CN106783165A - 一种薄膜电容器密封蜡及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜电容器密封蜡及其制备方法，该薄膜电容器密封蜡按重量百分比计包括以下组分：微晶蜡50％～80％，合成蜡10％～35％，氨基硅油5％～15％，烯基丁二酸酯0.2％～2％。本发明密封蜡既能耐高温又能抗水汽渗透，还不影响电性能。

Description

一种薄膜电容器密封蜡及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种薄膜电容器密封蜡及其制备方法。
背景技术
薄膜电容器是电子工业各个领域广泛应用的重要元件之一，几十年来电子产品层出不穷，但始终保持旺盛的生命力。传统的薄膜电容器生产中一般使用液体环氧树脂进行包封，包封过程包括：对电容器芯子进行预热80分钟左右，然后在按照一定的比例进行调配的液体环氧树脂中进行真空含浸作业，最后放入烘箱烘烤固化150分钟左右。但是，这种包封方法对液体环氧树脂的粘度有一定要求，液体环氧树脂在用至6～8小时后只能进行报废处理而不能重复利用，对环境也造成污染，且电容器产品外观一致性较差，容易下垂。液体环氧树脂在固化时固化剂与稀释剂的化学反应对金属化薄膜电极部分有一定的氧化作用，尤其对锌铝合金电极的金属化薄膜更为明显，加快了电容器容量的衰减程度，降低了电容器的使用寿命。
所以最近几年来，出现了新的包封方法，申请号为201410782129.2的专利即用蜡代替液体环氧树脂包封：首先将电容器芯子进行烘烤预热，接着对烘烤预热后的电容器芯子进行蜡包封，然后对蜡包封的电容器芯子进行环氧树脂粉末包封，最后对电容器芯子进行烘烤固化，由于电容器芯子采用微晶蜡进行包封，使得包封后的电容器芯子无气泡、外观一致性好且不下垂，生产成本低，生产过程节能环保，并且蜡的防潮性特别好，对电容器产品电极部分没有影响，延长电容器的使用寿命。
目前市场上并没有专门的薄膜电容器密封蜡，都是高滴熔点的微晶蜡。而薄膜电容器在实际使用中，使用环境非常严酷，必须承受恶劣的严寒、冰雪、高温和雨水等环境。用这些微晶蜡包封的薄膜电容器经常发现性能老化及失效，经过研究测试，发现失效主要是由温度、湿度和电应力等综合影响引起的，特别当有潮气存在时，电压还会引起电解，加速老化过程而失效。所以薄膜电容器测试由根据IEC和JIS标准规定的温度40℃，93％RH，时间21～56天来进行，改为温度85℃，85％RH，时间大于168小时的条件来进行测试，简称″双85试验″，目前没有一款微晶蜡，用它包封的薄膜电容器能通过″双85试验″。所以必须专门研究开发一款能使薄膜电容器通过″双85试验″的专用密封蜡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种薄膜电容器密封蜡及其制备方法，该密封蜡既能耐高温又能抗水汽渗透，还不影响电性能。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种薄膜电容器密封蜡，按重量百分比计包括以下组分：
优选地，微晶蜡选用熔点80℃以上的微晶蜡。
优选地，合成蜡选用费托蜡或聚乙烯蜡。
进一步优选地，合成蜡的熔点为110℃以上。
优选地，氨基硅油选用氨值不大于0.6的氨基硅油。
本发明采取的又一技术方案是一种薄膜电容器密封蜡的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；
(2)降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明密封蜡为热熔型，替代液体环氧树脂，环保并且不影响施工人员健康；
2、本发明生产效率高，极大降低了生产成本；
3、本发明密封蜡结合微晶蜡和氨基硅油，表面氨基硅油暴露于空气中会固化成不熔化的弹性固体，高低温环境变化时蜡膜保持完好，内部配合烯基丁二酸酯形成致密的油膜层，和电容膜亲和力好，并且有很强的阻止水汽渗透作用，达到要求的效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例薄膜电容器密封蜡，各组分如下：
按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
实施例2
本实施例薄膜电容器密封蜡，备组分如下：
按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
实施例3
本实施例薄膜电容器密封蜡，各组分如下：
按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
实施例4
本实施例薄膜电容器密封蜡，备组分如下：
按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
表1实施例1至实施例4中薄膜电容器密封蜡的性能参数表
由表1可以看出本发明薄膜电容器密封蜡既能耐高温又能抗水汽渗透，并能够通过″双85试验″，性能好。
以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜电容器密封蜡，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器密封蜡，其特征在于：所述微晶蜡选用熔点80℃以上的微晶蜡。
3.根据权利要求1所述的薄膜电容器密封蜡，其特征在于：所述合成蜡选用费托蜡或聚乙烯蜡。
4.根据权利要求3所述的薄膜电容器密封蜡，其特征在于：所述合成蜡的熔点为110℃以上。
5.根据权利要求1所述的薄膜电容器密封蜡，其特征在于：所述氨基硅油选用氨值不大于0.6的氨基硅油。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的薄膜电容器密封蜡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配方量依次加入微晶蜡和合成蜡，在115℃～135℃之间搅拌90min～120min；
(2)降温到100℃～105℃添加配方量的氨基硅油和烯基丁二酸酯，搅拌30min，过滤后冷却成型，即得。
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