CN208777956U - 液体承留滑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑套技术领域，是一种液体承留滑套；包括外筒、内筒和承压活塞套；在外筒内部固定安装有内筒，内筒的中部与外筒之间形成环腔，在环腔下端内密封套装有能上下移动的承压活塞套；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；随着本液体承留滑套同裸井管柱的逐渐深入，会产生井下压力；井下压力使井下液经进液孔进入到承压腔中，从而吸收井下压力，保证裸井管柱的密封，大大降低了作业风险；而且使裸井管柱的开关滑套的能够顺利开启，作业效率高；弹压物质为在外力作用下压缩，除去外力后又恢复的物质；能够在井下压力得到释放后，使承压活塞套复位，适用于进行层间封隔的多次投球作业时，需要反复吸收井下压力时使用。

Description

液体承留滑套

技术领域

本实用新型涉及滑套技术领域，是一种液体承留滑套。

背景技术

目前，裸眼完裸已经逐渐成为高产、高效、低污染的完井作业方式之一；在裸眼完井的过程中，一般需要下入裸井管柱，当裸井管柱下至生产层顶部时进行固井；为了实现分级压裂，并减少层间干扰，对地层采用投球憋压的方式进行层间封隔；在现场操作时发现，裸井管柱在下入过程中以及投球过程中，都会不同程度的使井下产生一定的井下压力；而高渗性地质能够使井下液渗透至地层当中来消除压力；但若是低渗性地质，因其渗透力不足，无法卸掉的井下压力，该井下压力则会反向作用给裸井管柱，导致裸井管柱的密封失效或者导致裸井管柱的开关滑套无法正常开启，大大增加了作业风险，而且作业效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种液体承留滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决低渗性地质，因其渗透力不足，无法卸掉的井下压力，导致裸井管柱的密封失效或者导致滑套无法正常开启的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液体承留滑套，包括外筒、内筒和承压活塞套；在外筒内部固定安装有内筒，内筒的中部与外筒之间形成环腔；在环腔下端内密封套装有能上下移动的承压活塞套，承压活塞套上端的环腔内置有能向承压活塞套施加下压力的弹压物质；承压活塞套的下端内设有环槽，环槽与内筒之间形成承压腔，承压腔对应的内筒上设有进液孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述弹压物质为可压缩气体；在环腔上侧的外筒上设有注气孔，在注气孔上安装有密封气嘴；在承压活塞套上端的环腔内充入有可压缩气体。

上述可压缩气体采用氦气。

上述外筒的上端内设有上窄下宽的环梯形的密封环台；内筒上端顶在密封环台的窄径段顶端；内筒下侧外设有外环台，密封环台的宽径段下端、内筒、外筒和外环台上端之间形成环腔；在内筒下侧的外筒内设有螺纹，并通过螺纹密封固定安装有下接头，下接头上端顶在内筒底部。

上述外筒的上侧内设有上宽下窄的锥螺纹，下接头的下侧外设有上宽下窄的锥螺纹。

上述内筒上端与密封环台的宽径段内环面之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套内端与内筒之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套外端与外筒之间固定安装有至少一道密封圈；在下接头的螺纹段上方的下接头外与外筒之间固定安装至少一道密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；随着本液体承留滑套同裸井管柱的逐渐深入，会产生井下压力；井下压力使井下液经进液孔进入到承压腔中，从而吸收井下压力，避免井下压力反向作用，保证裸井管柱的密封，大大降低了作业风险；而且使裸井管柱的开关滑套的能够顺利开启，作业效率高；弹压物质为在外力作用下压缩，除去外力后又恢复的物质；能够在井下压力得到释放后，使承压活塞套复位，适用于进行层间封隔的多次投球作业时，需要反复吸收井下压力时使用。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒，2为密封气嘴，3为环腔，4为内筒，5为外环台，6为承压活塞套，7为进液孔，8为密封圈，9为下接头，10为承压腔，11为密封环台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该液体承留滑套包括外筒1、内筒4和承压活塞套6；在外筒1内部固定安装有内筒4，内筒4的中部与外筒1之间形成环腔3；在环腔3下端内密封套装有能上下移动的承压活塞套6，承压活塞套6上端的环腔3内置有能向承压活塞套6施加下压力的弹压物质；承压活塞套6的下端内设有环槽，环槽与内筒4之间形成承压腔10，承压腔10对应的内筒4上设有进液孔7。

其中，弹压物质为能够在外力作用下压缩，除去外力后又恢复的物质；使用时，将本液体承留滑套安装在裸井管柱的底部，并随裸井管柱入井；随着裸井管柱的逐渐深入，会产生井下压力；井下压力使井下液经进液孔7进入到承压腔10中，随着井下压力的增加，井下液将压力作用给承压活塞套6；承压活塞套6上移并压缩弹压物质，使井下液能够从进液孔7吸入承压腔10内，从而吸收井下压力，避免井下压力反向作用，保证裸井管柱的密封，大大降低了作业风险；而且使裸井管柱的开关滑套的能够顺利开启，作业效率高；

通过裸井管柱封隔固井后，井下的循环流道打开，井下压力得到释放，本液体承留滑套中的承压活塞套6则受弹压物质所产生的复位力作用，逐渐下移复位；对于低渗透地质，需要进一步通过分级压裂进行增产作业时，可继续利用复位后的液体承留滑套吸收井下压力，从而避免井下压力反向作用，保证裸井管柱的滑套顺利开启，从而实现分级压裂。

如附图1所示，弹压物质为可压缩气体；在环腔3上侧的外筒1上设有注气孔，在注气孔上安装有密封气嘴2；在承压活塞套6上端的环腔3内充入有可压缩气体。其中，可压缩气体具有加压后气体体积变小,减压气体体积变大的特性，因此在井下压力得到释放后，压力减小，可压缩气体膨胀并推动承压活塞套6下移复位；可靠性高，避免因反复压缩复位而导致失效。

可压缩气体采用氦气。氦气的临界温度最低，是最难液化的气体，因此气体状态更稳定。

为便于本液体承留滑套拆装，如附图1所示，外筒1的上端内设有上窄下宽的环梯形的密封环台11；内筒上端顶在密封环台11的窄径段顶端；内筒4下侧外设有外环台5,密封环台11的宽径段下端、内筒4、外筒1和外环台5上端之间形成环腔3；在内筒4下侧的外筒1内设有螺纹，并通过螺纹密封固定安装有下接头9，下接头9上端顶在内筒4底部。

为便于本液体承留滑套连接在裸井管柱上，如附图1所示，外筒1的上侧内设有上宽下窄的锥螺纹，下接头9的下侧外设有上宽下窄的锥螺纹。

如附图1所示，内筒4上端与密封环台11的宽径段内环面之间固定安装有至少一道密封圈8；承压活塞套6内端与内筒4之间固定安装有至少一道密封圈8；承压活塞套6外端与外筒1之间固定安装有至少一道密封圈8；在下接头9的螺纹段上方的下接头9外与外筒1之间固定安装至少一道密封圈8。密封圈8能够起到进一步增加接触面密封性的作用，提高密封效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种液体承留滑套，其特征在于包括外筒、内筒和承压活塞套；在外筒内部固定安装有内筒，内筒的中部与外筒之间形成环腔；在环腔下端内密封套装有能上下移动的承压活塞套，承压活塞套上端的环腔内置有能向承压活塞套施加下压力的弹压物质；承压活塞套的下端内设有环槽，环槽与内筒之间形成承压腔，承压腔对应的内筒上设有进液孔。

2.根据权利要求1所述的液体承留滑套，其特征在于弹压物质为可压缩气体；在环腔上侧的外筒上设有注气孔，在注气孔上安装有密封气嘴；在承压活塞套上端的环腔内充入有可压缩气体。

3.根据权利要求2所述的液体承留滑套，其特征在于可压缩气体采用氦气。

4.根据权利要求1或2或3所述的液体承留滑套，其特征在于外筒的上端内设有上窄下宽的环梯形的密封环台；内筒上端顶在密封环台的窄径段顶端；内筒下侧外设有外环台，密封环台的宽径段下端、内筒、外筒和外环台上端之间形成环腔；在内筒下侧的外筒内设有螺纹，并通过螺纹密封固定安装有下接头，下接头上端顶在内筒底部。

5.根据权利要求1或2或3所述的液体承留滑套，其特征在于外筒的上侧内设有上宽下窄的锥螺纹，下接头的下侧外设有上宽下窄的锥螺纹。

6.根据权利要求4所述的液体承留滑套，其特征在于外筒的上侧内设有上宽下窄的锥螺纹，下接头的下侧外设有上宽下窄的锥螺纹。

7.根据权利要求4所述的液体承留滑套，其特征在于内筒上端与密封环台的宽径段内环面之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套内端与内筒之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套外端与外筒之间固定安装有至少一道密封圈；在下接头的螺纹段上方的下接头外与外筒之间固定安装至少一道密封圈。

8.根据权利要求5所述的液体承留滑套，其特征在于内筒上端与密封环台的宽径段内环面之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套内端与内筒之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套外端与外筒之间固定安装有至少一道密封圈；在下接头的螺纹段上方的下接头外与外筒之间固定安装至少一道密封圈。

9.根据权利要求6所述的液体承留滑套，其特征在于内筒上端与密封环台的宽径段内环面之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套内端与内筒之间固定安装有至少一道密封圈；承压活塞套外端与外筒之间固定安装有至少一道密封圈；在下接头的螺纹段上方的下接头外与外筒之间固定安装至少一道密封圈。