CN209538600U - 超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，本实用新型通过水平托杆对异形风管进行固定，并通过限位钢板对异形风管进行限位，及通过用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度，满足对异形风管可靠定位的同时，保证质子舱的异形风管需要形成落差的要求。

Description

超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架

技术领域

本实用新型涉及一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架。

背景技术

质子治疗是目前全球最先进的肿瘤放射治疗技术，通过将大量能量释放于肿瘤病灶破坏癌细胞、乃至消除肿瘤，对周边正常细胞伤害和副作用都较少，在头颈部、眼科、胸部、消化道肿瘤和儿童实体肿瘤等方面有明显优势。国外临床治疗数据表明，质子治疗肿瘤有效率达到95％以上，五年存活率高达80％，被高能物理界和医学界评估为疗效最好、副作用最少的治疗方法。由于质子治疗系统是目前世界上最先进、也是最昂贵的超大型尖端医疗设备，建立质子治疗中心投资巨大，技术要求也极高。为防止治疗用质子放射对外界的影响，治疗设备一般采用超厚混凝土进行保护。

在混凝土施工中，常规的风管套管预埋，一般是直线型的套管，其在预埋施工中的固定方式一般直接固定在结构钢筋上。由于超厚混凝土的厚度在1.8～2.3米范围内，远远大于常规的混凝土，中间竖向和横向的钢筋层次比较多，给进出治疗舱的风管布置带来了一定的难度，而防止辐射作为重要的一环，质子舱的所有管线不能直接水平或垂直进入，故不能采用传统的直线型的套管进出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，能够解决现有的直线型的套管的预埋方式不满足质子舱的风管需要形成坡度的要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，包括：

固定框架；

多根水平托杆，所述水平托杆固定于所述固定框架上，每根异形风管的首端和尾端分别架设于所述水平托杆上；

限位钢板，所述限位钢板固定于靠近所述固定框架上，所述限位钢板与所述水平托杆相邻，所述限位钢板上开设有用于所述异形风管的定位的洞口，每根异形风管的首端和尾端分别穿过所述限位钢板上对应的洞口，其中，用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度。

进一步的，在上述固定支架中，所述固定框架包括：

4根对称垂直设置的竖杆，每根竖杆的底端设置有用于与地面固定的连接部；

多根横杆，每根横杆连接于相邻的两根竖杆之间。

进一步的，在上述固定支架中，所述竖杆为工字钢。

进一步的，在上述固定支架中，所述横杆为角钢。

进一步的，在上述固定支架中，每根水平托杆连接于相邻的两根竖杆之间。

进一步的，在上述固定支架中，所述水平托杆为C字钢。

进一步的，在上述固定支架中，所述异形风管的形状为S形。

进一步的，在上述固定支架中，多根异形风管之间平行设置。

与现有技术相比，本实用新型通过水平托杆对异形风管进行固定，并通过限位钢板对异形风管进行限位，及通过用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度，满足对异形风管可靠定位的同时，保证质子舱的异形风管需要形成落差的要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架的三维结构图；

图2是本实用新型一实施例的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架的侧面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，包括：

固定框架；

多根水平托杆2，所述水平托杆2固定于所述固定框架上，每根异形风管3的首端和尾端分别架设于所述水平托杆上；

限位钢板4，所述限位钢板4固定于靠近所述固定框架上，所述限位钢板与所述水平托杆相邻，所述限位钢板上开设有用于所述异形风管3的定位的洞口，每根异形风管3的首端和尾端分别穿过所述限位钢板上对应的洞口，其中，用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度。

在此，本实用新型通过水平托杆对异形风管进行固定，并通过限位钢板对异形风管进行限位，及通过用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度，满足对异形风管可靠定位的同时，保证质子舱的异形风管需要形成落差的要求。

本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，所述固定框架包括：

4根对称垂直设置的竖杆11，每根竖杆的底端设置有用于与地面固定的连接部；

多根横杆12，每根横杆连接于相邻的两根竖杆11之间，以保证连接强度。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，所述竖杆11为工字钢，以保证连接强度。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，所述横杆12为角钢，以保证连接强度。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，每根水平托杆2连接于相邻的两根竖杆11之间，以保证连接强度。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，所述水平托杆2为C字钢，以保证连接强度。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，所述异形风管3的形状为S形，以满足质子舱的管线的斜向形成落差的要求。

如图1和2所示，本实用新型的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架一实施例中，多根异形风管3之间平行设置，以满足质子舱的管线安装要求。

如图1和2所示，本实用新型还提供另一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架的安装方法，采用上述超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，所述方法包括：

步骤S1，采用BIM技术对各根异形风管进行建模，得到异形风管3的模型；

步骤S2，根据异形风管的模型设计对应的固定框架模型，根据异形风管的模型和固定框架模型，对异形风管3和固定框架进行预制；

步骤S3，对所述异形风管穿越区域的钢筋进行三维建模，得到钢筋模型，将所述钢筋模型与异形风管模型合成组合模型；

步骤S4，对所述组合模型中的异形风管与钢筋交叉的部位进行调整，得到调整后的组合模型；

步骤S5，根据调整后的组合模型，进行钢筋的预制；

步骤S6，根据异形风管3的长度，确定采用限位钢板4和水平托杆2的尺寸，根据限位钢板和水平托杆的尺寸制作限位钢板4和水平托杆2，按每根异形风管的间隔尺寸，在所述限位钢板上开设用于异形风管定位的洞口；

步骤S7，配合结构施工，在结构内安装预制的固定框架，将制作好的限位钢板4和水平托杆2安装在所述固定框架上，然后逐根将预制好的异形风管的顶端与尾端对应安装在限位钢板及水平托杆上，并用角铁法兰固定；

步骤S8，在全部异形风管3安装完毕后，根据所述调整后的组合模型对预制好的钢筋进行安装；

步骤S9，对所述结构进行混凝土的浇捣。

在此，采用BIM技术对异形风管预埋进行了三维建模，运用三维模型指导工厂化预制，方便现场安装施工，符合绿色环保要求；通过异形风管建模模拟，解决成墙体内异形风管相互之间的位置关系；采用三维模拟施工，解决异形风管、钢筋的搭接和固定框架的先后施工顺序，有效节省了施工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，包括：

固定框架；

多根水平托杆，所述水平托杆固定于所述固定框架上，每根异形风管的首端和尾端分别架设于所述水平托杆上；

限位钢板，所述限位钢板固定于靠近所述固定框架上，所述限位钢板与所述水平托杆相邻，所述限位钢板上开设有用于所述异形风管的定位的洞口，每根异形风管的首端和尾端分别穿过所述限位钢板上对应的洞口，其中，用于穿设异形风管的首端的洞口的垂直高度高于用于穿设异形风管的尾端的洞口的垂直高度。

2.如权利要求1所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，所述固定框架包括：

4根对称垂直设置的竖杆，每根竖杆的底端设置有用于与地面固定的连接部；

多根横杆，每根横杆连接于相邻的两根竖杆之间。

3.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，所述竖杆为工字钢。

4.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，所述横杆为角钢。

5.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，每根水平托杆连接于相邻的两根竖杆之间。

6.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，所述水平托杆为C字钢。

7.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，所述异形风管的形状为S形。

8.如权利要求2所述的超厚混凝土内预埋异形风管的固定支架，其特征在于，多根异形风管之间平行设置。