置，对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热，所述铂或铂合金制的复合管结构体包括由第一及第二主管和连结所述第一主管和所述第二主管的分歧管构成的结构，其特征在于，在所述分歧管设有用于与设于所述第一主管的电极连接而形成第一通电路径的电极及用于与设于所述第二主管的电极连接而形成第二通电路径的电极，分别独立地对所述第一及第二通电路径进行通电控制。

根据本发明的通电加热方法，在对含于复合管结构体的分歧管进行通电加热时，防止在分歧管中因部位不同而发生通电加热过量或不足。其结果，可对分歧管整体通电加热至期望温度而不会发生通电加热过量或不足。另外，缩短将分歧管通电加热至期望温度所需要的时间。

本发明的通电加热方法，适用于对成为减压脱泡装置这样的玻璃制造装置中的熔融玻璃的导管的一部分的复合管结构体进行通电加热。

在复合管结构体形成为熔融玻璃的导管的一部分的情况下，通过使用本发明的通电加热方法可进一步发挥以下效果。

根据复合管结构体中的熔融玻璃的路径不同，有时熔融玻璃滞留于复合管结构体的死区。滞留于死区的熔融玻璃其品质劣化的情况较多，当滞留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃时，存在熔融玻璃的品质劣化的可能。根据本发明的通电加热方法，可不降低复合管结构体的出口侧的熔融玻璃的温度而消除或防止滞留于复合管结构体的死区的熔融玻璃混入主流。其结果，不存在对通过复合管结构体内部的熔融玻璃的品质产生恶劣影响的可能。

在复合管结构体为减压脱泡装置中的减压脱泡槽的下游侧的导管的情况下，在过度加热及减压下的状况中，存在通过复合管结构体内的熔融玻璃发生再沸腾(气泡再次发生的现象)的情况。在复合管结构体为位于减压脱泡装置的下游侧的导管的情况下，也存在相同的在通过复合管结构体内的熔融玻璃中发生再沸腾的情况。根据本发明的通电加热方法，可不降低复合管结构体的出口侧的熔融玻璃的温度而消除或防止在通过复合管结构体内的熔融玻璃中发生再沸腾。其结果，可不对熔融玻璃的品质产生恶劣影响地降低熔融玻璃中的气泡量。

在复合管结构体为减压脱泡装置中的减压脱泡槽的上游侧的导管的情况下，或为位于减压脱泡装置的上游侧的导管的情况下，通过使用本发明的通电加热方法，也可以发挥很好的效果。即，因为在通过复合管结构体内部的熔融玻璃中不发生发泡也不发生偏流，所以，不存在对在减压脱泡槽中的减压脱泡效果产生恶劣影响的可能。

根据本发明的玻璃制造方法，得到由上述本发明的通电加热方法带来的效果，另外，因为对构成熔融玻璃的导管的复合管结构体整体通电加热至期望温度而不产生通电加热过量或不足，所以，不存在对通过复合管结构体内部的熔融玻璃的品质产生恶劣影响的可能。

附图说明

图1是用于说明本发明的通电加热方法的示意图，表示被通电加热的复合管结构体的一实施方式；

图2是表示使用图1表示的复合管结构体1作为熔融玻璃的导管的情况的图，用图中箭头表示熔融玻璃的流动路径；

图3是用于说明在含有分歧管的复合管结构体中对分歧管进行通电加热时的现有的通电控制的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明。图1是用于说明本发明的通电加热方法的示意图，表示被通电加热的复合管结构体的一实施方式。图1所示的复合管结构体1由两个主管11、12、连结主管11和主管12的分歧管13构成。主管11、12及分歧管13为铂制或铂合金制的中空管。作为铂合金的具体例，可以列举铂-金合金、铂-铑合金。另外，在提及铂制或铂合金制的情况下，也包括使金属氧化物分散到铂或铂合金而形成的强化铂制。该情况下，作为分散的金属氧化物，列举由Al₂O₃或ZrO₂或Y₂O₃为代表的元素周期表的IIIB族、IVB族或IIIA族的金属氧化物。

本发明的通电加热方法中，在对图1所示的复合管结构体1的分歧管13进行通电加热时，将对分歧管13进行通电的路径划分为连结主管11和分歧管13的第一通电路径和连结分歧管13和主管12的第二通电路径。

在图1所示的复合管结构体1中，在主管11及12的上端部设有环状的电极20及21。另外，在分歧管13的长度方向中央附近也设有环状的电极22。电极22是由环状的电极22a及22b构成的双层结构的电极。电极20、21及22为铂制或铂合金制，设于主管11、12及分歧管13的外周。在图1所示的复合管结构体1中，连结设于主管11的电极20和设于分歧管13的电极22a的通电路径是第一通电路径30，连结设于分歧管13的电极22b和设于主管12的电极21的通电路径是第二通电路径31。

本发明的通电加热方法中，独立实施第1通电路径30的通电控制和第二通电路径31的通电控制。

在图1所示的复合管结构体1中，主管11和分歧管13的接合部14的角部14a及分歧管13和主管12的接合部15的角部15a因位于电流的最短路径，所以是在对分歧管13进行通电时电流集中的部位。在角部14a、15a由于电流集中，从而可能发生局部加热。因此，在对分歧管13进行通电加热时，为了不在角部14a、15a发生局部加热，需要进行通电控制。

本发明的通电加热方法中，将对分歧管13进行通电的路径划分为第一通电路径30和第二通电路径31，且分别独立实施第一通电路径30及第二通电路径31的通电控制，因此，可容易且适宜地进行上述通电控制，即用于不使局部发热在角部14a、15a发生的通电控制。

用于不使局部发热在角部14a、15a发生的通电控制如下实施：监控角部14a、15a的温度和分歧管13的角部以外的部位(以下，有时也称为“其它部位”)的温度，基于角部14a的温度和其它部位的温度的温度差ΔT₁及角部15a的温度和其它部位的温度的温度差ΔT₂实施。

在本发明的通电加热方法中，如果将第一通电路径30的通电控制作为基于ΔT₁的通电控制实施，将第二通电路径31的通电控制作为基于ΔT₂的通电控制实施，则可独立地实施基于ΔT₁的通电控制和基于ΔT₂的通电控制。

对于将第一通电路径30的通电控制作为基于ΔT₁的通电控制实施时，只要将监控温度的其它部位设为分歧管13的角部14a以外的部位且在从第一通电路径30的电极20到电极22a之间的部位即可。

另一方面，对于将第二通电路径31的通电控制作为基于ΔT₂的通电控制实施时，只要将监控温度的其它部位设为分歧管13的角部15a以外的部位且在从第二通电路径31的电极22b到电极21之间的部位即可。从而，ΔT₁的其它部位和ΔT₂的其它部位也可以是不同的部位。但是，因为ΔT₁和ΔT₁中其它部位的温度相同能够使温度控制容易实施，故而优选。因此，优选其它部位为1个部位。对于其它部位，为了能够通过将该部位的位置设为1个部位而满足这些条件，优选设置有分歧管13的电极22的部位为所述其它部位。但是，当考虑升温时的温度时，其它部位优选为远离电极22一定程度的位置。该情况下，其它部位优选为从电极22沿分歧管13的长度方向远离100mm以上、1000mm以下的位置。

对图1所示的复合管结构体1的分歧管13进行通电加热时，ΔT₁和ΔT₂不一定表示相同的倾向。在角部14a和角部15a，因为温度的上升不同，有时ΔT₁和ΔT₂也表示不同的倾向。例如，在主管11和主管12，在直径、壁厚或构成材料不同的情况下，即使在通过相同的通电路径通电的情况下，在角部14a和15a，温度的上升也不同。另外，角部14a及角部15a中任何一方的附近存在加热器等发热源的情况下，在角部14a和角部15a温度的上升不同。由于这些原因，有时ΔT₁和ΔT₂表示不同的倾向。

从而，例如，也有时只存在ΔT₁，相反，也有时只存在ΔT₂。另外，即使在ΔT₁及ΔT₂任何一方都存在的情况下，也有两者的值相差很大的情况。本发明的通电加热方法中，通过分别独立实施基于ΔT₁的通电控制和基于ΔT₂的通电控制，即使在ΔT₁和ΔT₂表示不同的倾向的情况下，也能够以角部14a及角部15a的通电加热变得适合的方式进行通电控制。

本发明的通电加热方法中，在独立地实施基于ΔT₁的通电控制和基于ΔT₂的通电控制的情况下，具体地按照以下的顺序实施。

在对分歧管13通电加热时，存在ΔT₁的情况表示在角部14a发生有局部加热。该情况下，以消除在角部14a发生的局部加热或减轻局部加热的方式在第一通电路径30进行通电控制。具体而言，为了削弱角部14a的通电加热，进行降低第一通电路径30的通电电流或降低通电电压或降低这两方的通电控制。此时，在ΔT₂不存在的情况下，由于在角部15a不发生局部加热，所以在第二通电路径31上维持原来的通电状态。

另一方面，存在ΔT₂的情况表示在角部15a发生有局部加热，因此，以消除在角部15a发生的局部加热或减轻局部加热的方式在第二通电路径31进行通电控制。具体而言，为了削弱角部15a的通电加热，进行降低第二通电路径31的通电电流或降低通电电压或降低这两方的通电控制。此时，在ΔT₁不存在的情况下，由于在角部14a不发生局部加热，所以在第一通电路径30维持原来的通电状态。

另外，在ΔT₁及ΔT₂任何一方都存在的情况下，以根据ΔT₁及ΔT₂的数值消除在角部14a及角部15a发生的局部加热或减轻局部加热的方式分别独立地在第一通电路径30及第二通电路径31进行通电控制。

本发明的通电加热方法中，也可进行基于上述ΔT₁及ΔT₂的通电控制以外的通电控制。

在使用图1所示的复合管结构体1作为熔融玻璃的导管的情况下，存在沿图2中箭头表示的路径流过熔融玻璃的情况。图1的复合管结构体1由两个主管11、12、连结主管11和主管12的分歧管13形成，在主管11、12的上端部具有滞留熔融玻璃的支管。

该情况下，在主管11的上端附近(支管部分)作为熔融玻璃的头部(玻璃头)滞留有熔融玻璃(G_residence)。滞留的熔融玻璃G_residence比沿箭头表示的路径流动的主流的熔融玻璃G_main品质劣化的情况较多，当滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main时，导致制造的玻璃的品质劣化，所以不予优选。根据本发明的通电加热方法，可消除或防止滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main。

为了消除或防止滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main，只要实施以下的通电控制即可。

在图2所示的复合管结构体1中，当上游侧即主管11及分歧管13的左侧部分的温度较高时，滞留的熔融玻璃G_residence的粘性降低，所以，滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main的可能性增加。因此，为了消除或防止滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main，优选尽可能低地保持复合管结构体1的上游侧的温度。因此，优选削弱分歧管13的通电加热。但是，当削弱对分歧管13整体的通电加热时，由于在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度变低，对熔融玻璃的品质产生恶劣影响，所以不予优选。

本发明的通电加热方法中，为了独立地实施图1所示的第一通电路径30的通电控制和第二通电路径31的通电控制，不使在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度下降，而可消除或防止滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main。

具体而言，在第一通电路径30以削弱通电加热的方式进行通电控制，由此可尽可能低地保持流过复合管结构体1的上游侧的熔融玻璃的温度，消除或防止滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main。另一方面，在第二通电路径31以加强通电加热的方式进行通电控制，由此可增高流过复合管结构体1的下游侧的熔融玻璃的温度，可将在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度保持在期望的温度。

但是，当在复合管结构体1内流通的熔融玻璃的温度过低时，熔融玻璃的粘性增高，流动性恶化。另外，也存在复合管结构体1内的熔融玻璃固化的情况。而且，在复合管结构体1的上游侧和下游侧熔融玻璃的温度差过大时，在熔融玻璃中产生温度不均，由于该温度不均，也存在在熔融玻璃中引起发泡的可能。

因此，需要适宜管理在复合管结构体1内流通的熔融玻璃的温度。本发明的通电加热方法中，因为独立地实施第一通电路径30的通电控制和第二通电路径31的通电控制，所以可适宜地管理流过复合管结构体1内的熔融玻璃的温度。

滞留的熔融玻璃G_residence是否混入主流的熔融玻璃G_main，可从制造的玻璃的组成推测。即，在滞留的熔融玻璃G_residence混入主流的熔融玻璃G_main的情况下，制造的玻璃的组成中产生非均质的可能性高。从而，根据在制造的玻璃的组成中有无非均质，可推测滞留的熔融玻璃G_residence是否混入。

从制造的玻璃的组成推测为滞留的熔融玻璃G_residence混入的情况下，通过进行上述的通电控制，可消除滞留的熔融玻璃G_residence的混入。

另外，在复合管结构体成为减压脱泡装置中的熔融玻璃的导管的一部分的情况下，在通过复合管结构体内的熔融玻璃中可能发生再沸腾。减压脱泡装置中的减压脱泡槽的下游侧的导管因减压脱泡槽中的减压的影响，导管内的压力变得比常压低。因此，根据该导管的温度条件及形状，在通过导管内的熔融玻璃中可能产生再沸腾。根据本发明的通电加热方法，可消除或防止在通过复合管结构体内的熔融玻璃中发生再沸腾。

使用图2所示的复合管结构体1说明使用本发明的通电加热方法而消除或防止熔融玻璃中发生再沸腾的顺序。在此，图2所示的复合管结构体1为减压脱泡槽的导管，熔融玻璃沿箭头所示的路径流动。图2所示的复合管结构体1的上游侧由于减压脱泡槽的影响，内部的压力变得比常压低。因此，在通过复合管结构体1的上游侧的熔融玻璃中存在发生再沸腾的可能。对于熔融玻璃中的再沸腾的发生，受到熔融玻璃的温度影响，熔融玻璃的温度越高，再沸腾越容易发生。从而，为了消除或者防止在熔融玻璃中发生再沸腾，优选尽可能低地保持复合管结构体1的上游侧的温度。因而，优选削弱分歧管13的通电加热。然而，当削弱对分歧管13整体的通电加热时，由于在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度降低，对熔融玻璃的品质产生恶劣影响，因而不予优选。

本发明的通电加热方法中，因为独立地实施图1所示的第一通电路径30的通电控制和第二通电路径31的通电控制，所以可不降低在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度，而消除或者防止在通过复合管结构体1的上游侧的熔融玻璃中发生再沸腾。

具体而言，在第一通电路径30以削弱通电加热的方式进行通电控制，由此尽可能低地保持复合管结构体1的上游侧的温度，消除或防止在熔融玻璃中发生再沸腾。另一方面，在第二通电路径31以加强通电加热的方式进行通电控制，由此复合管结构体1的下游侧的温度增高，保持在复合管结构体1的出口侧的熔融玻璃的温度保持为期望温度。另外，因为复合管结构体1的下游侧的内部压力比上游侧高，所以即使增高熔融玻璃的温度也基本没有发生再沸腾的可能。

以本发明的通电加热方法为对象的复合管结构体指含有由两个主管、连结该主管间的分歧管构成的构造的结构。从而，复合管结构体以由图1所示的主管11、12和分歧管13形成的结构为基础，也可以含有其它结构。例如，在主管11、12上也可以接合分歧管13以外的分歧管。具体而言，在主管11的左侧也可以接合与分歧管13向反方向延伸的分歧管。另外，在主管12的右侧也可以接合与分歧管13向反方向延伸的分歧管。

另外，对于分歧管13到主管11、12的连接位置也没有特别限定。既可以是主管11、12的最上部，也可以是最下部，还可以是中间部分。但是，为了更大地发挥本发明的效果，因为存在上述的是否混入G_residence的情况，在G_residence存在的情况下，具体而言，优选在距主管11或者12的上部10mm以下、特别优选20mm以下、更优选50mm以下的部分连接分歧管。另外，在如上所述G_residence存在的情况下，建议在图1的主管12上设置搅拌器等搅拌部件(未图示)。

另外，设于分歧管13上的电极也不限定于图1所示的双层结构的电极。如果以可对分歧管整体通电的方式在分歧管上相互接近而设置，则成为第一通电路径的一部分的电极和成为第二通电路径的一部分的电极也可以是相互独立的电极。另外，也可以设置一个电极而使其实现电极22a、电极22b的两方的功能。

另外，本发明记载了主管11、12和分歧管13的通电加热方法，但即使是相对于一根沿垂直方向延伸的主管在左右设置两根分歧管的复合管结构体也可以相同地考虑。

另外，主管11、12及分歧管13的长度优选为100～3000mm。另外，主管11、12及分歧管13的内径优选为50～1500mm。另外，主管11、12及分歧管13的厚度优选为0.1～3mm。

在玻璃制造装置中，也有时在熔融玻璃的导管上设置用于搅拌熔融玻璃的搅拌器。本发明的通电加热方法适用于对这样的设有搅拌器的导管进行通电加热。例如，在图1所示的复合管结构体1中，在主管11、12中任何一方或者其两方设有搅拌器的情况下，在复合管结构体1的上游侧和下游侧有时熔融玻璃的状态(温度及均质性等)不同。例如，在用在主管12设置的搅拌器搅拌熔融玻璃的情况下，在复合管结构体1的下游侧流通的熔融玻璃可以认为因被搅拌而成为均质的状态。

另一方面，也有时在复合管结构体1的上游侧流通的熔融玻璃成为非均质。在发生这样的状况的情况下，在复合管结构体1的上游侧和下游侧也有时熔融玻璃的温度显著不同。另外，在复合管结构体1的上游侧流通的熔融玻璃因为成为非均质，也有时发生温度不均。

本发明的通电加热方法，因为独立地实施第一通电路径30的通电控制和第二通电路径31的通电控制，所以即使在复合管结构体1的上游侧和下游侧流通的熔融玻璃的状态不同的情况下，也能够根据各自的状态以熔融玻璃的温度变为合适的方式控制复合管结构体1的通电加热。

产业上的可利用性

本发明的通电加热方法可将复合管结构体中含有的分歧管整体通电加热至期望温度而不会产生通电加热过量或不足，所以可适用于减压脱泡装置那样的玻璃制造装置中的熔融玻璃的导管的通电加热。

另外，将在2005年5月18日公开的日本专利申请2005-145439号的说明书、权利要求书、附图及摘要的全部内容引用于此，作为本发明的说明书的公开而采用。

Claims

1.一种对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热的方法，所述铂或铂合金制的复合管结构体包括由第一及第二主管和连结所述第一主管和所述第二主管的分歧管构成的结构，其特征在于，将对所述分歧管通电的路径划分为连接第一主管和所述分歧管的第一通电路径及连接所述分歧管和所述第二主管的第二通电路径，分别独立地实施所述第一及第二通电路径的通电控制。

2.如权利要求1所述的通电加热的方法，其中，所述铂或铂合金制的复合管结构体为玻璃制造装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

3.如权利要求1所述的通电加热的方法，其中，所述铂或铂合金制的复合管结构体为减压脱泡装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

4.如权利要求1所述的通电加热的方法，其中，所述铂或铂合金制的复合管结构体为位于减压脱泡装置的上游侧的导管及/或位于减压脱泡装置的下游侧的导管。

5.如权利要求1～4中任一项所述的通电加热的方法，其中，在所述第一及第二主管的上端具有电极，且在所述分歧管具有电极，将所述第一主管的电极和分歧管的电极之间的路径作为第一通电路径，将所述第二主管的电极和分歧管的电极之间的路径作为第二通电路径。

6.如权利要求1～5中任一项所述的通电加热的方法，其中，监视分歧管的角部以外的部位的温度而进行所述通电控制。

7.如权利要求6所述的通电加热的方法，其中，在第一通电路径和第二通电路径上，所述分歧管的角部以外的部位处于相同的位置。

8.如权利要求6所述的通电加热的方法，其中，所述分歧管的角部以外的部位处于距离分歧管的电极100mm以上的位置。

9.如权利要求6～8中任一项所述的通电加热的方法，其中，基于第一通电路径的分歧管的角部的温度和其它部位的温度之间的温度差及第二通电路径的分歧管的角部的温度和其它部位的温度之间的温度差实施所述通电控制。

10.如权利要求1～9中任一项所述的通电加热的方法，其中，在所述第一主管及/或所述第二主管的上部具有支管。

11.如权利要求10所述的通电加热的方法，其中，进行所述通电控制使得滞留于所述第一主管及/或所述第二主管的上部的熔融玻璃不会混入主流的熔融玻璃。

12.如权利要求11所述的通电加热的方法，其中，在所述第一主管及/或第二主管设有搅拌器。

13.一种玻璃制造方法，使用如权利要求1或2所述的对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热的方法。

14.一种铂或铂合金制的复合管结构体的通电加热装置，对铂或铂合金制的复合管结构体进行通电加热，所述铂或铂合金制的复合管结构体包括由第一及第二主管和连结所述第一主管和所述第二主管的分歧管构成的结构，其特征在于，在所述分歧管设有用于与设于所述第一主管的电极连接而形成第一通电路径的电极及用于与设于所述第二主管的电极连接而形成第二通电路径的电极，分别独立地对所述第一及第二通电路径进行通电控制。

15.如权利要求14所述的通电加热装置，其中，所述铂或铂合金制的复合管结构体为玻璃制造装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

16.如权利要求14所述的通电加热装置，其中，所述铂或铂合金制的复合管结构体为减压脱泡装置中的熔融玻璃的导管的一部分。

17.如权利要求14、15或16所述的通电加热装置，其中，用于形成所述第一通电路径的电极和用于形成第二通电路径的电极为呈环状地设置在分歧管的长度方向中央附近的双层结构的电极。