CN204043878U - 闸门平衡阀密封性试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种闸门平衡阀密封性试验装置，包括平衡阀，该密封性试验装置焊接在门体的一侧，在门体的另一侧设置有平衡阀，所述的平衡阀与密封性试验装置同轴设置，密封性试验装置包括气源、局部检漏仪、引压壳体和受压壳体，受压壳体焊接在门体上，并通过连接机构与引压壳体连接在一起，引压壳体上设置有引压口，局部检漏仪的出气口通过管道与引压口连通，进气口通过管道与气源连通。本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过引压腔和受压腔，实现了对平衡阀在模拟LOCA状态下的密封性检查，从而填补了目前无法实现平衡阀模拟LOCA状体下密封性检查的缺陷。消除了在打压试验期间平衡阀泄漏的风险，有效地保证了闸门的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封性试验装置。
背景技术
在工业应用中，某些特殊的反应装置或厂房需要保持密封性，但设备的维修又需要人员和设备出入通道，因此，通过设置闸门可以确保人员正常出入。闸门设置中间仓作为人员出入的压力平衡仓。
中间仓与闸门内外门间的压力平衡通过平衡阀来实现；
因此，闸门中平衡阀作为一个贯穿部件，其密封性能需满足运行要求。
目前对平衡阀的密封性测试通过测试平衡阀的双密封圈的密封性来评定。但施加在平衡阀双密封圈上的压力远小于在LOCA事故或者打压试验中平衡阀承受的压力，因此，平衡阀密封性试验不能准确判定平衡阀密封性满足运行要求。如某电厂在打压试验中，由于平衡阀的弹簧间距未调整合适，打压试验过程中，平衡阀被打开，造成试验中断数小时处理相关问题。
因此，设计一套能够模拟LOCA事故或者打压试验状况的平衡阀试验装置，可以有效解决对平衡阀密封性的误判。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能实现模拟LOCA事故或打压试验过程中的平衡阀的密封性测试，确保在LOCA事故下或者安全壳打压试验过程中消除平衡阀的泄漏风险，有效提高核电厂的运行安全。
本实用新型的技术方案如下：一种闸门平衡阀密封性试验装置，包括平衡阀，其特征在于，该密封性试验装置焊接在门体的一侧，在门体的另一侧为平衡阀，所述的平衡阀与密封性试验装置同轴设置，所述的门体上设置有通孔，平衡阀与密封性试验装置在通孔处相通；所述密封性试验装置包括气源、局部检漏仪、引压壳体和受压壳体，所述的受压壳体焊接在门体上，并通过连接机构与引压壳体连接在一起，所述的引压壳体上设置有引压口，局部检漏仪的出气口通过管道与引压口连通，进气口通过管道与气源连通。
所述的引压壳体呈圆柱形，内部形成圆柱形的引压腔，该引压腔的一端封闭，另一端开口，所述的引压口设置在封闭端，所述引压腔的高度为50mm，该引压壳体的内径为110mm，柱体部分的厚度为5mm，设置有引压口的封闭端的厚度为10mm。
所述的受压壳体呈圆柱形，内部形成圆柱形的受压腔，该受压腔的两端均与外界相通；所述受压壳体的高度为30mm。
所述的连接机构包括设置在受压壳体一端的受压法兰和设置在引压壳体开口端的引压法兰，在受压法兰上和引压法兰上分别设置有相互对应的螺孔，所述的螺孔并通过螺栓连接在一起。
所述的受压法兰上均匀的设置有8个螺孔，8个螺孔均匀分布在该受压法兰直径160mm处，螺孔的直径为22.3mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过引压腔和受压腔，实现了对平衡阀在模拟LOCA状态下或者打压试验过程中的密封性检查，从而填补了目前无法实现平衡阀模拟LOCA状体下密封性检查的缺陷。消除了在打压试验期间平衡阀泄漏的风险，有效地保证了闸门的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提供的闸门平衡阀密封性试验装置的结构示意图；
图中：1.局部检漏仪 2.引压口；3.引压腔；4.引压法兰；5受压法兰；6.受压腔；7.焊接平面；8. 门体；9. 平衡阀；10.弹簧；11.螺栓 12.气源； 31.引压壳体； 61.受压壳体 。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
如图1所示，本实用新型涉及一种闸门平衡阀密封性试验装置，包括平衡阀9，该密封性试验装置焊接在门体8的一侧，在门体8的另一侧为平衡阀9，所述的平衡阀9与密封性试验装置同轴设置，所述的门体8上设置有通孔，平衡阀9与密封性试验装置在通孔处相通；所述密封性试验装置包括气源12、局部检漏仪1、引压壳体31和受压壳体61，所述的受压壳体61通过焊接平面7焊接在门体8上，并通过连接机构与引压壳体31连接在一起，所述的引压壳体31上设置有引压口2，局部检漏仪1的出气口通过管道与引压口2连通，进气口通过管道与气源12连通。
所述的引压壳体31呈圆柱形，内部形成圆柱形的引压腔3，该引压腔3的一端封闭，另一端开口，所述的引压口2设置在封闭端，所述引压腔3的高度为50mm，该引压壳体31的内径为110mm，柱体部分的厚度为5mm，设置有引压口2的封闭端的厚度为10mm；该结构以增强腔体承压能力，承压可达1MPa，引压法兰4圆环外径为180mm，厚度10mm，螺孔直径为22.3mm，平均分布在直径为160mm的圆环上。引压口2加工为可实现与局部检漏仪灵活连接的快速接口。
所述的受压壳体61呈圆柱形，内部形成圆柱形的受压腔6，该受压腔6的两端均与外界相通；所述受压壳体61的高度为30mm，所述的受压法兰5上均匀的设置有8个螺孔，螺孔的直径为22.3mm，8个螺孔平均分布在直径为160mm的圆环上，受压法兰5的外径为180mm，这样的设计，确保该装置焊接完成后不影响平衡阀的功能。
所述的连接机构包括设置在受压壳体61一端的受压法兰5和设置在引压壳体31开口端的引压法兰4，在受压法兰5上和引压法兰4上分别设置有相互对应的螺孔，所述的螺孔并通过螺栓连接在一起。
本实用新型的工作原理是：在进行平衡阀泄漏检测时，调整平衡阀的螺栓11，改变弹簧10的伸缩量，使得平衡阀9压紧门体8，关闭闸门，将引压腔3的引压法兰4与受压腔6的受压法兰5通过的螺栓连接，将引压腔2的引压口与局部检漏仪1的出气口连接，局部检漏仪1的进气口连接气源，打开气源，将引压腔3和受压腔6组成的空间加压至试验压力，检查引压腔3和受压腔6组成的系统无明显漏点，使用局部检漏仪测量系统的泄漏率，对平衡阀的密封性进行科学评判，从而消除LOCA事故下或者打压试验过程中闸门平衡阀的泄漏隐患，提高核电运行的安全水平。
Claims (5)
1.一种闸门平衡阀密封性试验装置，包括平衡阀，其特征在于，该密封性试验装置焊接在门体的一侧，在门体的另一侧为平衡阀，所述的平衡阀与密封性试验装置同轴设置，所述的门体上设置有通孔，平衡阀与密封性试验装置在通孔处相通；所述密封性试验装置包括气源、局部检漏仪、引压壳体和受压壳体，所述的受压壳体焊接在门体上，并通过连接机构与引压壳体连接在一起，所述的引压壳体上设置有引压口，局部检漏仪的出气口通过管道与引压口连通，进气口通过管道与气源连通。
2.根据权利要求1所述的闸门平衡阀密封性试验装置，其特征在于，所述的引压壳体呈圆柱形，内部形成圆柱形的引压腔，该引压腔的一端封闭，另一端开口，所述的引压口设置在封闭端，所述引压腔的高度为50mm，该引压壳体的内径为110mm，柱体部分的厚度为5mm，设置有引压口的封闭端的厚度为10mm。
3.根据权利要求1所述的闸门平衡阀密封性试验装置，其特征在于，所述的受压壳体呈圆柱形，内部形成圆柱形的受压腔，该受压腔的两端均与外界相通；所述受压壳体的高度为30mm。
4.根据权利要求2或3所述的闸门平衡阀密封性试验装置，其特征在于，所述的连接机构包括设置在受压壳体一端的受压法兰和设置在引压壳体开口端的引压法兰，在受压法兰上和引压法兰上分别设置有相互对应的螺孔，所述的螺孔并通过螺栓连接在一起。
5.根据权利要求4所述的闸门平衡阀密封性试验装置，其特征在于，所述的受压法兰上均匀的设置有8个螺孔，8个螺孔均布在受压法兰直径160mm处，螺孔的直径为22.3mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN106768650A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 贵州红林机械有限公司 | 一种阀门压力模拟实验装置及使用方法 |
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2014
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