CN107587723B - 顶板线管保护装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了顶板线管保护装置及其施工方法，该顶板线管保护装置包括杯体、顶盖及螺杆，所述杯体为圆柱筒，顶盖为圆拱形，顶盖的中部设置有通孔，顶盖固定在杯体的上端；所述螺杆竖直固定在顶板线管上，螺杆的端部穿过顶盖中部的通孔并由紧固件固定。所述顶盖可以为圆锥形或平板，所述螺杆由火烧丝绑扎固定在线管上，螺杆的2/3位于线管的下部。本发明提供的顶板线管保护装置及其施工方法，其结构合理，整体结构选用铸铁件，提高了出顶板线管的防护性能；采用组装式结构，安装方便，各个部件可循环利用，有效提高了顶板线管保护装置的利用率，降低了总体的施工成本。

Description

顶板线管保护装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及顶板线管保护装置及其施工方法。

背景技术

随着建筑行业的日益规范化和标准化，成品保护已经上升至一个新高度。传统的对PVC管的保护方法为使用多层板制作成木盒罩在PVC线管上，对此进行简易固定，以达到保护线管的目的。

传统施工中，在本层楼板混凝土浇筑完成进行上部楼层施工过程中，出结构楼板的PVC管常常被破坏，进而造成后期接管困难以及为接管而大面积剔凿结构楼板，无形中增加施工难度和施工成本。

传统施工存在以下不足：

（1）多层板制作的木盒强度不够，钢筋、模板等重物撞击后容易破坏，无法长久起到保护作用；

（2）多层板木盒不容易固定，安装完成后容易脱落位移，无法长久起到保护作用；

（3）多层板木盒数量较多，逐层制作时浪费材料和人工，且无法多次周转利用。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了顶板线管保护装置及其施工方法，其结构合理，整体结构选用铸铁件，提高了出顶板线管的防护性能；采用组装式结构，安装方便，各个部件可循环利用，有效提高了顶板线管保护装置的利用率，降低了总体的施工成本。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的顶板线管保护装置包括杯体、顶盖及螺杆，所述杯体为圆柱筒，顶盖为圆拱形，顶盖的中部设置有通孔，顶盖固定在杯体的上端；所述螺杆竖直固定在顶板线管上，螺杆的端部穿过顶盖中部的通孔并由紧固件固定。

进一步地，所述顶盖为圆锥形，顶盖的中部设置有通孔，顶盖固定在杯体的上端。

进一步地，所述顶盖为平板，顶盖的中部设置有通孔，顶盖固定在杯体的上端。

进一步地，所述螺杆由火烧丝绑扎固定在线管上，螺杆的2/3位于线管的下部。这样可以使螺杆固定的更加牢固。

进一步地，所述杯体、顶盖为铸铁。与现有技术的木板相比，本申请的防护装置具有较大的强度，有效防止重物撞击。

本发明还公开了顶板线管保护装置的施工方法，其具体包括以下步骤：

S1，对顶板内的钢筋进行绑扎处理，并固定预埋在顶板内的线管；

S2，使用火烧丝将螺杆竖向绑扎在线管上，螺杆的端部设置螺杆防护装置；

S3，对顶板进行混凝土浇筑，并检测、微调螺杆的设置位置；

S4，将顶盖上的通孔穿过螺杆，并使用紧固件固定。

进一步地，在步骤S2中，所述螺杆防护装置为柔性防水布。

本发明有益效果：

本发明提供的顶板线管保护装置及其施工方法，其结构合理，其具体有益效果如下：

（1）整体结构选用铸铁件，提高了出顶板线管的防护性能；

（2）采用组装式结构，安装方便，提高了安装效率；

（3）各个部件可循环利用，有效提高了顶板线管保护装置的利用率，降低了总体的施工成本。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述顶板线管保护装置的结构示意图；

图2是本发明所述顶板线管保护装置的结构示意图（顶盖为圆锥形）；

图3是本发明所述顶板线管保护装置的结构示意图（顶盖为平板）；

图4是本发明所述顶板线管保护装置施工方法的流程图；

图5是线管紧固时的示意图；

图6是螺杆紧固时的示意图；

图7是顶板线管保护装置固定后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.杯体；2.顶盖；3.螺杆；4.紧固件；5.线管；6.钢筋；7.火烧丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本发明的顶板线管保护装置及其施工方法进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1至图7是本发明的顶板线管保护装置及其施工方法的相关示意图。

顶板线管保护装置的结构示意图，如图1所示，其包括杯体1、顶盖2及螺杆3，所述杯体1为圆柱筒，顶盖2为圆拱形，顶盖2的中部设置有通孔，顶盖2固定在杯体1的上端；所述螺杆3竖直固定在顶板线管5（图7示出）上，螺杆3的端部穿过顶盖2中部的通孔并由紧固件4固定。

所述顶盖2可以为圆锥形，如图2所示，顶盖2的中部设置有通孔，顶盖2固定在杯体1的上端；所述顶盖2为平板，如图3所示，顶盖2的中部设置有通孔，顶盖2固定在杯体1的上端。

所述螺杆3由火烧丝7绑扎固定在线管上，螺杆3的2/3位于线管的下部，这样可以使螺杆3固定的更加牢固。

所述杯体1、顶盖2为铸铁，与现有技术的木板相比，本申请的防护装置具有较大的强度，有效防止重物撞击。

本申请还提供了顶板线管保护装置的施工方法，图4是施工流程图，其具体包括以下步骤：

S1，对顶板内的钢筋6进行绑扎处理，并固定预埋在顶板内的线管5；

在该步骤中，首先绑扎顶板内的钢筋6，钢筋绑扎完毕后，进行顶板内线管的预埋，对出结构板面线管采用火烧丝7固定，如图5所示。

S2，使用火烧丝7将螺杆3竖向绑扎在线管5上，螺杆3的端部设置螺杆防护装置；

在该步骤中，为避免混凝土浇筑后螺杆3附着混凝土，致使紧固件4无法旋入，必须在螺杆3的端部设置螺杆防护装置，所述螺杆防护装置为柔性防水布。螺杆3包裹完成后，将螺杆3与出结构板面的线管使用火烧丝7三道绑扎牢固，且螺杆3稍高于预埋管顶部，如图6所示。

S3，对顶板进行混凝土浇筑，并检测、微调螺杆3的设置位置；

在该步骤中，混凝土浇筑过程中派专人看管螺杆3，观察有无位移，对位移螺杆3及时校正。

S4，将顶盖2上的通孔穿过螺杆3，并使用紧固件4固定。

待顶板浇筑的混凝土具备上人条件且钢筋工等工种未上人施工前，将顶盖2上的通孔穿过螺杆3，并使用紧固件4固定，如图7所示。

待二次结构砌筑时将紧固件4拧下，取出本体1，切除外漏板面螺杆3，即可露出预埋线管5，拆除的顶板线管保护装置在后续施工中可重复使用。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的顶板线管保护装置及其施工方法，其结构合理，整体结构选用铸铁件，提高了出顶板线管的防护性能；采用组装式结构，安装方便，各个部件可循环利用，有效提高了顶板线管保护装置的利用率，降低了总体的施工成本。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，所述顶板线管保护装置包括杯体（1）、顶盖（2）及螺杆（3），所述杯体（1）为圆柱筒，顶盖（2）为圆拱形，顶盖（2）的中部设置有通孔，顶盖（2）固定在杯体（1）的上端；所述螺杆（3）竖直固定在顶板线管（5）上，螺杆（3）的端部穿过顶盖（2）中部的通孔并由紧固件（4）固定；

所述顶板线管保护装置的施工方法包括以下步骤：

S1，对顶板内的钢筋（6）进行绑扎处理，并固定预埋在顶板内的线管（5）；

S2，使用火烧丝（7）将螺杆（3）竖向绑扎在线管（5）上，螺杆（3）的端部设置螺杆防护装置；

S3，对顶板进行混凝土浇筑，并检测、微调螺杆（3）的设置位置；

S4，将顶盖（2）上的通孔穿过螺杆（3），并使用紧固件（4）固定。

2.根据权利要求1所述顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，所述顶盖（2）为圆锥形，顶盖（2）的中部设置有通孔，顶盖（2）固定在杯体（1）的上端。

3.根据权利要求1所述顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，所述顶盖（2）为平板，顶盖（2）的中部设置有通孔，顶盖（2）固定在杯体（1）的上端。

4.根据权利要求1所述顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，所述螺杆（3）由火烧丝（7）绑扎固定在线管上，螺杆（3）的2/3位于线管的下部。

5.根据权利要求1所述顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，所述杯体（1）、顶盖（2）为铸铁。

6.根据权利要求1所述顶板线管保护装置的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述螺杆防护装置为柔性防水布。