CN106768650A - 一种阀门压力模拟实验装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门压力模拟实验装置及使用方法。包括壳体(5),壳体(5)的一端连接有螺纹套(3),螺纹套(3)与调节螺杆(2)连接;所述的壳体(5)内活动连接有支撑导向柱(6),支撑导向柱(6)的一端与调节螺杆(2)连接,另一端经弹簧(7)与密封导向杆(8)连接,密封导向杆(8)与壳体(5)活动连接。本发明具有测试方便、降低测试成本和结构简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及阀门测试领域,特别是一种阀门压力模拟实验装置及使用方法。
背景技术
目前国内的的阀门多种多样,其功能和结构也不尽相同,检测阀门密封性要求的试验装置也需要设计不同的结构。在传统的阀门密封性测试时,由于受条件和结构约束,只能将阀门和相关零组件组合后随总成一起试验。由于组装时需要压装、焊接等紧固要求,当密封性不合格时,阀门无法拆取,造成大量零组件的报废。为了克服以上不足,我们对试验装置进行了研究,设计一种可以模拟总成压力的试验装置。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种阀门压力模拟实验装置及使用方法。本发明具有测试方便、降低测试成本和结构简单的特点。
本发明的技术方案:一种阀门压力模拟实验装置,包括壳体,壳体的一端连接有螺纹套,螺纹套与调节螺杆连接;所述的壳体内活动连接有支撑导向柱,支撑导向柱的一端与调节螺杆连接,另一端经弹簧与密封导向杆连接,密封导向杆与壳体活动连接。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的密封导向杆包括滑动部,滑动部与测试杆部连接;所述的滑动部与壳体活动连接,滑动部与壳体间还设有泛塞密封圈。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的滑动部的侧壁上还设有引流孔,引流孔与引流嘴。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的滑动部内还设有工艺孔,工艺孔头部设有球堵;所述的工艺孔与引流孔连通。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的支撑导向柱的一端经钢球与调节螺杆连接。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的壳体的另一端的外壁上设有航空圆截面密封圈。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的壳体的另一端的端面上设有沉孔,沉孔的底面设有密封垫。
前述的阀门压力模拟实验装置中,所述的壳体的中部还设有观察槽。
前述的阀门压力模拟实验装置的使用方法,按下述步骤进行:
a、将阀门的工件A、工件B和工件C组合好后,将壳体拧入到工件C中,并使壳体的端面压在工件A端面上,进行固定,此时密封导向杆与工件B的内部拟合;
b、固定后,将工件C的P口连接试验器的进油口,拧动调节螺杆,推动支撑导向柱到壳体内的预设位置,以确保对工件的预压力;
c、之后从P口通入相应油压的实验用油对阀门在该油压下的密封性进行测试。
前述的阀门压力模拟实验装置的使用方法所述的步骤b中,调节螺杆经钢球推动支撑导向柱到壳体内的预设位置。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明只需将阀门关键零部件进行组合后就能进行密封性测试,相对于传统的随总成一起测试而言,其测试更加方便。本发明在测试完毕后,即能够将阀门压力模拟实验装置拆卸下来,并且阀门的测试工件(如图1中的工件A、B、C)未压装或焊接在阀门上,即使密封测试不合格,也不会出现无法拆取的情况,因此对阀门的其他部件并不影响,同时,测试不具破坏性,避免了大量零组件报废,有效降低了测试成本。设置工艺孔,工艺孔与引流孔联通,可使泄露量仅能从引流嘴流出。
本发明采用顶杆导向并限位,用泛塞密封圈和航空圆截面密封圈分别进行动密封和静密封,用弹簧弹力代替液压力,采用弹簧、螺纹、顶杆步进推拉和导向移动的方式。在避免破坏阀门的基础上,安全可靠的压紧阀门,对阀门分别采取泛塞密封圈和航空圆截面密封圈进行密封,用弹簧弹力充分模拟不同情形下的液压力,最终满足密封性测试要求,其结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记:1-驱动杆,2-调节螺杆,3-螺纹套,4-钢球,5-壳体,6-支撑导向柱,7-弹簧,8-密封导向杆,9-航空圆截面密封圈,10-密封垫,11-工件A,12-工件B,13-工件C,14-泛塞密封圈,15-球堵,16-引流嘴,17-引流孔,18-工艺孔,19-观察槽。
具体实施方式
实施例1。一种阀门压力模拟实验装置,构成如图1所示,包括壳体5,壳体5的一端连接有螺纹套3,螺纹套3与调节螺杆2连接,调节螺杆2的端部设有手柄1;所述的壳体5内活动连接有支撑导向柱6,支撑导向柱6的一端与调节螺杆2连接,另一端经弹簧7与密封导向杆8连接,密封导向杆8与壳体5活动连接。
所述的密封导向杆8包括滑动部,滑动部与测试杆部连接;所述的滑动部与壳体5活动连接,滑动部与壳体5间还设有泛塞密封圈14。通过该结构,使密封导向杆8与壳体5形成动密封。
所述的滑动部的侧壁上还设有引流孔17,引流孔17与引流嘴16连接。
所述的滑动部内还设有工艺孔18,工艺孔18头部设有球堵15;所述的工艺孔18与引流孔17连通。
所述的支撑导向柱6的一端经钢球4与调节螺杆2连接。
所述的壳体5的另一端的外壁上设有航空圆截面密封圈9。通过该结构,工件C13与壳体5形成静密封。
所述的壳体5的另一端的端面上设有沉孔,沉孔的底面设有密封垫10。
所述的壳体5的中部还设有观察槽19。通过该结构,便于观察实验装置内部情况。
所述的阀门压力模拟实验装置的使用方法为:
a、将阀门的工件A11、工件B12和工件C13组合好后(图1所示),将壳体5拧入到工件C13中(壳体5与工件C13经螺纹连接或通过螺钉固定),并使壳体5端面上的沉孔底面的密封垫10压在工件A11端面上进行密封固定,此时密封导向杆8的测试杆部插入工件B12的内部并与之拟合;
b、固定后,将工件C的P口连接试验器的进油口,拧动手柄1,使调节螺杆2推动支撑导向柱6到壳体5内的预设位置,以确保对阀门的预压力;
c、之后从P口通入相应油压的实验用油对阀门在该油压下的密封性进行测试。
步骤b中,调节螺杆2经钢球4推动支撑导向柱6到壳体5内的预设位置。
当测试其他阀门在同一压力下的密封性时,直接将本发明的阀门压力模拟实验装置取下,再装在待测阀门上,此时无需再拧动手柄1调节支撑导向柱6位置;直接通入相应压力的实验油即可测试,测试更加方便,效率更高。
当需测试其他油压下的阀门密封性时,再将支撑导向柱6调节到相应位置,得到相应压力即可进行测试。
所述的阀门压力模拟实验装置在使用前需对支撑导向柱6的位移与弹簧弹力(即对工件的预压力)之间的关系进行确认,具体方法如下:将阀门压力模拟实验装置装配在数显压力机试验台上,将支撑导向柱6和密封导向杆8相贴合,缓慢旋松手柄1,逐步将支撑导向柱6和密封导向杆8分开,测试出支撑导向柱6每运动0.05mm,弹簧力的实际值。将弹力值形成《不同位移下的弹力值表格》和阀门压力模拟实验装置共同存放。通过该方法即能知道支撑导向柱6在相应位置时对阀门的预压力。
Claims (10)
1.一种阀门压力模拟实验装置,其特征在于:包括壳体(5),壳体(5)的一端连接有螺纹套(3),螺纹套(3)与调节螺杆(2)连接;所述的壳体(5)内活动连接有支撑导向柱(6),支撑导向柱(6)的一端与调节螺杆(2)连接,另一端经弹簧(7)与密封导向杆(8)连接,密封导向杆(8)与壳体(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的密封导向杆(8)包括滑动部,滑动部与测试杆部连接;所述的滑动部与壳体(5)活动连接,滑动部与壳体(5)间还设有泛塞密封圈(14)。
3.根据权利要求2所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的滑动部的侧壁上还设有引流孔(17),引流孔(17)与引流嘴(16)连接。
4.根据权利要求3所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的滑动部内还设有工艺孔(18),工艺孔(18)头部设有球堵(15);所述的工艺孔(18)与引流孔(17)连通。
5.根据权利要求1或2所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的支撑导向柱(6)的一端经钢球(4)与调节螺杆(2)连接。
6.根据权利要求1或2所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的壳体(5)的另一端的外壁上设有航空圆截面密封圈(9)。
7.根据权利要求1或2所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的壳体(5)的另一端的端面上设有沉孔,沉孔的底面设有密封垫(10)。
8.根据权利要求1或2所述的阀门压力模拟实验装置,其特征在于:所述的壳体(5)的中部还设有观察槽(19)。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的阀门压力模拟实验装置的使用方法,其特征在于,按下述步骤进行:
a、将阀门的工件A(11)、工件B(12)和工件C(13)组合好后,将壳体(5)拧入到工件C(13)中,并使壳体(5)的端面压在工件A(11)端面上,进行固定,此时密封导向杆(8)与工件B(12)的内部拟合;
b、固定后,将工件C的P口连接试验器的进油口,拧动调节螺杆(2),推动支撑导向柱(6)到壳体(5)内的预设位置,以确保对工件的预压力;
c、之后从P口通入相应油压的实验用油对阀门在该油压下的密封性进行测试。
10.如权利要求9所述的阀门压力模拟实验装置的使用方法,其特征在于,所述的步骤b中,调节螺杆(2)经钢球(4)推动支撑导向柱(6)到壳体(5)内的预设位置。
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