CN203335372U - 变压器油泵试验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变压器油泵试验装置，包括油箱和连接在油箱上的两套测试管路；所述油箱由高低布置并且相互连通的上油箱和下油箱组成；所述两套平行设置的测试管路的管径不同，管径大小与被测油泵相配套，分别适应不同口径油泵，以满足不同型号被试油泵的测试需要；所述测试管路包括进口管、出口管，以及设置在所述进口管、出口管上的流量计、管道调节蝶阀、压力测试装置和被试油泵；本实用新型模拟出了电力机车变压器油循环系统，以满足变压器油泵出厂试验和型式试验的需要；采用两套不同管径的试验管道，可以同时满足两种口径的各型油泵的试验需要，大大提高了油泵试验装置的适用范围。

Description

变压器油泵试验装置
技术领域
本实用新型涉及一种变压器油泵试验装置，具体涉及一种电力机车变压器油泵的出厂例行试验和型式试验的试验装置，属于机械技术领域。
背景技术
电力机车的变压器油泵在出厂前，制造厂家的产品质量管理部门必须对产品质量、性能进行全面的检验，以鉴定产品是否符合相关的国家和企业标准。目前，电力机车的变压器油泵在出厂前试验主要进行油泵的电气性能和水力性能试验，以检验变压器油泵油泵的各项性能指标是否满足出厂要求；油泵试验装置的另一个重要用途是对设计研发的新型油泵进行型式试验，以验证新研发的油泵的电气性能和水力性能是否满足油泵的设计要求。因此，需要设计一种能够模拟变压器油泵在电力机车变压器上的实际工作条件的变压器油泵试验装置，模拟出电力机车变压器油循环系统，以满足变压器油泵出厂试验和型式试验的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对以上需求，提供一种变压器油泵试验装置及其试验方法，以满足油泵出厂试验和型式试验的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种变压器油泵试验装置，包括油箱和连接在油箱上的两套测试管路；所述油箱由高低布置并且相互连通的上油箱和下油箱组成，所述测试管路的进口连接所述下油箱，所述测试管路的出口连接所述上油箱；所述两套平行设置的测试管路的管径不同，管径大小与被测油泵相配套，分别适应不同口径油泵，以满足不同型号被试油泵的测试需要；所述测试管路包括进口管、出口管，以及设置在所述进口管、出口管上的流量计、管道调节蝶阀、压力测试装置和被试油泵；所述进口管连接在所述下油箱与被试油泵之间，所述出口管连接在所述上油箱与被试油泵之间；所述下油箱与被试油泵之间连接有管道调节蝶阀，所述上油箱与被试油泵之间依次连接有流量计和管道调节蝶阀；所述压力测试装置包括U型管压力表、进口测压环和出口测压环，所述进口测压环设置在被试油泵进口侧，所述出口油泵设置在被试油泵出口侧，所述进口测压环和出口测压环分别与所述U型管压力表相连，用于测量被试油泵的扬程；所述流量计与涡轮传送器－流量指示积算仪相联接，测试被试油泵的流量；所述管道调节蝶阀为电动蝶阀，方便快捷地调整试验管道的开关。
在本实用新型中，所述上油箱和下油箱顶部分别设置有一个排气管，所述排气管上设置有一个排气阀，用于排除变压器油泵试验装置内部的空气，形成一个密闭循环的试验环境。
在本实用新型中，所述测试管路包括第一测试管路和第二测试管路，第一测试管路的管径为100mm，第二测试管路的管径为80mm，以适应不同口径油泵的测试需要。
在本实用新型中，所述测试管路上安装有一段波纹管，用于补偿吸收在管道由于压力冲击而发生的变形和振动，有效地保证了测试精度。
在本实用新型中，所述测试管路上设置有一台闪光测速仪，用于测量被试油泵的转速。
在本实用新型中，所述油箱内设置有变压器油加热装置，以便更加精准地模拟实际工作条件下的变压器油油温以及外界温度过低时保证变压器油的黏性。
在本实用新型中，所述油箱上设置了保温层，能有效隔热保温，减少变压器油的温度变化。
在本实用新型中，所述测试管路上设置有油过滤装置，用来消除变压器油中的杂质，以保证整个变压器油泵试验装置的正常运转。
本实用新型变压器油泵试验装置及其试验方法由于采用以上技术方案，与现有技术中的油泵试验装置相比较，其产生的积极效果是明显的：
1）、本实用新型模拟出了电力机车变压器油循环系统的工作环境，被试油泵与下油箱在同一水平线，测试管路的管径与电力机车变压器输油管管径相同，保证了试验精度；
2）、本实用新型同时采用两套不同管径的测试管路，可以同时满足两种口径的各型油泵的试验需要，大大提高了油泵试验装置的适用范围，降低了成本；
3）、密闭循环的试验环境设计可最大限度的排除外界干扰对试验带来的误差，同时避免对环境造成污染；
4）、本实用新型通过管道调节蝶阀控制变压器油泵试验装置，提供稳定、可调的油泵工作压力环境；
5）、本实用新型的试验方法易于实现、通用性强，便于试验油泵性能。
附图说明
图1为本实用新型的测试框图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2的A向结构示意图。
图中：1.被试油泵，2.下油箱，3. U型管压力表，4.出口测压环，5.排气阀，6.排气管，7.第一测试管路，8.第二测试管路，9.上油箱，10.出口管，11.电动蝶阀，12.流量计，13.波纹管，14.进口管，15.进口测压环。
具体实施方式
通过下面给出的本实用新型的具体实施例可以进一步清楚地了解本实用新型的目的、技术方案和优点。但它们不是对本实用新型的限定。
如附图所示，实施例一，一种变压器油泵试验装置，包括油箱和连接在油箱上的第一测试管路7和第二测试管路8；油箱由高低布置并且相互连通的上油箱9和下油箱2组成，双油箱配置不仅增大了油箱容纳变压器油的总量，满足大流量油泵的试验需要，并且在实验过程中，回油到油箱的变压器油具有一定的动能，直接循环进入测试管路会对测试精度产生不利影响，回油到油箱的变压器油在经过上油箱9的过渡后再进入下油箱2，保证进入测试管路的变压器油的油压稳定，进而保证试验结果的精度；测试管路的进口连接下油箱2，测试管路的出口连接上油箱9，上油箱9和下油箱2顶部分别设置有一个排气管6，排气管6上设置有一个排气阀5，用于排除变压器油泵试验装置内部的空气，形成一个密闭循环的试验环境，以减少外部环境变化对试验结果的影响；两套平行设置的测试管路的管径不同，第一测试管路7的管径为100mm，第二测试管路8的管径为80mm，管径大小与被测油泵相配套，分别适应不同口径油泵，以满足不同型号被试油泵1的测试需要；测试管路包括进口管14、出口管10，以及设置在进口管14、出口管10上的流量计12、管道调节蝶阀、压力测试装置和被试油泵1；进口管14连接在下油箱2与被试油泵1之间，出口管10连接在上油箱9与被试油泵1之间；下油箱2与被试油泵1之间连接有管道调节蝶阀，上油箱9与被试油泵1之间依次连接有流量计12和管道调节蝶阀，测试管路的出口管10上安装有一段波纹管13，用于补偿吸收在管道由于压力冲击而发生的变形和振动，有效地保证了测试精度，测试管路上设置有油过滤装置，用来消除变压器油中的杂质，以保证整个变压器油泵试验装置的正常运转；压力测试装置包括U型管压力表3、进口测压环15和出口测压环4，进口测压环15设置在被试油泵1进口侧，出口油泵设置在被试油泵1出口侧，进口测压环15和出口测压环4分别与U型管压力表3相连，用于测量被试油泵1的扬程；流量计12与涡轮传送器－流量指示积算仪相联接，测试被试油泵1的流量；管道调节蝶阀为电动蝶阀11，方便快捷地调整试验管道的开关；测试管路上设置有一台闪光测速仪，用于测量被试油泵1的转速，从而测得变压器油泵的各项性能参数，完成变压器油泵的试验。
实施例二，与实施例一的不同之处在于油箱内设置有变压器油加热装置和保温层，能有效隔热保温，以便更加精准地模拟实际工作条件下的变压器油油温以及外界温度过低时保证变压器油的黏性，以保证试验精度。
本实用新型模拟出了电力机车变压器油循环系统的工作环境，被试油泵安装在模拟电力机车主变压器油循环系统中的位置，与下油箱在同一水平线，管径与电力机车主变压器输油管路管径相同，安装方便可靠，密封性能好，精度得到保证。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种变压器油泵试验装置，其特征在于：包括油箱和连接在油箱上的两套测试管路；所述油箱由高低布置并且相互连通的上油箱和下油箱组成，所述测试管路的进口连接所述下油箱，所述测试管路的出口连接所述上油箱；所述两套平行设置的测试管路的管径不同，管径大小与被测油泵相配套，分别适应不同口径油泵，以满足不同型号被试油泵的测试需要；所述测试管路包括进口管、出口管，以及设置在所述进口管、出口管上的流量计、管道调节蝶阀、压力测试装置和被试油泵；所述进口管连接在所述下油箱与被试油泵之间，所述出口管连接在所述上油箱与被试油泵之间；所述下油箱与被试油泵之间连接有管道调节蝶阀，所述上油箱与被试油泵之间依次连接有流量计和管道调节蝶阀；所述压力测试装置包括U型管压力表、进口测压环和出口测压环，所述进口测压环设置在被试油泵进口侧，所述出口油泵设置在被试油泵出口侧，所述进口测压环和出口测压环分别与所述U型管压力表相连，用于测量被试油泵的扬程；所述流量计与涡轮传送器－流量指示积算仪相联接，测试被试油泵的流量；所述管道调节蝶阀为电动蝶阀，方便快捷地调整试验管道的开关。
2.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述上油箱和下油箱顶部分别设置有一个排气管，所述排气管上设置有一个排气阀，用于排除变压器油泵试验装置内部的空气，形成一个密闭循环的试验环境。
3.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述测试管路包括第一测试管路和第二测试管路，第一测试管路的管径为100mm，第二测试管路的管径为80mm，以适应不同口径油泵的测试需要。
4.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述测试管路上安装有一段波纹管，用于补偿吸收在管道由于压力冲击而发生的变形和振动，有效地保证了测试精度。
5.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述测试管路上设置有一台闪光测速仪，用于测量被试油泵的转速。
6.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述油箱内设置有变压器油加热装置，以便更加精准地模拟实际工作条件下的变压器油油温以及外界温度过低时保证变压器油的黏性。
7.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述油箱上设置了保温层，能有效隔热保温，减少变压器油的温度变化。
8.如权利要求1所述的一种变压器油泵试验装置，其特征在于：所述测试管路上设置有油过滤装置，用来消除变压器油中的杂质，以保证整个变压器油泵试验装置的正常运转。
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