CN201311159Y - 油页岩振动折返预热干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油页岩振动折返预热干燥机，包括壳体、振动床，所述振动床设置在壳体内，所述壳体上部设置上料口，下部设置进风口与热风管道连接，所述振动床下部设置变频调速振动电机，振动床上铺设开孔筛板；所述振动床呈之字形排列；所述振动床为5层。本实用新型的有益效果是，利用加热炉产生的热烟气余热，去除油页岩中的部分表面水，既减少干馏瓦斯消耗量，又增加了热利用率，同时提高油页岩入炉温度，避免不同季节的温差过大，提高收油率。

Description

油页岩振动折返预热干燥机

所属技术领域

本实用新型涉及一种油页岩预热干燥的装置，在油页岩干馏前去除部分表面水。

背景技术

目前国内的油页岩进入干馏炉之前都不进行预热、干燥。油页岩中含有一定的水分，一般在10％左右，有些高达15％以上，瓦斯带入的热量中很大一部分用来蒸发水分。由于油页岩未经预热、干燥，所以供给干馏炉的热量有三分之一以上是用来蒸发水分的。这不仅造成瓦斯用量大，输送瓦斯管道加粗、干馏炉干燥段体积增加，设备投资加大，同时大量的水蒸汽进入干馏产物，又加大了回收和油水分离系统的压力，另外加热炉产生的尾气温度可达400℃以上，未经利用即排放，也造成了热能的极大浪费。油页岩随着环境温度的变化，冬夏季节温差较大，造成干馏炉工况不稳定，页岩油收率随之波动，有的干馏炉夏季收油率可达65％，而寒冷地区到了冬季，有时收油率降低到40％以下，大大提高了成本，同时也浪费了大量的资源。

发明内容

为了充分利用加热炉余热，同时提高油页岩进入干馏炉的温度，最终达到提高收油率的目的，本实用新型技术提供一种干燥装置，该装置利用加热炉产生的热烟气余热，去除油页岩中的部分表面水，减少干馏瓦斯消耗量，同时提高油页岩入炉温度，避免不同季节的温差过大，提高收油率。

本实用新型采用的技术方案是：干燥机内呈之字形布置多层振动干燥床体，湿物料从顶部进入干燥机后在多层干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松状的物料流，一部分粒度小于筛孔的细物料穿过筛孔垂直下落，与下一层被吹起的细物料形成稀相料层；另一部分粒度大于筛孔直径的粗物料在振动状态下形成振动疏松料层沿筛板表面移动，移至端部洒落到下一层筛板上。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越筛面和物料的过程中与物料充分地、高强度的接触，将物料干燥；水平气流在筛面之间变速流动并与洒落物料充分地、高强度地接触将物料干燥。在干燥机内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；物料与热风之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合-分离-再混合-再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥机底部排出，同时被预热至80℃左右，极少部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收，废气经排风机排出。具体结构为：

一种油页岩振动折返预热干燥机，包括壳体205、振动床202，所述振动床202设置在壳体205内，所述壳体205上部设置上料口204，下部设置进风口与热风管道5连接，其特征在于：所述振动床202下部设置变频调速振动电机201，振动床202上铺设开孔筛板203。

所述振动床202呈“之”字形排列。

所述振动床202为5层。

本实用新型技术的关键是在对油页岩进行干燥预热的过程中，不能让油页岩中的含油物质挥发，因此对烟气的温度要进行严格的控制，以不超过250℃为宜。为此，采用了如下技术：1.对400℃以上的烟气进行加配风压，进入干燥机内的烟气温度不超过250℃；2.振动床上铺设筛板，筛板上开有适当孔径的通风孔和一定的开孔率，既避免物料大量从孔中下落，又保证物料和热烟气充分接触；3.物料在干燥机内以振动电机提供的激振力为动力推进，采用多层折返行程，与循环瓦斯多次混合交融，实现高强度干燥。

本实用新型的有益效果是，利用加热炉产生的热烟气余热，去除油页岩中的部分表面水，既减少干馏瓦斯消耗量，又增加了热利用率，同时提高油页岩入炉温度，避免不同季节的温差过大，提高收油率。按理论测算，对含水11％左右的油页岩，经本装置处理后，在干馏炉中可少消耗热量6-8万kcal/t，节能效果十分明显。

附图说明

图1-1，1-2是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型的平面布置图。

图3是振动折返预热干燥机的结构图。

图中1.上料皮带机，2.振动折返预热干燥机，3.除尘器，4.引风机，5.热风管道，6.出料皮带机。201.变频调速振动电机，202.振动床，203.开孔筛板，204.上料口，205.壳体。

具体实施方式：

如图3所示，本实用新型包括壳体205、振动床202，所述振动床202设置在壳体205内，所述壳体205上部设置上料口204，下部设置进风口与热风管道5连接，其特征在于：所述振动床202下部设置变频调速振动电机201，振动床202上铺设开孔筛板203。

所述振动床202呈“之”字形排列。

所述振动床202为5层。

如图1-1、1-2、图2所示，湿物料由上料皮带机1加到振动折返预热干燥机2的上料口中，通过卸料器落到呈之字形排列的振动床上，逐层下落，最后经折返预热干燥机2底部的卸料器卸到出料皮带6上。热源采用加热炉产生的热烟气，经配风加压装置送入热风管道5，从折返预热干燥机2底部进入，在折返预热干燥机2内形成垂直气流和水平气流，逐层上升，与物料充分地、高强度的接触，将物料预热、干燥，最后经除尘器3经引风机4排出。

附图3给出的是本实用新型油页岩振动折返预热干燥机的结构图。本装置共设5层振动床，环境温度下的湿油页岩从振动折返预热干燥机的上部进入，在振动床作用下逐层下落，从底部排出。振动床由变频调速振动电机带动，通过调节振动电机频率，改变电机转速，达到调节物料走行时间的目的。振动床上铺设开孔筛板是烟气的流通通道，根据物料粒径的不同，筛板上孔径大小和开孔率进行相应调整，既防止大量物料穿过筛孔下落，又保证物料与热风的充分接触，达到要求的预热干燥效果。经加压配风加压后的250℃的热烟气从振动折返预热干燥机下部进入，对物料进行干燥后从上部排出，排出温度为100_120℃。本实用新型的技术关键在于对油页岩进行预热干燥的同时又不使油页岩中的含油物质挥发。经试验证明，在本实用新型振动折返预热干燥机装置能够达到这一目标。

Claims (3)

1.一种油页岩振动折返预热干燥机，包括壳体、振动床，所述振动床设置在壳体内，所述壳体上部设置上料口，下部设置进风口与热风管道连接，其特征在于：所述振动床下部设置变频调速振动电机，振动床上铺设开孔筛板。

2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述振动床呈“之”字形排列。

3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：所述振动床为5层。

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