CN109488015A - 无螺栓孔的异形曲面的施工方法 - Google Patents

无螺栓孔的异形曲面的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明无螺栓孔的异形曲面的施工方法，包括：在无螺栓孔的异形曲面的施工地点固定有钢筋；在工厂中，制造若干个箱体，该箱体由前端板、背板、后端板和曲板组成，若干个箱体按照安装的先后顺序依次编号，在相邻的箱体中，相邻的造型龙骨的曲率半径是相同；将上述箱体运送到施工现场，按照箱体的编号，依次从钢筋的上端将上述箱体逐个套装在钢筋的外侧，一个箱体堆放在另一个箱体之上，用紧固件将相邻的箱体的两个曲率半径相同的造型龙骨固定在一起；在所有箱体安装完成后，在箱体内浇注混凝土；待混凝土完全凝固后，拆除所有箱体，完成无螺栓孔的异形曲面的施工，本发明的方法无螺栓孔加固，可以造型出的各项施工精度要求高的不规则异形曲面。

Description

无螺栓孔的异形曲面的施工方法
技术领域
本发明涉及了一种施工方法，特别是一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法。
背景技术
在传统的异形曲面的施工过程中，通常是用螺杆穿过造型曲面，螺杆作为加固元件，会留在混凝土中，施工完成后，在造型曲面上会留下许多螺杆头，严重地影响了曲面的美观，如需要处理，费时费事。
发明内容
本申请的发明目的是解决现有无螺栓孔的异形曲面的施工方法困难的问题，而提供一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：它包括以下步骤：
(a)、钢筋的固定
在无螺栓孔的异形曲面的施工地点固定有钢筋，该钢筋由若干根垂直于地面的纵向钢筋和若干根平行于地面的横向钢筋组成，每一根横向钢筋均围绕在最侧外侧的纵向钢筋上，由上述若干根纵向钢筋和若干根横向钢筋组成的横截面小于要浇注的最小异形曲面横截面；
(b)、箱体的制造
在工厂中，制造若干个箱体，该箱体由前端板、背板、后端板和曲板组成，前端板、背板和后端板均为平板，前端板和后端板的一端分别固定在背板上，前端板和后端板的另一端分别固定在曲板上，曲板包括：至少三根造型龙骨、连接板和面板，造型龙骨从下到上依次平行于地面排列，在造型龙骨的内外两侧并沿着其长度方向上钉有若干根连接板，每根连接板均垂直于上述至少三根造型龙骨，在造型龙骨内侧的连接板上钉有面板；若干个箱体按照安装的先后顺序依次编号，在相邻的箱体中，相邻的造型龙骨的曲率半径是相同；
(c)、箱体的安装
将上述箱体运送到施工现场，按照箱体的编号，依次从钢筋的上端将上述箱体逐个套装在步骤(a)钢筋的外侧，一个箱体堆放在另一个箱体之上，用紧固件将相邻的箱体的两个曲率半径相同的造型龙骨固定在一起；
(d)、浇注混凝土
在所有箱体安装完成后，在箱体内浇注混凝土；
(e)、拆除箱体
待混凝土完全凝固后，拆除所有箱体，完成无螺栓孔的异形曲面的施工；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：在步骤(b)中，在一个箱体内，至少三根造型龙骨的曲率半径各不相同；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：在步骤(c)中，在两个连接板之间的造型龙骨外侧，用紧固件将相邻的箱体的两个曲率半径相同的造型龙骨固定在一起；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：所述紧固件为螺栓；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：在步骤(b)中，每个箱体中的造型龙骨的根数为3-8根；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：相邻横向钢筋之间的间距为150-180mm，相邻纵向钢筋3之间的最大间距为150-200mm；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：相邻连接板之间的间距为150-180mm；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：所述造型龙骨为木质或竹制造型龙骨；
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其中：所述前端板、背板、后端板、面板和连接板为木质、竹制或人造复合板材。
本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法与传统施工方法相比存在以下优点：
（1）、用本发明的方法可以制造出曲面造型别致和三维变化无规则的曲面
（2）、本发明的方法无螺栓孔加固，可以造型出的质量要求高、技术难度大、各项施工精度要求高的异形曲面。
（3）本发明的方法针对于不规则异形双曲面、测量定位无依据清水混凝土构筑物，使用精细准确的箱体拼装，对每一个节点、细节把控，构筑物形态及蝉缝表现完美呈现清水混凝土朴素、大方的气质。
附图说明
图1为用本发明的一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法作出的异形曲面柱的正向剖面示意图，为了清楚起见，图中只画出了二个箱体堆放的状态；
图2为图1中异形曲面的俯向剖面示意图；
图3为异形曲面施工后的效果图，在图中是图2中的2个异形曲面拼接后的效果。
在图1至图2中，标号1为前端板；标号2为背板；标号3为纵向钢筋；标号4为横向钢筋；标号5为后端板；标号6为面板；标号7为造型龙骨；标号8为连接板；标号9为箱体；标号10为紧固件；标号11为混凝土；标号12为曲板。
具体实施方式
如图1和图2所示， 本发明无螺栓孔的异形曲面的施工方法包括以下步骤：
(a)、钢筋的固定
在无螺栓孔的异形曲面的施工地点固定有钢筋，该钢筋由若干根垂直于地面的纵向钢筋3和若干根平行于地面的横向钢筋4组成，每一根横向钢筋4均围绕在最侧外侧的纵向钢筋3上，由上述若干根纵向钢筋3和若干根横向钢筋4组成的横截面小于要浇注的最小异形曲面横截面，相邻横向钢筋4之间的间距为150-180mm，相邻纵向钢筋3之间的最大间距为150-200mm；
(b)、箱体的制造
在工厂中，制造若干个箱体9，该箱体9由前端板1、背板2、后端板5和曲板12组成，前端板1、背板2和后端板5均为平板，前端板1和后端板5的一端分别固定在背板2上，前端板1和后端板5的另一端分别固定在曲板12上，曲板12包括： 3-8根造型龙骨7、连接板8和面板6，造型龙骨7从下到上依次平行于地面排列，造型龙骨7的曲率半径根据需要可以各不相同，也可以相同，在造型龙骨7的内外两侧并沿着其长度方向上钉有若干根连接板8，每根连接板8均垂直于上述造型龙骨7，相邻连接板8之间的间距为150-180mm，在造型龙骨7内侧的连接板8上钉有面板6；若干个箱体9按照安装的先后顺序依次编号，在相邻的箱体9中，相邻的造型龙骨7的曲率半径是相同，造型龙骨7为木质或竹制造型龙骨，前端板1、背板2、后端板5、面板6和连接板8为木质、竹制或人造复合板材；
(c)、箱体的安装
将上述箱体9运送到施工现场，按照箱体9的编号，依次从钢筋的上端将上述箱体9逐个套装在步骤(a)钢筋的外侧，一个箱体9堆放在另一个箱体9之上，在两个连接板8之间的造型龙骨7外侧，用紧固件10如螺栓将相邻的箱体9的两个曲率半径相同的造型龙骨7固定在一起；
(d)、浇注混凝土
在所有箱体9安装完成后，在箱体9内浇注混凝土11；
(e)、拆除箱体
待混凝土完全凝固后，拆除所有箱体9，完成无螺栓孔的异形曲面的施工。
本发明的异形曲面不限于图2所示的形状，它可以是各种其它形状，其造型出的形状取决于各个造型龙骨7的形状。
图3显示出图2所示的异形曲面施工后的效果图，在图3是图2中的2个异形曲面拼接后的效果，实际上，使用本发明的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，可以拼接出各种曲面形状。
以上所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(a)、钢筋的固定
在无螺栓孔的异形曲面的施工地点固定有钢筋，该钢筋由若干根垂直于地面的纵向钢筋（3）和若干根平行于地面的横向钢筋（4）组成，每一根横向钢筋（4）均围绕在最侧外侧的纵向钢筋（3）上，由上述若干根纵向钢筋（3）和若干根横向钢筋（4）组成的横截面小于要浇注的最小异形曲面横截面；
(b)、箱体的制造
在工厂中，制造若干个箱体（9），该箱体（9）由前端板（1）、背板（2）、后端板（5）和曲板（12）组成，前端板（1）、背板（2）和后端板（5）均为平板，前端板（1）和后端板（5）的一端分别固定在背板（2）上，前端板（1）和后端板（5）的另一端分别固定在曲板（12）上，曲板（12）包括：至少三根造型龙骨（7）、连接板（8）和面板（6），造型龙骨（7）从下到上依次平行于地面排列，在造型龙骨（7）的内外两侧并沿着其长度方向上钉有若干根连接板（8），每根连接板（8）均垂直于上述至少三根造型龙骨（7），在造型龙骨（7）内侧的连接板（8）上钉有面板（6）；若干个箱体（9）按照安装的先后顺序依次编号，在相邻的箱体（9）中，相邻的造型龙骨（7）的曲率半径是相同；
(c)、箱体的安装
将上述箱体（9）运送到施工现场，按照箱体（9）的编号，依次从钢筋的上端将上述箱体（9）逐个套装在步骤(a)钢筋的外侧，一个箱体（9）堆放在另一个箱体（9）之上，用紧固件（10）将相邻的箱体（9）的两个曲率半径相同的造型龙骨（7）固定在一起；
(d)、浇注混凝土
在所有箱体（9）安装完成后，在箱体（9）内浇注混凝土（11）；
(e)、拆除箱体
待混凝土完全凝固后，拆除所有箱体（9），完成无螺栓孔的异形曲面的施工。
2.如权利要求1所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：在步骤(b)中，在一个箱体（9）内，至少三根造型龙骨（7）的曲率半径各不相同。
3.如权利要求2所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：在步骤(c)中，在两个连接板（8）之间的造型龙骨（7）外侧，用紧固件（10）将相邻的箱体（9）的两个曲率半径相同的造型龙骨（7）固定在一起。
4.如权利要求3所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：所述紧固件（10）为螺栓。
5.如权利要求4所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：在步骤(b)中，每个箱体（9）中的造型龙骨（7）的根数为3-8根。
6.如权利要求5所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：相邻横向钢筋（4）之间的间距为150-180mm，相邻纵向钢筋（3）之间的最大间距为150-200mm。
7.如权利要求6所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：相邻连接板（8）之间的间距为150-180mm。
8.如权利要求7所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：所述造型龙骨（7）为木质或竹制造型龙骨。
9.如权利要求8所述的无螺栓孔的异形曲面的施工方法，其特征在于：所述前端板（1）、背板（2）、后端板（5）、面板（6）和连接板（8）为木质、竹制或人造复合板材。
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