CN106760507B - 一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法 - Google Patents

一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法，属于土木建筑领域，包括：进料斗、一个基础柱、限位柱、另一个基础柱和底座从上到下依次连接，进料斗为圆台结构，进料斗的上开口直径大于下开口直径，基础柱的直径、限位柱的直径和进料斗下开口的直径相同，底座的内径小于基础柱的内径，底座的外径大于基础柱的外径，底座的横截面为环状结构。该现浇立柱结构合理，整个结构为可拆分式结构，通过限位杆将相邻限位柱连接，不仅起到定位作用，而且增加了现浇立柱的总体支撑强度，通过采用拆分式的进料斗、基础柱和限位柱，可以方便装置的总体安装，同时还可以方便本装置的运输，降低生产成本，应用灵活，实用性强。

Description

一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法
技术领域
本发明属于土木建筑领域，具体涉及一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法。
背景技术
随着我国经济建设的迅猛发展，城市高层建筑大量涌现，对土木建筑工程的要求也越来越高。随着土木建筑工程的不断发展，现浇结构的建筑物已经成为当今建筑行业的主要趋势。
现浇结构的建筑，需要先行现浇支撑柱，然后通过在支撑柱顶部架设木板，再开始现浇平台。在现浇支撑柱的时候，大多需要具有一定形状的现浇立柱。
现有的现浇立柱大多采用底板与立柱体的结合形式，即采用焊接的方式把底板与立柱体固定在一起，再将底板放置在地面上，完成现浇工作。这类现浇立柱存在以下弊端：
第一、为了把注入立柱体内的泥浆凝实，只能在填充泥浆的时候施加冲力，来满足土木建筑的整体强度需要。这样的施工方式对立柱体的伤害较大，会严重降低立柱体的使用寿命，并且施工效率低，增加生产成本。
第二、当现浇大型支撑柱的时候，必然会用到大尺寸的立柱体和底板，这种一体式的立柱体与地板，使得运输较为麻烦，运输成本较大。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种土木建筑中的现浇立柱及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土木建筑中的现浇立柱，包括立柱组件，所述立柱组件包括进料斗、底座、限位柱和两个基础柱，所述进料斗、一个基础柱、限位柱、另一个基础柱和底座从上到下依次连接；
所述进料斗为圆台结构，所述进料斗的上开口直径大于下开口直径，所述基础柱的直径、限位柱的直径和进料斗下开口的直径相同，所述底座的内径小于所述基础柱的内径，所述底座的外径大于所述基础柱的外径，所述底座的横截面为环状结构；
所述进料斗由复数块进料板组成，所述基础柱由复数块基础板组成，所述限位柱由复数块限位板组成，所述进料板、基础板和限位板的数量相同，相邻两个所述进料板、相邻两个所述基础板、相邻两个所述限位板之间均通过连接块连接，每个所述基础板和限位板上端开设有限位凸起，每个所述基础板和限位板下端设置有与所述限位凸起配合的第一限位孔，所述进料板下端开设有与所述限位凸起配合的第二限位孔，所述底座上表面开设有一圈与所述基础柱侧壁配合的凹槽，所述基础板和所述限位板通过所述限位凸起和所述第一限位孔连接，所述基础板和所述进料板通过所述限位凸起和所述第二限位孔连接，所述基础柱下端嵌入所述凹槽内。
优选地，每个所述进料板、基础板、限位板的两侧均为磁性面，相邻两个所述进料板、相邻两个基础板、相邻两个限位板互相吸合。
优选地，所述进料板、所述基础板和所述限位板的数量均为8块。
优选地，所述限位柱还包括两块限位块，一个所述限位块固定在一个所述限位板外壁上，另一个所述限位块固定在相对位置的所述限位板外壁上，相邻两个所述立柱组件通过限位杆连接，所述限位杆一端与其中一个所述立柱组件上的限位块连接，所述限位杆另一端与另一个所述立柱组件上的限位块连接。
优选地，每个所述限位块上开设有至少两个通孔，所述限位杆通过穿过所述通孔的绑扎绳与所述限位块连接。
本发明还提供一种土木建筑中的现浇立柱的施工方法，所述方法包括下述步骤：
步骤1：将多个底座布置在需要浇筑立柱的位置，在所述底座内放置现浇立柱时需要的钢筋框架，并将钢筋框架绑扎牢靠；
步骤2：钢筋框架绑扎完毕后，将一个基础柱的所有基础板下端按顺序依次嵌入所述底座表面的凹槽内，相邻两个所述基础板侧面互相吸合，并通过连接块将相邻两个所述基础板连接，组成一个所述基础柱；
步骤3：将限位柱的所有限位板下端的第一限位孔按顺序依次与步骤2完成的所述基础柱的基础板上端的限位凸起配合安装，相邻两个所述限位板侧面互相吸合，并通过连接块将相邻两个所述限位板连接，组成所述限位柱；
步骤4：将另一个所述基础柱的所有基础板下端的第一限位孔按顺序依次与步骤3完成的所述限位柱的限位板上端的限位凸起配合安装，相邻两个所述基础板侧面互相吸合，并通过连接块将相邻两个所述基础板连接，组成另一个所述基础柱；
步骤5：将进料斗的所有进料板下端的第二限位孔按顺序依次与步骤4完成的所述基础柱的基础板上端的限位凸起配合安装，相邻两个所述进料板侧面互相吸合，并通过连接块将相邻两个所述进料板连接，组成所述进料斗；
步骤6：将相邻两个限位柱通过限位杆连接，所述限位杆一端与其中一个所述限位柱上的限位块通过穿过所述限位块上通孔的绑扎绳连接，所述限位杆另一端与另一个所述限位柱上的限位块通过穿过所述限位块上通孔的绑扎绳连接；
步骤7：安装完毕，将浇注用的泥浆通过所述进料斗均匀注入所述钢筋框架内；
步骤8：浇注完成，待泥浆凝实后，按照步骤1至7所述程序的相反步骤将上述元件拆分，结束工作。
本发明提供的土木建筑中的现浇立柱结构合理，整个结构为可拆分式结构，包括通过限位孔和限位凸起从上到下依次连接的进料斗、一个基础柱、限位柱、另一个基础柱和底座，同时进料斗、基础柱和限位柱均为分体组装结构，通过圆台进料斗可方便浇注泥浆的注入，通过限位杆将相邻限位柱连接，不仅起到定位作用，而且增加了现浇立柱的总体支撑强度，通过采用拆分式的进料斗、基础柱和限位柱，可以方便装置的总体安装，同时还可以方便本装置的运输，降低生产成本，还可根据现浇立柱的实际高度确定基础柱的数量，应用灵活，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例1的土木建筑中的现浇立柱的结构示意图；
图2为基础柱的结构示意图；
图3为限位柱的结构示意图；
图4为底座的结构示意图；
图5为限位板的结构示意(限位孔朝上)；
图6为限位板的结构示意(限位凸起朝上)；
图7为立柱组合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本申请所涉及的电路连接均为现有技术中的常规连接方式，所涉及的元件型号均为现有技术中的常规型号，连接结构未作说明的均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段连接，在此不再详述。
实施例1
本发明提供了一种土木建筑中的现浇立柱，具体如图1至图7所示，包括立柱组件，立柱组件包括进料斗10、底座20、限位柱30和两个基础柱40，进料斗10、一个基础柱40、限位柱30、另一个基础柱40和底座20从上到下依次连接。通过采用拆分式的进料斗10、基础柱40和限位柱30，可以方便装置的总体安装，同时还可以方便本装置的运输，降低生产成本，还可根据现浇立柱的实际高度确定基础柱的数量，应用灵活，实用性强。
进料斗10为圆台结构，进料斗10的上开口直径大于下开口直径，基础柱40的直径、限位柱30的直径和进料斗10下开口的直径相同，底座20的内径小于基础柱40的内径，底座20的外径大于基础柱40的外径，底座20的横截面为环状结构，即底座20为圆台状。
进料斗10由复数块进料板11组成，基础柱40由复数块基础板41组成，限位柱30由复数块限位板31组成，进料板11、基础板41和限位板31的数量相同，相邻两个进料板11、相邻两个基础板41、相邻两个限位板31之间均通过连接块50连接，本实施例中，连接块50由两部分组成，一部分为卡块，另一部分为卡槽，卡块和卡槽分别设置在进料板11、基础板41、限位板31的外壁两侧，现有任何具有连接、卡合作用的连接块结构均适合本实施例，本实施例对连接块50的具体结构不做限制。每个基础板41和限位板31上端开设有限位凸起60，每个基础板41和限位板31下端设置有与限位凸起60配合的第一限位孔70，进料板11下端开设有与限位凸起60配合的第二限位孔，底座20上表面开设有一圈与基础柱40侧壁配合的凹槽21，基础板41和限位板31通过限位凸起60和第一限位孔70连接，基础板41和进料板11通过限位凸起60和第二限位孔连接，基础柱40下端嵌入凹槽21内。嵌入式结构使得整个立柱受力均衡，更加平稳。
为了连接更加牢靠，本实施例中每个进料板11、基础板41、限位板31的两侧均为磁性面90，相邻两个进料板11、相邻两个基础板41、相邻两个限位板31互相吸合。
进一步地，本实施例中进料板11、基础板41和限位板31的数量均为8块。
为了使立柱更加稳定，限位柱30还包括两块限位块32，一个限位块32固定在一个限位板31外壁上，另一个限位块32固定在相对位置的限位板31外壁上，相邻两个立柱组件通过限位杆80连接，限位杆80一端与其中一个立柱组件上的限位块32连接，限位杆80另一端与另一个立柱组件上的限位块32连接，相邻立柱组件通过限位杆80连接，使得立柱组件之间形成一定的支撑力，增加立柱组件的强度。
进一步地，每个限位块32上开设有至少两个通孔33，限位杆80通过穿过通孔33的绑扎绳与限位块32连接，绑扎绳可以为铁丝或绳索。
本实施例还提供一种土木建筑中的现浇立柱的施工方法，方法包括下述步骤：
步骤1：将多个底座20布置在需要浇筑立柱的位置，在底座20内放置现浇立柱时需要的钢筋框架，并将钢筋框架绑扎牢靠；
步骤2：钢筋框架绑扎完毕后，将一个基础柱40的所有基础板41下端按顺序依次嵌入底座20表面的凹槽21内，相邻两个基础板41侧面互相吸合，并通过连接块50将相邻两个基础板41连接，组成一个基础柱40；
步骤3：将限位柱30的所有限位板31下端的第一限位孔70按顺序依次与步骤2完成的基础柱40的基础板41上端的限位凸起60配合安装，相邻两个限位板31侧面互相吸合，并通过连接块50将相邻两个限位板31连接，组成限位柱30；
步骤4：将另一个基础柱40的所有基础板41下端的第一限位孔70按顺序依次与步骤3完成的限位柱30的限位板31上端的限位凸起60配合安装，相邻两个基础板41侧面互相吸合，并通过连接块50将相邻两个基础板41连接，组成另一个基础柱40；
步骤5：将进料斗10的所有进料板11下端的第二限位孔按顺序依次与步骤4完成的基础柱40的基础板41上端的限位凸起60配合安装，相邻两个进料板11侧面互相吸合，并通过连接块50将相邻两个进料板11连接，组成进料斗10；
步骤6：将相邻两个限位柱30通过限位杆80连接，限位杆80一端与其中一个限位柱30上的限位块32通过穿过限位块32上通孔33的绑扎绳连接，限位杆80另一端与另一个限位柱30上的限位块32通过穿过限位块32上通孔33的绑扎绳连接；
步骤7：安装完毕，将浇注用的泥浆通过进料斗10均匀注入钢筋框架内；
步骤8：浇注完成，待泥浆凝实后，按照步骤1至7程序的相反步骤将上述元件拆分，结束工作。
以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种土木建筑中的现浇立柱，其特征在于，包括立柱组件，所述立柱组件包括进料斗(10)、底座(20)、限位柱(30)和两个基础柱(40)，所述进料斗(10)、一个基础柱(40)、限位柱(30)、另一个基础柱(40)和底座(20)从上到下依次连接；
所述进料斗(10)为圆台结构，所述进料斗(10)的上开口直径大于下开口直径，所述基础柱(40)的直径、限位柱(30)的直径和进料斗(10)下开口的直径相同，所述底座(20)的内径小于所述基础柱(40)的内径，所述底座(20)的外径大于所述基础柱(40)的外径，所述底座(20)的横截面为环状结构；
所述进料斗(10)由复数块进料板(11)组成，所述基础柱(40)由复数块基础板(41)组成，所述限位柱(30)由复数块限位板(31)组成，所述进料板(11)、基础板(41)和限位板(31)的数量相同，相邻两个所述进料板(11)、相邻两个所述基础板(41)、相邻两个所述限位板(31)之间均通过连接块(50)连接，每个所述基础板(41)和限位板(31)上端开设有限位凸起(60)，每个所述基础板(41)和限位板(31)下端设置有与所述限位凸起(60)配合的第一限位孔(70)，所述进料板(11)下端开设有与所述限位凸起(60)配合的第二限位孔，所述底座(20)上表面开设有一圈与所述基础柱(40)侧壁配合的凹槽(21)，所述基础板(41)和所述限位板(31)通过所述限位凸起(60)和所述第一限位孔(70)连接，所述基础板(41)和所述进料板(11)通过所述限位凸起(60)和所述第二限位孔连接，所述基础柱(40)下端嵌入所述凹槽(21)内；
每个所述进料板(11)、基础板(41)、限位板(31)的两侧均为磁性面(90)，相邻两个所述进料板(11)、相邻两个基础板(41)、相邻两个限位板(31)互相吸合；
所述进料板(11)、所述基础板(41)和所述限位板(31)的数量均为8块；
所述限位柱(30)还包括两块限位块(32)，一个所述限位块(32)固定在一个所述限位板(31)外壁上，另一个所述限位块(32)固定在相对位置的所述限位板(31)外壁上，相邻两个所述立柱组件通过限位杆(80)连接，所述限位杆(80)一端与其中一个所述立柱组件上的限位块(32)连接，所述限位杆(80)另一端与另一个所述立柱组件上的限位块(32)连接。
2.根据权利要求1所述的土木建筑中的现浇立柱，其特征在于，每个所述限位块(32)上开设有至少两个通孔(33)，所述限位杆(80)通过穿过所述通孔(33)的绑扎绳与所述限位块(32)连接。
3.根据权利要求1至2任一项所述的土木建筑中的现浇立柱的施工方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤1：将多个底座(20)布置在需要浇筑立柱的位置，在所述底座(20)内放置现浇立柱时需要的钢筋框架，并将钢筋框架绑扎牢靠；
步骤2：钢筋框架绑扎完毕后，将一个基础柱(40)的所有基础板(41)下端按顺序依次嵌入所述底座(20)表面的凹槽(21)内，相邻两个所述基础板(41)侧面互相吸合，并通过连接块(50)将相邻两个所述基础板(41)连接，组成一个所述基础柱(40)；
步骤3：将限位柱(30)的所有限位板(31)下端的第一限位孔(70)按顺序依次与步骤2完成的所述基础柱(40)的基础板(41)上端的限位凸起(60)配合安装，相邻两个所述限位板(31)侧面互相吸合，并通过连接块(50)将相邻两个所述限位板(31)连接，组成所述限位柱(30)；
步骤4：将另一个所述基础柱(40)的所有基础板(41)下端的第一限位孔(70)按顺序依次与步骤3完成的所述限位柱(30)的限位板(31)上端的限位凸起(60)配合安装，相邻两个所述基础板(41)侧面互相吸合，并通过连接块(50)将相邻两个所述基础板(41)连接，组成另一个所述基础柱(40)；
步骤5：将进料斗(10)的所有进料板(11)下端的第二限位孔按顺序依次与步骤4完成的所述基础柱(40)的基础板(41)上端的限位凸起(60)配合安装，相邻两个所述进料板(11)侧面互相吸合，并通过连接块(50)将相邻两个所述进料板(11)连接，组成所述进料斗(10)；
步骤6：将相邻两个限位柱(30)通过限位杆(80)连接，所述限位杆(80)一端与其中一个所述限位柱(30)上的限位块(32)通过穿过所述限位块(32)上通孔(33)的绑扎绳连接，所述限位杆(80)另一端与另一个所述限位柱(30)上的限位块(32)通过穿过所述限位块(32)上通孔(33)的绑扎绳连接；
步骤7：安装完毕，将浇注用的泥浆通过所述进料斗(10)均匀注入所述钢筋框架内；
步骤8：浇注完成，待泥浆凝实后，按照步骤1至7所述步骤的相反步骤将上述元件拆分，结束工作。
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