CN205714131U - 一种气举阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气举阀，包括：上阀体；中阀体，与所述上阀体相连接，在所述中阀体的侧壁上构造有第一通孔；下阀体，与所述中阀体相连接，在所述下阀体内设有能沿所述下阀体的轴向进行移动的液压活塞，在所述液压活塞的上端构造有能与所述第一通孔相匹配的第二通孔。该气举阀具有投捞作业次数少和作业安全的优点。

Description

一种气举阀

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采中气举举升工具技术领域，尤其涉及一种气举阀。

背景技术

在石油天然气开采的过程中，通常会向井内注入天然气或氮气等气体，将油井中的液体举升至地面，从而可以达到采出原油、排除井筒中的液体或降低井筒液柱的密度的目的。气体通过气举管柱上的气举阀进入到气举管柱内，达到降低液柱的重量以及降低对产层的回压的目的，从而保证油气井的顺利生产。

现有的气举阀主要包括依次连接的上阀体、中阀体以及下阀体。然而，现有的气举阀由于不具备盲阀的功能，因而，在清洗井筒的过程中，需向工作筒中预置盲阀。在完成作业至正常生产的过程中，需下入特定的打捞工具来取出盲阀，随后，还要下入气举阀以将工作筒中的气压卸载至可正常生产的气压。

基于对上述现有技术的分析可知，现有的气举阀由于不能在合适的时机进行由盲阀功能向气举阀功能的转变，从而会存在投捞作业次数增加和安全风险加大的问题。

实用新型内容

针对上述问题，根据本实用新型提出了一种气举阀，包括：上阀体；中阀体，与所述上阀体相连接，在所述中阀体的侧壁上构造有第一通孔；下阀体，与所述中阀体相连接，在所述下阀体内设有能沿所述下阀体的轴向进行移动的液压活塞，在所述液压活塞的上端构造有能与所述第一通孔相匹配的第二通孔。这样，在本申请的气举阀工作的过程中，将该气举阀安装在气举阀袋中。当前的气举阀还处于关闭的状态，即，上述第一通孔与第二通孔并未连通，此时的气举阀具有盲阀的功能。

在正常的洗井坐封封隔后，利用油管经如下所述的进液口向下阀体内的如下所述的进液腔内注入一定量的液体，从而达到给该进液腔加压的目的。在上述油管的液体压力的作用下，该液压活塞会逐渐沿下阀体的轴向向上运动。当该液压活塞运动至第二通孔与第一通孔相连通后，便实现了该气举阀内部的连通，从而可以进行正常的注气生产。由此可见，本申请的气举阀相对于现有技术而言，在清洗井筒的过程中，无需预先下放盲阀。在完成作业至正常生产的过程中，也就无需下入打捞工具，以将上述盲阀打捞出井。进而，也就无需下入气举阀来对套管的内部压力进行卸载。进一步地，由于本申请的气举阀能够在清洗井筒时具有盲阀的功能，而在正常生产的过程中，还能从盲阀功能顺利地转变为气举阀的功能，即，能够实现正常的注气生产。因而，这就大大地避免了由投捞作业带来的安全风险、降低了作业成本以及节省了作业时间。

在一个实施例中，所述气举阀还包括设置在所述下阀体内的中心管体，在所述中心管体的外周壁和所述下阀体的内周壁之间构造有环空。该环空的设置，为上述液压活塞沿下阀体的轴向进行移动提供了滑动空间。

在一个实施例中，所述液压活塞位于所述环空内。

在一个实施例中，所述环空包括进液腔，所述进液腔由所述下阀体的所述内周壁、所述中心管体的所述外周壁和所述液压活塞的底壁构造而成。

在一个实施例中，在所述下阀体的下端的侧壁上构造有能与所述进液腔相连通的进液口。

在一个实施例中，在所述中阀体的内侧壁上构造有能限制所述液压活塞继续沿所述下阀体的轴向进行移动的限位凸块，所述限位凸块位于所述第一通孔的上方。

在一个实施例中，在所述中阀体和所述下阀体相连接的部位设有能封堵所述环空的阀座。

在一个实施例中，在所述上阀体的内管壁上设有能沿所述中阀体的轴向进行伸出和回缩运动的波纹管。

在一个实施例中，所述气举阀还包括阀塞组件，所述阀塞组件包括与所述波纹管相连接的阀杆，和设置在所述阀杆的底端且能与所述阀座相匹配的阀塞。

在一个实施例中，所述阀塞的底端面构造为圆弧过渡面。

与现有技术相比，根据本申请，在正常的洗井坐封封隔后，利用油管经如下所述的进液口向下阀体内的如下所述的进液腔内注入一定量的液体，从而达到给该进液腔加压的目的。在上述油管的液体压力的作用下，该液压活塞会逐渐沿下阀体的轴向向上运动。当该液压活塞运动至第二通孔与第一通孔相连通后，便实现了该气举阀内部的连通，从而可以进行正常的注气生产。由此可见，本申请的气举阀相对于现有技术而言，在清洗井筒的过程中，无需预先下放盲阀。在完成作业至正常生产的过程中，也就无需下入打捞工具，以将上述盲阀打捞出井。进而，也就无需下入气举阀来对套管的内部压力进行卸载。进一步地，由于本申请的气举阀能够在清洗井筒时具有盲阀的功能，而在正常生产的过程中，还能从盲阀功能顺利地转变为气举阀的功能，即，能够实现正常的注气生产。因而，这就大大地避免了由投捞作业带来的安全风险、降低了作业成本以及节省了作业时间。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：

图1为本申请的实施例的气举阀的整体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，图1示意性地显示了该气举阀100包括上阀体1、中阀体2、下阀体3以及液压活塞4。其中，上阀体1、中阀体2以及下阀体3的外形均呈筒状且内部为中空结构。

该中阀体2与上阀体1相连接。具体地，该中阀体2可与上阀体1为螺纹连接。在中阀体2的侧壁21上构造有第一通孔211。该第一通孔211的设置，能够方便向该中阀体2内注入液体或气体，从而达到给气举阀100的内部加压的目的。

下阀体3与中阀体2相连接。具体地，该下阀体3可与中阀体2为螺纹连接。在下阀体3内设有能沿下阀体3的轴向进行移动的液压活塞4，在液压活塞4的上端41构造有能与上述第一通孔211相匹配的第二通孔411。这样，在本申请的气举阀100工作的过程中，将该气举阀100安装在气举阀袋(图中未示出)中。当前的气举阀100还处于关闭的(参见图1所示)状态，即，上述第一通孔211与第二通孔411并未连通，此时的气举阀100具有盲阀的功能。

在正常的洗井坐封封隔后，利用油管(图中未示出)经如下所述的进液口321向下阀体3内的如下所述的进液腔61内注入一定量的液体，从而达到给该进液腔61加压的目的。在上述油管的液体压力的作用下，该液压活塞4会逐渐沿下阀体3的轴向向上运动。当该液压活塞4运动至第二通孔411与第一通孔211相连通后，便实现了该气举阀100内部的连通，从而可以进行正常的注气生产。由此可见，本申请的气举阀100相对于现有技术而言，在清洗井筒的过程中，无需预先下放盲阀。在完成作业至正常生产的过程中，也就无需下入打捞工具，以将上述盲阀打捞出井。进而，也就无需下入气举阀来对套管的内部压力进行卸载。进一步地，由于本申请的气举阀100能够在清洗井筒时具有盲阀的功能，而在正常生产的过程中，还能从盲阀功能顺利地转变为气举阀的功能，即，能够实现正常的注气生产。因而，这就大大地避免了由投捞作业带来的安全风险、降低了作业成本以及节省了作业时间。

在本申请的实施例中，上述第一通孔211和第二通孔411均可通气体和液体。

如图1所示，该气举阀100还包括设置在下阀体3内的中心管体5。该中心管体5与下阀体3之间依靠螺纹连接。同时，为保证该中心管体5和下阀体3之间的密封性，可在两者相连接的部位设置橡胶密封圈。

在该中心管体5的外周壁51和下阀体3的内周壁31之间构造有环空6。

上述液压活塞4位于环空6内。该环空6的设置，为上述液压活塞4沿下阀体3的轴向进行移动提供了滑动空间。

该环空6包括进液腔61，该进液腔61由下阀体3的内周壁31、中心管体5的外周壁51和液压活塞4的底壁42构造而成。该进液腔61可容纳一定量的液体，随着该进液腔61内液体的体积的不断增多，该进液腔61内的液体压力也会不断增大。当该进液腔61内的液体压力大于上述液压活塞4的自身重力后该液压活塞4便会沿下阀体3的轴向朝上阀体1的方向运动。

如图1所示，在下阀体3的下端32的侧壁上构造有能与进液腔61相连通的进液口321。这样，通过向该进液口321内注入一定量的液体，从而达到给该进液腔61加压的目的。进一步地，在液体压力的作用下，促使上述液压活塞4朝上阀体1的方向运动。

在一个实施例中，上述第一通孔211、第二通孔411以及进液口321均可为多个。更优选地，各第一通孔211、各第二通孔411以及各进液口321均可呈等距式设置。

如图1所示，在中阀体2的内侧壁22上构造有能限制液压活塞4继续沿下阀体3的轴向进行移动的限位凸块221，该限位凸块221位于上述第一通孔211的上方。具体地，上述限位凸块221可为设置在中阀体2的内侧壁22上且能朝中阀体2的径向向内延伸的限位板。通过使得上述限位凸块221位于第一通孔211的上方，不仅可以避免第一通孔211和第二通孔411不匹配的问题，同时，还可以避免液压活塞4继续上移的问题。由此可见，该限位凸块221的设置，起到了对液压活塞4的限位作用。

在中阀体2和下阀体3相连接的部位设有能封堵环空6的阀座7。具体地，在该中阀体2的内侧壁22的上端口处构造有台肩，该阀座7设置在该台肩上。由此可见，该台肩的设置，起到了安装和支撑该阀座7的作用。

另外，通过将该阀座7设置在上述台肩上，以封堵环空6，从而可以达到对下阀体3憋压的目的。进一步地，有助于迅速增大进液腔61内的液体压力，以使得液压活塞4能够迅速上升，实现第一通孔211和第二通孔411的连通，即，实现气举阀100由盲阀功能向气举阀功能的转变。

如图1所示，在上阀体1的内管壁11上设有能沿中阀体2的轴向进行伸出和回缩运动的波纹管111。

在一个实施例中，该波纹管111焊接在内管壁11上。

该气举阀100还包括阀塞组件8，该阀塞组件8包括与波纹管111相连接的阀杆81，和设置在阀杆81的底端811且能与阀座7相匹配的阀塞82。其中，该阀杆81的外形大致呈杆状。通过该阀塞82与阀座7的彼此匹配，从而可以很有效地密封阀座7，实现下阀体3内部的全密封。

该阀塞82的底端面821构造为圆弧过渡面822。这样，不仅方便该阀塞82与阀座7的匹配，并且，也提高了该阀塞82与阀座7之间的密封性。其中，该阀塞82大致可呈球形、椭球形或半球形。

综上所述，在本申请的气举阀100工作的过程中，将该气举阀100安装在气举阀袋(图中未示出)中。当前的气举阀100还处于关闭的(参见图1所示)状态，即，上述第一通孔211与第二通孔411并未连通，此时的气举阀100具有盲阀的功能。

在正常的洗井坐封封隔后，利用油管(图中未示出)经如下所述的进液口321向下阀体3内的如下所述的进液腔61内注入一定量的液体，从而达到给该进液腔61加压的目的。在上述油管的液体压力的作用下，该液压活塞4会逐渐沿下阀体3的轴向向上运动。当该液压活塞4运动至第二通孔411与第一通孔211相连通后，便实现了该气举阀100内部的连通，从而可以进行正常的注气生产。由此可见，本申请的气举阀100相对于现有技术而言，在清洗井筒的过程中，无需预先下放盲阀。在完成作业至正常生产的过程中，也就无需下入打捞工具，以将上述盲阀打捞出井。进而，也就无需下入气举阀来对套管的内部压力进行卸载。进一步地，由于本申请的气举阀100能够在清洗井筒时具有盲阀的功能，而在正常生产的过程中，还能从盲阀功能顺利地转变为气举阀的功能，即，能够实现正常的注气生产。因而，这就大大地避免了由投捞作业带来的安全风险、降低了作业成本以及节省了作业时间。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种气举阀，其特征在于，包括：

上阀体；

中阀体，与所述上阀体相连接，在所述中阀体的侧壁上构造有第一通孔；

下阀体，与所述中阀体相连接，在所述下阀体内设有能沿所述下阀体的轴向进行移动的液压活塞，在所述液压活塞的上端构造有能与所述第一通孔相匹配的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的气举阀，其特征在于，所述气举阀还包括设置在所述下阀体内的中心管体，在所述中心管体的外周壁和所述下阀体的内周壁之间构造有环空。

3.根据权利要求2所述的气举阀，其特征在于，所述液压活塞位于所述环空内。

4.根据权利要求3所述的气举阀，其特征在于，所述环空包括进液腔，所述进液腔由所述下阀体的所述内周壁、所述中心管体的所述外周壁和所述液压活塞的底壁构造而成。

5.根据权利要求4所述的气举阀，其特征在于，在所述下阀体的下端的侧壁上构造有能与所述进液腔相连通的进液口。

6.根据权利要求2所述的气举阀，其特征在于，在所述中阀体的内侧壁上构造有能限制所述液压活塞继续沿所述下阀体的轴向进行移动的限位凸块，所述限位凸块位于所述第一通孔的上方。

7.根据权利要求6所述的气举阀，其特征在于，在所述中阀体和所述下阀体相连接的部位设有能封堵所述环空的阀座。

8.根据权利要求7所述的气举阀，其特征在于，在所述上阀体的内管壁上设有能沿所述中阀体的轴向进行伸出和回缩运动的波纹管。

9.根据权利要求8所述的气举阀，其特征在于，所述气举阀还包括阀塞组件，所述阀塞组件包括与所述波纹管相连接的阀杆，和设置在所述阀杆的底端且能与所述阀座相匹配的阀塞。

10.根据权利要求9所述的气举阀，其特征在于，所述阀塞的底端面构造为圆弧过渡面。