CN106766845A - 隧道式烘干窑的热风加热系统 - Google Patents

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bed
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王艾生
刘建营
赵凤娟
王颖
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
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Abstract

本发明涉及隧道式烘干窑，特别是一种隧道式烘干窑的热风加热系统。包括烘干床，支架，烘干床为多层布置，还包括纵向置于隧道式烘干窑顶部的热风筒和纵向置于隧道式烘干窑下部一侧的回风筒，所述热风筒两侧分别设有第一、第二风筒支柱，第一、第二风筒支柱分别与第一、第二支架固接，第一风筒支柱与第一支架为中空结构，烘干床的上方设有与第一、第二支架固接并连通的第一、第二出风管，第一、第二出风管的下表面设有出风孔；烘干床的下方设有回风管，回风管的一端与回风筒连通，回风管的另一端设有向上的喇叭口结构，回风筒的一端与回风风机连接，另一端封闭。本发明使热风垂直穿过被烘干的物料层，热风由上至下循环，热效率高。

Description

隧道式烘干窑的热风加热系统
技术领域
本发明涉及隧道式烘干窑，特别是一种隧道式烘干窑的热风加热系统。
背景技术
为了减少污染物的排放，政府大力推广更加环保的型煤。在型煤生产时，需要用隧道式烘干窑将型煤烘干。目前，隧道式烘干窑的加热配风为平流供风，尾气排放均为一端直排式，将热风短路，热源得不到充分利用，底部烘干床的型煤得不到充分的烘干，热源得不到充分利用，造成浪费严重，损失了热量，降低了型煤的质量，降低了经济效益。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种使热风垂直穿过被烘干的物料层，热效率高的隧道式烘干窑的热风加热循环系统。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种隧道式烘干窑的热风加热系统，包括烘干床，支架，烘干床为多层布置，还包括纵向置于隧道式烘干窑顶部的热风筒和纵向置于隧道式烘干窑下部一侧的回风筒，所述热风筒两侧分别设有第一、第二风筒支柱，第一、第二风筒支柱分别与第一、第二支架固接，第一风筒支柱与第一支架为中空结构，烘干床的上方设有与第一、第二支架固接并连通的第一、第二出风管，第一、第二出风管的下表面设有出风孔；烘干床的下方设有回风管，回风管的一端与回风筒连通，回风管的另一端设有向上的喇叭口结构，回风筒的一端与回风风机连接，另一端封闭。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
置顶式多点均匀配风，热风垂直穿过被烘干的物料层，顺流工艺布置，回风管深入炉内烘干床的下方，使热风缓慢均匀地穿透被烘干物料层，提高热效率，降低生产成本，提高经济效益。
进一步的，本发明优选方案是：
所述的第一、第二支架呈间隔排列布置，相应的第一、第二风筒支柱也呈间隔排列布置，每根支架的上端都与其对应的风筒支柱焊接连接并内部贯通。
所述的烘干床为三组、六层链板式结构烘干床，上部一组、两层烘干床为第一、第二层烘干床；所述的第一、第二出风管分别布置在第一、第二层烘干床的上方且分别间隔排列布置。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A视图；
图4为图3的B向视图；
图5为图3的C向视图；
图中：热风筒1；第一支架2；烘干床3；第一烘干床3-1；第二烘干床3-2；底部烘干床3-3；第一出风管4；出风孔4-1；第二出风管5；第二支架6；第一风筒支柱7；第二风筒支柱8，连接管9；热风源10；第一封堵板11；第二封堵板12；回风筒13；回风筒支架14；回风管15；喇叭口结构15-1；回风管支架16；回风风机17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
参见图1至图5，一种隧道式烘干窑的热风加热系统，由热风筒1、回风筒13、烘干床3、回风风机17等构成，烘干床3为三组链板式结构烘干床，自上而下有六层，分别是第一层烘干床3-1、第二层烘干床3-2、第三层烘干床3-3、第四层烘干床3-4、第五层烘干床3-5、第六层烘干床3-6，热风筒1纵向置于隧道式烘干窑的顶部，热风筒1一端通过连接管9与热风源10连通，另一端封闭。
热风筒1的两侧分别设有与第一风筒支柱7、第二风筒支柱8，第一风筒支柱7、第二风筒支柱8分别为中空结构，第一风筒支柱7、第二风筒支柱8的一端分别与热风筒1焊接连接并贯通，第一风筒支柱7、第二风筒支柱8的另一端分别与第一支架2、第二支架6焊接连接，第一支架2、第二支架6分别为中空结构，第一支架2、第二支架6的底部分别密封焊接第一封堵板11、第二封堵板12；第一支架2、第二支架6、第一风筒支柱7和第二风筒支柱7的材料是方管。
第一层烘干床3-1、第二层烘干床3-2的上方分别设有多个第一出风管4和第二出风管5，第一出风管4和第二出风管5的两端分别与第一支架2、第二支架6焊接连接并贯通。第一出风管4、第二出风管5通过第一支架2和第一风筒支柱7与热风筒1连通。第一出风管4、第二出风管5通过第二支架6和第二风筒支柱8与热风筒1连通。第一出风管4和第二出风管5的材料是方管。第一出风管4和第二出风管5的下表面分别设有出风孔4-1（图4、图5所示），出风孔4-1为多个均匀布置的长圆孔。
回风筒13（图3所示）纵向置于隧道式烘干窑下部的一侧，回风筒13的底部设有多个回风筒支架14，回风筒支架14均匀布置。第六层烘干床3-6的下方设有横向布置的回风管15（图3所示），回风管15为多个，均布于第六层烘干床3-6的下方。回风管15的下部设有回风管支架16。回风管15的一端与回风筒13焊接连接并贯通，回风管15的另一端设有向上的喇叭口结构15-1，回风管15的喇叭口15-1的中心位于隧道式烘干窑的纵向中心线上。回风筒13的一端与回风风机17连接，另一端封闭。
本实施例在工作时，热风由热风源10经连接管9进入热风筒1，再由热风筒1经第一风筒支柱7、第一支架2进入第一出风管4和第二出风管5，热风由第一出风管4和第二出风管5的出风孔4-1喷出，分别加热第一层烘干床3-1和第二层烘干床3-2上的物料；同时，热风筒1内热风也经第二风筒支柱8、第二支架6进入第一出风管4和第二出风管5，热风由第一出风管4和第二出风管5的出风孔4-1喷出，分别加热第一烘干床3-1和第二烘干床3-2上的物料。启动回风风机17，回风风机17通过回风筒13和回风管15将依次经过第三层烘干床3-3、第四层烘干床3-4、第五层烘干床3-5、第六层烘干床3-6的热风抽出，使隧道窑上部的热风依次穿透第三层烘干床3-3、第四层烘干床3-4、第五层烘干床3-5、第六层烘干床3-6，提高热风利用率，提高型煤的烘干质量。
本实施例置顶式多点均匀配风，热风垂直、缓慢均匀地穿过被烘干的物料层，顺流工艺布置，回风管深入热风炉内，使热风再利用，提高热风利用率，降低生产成本，提高经济效益。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效装置变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种隧道式烘干窑的热风加热系统，包括烘干床、支架，烘干床为多层布置，其特征在于：还包括纵向置于隧道式烘干窑顶部的热风筒和纵向置于隧道式烘干窑下部一侧的回风筒，所述热风筒两侧分别设有第一、第二风筒支柱，第一、第二风筒支柱分别与第一、第二支架固接，第一风筒支柱与第一支架为中空结构，烘干床的上方设有与第一、第二支架固接并连通的第一、第二出风管，第一、第二出风管的下表面设有出风孔；烘干床的下方设有回风管，回风管的一端与回风筒连通，回风管的另一端设有向上的喇叭口结构，回风筒的一端与回风风机连接，另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的隧道式烘干窑的热风加环系统，其特征在于：所述的第一、第二支架呈间隔排列布置，相应的第一、第二风筒支柱也呈间隔排列布置，每根支架的上端都与其对应的风筒支柱焊接连接并内部贯通。
3.根据权利要求1所述的隧道式烘干窑的热风加热系统，其特征在于：所述的烘干床为三组、六层链板式结构烘干床，上部一组、两层烘干床为第一、第二层烘干床；所述的第一、第二出风管分别布置在第一、第二层烘干床的上方且分别间隔排列布置。
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