CN106786267B - 一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，包括数根固接在土建完成面(1)上的立杆(2)和数根并排设置的异形束流管(4)，所述立杆两两一组，每组立杆间由上至下固设数根横向接杆(3)，相邻两组立杆的上端之间水平固接有固定支架(5)，两组立杆之间还固接有位于异形束流管尾端下方的水平托杆(6)，所述异形束流管的顶端和尾端分别通过U型卡(7)固定在固定支架或水平托杆上。该固定装置结构简单，能够现场组装，它减轻了束流管固定装置的自身重量，方便安装和运输。本发明还公开了上述固定装置的安装方法，解决了超厚混凝土中成排异形束流管安装的施工难题，为后续质子治疗设备的安装创造了条件。

Description

一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置及安装方法

技术领域

本发明涉及管线传输用成排异形束流管的固定装置及安装方法，具体是指，安装在超厚混凝土中的成排异形束流管的固定装置及安装方法，属于异形束流管安装布置技术领域。

背景技术

质子治疗是目前全球最先进的肿瘤放射治疗技术，通过将大量能量释放于肿瘤病灶破坏癌细胞、乃至消除肿瘤，对周边正常细胞伤害和副作用都较少，在头颈部、眼科、胸部、消化道肿瘤和儿童实体肿瘤等方面有明显优势。国外临床治疗数据表明，质子治疗肿瘤有效率达到95％以上，五年存活率高达80％，被高能物理界和医学界评估为疗效最好、副作用最少的治疗方法。

由于质子治疗系统是目前世界上最先进、也是最昂贵的超大型尖端医疗设备，建立质子治疗中心投资巨大，技术要求也极高。为防止治疗用质子放射对外界的影响，治疗设备一般采用超厚混凝土进行保护。

在混凝土施工中，套管的预埋是一种常用技术，常规的的套管预埋，一般是直线型的套管，其在预埋施工中的固定方式一般直接固定在结构钢筋上。对于成排的套管预埋，一般采用钢板进行固定。由于超厚混凝土的厚度远远大于常规的混凝土，中间竖向和横向的钢筋层次比较多，给进出治疗设备间的管线布置带来了难度，而防止辐射作为重要的一环，质子治疗设备的所有管线不能直接水平或垂直进入，故不能采用传统的直线型的套管，必须通过穿有一定弯曲度的异形束流管进出。常规成排的套管的固定采用束流管穿过钢板的固定方式，例如授权公告号为CN 203119405 U的发明专利，公开了一种模块化束流管道，通过由前端钢模板、中间钢模板、后端钢模板组成的叠层模块将成排的束流管道予以固定。但这种固定方式在超厚混凝土大口径成排异形束流管的预埋中遇到困难，原因之一是大面积的钢(模)板会影响超厚混凝土中钢筋的敷设，另一原因是成排大口径的束流管因钢板的连接形成一个整体，自身的重量相当重，给安装运输都带来困难。总之，由于超厚混凝土的存在，给成排异形束流管的安装带来了一定的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，不再需要钢板固定并能进行现场组装。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，包括数根并排设置的异形束流管和支架系统，

所述支架系统包括数根固接在土建完成面上的立杆、数根横向接杆、固定支架和水平托杆，

所述立杆两两一组，所述横向接杆由上至下固设在每组立杆之间，所述固定支架水平固接在相邻的两组立杆的上端之间，所述水平托杆位于异形束流管尾端的下方并固接在两组立杆之间，

所述异形束流管的顶端与固定支架固定连接，尾端与水平托杆固定连接。

作为进一步的改进是，所述异形束流管的顶端和尾端分别通过U型卡固定在固定支架或水平托杆上。

进一步，作为优先，所述固定支架和水平托杆均由槽钢制成。

进一步，所述异形束流管的外形为S形，顶端与尾端均沿着水平方向延伸。S形的异形束流管适用于穿越楼板和墙板。

进一步，所述异形束流管的外形为L形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸。L形的异形束流管适用于同时穿越楼板和墙板的组合区域。

优选的，所述立杆由工字钢或槽钢制成，所述横向接杆由角钢制成。

再进一步，为了增加固定支架的稳定性，所述固定支架与立杆之间固接有斜向撑杆。

优选的，所述斜向撑杆由槽钢或角钢制成。

进一步，所述立杆的底部通过膨胀螺栓和钢板固定在土建完成面上。

本发明采用立杆、横向接杆、水平托杆及固定支架间的连接结构，保证了整个结构的稳固性，通过将异性束流管用U型卡固定在由槽钢制成的水平连接杆和水平托杆上，解决了超厚混凝土中成排异形束流管安装的施工难题，为后续质子治疗设备的安装创造了条件。采用S形和L形的束流管，适合穿越不同的区域，方便了异形束流管的安装。

本发明还提供了上述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、采用BIM技术对成排的异形束流管进行建模，通过模拟，解决成排束流管相互之间的位置关系，并设置三维的支架系统，对异形束流管和支架系统进行预制；

S2、对成排异形束流管穿越区域的钢筋进行三维建模，与异形束流管合成组合模型，对成排异形束流管与钢筋交叉的部位进行调整，根据调整后的三维模型，进行钢筋的预制，

S3、根据成排束流管的长度，确定采用固定支架和水平托杆的长度，按每根异形束流管的间隔尺寸，在固定支架和水平托杆上开设用于U型卡固定的孔，配合结构施工，在绑扎钢筋的过程中将固定支架和水平托杆安装在超厚混凝土内，然后逐根将预制好的异形束流管的顶端与尾端对应安装在固定支架及水平托杆上，并用U型卡进行管道固定，

S4、在全部异形束流管安装完毕后，继续进行钢筋安装，做好进行混凝土的浇捣。

作为优选，所述异形束流管的外形为S形，顶端与尾端均沿着水平方向延伸，或者，异形束流管的外形为L形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸。

作为优先，所述固定支架和水平托杆均由槽钢制成。

上述安装方法采用BIM技术对成排异形束流管进行三维建模，运用三维模型进行工厂化预制，并通过BIM技术进行现场施工的模拟，解决异形束流管、钢筋的搭接和先后的施工顺序，采用U型卡加槽钢的固定方式，解决了采用钢板固定安装不便，影响钢筋安装的问题，提高了施工工效和安装质量，取得了良好的经济效益。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明结构简单，能够现场组装，为成排异形束流管在超厚混凝土中的预埋安装创造了有利条件。

2、本发明相对现有的束流管穿钢板的固定方式，减轻了束流管固定装置的自身重量，方便安装和运输。

3、本发明的安装方法通过运用BIM技术进行三维建模，对成排异形束流管、支架系统和束流管穿越区的钢筋进行工厂化预制，使用槽钢加U型卡固定束流管的方式，结合虚拟建造的模拟方式，解决了超厚混凝土中成排异形束流管安装的施工难题，为后续质子治疗设备的安装创造了条件。

附图说明

图1为本发明第一优选实施例的结构示意图，图中异形束流管为S形。

图2为图1的右侧视图。

图3为本发明第一优选实施例安装应用示意图。

图4为本发明第二优选实施例的结构示意图，图中异形束流管为L形。

图5为本发明为图3的右侧视图。

图6为本发明第二优选实施例安装应用示意图。图中11为钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1和图2所示，作为第一优选实施例，一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，数根并排设置的异形束流管4和支架系统，所述支架系统包括数根固接在土建完成面1上的立杆2、数根横向接杆3、固定支架5和水平托杆6，所述立杆两两一组，所述横向接杆由上至下固设在每组立杆之间，所述固定支架水平固接在相邻的两组立杆的上端之间，所述水平托杆位于异形束流管尾端的下方并固接在两组立杆之间，所述异形束流管的顶端与固定支架固定连接，尾端与水平托杆固定连接。

作为优选方案，所述异形束流管的顶端和尾端分别通过U型卡7固定在固定支架或水平托杆上。所述固定支架和水平托杆优先由槽钢制成。这样通过U型卡和槽钢就可将每根异形束流管固定。

为了解决成排异形束流管的制作难题，可采用BIM技术，对成排的束流管进行建模，束流管的形式采用S型或L型，使用于不同的区域，S型如图1所示，其中所述异形束流管的外形为S形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸，适用于穿越楼板和墙板；结合图4，所述异形束流管的外形为L形，顶端与尾端均沿着水平方向延伸，L型适用于同时穿越楼板和墙板的组合区域。

作为第二优选实施例，结合图4与图6所示，与第一实施例有所不同的是，在固定L形异形束流管时，可以在所述固定支架与立杆之间固接有斜向撑杆8。这样能够增加固定支架的稳定性。所述斜向撑杆优选由槽钢或角钢制成。

本发明采用立杆、横向接杆、水平托杆及固定支架间的连接结构，保证了整个结构的稳固性，通过将异性束流管用U型卡固定在由槽钢制成的水平连接杆和水平托杆上，解决了超厚混凝土中成排异形束流管安装的施工难题，为后续质子治疗设备的安装创造了条件。采用S形和L形的束流管，适合穿越不同的区域，方便了异形束流管的安装。

上述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、采用BIM技术对成排的异形束流管进行建模，通过模拟，解决成排束流管相互之间的位置关系，并设置三维的支架系统，对异形束流管和支架系统进行预制；根据成排异形束流管的模型，由专业的生产厂家进行异形束流管的预制，解决现场大口径束流管弯曲和预制精度的难题。

S2、对成排异形束流管穿越区域的钢筋进行三维建模，与异形束流管合成组合模型，对成排异形束流管与钢筋交叉的部位进行调整，根据调整后的三维模型，进行钢筋的预制。通过三维合成模型，模拟施工顺序，指导现场施工。

S3、根据成排束流管的长度，确定采用固定支架和水平托杆的长度，按每根异形束流管的间隔尺寸，在固定支架和水平托杆上开设用于U型卡固定的孔，配合结构施工，在绑扎钢筋的过程中将固定支架和水平托杆安装在超厚混凝土内，然后逐根将预制好的异形束流管的顶端与尾端对应安装在固定支架及水平托杆上，并用U型卡进行管道固定，

S4、在全部异形束流管安装完毕后，继续进行钢筋安装，做好进行混凝土的浇捣。

作为优选，所述异形束流管的外形为S形，其顶端与尾端均沿着水平方向延伸，或者，异形束流管的外形为L形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸。

作为优先，所述固定支架和水平托杆均由槽钢制成。

综上所述，通过使用槽钢加U型卡固定的方式，并结合BIM技术进行三维建模，进行工厂化预制，使用虚拟建造的模拟方式，解决了超厚混凝土中成排异形束流管安装的施工难题，共同为后续质子治疗设备的安装创造了条件。

以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，包括数根并排设置的异形束流管(4)和支架系统，其特征在于：

所述支架系统包括数根固接在土建完成面(1)上的立杆(2)、数根横向接杆(3)、固定支架(5)和水平托杆(6)，

所述立杆两两一组，所述横向接杆由上至下固设在每组立杆之间，所述固定支架水平固接在相邻的两组立杆的上端之间，所述水平托杆位于异形束流管尾端的下方并固接在两组立杆之间，

所述异形束流管的顶端与固定支架固定连接，尾端与水平托杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述异形束流管的顶端和尾端分别通过U型卡(7)固定在固定支架或水平托杆上。

3.根据权利要求1或2所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述固定支架和水平托杆均由槽钢制成。

4.根据权利要求1或2所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述异形束流管的外形为S形，顶端与尾端均沿着水平方向延伸。

5.根据权利要求1或2所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述异形束流管的外形为L形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸。

6.根据权利要求1所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述立杆由工字钢或槽钢制成，所述横向接杆由角钢制成。

7.根据权利要求1所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述固定支架与立杆之间固接有斜向撑杆(8)。

8.根据权利要求7所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述斜向撑杆由槽钢或角钢制成。

9.根据权利要求1所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置，其特征在于：

所述立杆的底部通过膨胀螺栓(9)和钢板(10)固定在土建完成面上。

10.如权利要求1所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用B I M技术对成排的异形束流管进行建模，通过模拟，解决成排束流管相互之间的位置关系，并设置三维的支架系统，对异形束流管和支架系统进行预制；

S2、对成排异形束流管穿越区域的钢筋进行三维建模，与异形束流管合成组合模型，对成排异形束流管与钢筋交叉的部位进行调整，根据调整后的三维模型，进行钢筋的预制，

S3、根据成排束流管的长度，确定采用固定支架和水平托杆的长度，按每根异形束流管的间隔尺寸，在固定支架和水平托杆上开设用于U型卡固定的孔，配合结构施工，在绑扎钢筋的过程中将固定支架和水平托杆安装在超厚混凝土内，然后逐根将预制好的异形束流管的顶端与尾端对应安装在固定支架及水平托杆上，并用U型卡进行管道固定，

S4、在全部异形束流管安装完毕后，继续进行钢筋安装，做好进行混凝土的浇捣。

11.根据权利要求10所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置的安装方法，其特征在于：

所述异形束流管的外形为S形，顶端与尾端均沿着水平方向延伸，或者，异形束流管的外形为L形，其顶端向上，尾端沿水平方向延伸。

12.根据权利要求10所述的超厚混凝土成排异形束流管的固定装置的安装方法，其特征在于：

所述固定支架和水平托杆均由槽钢制成。